1、1,IE基礎(chǔ)訓(xùn)練講義,HZBG iPEG 工業(yè)工程部:王喜林 NOTES:iPEG-ASSY-WANGXILIN EXT:70151,2,課程綱要,IE定義 IE 知識領(lǐng)域 現(xiàn)場IE職責(zé) 現(xiàn)場IE手法 IE KPI 的制定,3,IE -Industrial Engineering (工業(yè)工程) . Industry, Information, Integration, (工業(yè)) (信息) (整合) .Interaction, Intelligence, International , (交互作用) (智力) (國際化) .Improvement, Innovation, Implementat

2、ion (改善) (創(chuàng)新) (執(zhí)行力) .Ideality, Idea, Image. (理想) (想法) (想象) IE是改善流程縮短交期降低成本 減少浪費(fèi)確保品質(zhì)保障安全,1-1 工業(yè)工程(IE)定義,4,1-2 工業(yè)工程(IE)定義,預(yù)測,匯總分析,決策,研究開發(fā),輸入,生產(chǎn)過程,輸出,產(chǎn)品,服務(wù),市場用戶,能源,損失,人員 設(shè)備 物料 方法 信息 管理,反饋(價(jià)格,性能,品質(zhì),規(guī)格),供,銷,狹義IE,廣義IE,5,1-2 工業(yè)工程(IE)定義,1.狹義IE:主要是技朮段的,其研究的核心是生產(chǎn)過程,工作的地點(diǎn)主要在生產(chǎn)現(xiàn)場,三現(xiàn)原則,要求IE有雄厚的專業(yè)知識和工藝技能; 2.廣義IE:

3、主要是進(jìn)行系統(tǒng)和組織上的評估和優(yōu)化,給管理者和決策者提供資訊,其涉及的領(lǐng)域更加廣泛,對IE的要求也更高,不但要求有雄厚的專業(yè)知識和工藝技能,還要具備管理能力和與人溝通的能力,其考慮問題時(shí)必須具備全局意識.,6,1-3 工業(yè)工程(IE)定義,-工業(yè)工程的思想,人員,工業(yè)工程 的方法,信息,設(shè)備,環(huán)境,物料,能源,Money,+,+,+,+,=,IE 的工作就是通過對系統(tǒng)的資源加以分析研究,找出最佳的處理方案獲取最大的收益, I E自身不產(chǎn)生增值,但是它可以通過對資源的合理化利用,節(jié)約成本,獲取更多的利潤.,7,1-4 工業(yè)工程(IE)定義,.工業(yè)工程的目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率和效益,降低成本、

4、保證質(zhì)量和安全,獲取多方面的綜合效益 .工業(yè)工程的功能具體表現(xiàn)為規(guī)劃,設(shè)計(jì),評價(jià)和創(chuàng)新(IE 的工作重心就是創(chuàng)新, I E的一切工作工作都是圍繞創(chuàng)新展開的,沒有創(chuàng)新意識的IE 工程師將是一名平庸的工程師, 工作的結(jié)果也必將是一無所成) 工業(yè)工程的意識(1 )成本意識(要考慮投入和產(chǎn)出的比較)(2 ) 問題與改善意識(3) 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)意識(發(fā)現(xiàn)問題,然后提出改善問題的方法,在予以實(shí)施,建立標(biāo)準(zhǔn)并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù),再發(fā)現(xiàn)新問題如此循環(huán)PDCA)(4) 全局和整體意識(尋求組織, 系統(tǒng)的最優(yōu)點(diǎn),改了是否是改善了,不能因?yàn)榫植康脑撋圃谄渌矫嬗謳砹诵聠栴},如“翹翹板”效應(yīng))(5)“以人為本”意識

5、(在改善面前人人平等,產(chǎn)線員工可能比工程師更易發(fā)現(xiàn)問題,我們應(yīng)多聽聽他們提出的該善意見,畢竟他們工作在生產(chǎn)第一線) 工業(yè)工程的核心爲(wèi)“提高生産效率,降低不良率,降低成本”(提高生產(chǎn)效率,和降低不良率兩者不能發(fā)生沖突, 不良率降低10% ,相當(dāng)于生產(chǎn)效率提高10%, 而生產(chǎn)成本的降低可能在20% ,甚至于更高.),8,1-5 工業(yè)工程(IE)定義,工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià) -美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE)

6、1995年 IE是這樣一種活動，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場所需要的商品和服務(wù)，同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福 -日本工業(yè)工程師協(xié)會(JIIE) 2003年,9,2. IE的知識領(lǐng)域,人因與效率工程（ 工作研究、工效學(xué)、組織設(shè)計(jì)、人力資源開發(fā)與管理等） 生產(chǎn)及其管理工程（設(shè)施規(guī)劃與物流分析、現(xiàn)代製造工程、生產(chǎn)計(jì)畫與控制、品質(zhì)管制與可靠性等） 現(xiàn)代經(jīng)營工程（工程經(jīng)濟(jì)、工業(yè)設(shè)計(jì)、企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略管理等） 廣義系統(tǒng)工程（IE方法論、系統(tǒng)分析方法、運(yùn)籌學(xué)、資訊系統(tǒng)技術(shù)等）,10,2-1 IE知識領(lǐng)域-工業(yè)工程常用的技術(shù),.(1)

7、方法研究(程序分析,操作分析,動作分析,5W1H,Eliminate,Combine,Rearrange, Simple 這幾個(gè)符號除操作產(chǎn)生價(jià)值外其他都不產(chǎn)生附加值,都應(yīng)該作為改善的對象: .(2)作業(yè)測定( 秒表法,抽樣法,model 和most 法, 預(yù)定工時(shí)法, 有的公司也根據(jù)自己的國情制訂自己的工時(shí)核算方法,如sony, Ford 等有自己的工時(shí)核算標(biāo)準(zhǔn),問題的爭議就在于寬放率和評比系數(shù)的確定) .(3)工廠布置(包括廠房布置,車間布置和辦公室布置,三者layou t有其共同點(diǎn)但因規(guī)劃的對象不同, 其考慮的因素也有差異,廠房的布置可能對物流系統(tǒng),國家的法規(guī),環(huán)保消防,氣候環(huán)境, 能源

8、的供應(yīng),市場分析,公司的發(fā)展前景,車間布置要考慮產(chǎn)品的工藝流程, 設(shè)備的產(chǎn)能,人員的配備,物料的存儲和運(yùn)輸.辦公室布置考慮其環(huán)境和工作性質(zhì)) .(4)物料搬運(yùn) .(5)人機(jī)工程(座椅高度,手柄大小,表盤形體的設(shè)計(jì),如氣壓表指針尖距刻度應(yīng)在1.6mm 誤讀的機(jī)率只有0.1% ,生產(chǎn)車間照明的評估,SO P的懸掛高度,儀器儀表, 工作臺上工治具和制品的擺放位置都應(yīng)該通過研究后,建立標(biāo)準(zhǔn),形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)) .(6)動作分析 .(7)成組技術(shù) .(8)系統(tǒng)分析,11,2-2 IE知識領(lǐng)域-工業(yè)工程常用的技術(shù),(9)事故與可操作性分析(工業(yè)安全的預(yù)防,如定期檢查沖床的離合剎車器和加防護(hù)罩和提出一些潛在的

9、安全隱患及預(yù)防措施,如春節(jié)其間發(fā)生的鎂合金發(fā)生火災(zāi), 如果定期清理鎂粉且定期檢查電源線,可能會避免災(zāi)難的發(fā)生, 防患于未然是現(xiàn)場IE 的職責(zé)) .(10) 項(xiàng)目管理 .(11)成本分析( 投入和產(chǎn)出的綜合分析,以確定最佳的投資平衡點(diǎn),如自動化設(shè)備的引進(jìn)會提高生產(chǎn)效率,但同時(shí)會增加企業(yè)的投資成本,是否進(jìn)行購買,應(yīng)進(jìn)行投資回收期分析) .(12)庫存控制(庫存是浪費(fèi)之源,是企業(yè)死亡的墳?zāi)?為豐田公司的7種浪費(fèi)之首, 現(xiàn)代許多企業(yè)所提出的精益生產(chǎn),都把庫存控制的能力作為企業(yè)的有效競爭力,) .(13)模擬技術(shù) .(14)價(jià)值分析 .(15)資源分配 .(16)投資分析 .(17)組織研究,12,13

10、,原物料 數(shù)量上的消耗(提高素材的利用率)(模具設(shè)計(jì)的優(yōu)化,如成形加工時(shí)在不影響塑膠流動性的前提下或者改變進(jìn)膠口,分模面的位置降低水口料的用量,提高塑膠材料的利用率,包裝材料的回收利用) 質(zhì)量上的管控(提高進(jìn)料品質(zhì)和製程控制能力) 輔助物料 用量上的控制( 降低輔料的消耗)(為避免錫的過度氧化產(chǎn)生過量的錫渣,通過調(diào)校錫爐的參數(shù),提高錫利用率工治具設(shè)計(jì)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化,通用化,避免了材料的浪費(fèi),如底座,支撐架,標(biāo)準(zhǔn)件的使用)儲存時(shí)的管理(合理的儲存方法,降低輔料的報(bào)廢) 利用柏拉圖法進(jìn)行重點(diǎn)管控利用魚骨圖法進(jìn)行原因分析,找出其root cause,予以改善,3-2工作職責(zé)-降低物料的消耗,14,4現(xiàn)場

11、IE手法,1) 動作改善法(動改法)2) 防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)3) 55W1H法( 五五法) 4) 雙手操作法(雙手法) “IE七大手法” 5)人機(jī)配合法(人機(jī)法)6) 流程程序法(流程法)7) 工作抽樣法(抽樣法 ),15,4 現(xiàn)場IE手法-動改法,1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”，是：省力動作原則,省時(shí)動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則 2.在生產(chǎn)過程中,物（MATERIAL） ,機(jī)器（MACHINE）及人（MAN）是不可缺少的主要因素。人是一切事物的主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素人。在每一製造程式中或每一機(jī)器的操作中總有人運(yùn)用他的手或身體的其他部位在操作。雖然同

12、樣一項(xiàng)工作，每個(gè)操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業(yè)效率卻往往相差很懸殊。因此，科學(xué)家、工程師與科學(xué)管理者乃對人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經(jīng)濟(jì)有效省力省時(shí)的動作方式,16,4 現(xiàn)場IE手法-動改法,3. 三大分類為：1) 有關(guān)於人類運(yùn)用方面之原則. 2) 有關(guān)於工作場所之佈置與環(huán)境之原則. 3) 有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則。 4. 應(yīng)用範(fàn)圍：1) 適用於生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善2) 適用於工廠或辦公室有關(guān)於人體工作方面的改善,17,4 現(xiàn)場IE手法-動改法,5. 功用,1) 減少操作人員的疲勞2) 縮短操作人員的操作時(shí)間3) 提高工作的效率,18,4-1-1動作經(jīng)濟(jì)的22

13、原則,(一)有關(guān)人體動作方面 (二)有關(guān)工具及設(shè)備方面 (三)有關(guān)場所布置方面,19,4-1-1-1(一)有關(guān)人體動作方面,20,4-1-1-2人體各部分動作等級分類,21,22,4-2現(xiàn)場IE手法-防錯(cuò)法,1.定義:不管誰去做不管做法如何也不管做多少數(shù)量結(jié)果是一樣的不會發(fā)生偏差。簡單的說就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做都可以防止他做錯(cuò)的方法。 2.具體表現(xiàn),1. 即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯(cuò)誤-不需要注意力 2.外行人來做也不會錯(cuò)-不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺; 3.不管是誰或在何時(shí)工作都不會出差錯(cuò)-不需要專門知識和高超的技能。,23,A.輕松原則-難以辨認(rèn).難拿.難動等作業(yè) 使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤

14、可以這樣進(jìn)行改善 1. 用不同顏色區(qū)分-容易辨認(rèn) 2. 加上把守-容易拿 3.使用搬運(yùn)器具-動作輕松 B.簡單原則-需要高度技能與直覺的作業(yè),容易發(fā)生人為失誤。考慮用治具及工具,進(jìn)行機(jī)械化,使新進(jìn)人員或支援人員也不容易出錯(cuò),4-2-1 防錯(cuò)法基本原則,24,.C.安全原則-有不安全或不安定因素時(shí),加以改善使其不會有危險(xiǎn);馬虎作業(yè)或勉強(qiáng)作業(yè)有危險(xiǎn)時(shí),設(shè)法安裝無法馬虎或無法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置 D.自動化原則-依賴眼睛,耳朵等感官進(jìn)行業(yè)時(shí),容易發(fā)生失誤.製作治具或使之機(jī)械化,減少用人的感官來判斷的作業(yè).一定要依賴感官的作業(yè),譬如:當(dāng)信號一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能夠二重三重的判斷,4-2-2 防錯(cuò)法

15、基本原則,25,(1) 人類五官具有的防錯(cuò)裝置功能 顏色表示和識別符號 類似零部件和材料隔離放置 手感識別 注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示 啟動警鈴報(bào)警的裝置 考慮噪聲水準(zhǔn).換氣.空調(diào)等,4-2-3 檢查方式與防錯(cuò)裝置,26,(2) 設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯(cuò) 產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)機(jī)械停止加工的裝置 作業(yè)錯(cuò)誤時(shí)機(jī)械停止加工的裝置 作業(yè)錯(cuò)誤時(shí)不安裝物料的裝置 自動修正錯(cuò)誤的結(jié)構(gòu)裝置 檢查前工程的不良并分離不良的裝置 作業(yè)有遺漏時(shí)下工程就停止的裝置,4-2-4 檢查方式與防錯(cuò)裝置,27,.手法名稱 W1H 法又稱 何法，又稱 質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法 .目的 學(xué)習(xí)本手法的目的是在：熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧， 以

16、協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑 .意義 5WIH是一個(gè)探討問題質(zhì)疑的技巧， 是告訴我們同樣的，最好要“問5 次以上”才好，才能將問題的徵結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神,4-3 現(xiàn)場IE手法 -五五法,28,4.應(yīng)用範(fàn)圍: 改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全賴於懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過甚之詞。然而懷疑並非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。如果沒有採用系統(tǒng)化的質(zhì)問技巧，往往會疏漏了某些值得去改善的地方 5.功用: 5WIH功力無限大，可適用於任何

17、行業(yè)不同地點(diǎn)的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質(zhì)疑的方法就可以了,4-3 現(xiàn)場IE手法-五五法,29,“為什么機(jī)器停了?” “因?yàn)槌?fù)荷保險(xiǎn)絲斷了。” “為什么超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)?” “因?yàn)檩S承部分的潤滑不夠?！?“為什么潤滑不夠?” “因?yàn)闈櫥眉巢簧嫌蛠??！?“為什么汲不上油來?” “因?yàn)橛捅媚p松動了。” “為什么磨損了?” “因?yàn)闆]有安裝過濾器混進(jìn)了鐵屑。”,4-3-1 豐田五五法發(fā)問,30,何處最需要改善: (1)瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時(shí)間再去研究 (2)秏時(shí)多：耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會 (3)緊急情況：由於材料、工具設(shè)備或公文制度造成時(shí)間及人

18、力的浪費(fèi)是極需改善的地方 (4)浪費(fèi)：須要改善的事物、往往不是顯而易見的， 除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺細(xì)心地找出材料、時(shí)間及人力的浪費(fèi),4-3-2 豐田五五法發(fā)問,31,工作之構(gòu)成: 最易顯出改善成果的地方在於免除操作，因?yàn)樗沧詣拥貙㈩A(yù)備和收拾的時(shí)間，勞力免除了。請記住預(yù)備及收拾只會增加產(chǎn)品的成本並不增加它的價(jià)值。 (1)預(yù)備：時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器， 放置加工物等準(zhǔn)備工作上(無生產(chǎn)性的動作) (2)操作：實(shí)際工作，附加價(jià)值於產(chǎn)品上 (3)收拾：時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘餘物屑，存放或清理等工作(無生產(chǎn)性的動作),4-3-3 豐田五五法發(fā)問,32,每件

19、工作都可依照下列4個(gè)主要的方向去探討可能的方向.應(yīng) 持有目前的方法絕非僅有而且最好的，必然有更好的方法的態(tài)度 (1)剔除(ELIMINATE)：許多操作可能是不必要的，只是蕭規(guī)曹 隨,習(xí)而不見。剔除是最好的方向 (2)合併(COMBINE)：將二種以上的動作嘗試結(jié)合在一起是為合 併.二個(gè)操作一起做可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動作， 如果不易合併時(shí)，應(yīng)盡可能將搬運(yùn)合併在操作中 (3)變更重組(REARRANGE)：應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人員的可能性，這些改變可能引出刪除合併的靈感 (4)簡化(SIMPLE)：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研究如何來做以達(dá)到簡化的目的,4-3-4 改善之探討方向,33

20、,1.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法” 2.目的:學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足） 動作的過程。 3.意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程， 藉此記錄來做進(jìn)一步之分析及改善。 4.應(yīng)用範(fàn)圍: 4.1適用於以人為主的工作; 4.2專注於某一固定工作地點(diǎn)之研究; 4.3該件工作有高度重複性,4-4 現(xiàn)場IE手法 -雙手法,34,5.雙手作業(yè)分析的特徵 a.主要研究物件是操作者的雙手 b.借助於雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析 6.雙手作業(yè)分析的目的 a.研究操作者雙手的動作使其平衡 b.發(fā)掘“獨(dú)臂式”的操作 c.發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作,4-4 現(xiàn)場IE手法 -雙手法,35,性的動作

21、例如將物體結(jié)合在一起， 分開、彎苗、轉(zhuǎn)動、 對準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等,：代表“移動”，表示手由一地點(diǎn)移動到另 一地點(diǎn),：代表“把持”，一手握住一個(gè)物體， 另一手正式 在工作，此時(shí)握住東西之手，是為“把持”之狀態(tài),代表“等待”，一手正在等待下一個(gè)動作,代表“作業(yè)”或“操作”， 手正從事有生產(chǎn),4-4-1 雙手法作業(yè)圖的繪制,36,37,要點(diǎn): 減少動作排列最佳順序合并動作平衡雙手避免用手掛鉤,4-4-2雙手作業(yè)分析的要點(diǎn)與改進(jìn),改進(jìn)措施：提問技術(shù)改進(jìn)動作順序改變工具及設(shè)施改變布置合并所用工具改變所用材料使用量具、夾具同時(shí)使用雙手,38,4-4-3案例1-檢查包裝作業(yè),39,40,41,4-4-

22、3案例 2-手柄毛頭的磨削加工, 要求：某廠生產(chǎn)一種罐的手柄，用塑料壓鑄而成，零件脫模后留有一個(gè)小毛頭，先在小磨床上,.磨掉，再用拋光輪拋光以消除磨痕.作業(yè)投影片43方法 .零件圖與工作地布置 .現(xiàn)有方法的雙手作業(yè)圖 .用5W1H提問技術(shù)考查現(xiàn)方法 .建立新方法 .實(shí)施效果,42,4-4-3案例 2-手柄毛頭的磨削加,作業(yè)方法: . 罐柄放在重力斜槽內(nèi)，便於工人隨時(shí)都能得 到零件 .工人左手伸向斜槽，取3個(gè)工件 .在工作地點(diǎn)中心用左手拿住工件 .右手從左手中取出一個(gè)工件，磨削工件（2秒），並把工件放入產(chǎn)品紙盒中，如此，到3個(gè)完成為止 .重複54次，直到產(chǎn)品紙盒裝滿為止,43,4-4-3案例 2

23、-手柄毛頭的磨削加工,.為什麼左手握拿工件，右手移向砂輪磨削？ .因?yàn)槟ゴ仓挥幸粋€(gè)砂輪。 .能否改進(jìn)？ .能！ .如何改進(jìn)？ .在磨床上增加一個(gè)砂輪，以便雙手作業(yè)。,分析改進(jìn):,44,45,46,分析改進(jìn):,分析改進(jìn):,4-4-4雙手法課堂練習(xí),請畫出從筆筒內(nèi)取出筆在信箋上簽名的雙 手作業(yè)圖 開始：信紙?jiān)谧郎?，筆在筆架內(nèi) 結(jié)束：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi),圖例分析,47,48,49,50,4-5-1人機(jī)作業(yè)圖分析,人機(jī)作業(yè)圖案例分析及討論 .案例1： 沖壓作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖的繪制 .案例2：對案例1中的的作業(yè)進(jìn)行改進(jìn),51,4-5-1人機(jī)作業(yè)圖分析,52,4-5-1人機(jī)作業(yè)圖分析,.問題：機(jī)器的空閒

24、時(shí)間太多，利用率僅為14% .採用5W1H提問技術(shù)和ECRS原則進(jìn)行分析改進(jìn) .問：為什麼取放的時(shí)間占總時(shí)間的比例如此高？ .答：裝產(chǎn)品費(fèi)時(shí)太多. .問：有無改進(jìn)的可能？ .答：有。 .問：怎麼改進(jìn)？ .答：1.人員訓(xùn)練,提高取放產(chǎn)品速度. 2.變1人1機(jī)為2人1 機(jī)。 .改進(jìn)後的人機(jī)作業(yè)圖 .通過應(yīng)用“ECRS”原則中的Rearrange，利用2人1機(jī)操作，從而縮短了周程， 提高了工效。,53,54,55,56,4-5-2 案例1:叉車搬運(yùn)作業(yè) 4-5-2現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖,57,4-5-2改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖,代表工作 代表空閑,58,1.手法名稱 流程程式法，簡稱為“流程法” 2.目的 學(xué)習(xí)以符號

25、及有系統(tǒng)化的方法， 來觀察記 錄一件工作完成的過程 3.意義 流程圖為一種圖表， 以適當(dāng)之符號來表 現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過程 4.應(yīng)用範(fàn)圍 4. 1該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上的不同地點(diǎn)的動作，才能完成 4. 2該件工作，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來完成,4-6 現(xiàn)場IE手法-流程法,59,5.功用 5. 1用以記載現(xiàn)行工作之過程 5. 2依5.1.之記錄,加以質(zhì)問,尋求改善之地方 5. 3用以比較改善前及改善後之差異情形 6.名詞釋義 6. 1圖例介紹：,4-6 現(xiàn)場IE手法-流程法,60,6.2作業(yè)：凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)， 或裝上另一物體或從另一物體拆下，或?yàn)榱硪蛔鳂I(yè)、 搬運(yùn)、

26、儲存及檢驗(yàn)而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè) 6.3檢驗(yàn)：為鑑定物體而加以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù) 值者，謂之檢驗(yàn) 6.4搬運(yùn)：物體由一處運(yùn)至另一處，人由一工作點(diǎn)移 動至另一工作點(diǎn)，謂之搬運(yùn) 6.5等待：物體或人員因情況不容許或不立即採取次 一步驟時(shí)，稱為等待 6.6工作人流程圖：按工作人之動作來記錄之流程圖 6.7工作物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工 完成之記錄之流程圖,4-6 現(xiàn)場IE手法-流程法,61,.流程程式圖的組成： 由表頭、圖形、統(tǒng)計(jì)三大部分組成，見示例 .表頭內(nèi)容： 工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編 號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等 .統(tǒng)計(jì)表格 .分析技術(shù):

27、 5問, 4技巧加一表 .流程程序圖案例分析及討論,4-6-1 流程程式圖,62,統(tǒng)計(jì)表格,63,某廠裁切室空間物流雜亂 作業(yè)面積狹小， 決定 進(jìn)行方法研究 現(xiàn)行方法的流程程序圖與平面布置圖 應(yīng)用“5W1H”提問技術(shù)對各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行逐一提 問 應(yīng)用“ECRS”四大原則，對原有的工藝和工作場地 進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整，建立新方法 改進(jìn)流程程序圖與平面布置圖 實(shí)施效果,4-6-1 某廠裁切室的工作改進(jìn),64,可以提出以下問題 問：物流動線為何交叉嚴(yán)重 答：因?yàn)樵牧蠒捍嫖锪霞芫嚯x進(jìn)料門口太遠(yuǎn) 問：能否改進(jìn)？ 答：將原材料物料架和成品物料架變更位置 減 少物流交叉 問成品搬運(yùn)至組裝距離為何如此遠(yuǎn)可否改進(jìn)?

28、 答將組裝工作臺移動至距離裁切室附近,4-6-1 5W1H提問,65,調(diào)整原材料物料架和成品物料架的位置依照流 程順序布置場地 調(diào)整組裝工作臺于距離裁切室附近的位置減少 產(chǎn)品搬運(yùn)距離 改進(jìn)后的流程程序圖與平面布置圖,4-6-1 建立新方法,66,研究目的： 確定機(jī)器設(shè)備利用率 確定寬放 建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 主要內(nèi)容： 工作抽樣的程式和方法 工作抽樣應(yīng)用案例,4-7 現(xiàn)場IE手法-抽樣法,67,一.工作抽樣的定義 工作抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，用隨機(jī)抽樣方法研究生產(chǎn)率的一種技術(shù) 工作抽樣又稱為瞬時(shí)觀測法，是在一段較長的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對調(diào)查對象進(jìn)行間斷地觀測，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得

29、出需要的結(jié)果,4-7 現(xiàn)場IE手法-抽樣法,-3 -2 -1 1 2 3,68,4-7現(xiàn)場IE手法-抽樣法,二.工作抽樣的特點(diǎn) 1.節(jié)省時(shí)間及費(fèi)用。這種方法的費(fèi)用只有秒表時(shí)間研究的5%50% 2.不受時(shí)間的限制，可以在任意時(shí)間內(nèi)進(jìn)行觀測，也可以在任何時(shí)候中斷，任何時(shí)候再繼續(xù)， 而不會影響其結(jié)果 3.不需對觀測者進(jìn)行專門培訓(xùn)。由于是間斷抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞 4.有時(shí)由于調(diào)查對象分布較廣，觀測者需要把大部分時(shí)間花在路上，不太經(jīng)濟(jì)合理因此必須很好地選擇觀測路線,69,現(xiàn)場IE手法-抽樣法,4-7,二.工作抽樣的特點(diǎn) 5.由于工作抽樣無法將作業(yè)細(xì)分，因此不能 取代其他作業(yè)測定方法 三.工作抽

30、樣的用途 1.收集生產(chǎn)中有關(guān)設(shè)備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本 2.驗(yàn)證建立或改進(jìn)管理制度的可行性 3.制訂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn),70,5.IE KPI的制定,.制程段作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法(統(tǒng)計(jì)方法,交叉實(shí)驗(yàn)法,業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)),體現(xiàn)形式SOP(作業(yè)流程的標(biāo)準(zhǔn),動作的標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn),使用的工治具的標(biāo)準(zhǔn)) .系統(tǒng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定原則(從人,機(jī),料,法,環(huán)五個(gè)方面績效評估),71,5.IE KPI的制定,-IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋(方法研究) .人(Man) .設(shè)備(Machine) .物料(Material) .方法(Method) .環(huán)境(Environment),72,5-1IE KPI

31、的制定,-IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋(方法研究),.直接生産力 .全員生産力 .間接/直接人員比值 .技術(shù)支援人員所占的比率 .人機(jī)比 .學(xué)習(xí)曲線率 .技能指數(shù)(1*3達(dá)成率),73,5-1IE KPI的制定,-IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋(方法研究) 人機(jī)比,.反映該部門的自動化程度,同時(shí)掌控設(shè)備和人力搭配利用的合理性,也可以通過不同時(shí)間段人機(jī)比的變化看出該部門生産力的變化狀況 .人機(jī)比= 直接生産人員的數(shù)量/開動的設(shè)備 臺數(shù)(通過生產(chǎn)現(xiàn)場layout的優(yōu)化,工時(shí)的合理分配,設(shè)備的簡單化,自動送出的改善),74,5-1IE KPI的制定,-IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋(方法研究) 學(xué)習(xí)曲線

32、率,.對在新機(jī)種導(dǎo)入時(shí)對作業(yè)人員技能的掌握進(jìn)展情況進(jìn)行評定, 也可以評估作業(yè)者的工作表現(xiàn)同時(shí)對於産能預(yù)算,合理計(jì)劃調(diào)配人力.有效控制人工成本起到積極的作用 .Y= kxn x-單位數(shù)量, k-完成第一件産品所需的工時(shí); n= logb/log2, b-學(xué)習(xí)曲線率 (可作為績效評估的依據(jù),同時(shí)給予企劃部門提供一個(gè)進(jìn)行合理排配的資訊),75,學(xué)習(xí)曲線圖,76,5-1IE KPI的制定,某人應(yīng)聘組裝生產(chǎn)的一工作,假設(shè)該工作在1000次後,可穩(wěn)定在4分鐘該人第一次的作業(yè)時(shí)間為10分鐘,第二次的作業(yè)時(shí)間為9分鐘問:是否該僱用此人 解: (1) 學(xué)習(xí)曲線率9分鐘/10分鐘=90% (2) Y= kxn =

33、10*1000log0.9/log2 =3.499分鐘 應(yīng)該僱用此人,77,-IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋(方法研究) 技能指數(shù)(1*3達(dá)成率),.此參數(shù)主要反映員工掌握多種技能的程度,消除因爲(wèi)人員的變動造成對産能和品質(zhì)造成波動,同時(shí)使生產(chǎn)具有更大的柔性 .技能指數(shù)=掌握3項(xiàng)以上技能的員工人數(shù)/直接參與生産的直接人員數(shù)量 *(1*3達(dá)成率): 是指每人至少會操作3道工序,每道工序至少有3人會操作 (加強(qiáng)員工培訓(xùn)和輪崗制度,定期考核取得上崗證才可 上崗,上海通用所使用的方法),5-2IE KPI的制定,78,5-2IE KPI的制定,-IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋(方法研究),.稼動率 .故障率

34、 .MTBF .制程能力CPK,79,5-2IE KPI的制定,-IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋(方法研究) MTBF (mean time between failure),.兩次設(shè)備(模具)故障的間隔時(shí)間,其主要反映設(shè)備(模具)的穩(wěn)定 性和可靠性 .Df= Dn-Dn-1, Df-設(shè)備兩次發(fā)生故障的間隔時(shí)間 (縮短MTBF的有效方法是做好設(shè)備(模具)的預(yù)防維修保養(yǎng)工作,其中確定保養(yǎng)項(xiàng)目和保養(yǎng)週期是保養(yǎng)工作的重點(diǎn),盡量減少因人為失誤,或保養(yǎng)項(xiàng)目缺失而造成的損失,研究各零部件的失效周期是最有效的方法,在發(fā)生失效之前在生產(chǎn)的休息間隔時(shí)間予以更換,決不允許在正常生產(chǎn)期間因設(shè)備發(fā)生故障而發(fā)生生產(chǎn)停滯,浪費(fèi)產(chǎn)能,例如磨床傳動齒輪的長期磨損造成傳動的不穩(wěn)定,床身也會相應(yīng)震動,帶動工作臺面和砂輪,這樣加工出來的物件的表面光潔度和平面度就難以保證,解決的方法可以研究類