1、熱軋無縫鋼管制造 知識問答,授課人：沈大軍,一、斜底加熱爐問答題,加熱爐加熱曲線由哪三部分構(gòu)成？其作業(yè)工藝曲線怎么畫？,答：構(gòu)成：加熱時間、溫度、加熱曲線三部分構(gòu)成。 作業(yè)工藝曲線如圖：,每部分加熱時間或加熱溫度是多少？答：參照上圖（此圖僅供理論參考）。加熱總時間怎么算？加熱溫度與均熱度有什么區(qū)別？答：加熱總時間=D0.60.7 。加熱溫度9001150之間，均熱溫度接近穿孔溫度12301280。其區(qū)別在于加熱段加熱區(qū)大于均熱段且其溫度小于均熱段80150。在加熱段，均熱段中料應(yīng)怎么排、撥，有何要求？出爐管坯目測表面標準是什么？答：在加熱段排料可以挨個排放，不必留空隙；在均熱段管坯之間需留有間

2、隙，翻料需翻轉(zhuǎn)180，以使其均勻受熱；目測出爐管坯呈微白色。,A,4,二、穿孔機問答題,（1）穿孔機軋制中心線是多高？ 答：穿孔軋制中心線要比軋機中心線低23mm。 （2）假如導(dǎo)板高70mm，穿80管坯其下導(dǎo)板應(yīng)墊多高？ （3）頂頭與頂桿的尺寸配比是多少？ 答：頂頭需比頂桿外徑大23mm，這樣才能保證頂頭 與頂桿順利從毛管內(nèi)徑中抽出。,A,5,（4）出現(xiàn)內(nèi)螺紋、內(nèi)翹皮應(yīng)怎么調(diào)車處理？ 答：、出現(xiàn)內(nèi)螺紋可以對頂頭碾壓區(qū)進行拋磨，也可換 成較大一點的頂頭。 、可以通過放大輥距、前伸頂頭或者減小水壓改善或 消除內(nèi)翹皮現(xiàn)象。 （5）出現(xiàn)外徑偏大、電流偏大該怎么辦？ 答：、出現(xiàn)外徑偏大時解決方法： 、可

3、以下壓上導(dǎo)板； 、更換小頂頭； 、前伸頂頭并放大輥距。 、電流偏大時解決方法： 、放大輥距前伸頂頭； 、更換小頂頭前伸頂頭。,A,6,（6）頂頭前伸量怎么算？ 答：第一步求X1： X1=（頂頭直徑+2倍毛管壁厚輥距）/2tan出口角度 ； 式中 2tan出口角度=0.122 ； 第二步求X2（頂頭伸出定徑帶的前伸量）； X2=頂頭全長X1K ； 第三步： 頂桿+頂頭前伸量=0.5軋輥長度+ X2+0.5K ；,A,7,（7）軋輥軋距、導(dǎo)距如何計算？ 答：b=D坯0.85 ； 導(dǎo)距=b1.051.1 ； （8）壁厚偏壁是由哪幾部分造成的或者是哪些因素導(dǎo)致壁厚 偏壁嚴重？該如何糾正？ 答：偏壁是由

4、一下3方面原因造成的： 、撥鋼不勤； 、加熱溫度不均； 、頂頭過分靠左軋輥或右軋輥造成的。 解決辦法： 撥鋼人員翻料要勤，避免產(chǎn)生陰陽面與黑頭，并且撥 鋼角度呈180翻轉(zhuǎn)； 在均熱段鋼坯之間間隔保持1015mm，以保證充分均 勻受熱； 勤檢查頂頭是否有靠左或靠右現(xiàn)象，努力調(diào)正頂頭使其 處于輥距中心。,A,8,（9）舉例說明80鋼坯出8510mm其相應(yīng)前伸量、軋輥距、 導(dǎo)距、頂桿分別是多少？,A,9,三、軋機（斜軋延伸機） （1）、本延伸機是一種斜軋等徑延伸軋機。 （2）、導(dǎo)板的作用是什么？潤滑劑起什么作用？ 怎樣配比才適宜？ 答：、導(dǎo)板主要起引導(dǎo)毛管咬入和控制外徑的作用。 、石墨潤滑劑作冷卻和

5、潤滑芯棒、阻止芯棒表 面粘鋼的作用。 、比例一般5：1，即5份水、一份石墨。也可 以用電焊條檢驗配比是否達到要求：將電焊 條放入攪拌好的石墨溶液然后取出，視其表 面有一層附著的石墨即可。,A,10,（3）、如調(diào)車中發(fā)生短暫的卡車現(xiàn)象是什么原因造成的？ 該怎么辦？ 答：軋卡分前卡、中卡、后卡。 前卡是由生產(chǎn)中上、下導(dǎo)板竄位、脫落阻礙了鋼坯旋轉(zhuǎn)前進； 中卡是由鋼坯加熱不均和鋼坯不直彎度太大所致，同時也有 頂頭生產(chǎn)一半時擰碎所致； 后卡原因：、水壓太小或水管阻塞導(dǎo)致頂頭熔化所致； 、軋距太小、頂頭過分靠后所致； 、實際軋制中心線太低所致； 解決方法： 前卡：重新調(diào)車檢查導(dǎo)板有無錯位松動； 中卡：檢查

6、鋼坯是否有彎度過大的鋼坯； 后卡：加大水壓，放大輥距，前伸頂頭；,A,11,（4）、在調(diào)車中應(yīng)注意的事項是什么？ 答：、安全。調(diào)車前必須先確保安全，和與操作等相 關(guān)人員溝通之后確保安全方可進行調(diào)車； 、確認每一項調(diào)車指令準確無誤之后方可進行下一 動作調(diào)試。 （5）、喉徑=芯棒直徑+2倍壁厚。,A,12,（6）、延伸機在軋制過程中常見故障和常見不良狀況有哪些？ 該怎么處理與預(yù)防？ 答：、偏壁、芯棒粘鋼、芯棒有裂紋、飛帶； 處理方法： 偏壁說明芯棒不在輥距中心，這要通過移動左右軋輥來解決。 芯棒粘鋼說明冷卻水壓小、石墨濃度低，需加大水壓和石墨濃度。 芯棒有裂紋需更換芯棒。 出現(xiàn)飛帶時要檢查導(dǎo)板是否

7、有松動現(xiàn)象，并檢查其表面與外 邊緣的圓滑度。 （7）、導(dǎo)板距=喉徑1.11.25 。 （8）、軋制溫度是多少？ 答：一般11001150 。,A,13,四、定徑機 （1）、本定徑機的全稱是什么？ 答：是三輥微張力減徑機。 （2）、本定徑機單架和總減徑率各是多少？ 答：本公司定徑機總減徑率達35%； 單架減徑率2.5%3.3% 。 （3）、定徑機在運行中經(jīng)常出現(xiàn)的故障有哪些？ 答：定徑機在運行中會出現(xiàn)成品管彎曲、青線、 凹坑（線）、內(nèi)六方等現(xiàn)象。 解決辦法：彎曲墊最后23架的機架定位塊方 可改變其彎曲度； 青線凹線則說明機架輥逢較大需檢修機架； 出現(xiàn)內(nèi)六方時則說明工藝有問題或者D/S值超 過其范圍（一般不能小于45），小型無縫鋼 管不能低于810 。,A,14,（4）、設(shè)備擦拭組裝時有哪些注意事項？ 答：、帶電設(shè)備不能用水潑，也不能用水擦洗內(nèi)部電器； 、檢修機架時要注意其隔離環(huán)的松緊適合度； 、檢修機械時要有公示警告牌，防止他人送電合閘作業(yè)。 （5）、成品管彎曲該怎么糾正？其造成的原因是什么？ 在哪些部位？ 答：定徑之后成品管彎曲主要是由于定徑機機架不同心而 造成的，出現(xiàn)這種現(xiàn)象時需調(diào)整定徑機最后三架中的 某一架的定位塊的厚度即可極大改善其彎曲度。,A,15,五、討論題： （1）、各