1、快速切換,主講：田開軍,目 錄,一、IE手法體系 二、快速切換概述 三、快速切換實(shí)施方法 四、快速切換法則 五、案例講解,一、IE手法體系,工作研究,方法研究,時(shí)間研究,動(dòng)作分析,操作分析,程序分析,動(dòng)素分析,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,人機(jī)操作分析,聯(lián)合操作分析,雙手操作分析,工藝程序圖,流程程序圖,路線圖,作業(yè)測(cè)定,預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,時(shí)間分析,秒表測(cè)時(shí),工作抽查,損失分析,標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,其他,快速切換,制程防呆,目視管理,二、快速切換概述,快速切換定義 從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)并達(dá)到設(shè)計(jì)速度的過(guò)程,亦被稱為SMED (Single Minute Exchange of Dies)，

2、是用來(lái)不斷解決換線這一難點(diǎn)的一種方法-將可能的換線時(shí)間縮到最短(即時(shí)換線),A,B,Carton,生產(chǎn)線,計(jì)時(shí)器,二、快速切換概述,時(shí)間確定從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)并達(dá)到設(shè)計(jì)速度的時(shí)間,類型一：模具、刀具、工裝夾具的切換 簡(jiǎn)稱換?；驌Q模作業(yè),作業(yè)切換的型態(tài),類型四：制造前的一般準(zhǔn)備作業(yè)。指在開 始生產(chǎn)前必須要做的準(zhǔn)備工作。 如:機(jī)械加工前的圖面確認(rèn)等,類型二：基準(zhǔn)變更的切換 如:精密切削加工產(chǎn)品變更時(shí)的調(diào)整,類型三：組裝生產(chǎn)的零部件、材料的切 換。有時(shí)稱為“換線作業(yè)”,快速切換的四個(gè)階段,階段一：縮短一半（傳統(tǒng)切換） 階段二：個(gè)位分鐘切換（10分鐘之內(nèi)） 階段三：零切換(三

3、分之內(nèi)完成切換 ) 階段四：瞬時(shí)切換(一分之內(nèi)完成切換 ),縮短切換時(shí)間不僅是一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，更是一個(gè)管理和觀念更新的問(wèn)題。通過(guò)實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)切換，達(dá)到鼓舞士氣的作用,靈活生產(chǎn)快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)減少庫(kù)存 快速交付縮短周期加速資金運(yùn)轉(zhuǎn) 提高品質(zhì)消除復(fù)雜切換可能的錯(cuò)誤 提高OEE 實(shí)現(xiàn)JIT的基礎(chǔ),快速切換的效益,PCE產(chǎn)品事業(yè)群標(biāo)準(zhǔn)成本制定,3) 效率提升:,(二) 成本低減,例1: C產(chǎn)品改善前10人150件/H,改善后10人, 200件/H,本年度需生產(chǎn)150K,工費(fèi)率$2/人時(shí),本案例節(jié)省成本多少?,改善前需求工時(shí)=150K/150件/H*10人=10,000人時(shí) 改善后需求工時(shí)=150K/200件/H

4、*10人=7,500人時(shí) 節(jié)省成本=2,500人.時(shí) *$2/人時(shí)=$5,000,節(jié)省成本=(改善前需求工時(shí)-改善后需求工時(shí))*工費(fèi)率 -改善投入費(fèi)用,例2: 沖壓線C產(chǎn)品改前8人6沖床150件/H,改后8人6沖床200件/H,本年度需生產(chǎn)150K,設(shè)工費(fèi)率$20/臺(tái)時(shí),本案例節(jié)省成本多少?,改善前需求工時(shí)=150K/150件/H*6臺(tái)=6000臺(tái)時(shí) 改善后需求工時(shí)=150K/200件/H*6臺(tái)=4500臺(tái)時(shí) 節(jié)省成本=1500臺(tái)時(shí) *$20/臺(tái)時(shí)=$30,000,(二) 成本低減,3) 效率提升:,例7: C產(chǎn)品改善前10人150件/H,改善后8人, 150件/H,本年度需生產(chǎn)150K,工費(fèi)

5、率$2/人時(shí),本案例節(jié)省成本多少?,(三)成本關(guān)系,1)以下可以用工費(fèi)率計(jì)算嗎?,節(jié)省成本=2人*$150/月*12月=$3600/年 假設(shè):人工費(fèi)$150/月,(三)成本關(guān)系,2)節(jié)省人力去向?,計(jì)算結(jié)果:$232/年 (1)節(jié)省的人力時(shí)間作何安排? (2)例7中節(jié)省2人去向?,例4機(jī)臺(tái)下有廢料堆積,每周需2人清理4H, 現(xiàn)投入$3,000整改設(shè)備,問(wèn)題解決本案一年可節(jié)省成本多少? 注人員工費(fèi)率$2,機(jī)臺(tái)剩余折舊年限60個(gè)月,減少人員/設(shè)備效益計(jì)算: 使用到其他產(chǎn)線或生產(chǎn)其他產(chǎn)品,使效率提升:節(jié)省工時(shí)*工費(fèi)率; 補(bǔ)充其他產(chǎn)線流失人力或辭退: $150/月*剩余月數(shù)*人數(shù); (設(shè)備同) 借出廠

6、外:費(fèi)用轉(zhuǎn)嫁金額; 上述三種以外:$0;,(三)成本關(guān)系,方法一內(nèi)部與外部時(shí)間分開及優(yōu)化 外部設(shè)定時(shí)間可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)操作的時(shí)間 內(nèi)部設(shè)定時(shí)間只有機(jī)器停下來(lái)才能操作的時(shí)間,換模動(dòng)作時(shí)間,內(nèi)外部時(shí)間分開,T,轉(zhuǎn)內(nèi)部為外部時(shí)間,縮短內(nèi)部設(shè)定時(shí)間,縮短外部設(shè)定時(shí)間,內(nèi)部設(shè)定時(shí)間,外部設(shè)定時(shí)間,三、快速切換實(shí)施方法,步驟二：研討外部與內(nèi)部作業(yè)。包括 1、明確作業(yè)名及順序; 2、研討作業(yè)的有效性; 3、研討作業(yè)方法的有效性; 4、研討作業(yè)順序; 5、研討作業(yè)分擔(dān)。,步驟一：分清內(nèi)外作業(yè) 對(duì)切換作業(yè)進(jìn)行分析這是首先要進(jìn)行的,步驟三：將內(nèi)作變?yōu)橥庾鳂I(yè)。盡可能將 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè) 一些具體方法： 1、

7、成套安裝； 2、工裝夾具;計(jì)測(cè)器共通化與瞬時(shí)安裝； 3、排除調(diào)整(模具標(biāo)準(zhǔn)化)； 4、使用特殊工裝(如模具預(yù)熱等)。,步驟四：縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間 可采取的方法： 1、改進(jìn)固定方法； 2、并行作業(yè)； 3、最適人數(shù)及分組作業(yè)等。,l）減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患。 2）消除停機(jī)時(shí)間。全面生產(chǎn)維修，包括 例行維修、預(yù)觀個(gè)性維修、預(yù)防性維修 和立即維修四種基本維修方式。 3）減少?gòu)U品產(chǎn)生。 嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少

8、廢品的產(chǎn)生。,步驟五：縮短外作業(yè)時(shí)間,1.取消合并動(dòng)作 2.工具最優(yōu)順序擺放消除尋找挑選動(dòng)作 3.合并工具,方法二優(yōu)化程序并標(biāo)準(zhǔn)化,減少動(dòng)作,三、快速切換實(shí)施方法,扭力扳手可連續(xù)鎖緊, 減少取出動(dòng)作,內(nèi)六角扳手每鎖緊一圈需取出對(duì)位后再鎖,方法二優(yōu)化程序并標(biāo)準(zhǔn)化,減少動(dòng)作,1.雙手動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱同時(shí)開始和完成 2.并行作業(yè)同區(qū)域動(dòng)作集中完成,方法二優(yōu)化程序并標(biāo)準(zhǔn)化,動(dòng)作同時(shí)完成,A,B,C,D,E,F,G,三人順序作業(yè),A,D,C,F,三人同步作業(yè),B,E,G,節(jié)省時(shí)間,動(dòng)作同時(shí)完成-并行作業(yè),1.空間距離 (最低的動(dòng)作等級(jí)最優(yōu)的布局) 2.時(shí)間距離 (行程),方法二優(yōu)化程序并標(biāo)準(zhǔn)化,縮短動(dòng)作距離,

9、改善前位置,改善后位置,節(jié)省走動(dòng)距離30m 節(jié)省時(shí)間約30秒,縮短動(dòng)作距離,群組技術(shù)設(shè)計(jì)通用化 編號(hào)定點(diǎn)排序擺放 顏色及標(biāo)記標(biāo)示清楚 減少工具需要時(shí)隨身攜帶,方法三工具部件標(biāo)準(zhǔn)化,三、快速切換實(shí)施方法,方法三工具部件標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)高度,高度調(diào)整墊片,方法三工具部件標(biāo)準(zhǔn)化,10圈,2圈,快速螺栓,方法三工具部件標(biāo)準(zhǔn)化,中心定位不易操作,順定位槽自動(dòng)定位,方法三工具部件標(biāo)準(zhǔn)化,直接裝在機(jī)臺(tái)上,先裝在輔助治具上,輔助治具,方法三工具部件標(biāo)準(zhǔn)化,次生產(chǎn)之模具,生產(chǎn)完成之模具,瞬時(shí)切換!,No.2 模具,No.1 模具,已生產(chǎn),方法三工具部件標(biāo)準(zhǔn)化,No.2 模具,No.1 模具,已生產(chǎn),方法三工具部件標(biāo)

10、準(zhǔn)化,目的防止出錯(cuò)第一次就做好 設(shè)備工具模具防呆 流程防呆,方法四防呆設(shè)計(jì),三、快速切換實(shí)施方法,方法四防呆設(shè)計(jì),改善前2點(diǎn)定位,改善后4點(diǎn)定位,平行作業(yè),手可動(dòng)腳勿動(dòng),使用道具不用工具,盡量不用螺栓,不要取下螺栓,標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng),事前充分準(zhǔn)備,快速 切換 7 法則,四、快速切換的法則,平行作業(yè),兩人以上共同從事切換作業(yè)。 從事平行作業(yè)時(shí)，兩人之間的配合動(dòng)作必須演練純熟，尤其要大聲呼應(yīng)、逐步確認(rèn)，以策安全。,手可動(dòng)腳勿動(dòng),主要以來(lái)雙手完成切換動(dòng)作，務(wù)必減少雙腳移動(dòng)或走動(dòng)的機(jī)會(huì)。 將切換必需的工具、模具、輔助材料等充分有序地準(zhǔn)備好，放在伸手可及之處，這樣可以減少移動(dòng)和尋找時(shí)間。,使用道具不用工具,

11、盡量不用螺栓,專門為切換制作必需的道具，這樣可以提高切換的速度和效率，同時(shí)盡可能減少道具的種類，以縮短尋找和取放道具的時(shí)間。,裝卸螺栓費(fèi)時(shí)費(fèi)力，設(shè)備的切換部分盡量不要使用螺栓聯(lián)結(jié)方式，可用插銷壓桿、卡式插座、定位板、燕尾槽等聯(lián)結(jié)方式取而代之。,不要取下螺栓,非得使用螺栓時(shí)，要設(shè)法減少上緊及取下螺栓的時(shí)間，可采用只旋轉(zhuǎn)一次即可擰緊或放松的方式，亦可使鎖緊部位高度固定化。,標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng),換型后的調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力，切換時(shí)盡量做到設(shè)備條件毋須調(diào)整，常用的方法有： 將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè) 變整體切換為局部切換 切換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 （如切換程序化、切換模板化）,案例分析-(一) -TAM(1)機(jī)加廠快速換模,一.問(wèn)

12、題描述 二.問(wèn)題分析 三.改善目的及對(duì)策 四.效果分析 五.持續(xù)改善 六.總結(jié)推廣,目 錄,一.問(wèn)題描述,TAM(1)機(jī)加沖壓換模時(shí)間長(zhǎng): 平均每次換模需時(shí)約53分鐘左右 每班約換模8次,兩班共16次。,根據(jù)7月11日-8月02日統(tǒng)計(jì)結(jié)果,平均換模時(shí)間53,動(dòng)作不規(guī)范,法,料,人,機(jī),換模時(shí)間浪費(fèi),模具分開拖運(yùn),分工不明確,作業(yè)未并行,設(shè)備故障,墊塊不統(tǒng)一,找尋浪費(fèi),模具高低不一,機(jī)臺(tái)大小不一,移動(dòng)浪費(fèi),二.問(wèn)題分析,提高換模效率 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,換模時(shí)間控制在15分鐘之內(nèi)完成,三.改善目的及對(duì)策,目標(biāo):,架構(gòu),成立快換小組,組長(zhǎng)(主導(dǎo)),部門IE成員,沖壓線長(zhǎng),沖壓換模人員,沖壓品檢,群IE(協(xié)

13、助),三.改善目的及對(duì)策,快換實(shí)施計(jì)劃,三.改善目的及對(duì)策,改善前作業(yè)流程分析,停機(jī),清理臺(tái)面,搬運(yùn)產(chǎn)品,清理模具,拆模,拖走舊模拖來(lái)新模,清理臺(tái)面,合模,架模,尋找工具,裝夾模板,上油調(diào)模,內(nèi)部設(shè)定外部設(shè)定沒有區(qū)分,更換SOP,初件檢驗(yàn),備料生產(chǎn),30,180,120,120,120,90,180,90,60,360,78,780,450,60,300,240,轉(zhuǎn)外部時(shí)間,優(yōu)化,三.改善目的及對(duì)策,改善后作業(yè)流程分析,內(nèi)部設(shè)定,外部設(shè)定,停機(jī),清理臺(tái)面,移走廢料及產(chǎn)品產(chǎn)品,拆模,清潔臺(tái)面,合模,換模準(zhǔn)備,裝夾模板,上油調(diào)模,更換SOP,初件檢驗(yàn),備料生產(chǎn),30,120,90,120,60,3

14、60,450,240,換模,90,120,90,120,優(yōu) 化,150,三.改善目的及對(duì)策,改善后的并行工程,14,換模員,A產(chǎn)品作業(yè)員,B產(chǎn)品作業(yè)員,0,2,4,6,8,10,12,14,16,18,2,4,TIME,流程再造,三.改善目的及對(duì)策,第一步:換模程式改良,180”,30”,改善前,改善后,拆模?空車,準(zhǔn)備新模具工具等,三.改善目的及對(duì)策,改善前,改善后,1.換模之前全準(zhǔn)備好 2.過(guò)程沒有找尋動(dòng)作,1.換模之前沒有準(zhǔn)備 2.換模過(guò)程中尋找,第二步:換模準(zhǔn)備之改善,360”,0,三.改善目的及對(duì)策,沖 床,舊模具,新模具,改善前,拖車新模具沒有運(yùn)來(lái),新模具運(yùn)至臺(tái)前,舊模具,改善后,

15、拖車移動(dòng)改善動(dòng)畫模擬,浪費(fèi) 時(shí)間,改善前,改善后,第三步設(shè)備防呆,降低故障,780,90”,三.改善目的及對(duì)策,第四步:模具架整理,改善前,改善后,模架上模具夾板墊筷多亂,清出不用之模具,擺放整齊,30”,120”,三.改善目的及對(duì)策,改善前,改善后,120”,0,每人一個(gè),用時(shí)裝,不用時(shí)拆,固定每臺(tái)機(jī)一個(gè),第五步:吹風(fēng)槍改良,三.改善目的及對(duì)策,改善前,沒有標(biāo)示,常作它用,明確換模專用,改善后,第六步:輔助設(shè)備,三.改善對(duì)策:,拖車固定位置,檢驗(yàn)移動(dòng)至機(jī)臺(tái)旁,300”,第七步:檢驗(yàn)改善,120”,三.改善目的及對(duì)策,第八步:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,三.改善目的及對(duì)策,第八步:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,三.改善目的及對(duì)

16、策,第九步: 結(jié)案改善報(bào)告,三.改善目的及對(duì)策,改善后換模時(shí)間平均為14 每年可節(jié)約工費(fèi)39/60*16*6*52*354.564 =1,150,489.27NTD 投入改善的費(fèi)用為0NTD,平均換模時(shí)間14,實(shí)際可節(jié)省 1,150,489.27NTD,四.效果分析,20,14,挑戰(zhàn)目標(biāo) 10,五.持續(xù)改善,推廣 1. 結(jié)合TIE培訓(xùn)對(duì)沖壓廠進(jìn)行全員快速切換培訓(xùn)及新流程培訓(xùn) 2. 將新的流程標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作及改善歷程制做成可推廣資料在事業(yè)群甚至集團(tuán)內(nèi)推廣。,總結(jié)發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的力量 戰(zhàn)無(wú)不勝。,六.總結(jié)與推廣,-MPE成型廠快速換模,案例分析-(二),架模工時(shí)分布,下模工時(shí)分布,架模工時(shí)前三位: 打壓塊 3

17、1% 連水路 26% 等 待 23%,下模工時(shí)前三位: 拆壓塊 27% 拆水路 20% 等 待 20%,改善前問(wèn)題點(diǎn),架模調(diào)機(jī)流程,架模作業(yè),調(diào)機(jī)作業(yè),機(jī)臺(tái)5S工具整理,上底部水管,吊模具至機(jī)臺(tái)定位,調(diào)模厚,打壓塊,拆連模塊,打水嘴接水管,試水路,準(zhǔn)備回收料包,錄入?yún)?shù),料管升溫,安裝機(jī)械手,插熱澆道,通水路及確認(rèn),模具升溫,接頂出電線,試頂出,微調(diào)參數(shù),調(diào)節(jié)機(jī)械手臂,擦模具,清理料管,區(qū)分內(nèi)部/外部作業(yè),區(qū)分內(nèi)部/外部作業(yè),總時(shí)間29.1,1,1,4,0.6,1,0.6,5,插熱澆道,通水路及確認(rèn),模具升溫,接頂出電線,試頂出,準(zhǔn)備回收料包,錄入?yún)?shù),料管升溫,微調(diào)參數(shù),調(diào)節(jié)機(jī)械手臂,清理料

18、管,安裝機(jī)械手,擦模具,1.7,2,1.5,5.5,1.6,3.6,區(qū)分內(nèi)部/外部作業(yè)(調(diào)機(jī)作業(yè)),架模調(diào)機(jī)流程整合改善,架模作業(yè),調(diào)機(jī)作業(yè),上底部水管,吊模具至機(jī)臺(tái)定位,調(diào)模厚,打壓塊,拆連模塊,打水嘴接水管,試水路,準(zhǔn)備回收料包,錄入?yún)?shù),料管升溫,安裝機(jī)械手,插熱澆道,通水路及確認(rèn),模具升溫,接頂出電線,試頂出,微調(diào)參數(shù),調(diào)節(jié)機(jī)械手臂,機(jī)臺(tái)5S工具整理,4.3,5,15.6,擦模具,清理料管,調(diào)機(jī)時(shí)間15.6,優(yōu)化內(nèi)部作業(yè),接水路改善:,用普通扳手固定水嘴,用型扳手固定水嘴,兩手同時(shí)作業(yè)用固定水路,用快速水嘴,插入即可,改善效果,63s/pcs,27s/pcs,優(yōu)化內(nèi)部作業(yè),接水路方法改善:,水管過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致相互纏繞,請(qǐng)購(gòu)相當(dāng)數(shù)量之“U”型水管,(短水管數(shù)量缺乏),優(yōu)化內(nèi)部作業(yè),打壓塊改善:,打壓塊扳手對(duì)比,打壓塊套筒扳手與普通扳手對(duì)比,改善效果,20s/pcs,10s/pcs,改善前各機(jī)臺(tái)相同模具壓塊使用狀況,優(yōu)化內(nèi)部作業(yè),改善對(duì)策 1.按照成型機(jī)噸位統(tǒng)一壓塊; 2.統(tǒng)一螺栓及墊片種類;,壓塊A,壓塊B,壓塊C,墊片A,墊片B,工具切換時(shí)間約20s/