1、湖南日成混凝土有限公司混凝土生產工藝管理操作規(guī)程二一八年一月二十日一、原材料準備1.1 原材料質量控制程序1.1.1 原材料進站根據(jù)質量方針和質量目標的要求，首先從原材料的控制，選擇合格的供應商，保證所有同工程質量有關的物資采購時能滿足規(guī)定的要求。做到比質比價，質量第一，品質證明與實物相符。原材料進入攪拌站后，必須堅持先檢驗、后使用的原則：材料員及稱房當班人員對送貨車輛車過秤計量，通過電腦程序記錄臺帳。卸車后要車車回皮，要做回皮記錄。不合格原材料退貨后做銷賬記錄。原材料到達檢測批量后，物檢員做好材料的試驗檢測記錄。交接班時做交接記錄。材料部、生產部、試驗室聯(lián)合每月對地秤進行檢定，材料部負責保存

2、地秤外檢證書和內部校稱記錄，保證地秤的計量精度。試驗室負責抽查該環(huán)節(jié)運行情況。1.1.2 水泥進場驗收（1） 混凝土優(yōu)先選用符合GB175-2007標準的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和符合GB1344-1999標準的礦渣硅酸鹽水泥以及符合GB2000-2003的中低熱水泥（大體積混凝土）。（2） 所使用水泥應具有出廠質量證明書，并有復試報告。水泥質量證明必須注明該批水泥品種、標號、廠別、生產和出廠日期以存檔備查。（3） 對相同廠家的品種，同標號水泥每500t為一個取樣單位進行復試。（4） 進廠水泥必須嚴格按國家標準規(guī)定進行取樣復試，不合格水泥不得進廠或執(zhí)行退貨處理。（5） 進廠水泥必須按期、按批

3、量索取本批水泥的產品合格證及試驗報告，以存檔備查。（6） 散裝水泥進廠時，必須按品種標號分別裝入指定筒倉，并掛牌標識，嚴禁混雜貯存，對超期水泥，經過復試后，按技術部門審定意見使用。1.1.3 砂、石進場驗收收料人員把好材料的進場關，對于不符合使用要求的砂、石料禁止入場。合格標準：（1） 砂子中無明顯的泥塊，無碎屑雜物。（2） 砂子級配基本符合使用要求。（3） 新進廠砂子用手攥時，以放開手后手掌上無泥的痕跡為宜。（4） 砂子中無明顯泥塊，石子表面不能有明顯的泥土。（5） 無風化物顆粒。（6） 石子級配應符合要求，針片狀不能過多，石子粒徑不宜普遍過大或過小。（7） 不合格砂石退貨后要做退貨記錄（包

4、括車號、廠家、退貨原因等內容）。（8） 試驗室每1000t為一個取樣單位進行復試。合格后方能使用，檢驗資料存檔備查。1.1.4 拌合水宜選用飲用水，應經過試驗證明對混凝土及鋼筋性能無有害影響時，符合混凝土用水標準JGJ63-2006規(guī)定，方可作為混凝土拌合用水使用。1.1.5 粉煤灰、外加劑進場驗收（1） 外加劑的質量應符合混凝土外加劑GB8076-2008等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2） 粉煤灰進場后試驗室要車車抽檢細度并做好檢測記錄（記錄上要有車號、等級、數(shù)量、廠家、檢測結果、處理結果），合格后，放入專用倉內。若不合格，通知質檢部開具不合格通知單退貨，做好退貨記錄。（3） 對相同廠家品種外加劑

5、，每50噸應抽檢一次進行復試，對其密度、固含量、減水率、凈漿流動度及經時損失、緩凝性、及凈漿凝結時間等進行檢測，復檢其質量情況并積累資料。1.1.6 原材料入倉（1） 水泥、粉煤灰、外加劑、膨脹劑應按照不同品種分別儲存在防潮筒倉中、專倉專用，不得混倉，筒倉更換品種時，必須協(xié)同試驗室做清倉鑒定。（2） 經檢測合格的砂石應存儲在同規(guī)格品種的料倉內，不得與其他品種砂石混料。（3） 袋料原材要進庫保管，露天存放時必須離地面400cm以上碼放，并加蓋苫布。（4） 試驗室隨時檢查原材料的倉儲及標識情況。（5） 所有材料符合入庫標準后，需庫管開具入庫證明留底待查。1.1.7 其他注意事項（1）原材料達到檢測

6、批量時，試驗室需在材料部協(xié)助下取樣，取樣要有代表性，并進行試驗。（2）試驗室隨時檢查送檢批量是否符合要求。（3）試驗室取樣后及時按照相應的規(guī)范、標準做試驗，并做好相應的試驗記錄。（5）在混凝土質量出現(xiàn)異常或出現(xiàn)較大變化時，應及時對所有外加劑進行重新試驗。（6）每月要對原材料檢測結果按廠家、品種進行數(shù)理統(tǒng)計、分析。1.1.8 混凝土攪拌運輸車（1）混凝土攪拌運輸車在運輸混凝土時應能保持混凝土拌合物的均勻性，不應產生分層離析現(xiàn)象。（2）混凝土攪拌運輸車應符合混凝土攪拌運輸車JG/T5094-1997標準的規(guī)定。應定期通過混凝土的均質性檢查混凝土運輸車的葉片磨損情況。（3）攪拌運輸車出車前，須清洗接

7、料斗和車身，避免污染環(huán)境，工作完畢后應將所有接觸混凝土的機械設備徹底清洗干凈。（4）混凝土交棒運輸車在運輸過程中，拌筒應保持3-6r/min的慢速轉動。1.1.9 材料貯存（1）各種材料必須分倉貯存，并有明顯的標識。（2）水泥按生產廠家、水泥品種及強度等級分別貯存，同時應防止水泥受潮及污染。（3）骨料的貯存應保證骨料的均勻性，不使大小顆粒分離，同時應保證不同品種、規(guī)格的骨料分別貯存，避免混雜或污染，骨料貯存的地面應為能排水的硬質地面。（4）外加劑按生產廠家、品種分別貯存，并應具有防止其質量發(fā)生變化的措施。（5）礦物摻和料應按品種、級別分別貯存，嚴禁與水泥等其他粉狀料混合。二、混凝土生產2.1

8、工藝流程原材料準備預拌混凝土攪拌預拌混凝土運輸生產工藝流程圖2.2 生產前準備（1） 如有生產任務，需施工現(xiàn)場提前24小時向銷售部發(fā)出申請，每批次生產需由業(yè)務員將生產任務的基本信息（工地名稱、施工單位、施工部位、澆筑方量等）錄入ERP系統(tǒng)。（2） 材料室根據(jù)庫存情況合理安排進料，并及時將備料狀態(tài)通知生產部和試驗室。（3） 質檢在得到當班調度員的生產指令后進行核單，距生產前1小時內開具生產配合比給攪拌樓、材料室。（4） 當班調度員接到工地開工指令后將生產信息從ERP發(fā)至攪拌樓。（5） 當班操作員在ERP系統(tǒng)上接到調度員的生產指令后，將生產信息填入攪拌樓主機并且打印混凝土送貨單。2.3 混凝土攪拌

9、（1）預拌混凝土應采用符合規(guī)定的攪拌樓進行攪拌，并應嚴格按照設備說明書的規(guī)定使用。（2）混凝土攪拌樓操作員開盤前，應根據(jù)當日生產配合比和任務單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設備的運轉情況，并做好記錄。（3）攪拌樓應實行配合比掛牌制，按工程名稱、部位分別注明每盤材料配料重量。（4）物檢員每天班前應測定砂、石含水率，雨后立即補測，根據(jù)砂、石含水率隨時調整每盤砂、石及加水量，并做好調整記錄。（5）攪拌樓操作人員嚴格按配合比計量，投料順序先倒砂石，再裝水泥，攪拌均勻，最后加入水攪拌。粉煤灰宜與水泥同步，外加劑宜滯后于水泥。（6）混凝土的攪拌時間可參照攪拌機使用說明，經試驗調整確定。攪拌時間與攪拌機類

10、型、坍落度大小、斗容量大小有關。摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間還應延長20-30s，混凝土攪拌的最短時間應符合下列規(guī)定：當采用攪拌運輸車運輸混凝土時，其攪拌的最短時間應符合設備說明書的規(guī)定，并每盤攪拌時間（從全部材料投完算起）不得小于30s，在制備C50以上混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時應相應增加攪拌時間。（7）攪拌樓操作員應隨時觀察攪拌設備的工作情況和坍落度的變化情況，坍落度應滿足澆筑地點的要求，如發(fā)現(xiàn)異常應及時向當班質檢員反映，嚴禁隨意更改配合比。（8）質檢員應抽查每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄。并跟蹤抽查原材料、攪拌、運輸質量，核查施工現(xiàn)場有關技術文件。（9）預拌混凝土在生產過程中

11、應按標準嚴格控制對周圍環(huán)境的污染。攪拌站機房應為封閉性建筑物，所有粉料的運輸及稱量工序均應在封閉狀態(tài)進行，并有吸塵裝，砂料廠宜采取防塵措施。（10）攪拌樓應嚴格控制生產用水的排放，減少污水排放。（11）攪拌樓應設置專門運輸車沖洗設施，運輸車出廠前應將車外壁及料斗壁上的混凝土殘漿清理干凈。（12）每一個生產任務的第一盤混凝土，當班質檢員應取樣觀察，滿足生產條件和施工條件方可繼續(xù)生產。2.4 生產后運輸（1） 預拌混凝土運送應采用標準規(guī)定的運輸車運送。（2） 運輸車在裝料前應將筒內積水排盡。（3） 運輸前需對運輸車進行全面的檢測，無問題才可安排運輸任務。（4） 如需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑摻

12、入后攪拌運輸車應快速進行攪拌，攪拌時間應由試驗確定，司機嚴格執(zhí)行。（5） 嚴禁向攪拌運輸車內的混凝土加水。（6） 操作員按一車一單填寫“混凝土送貨單”由攪拌車駕駛員隨車交施工方簽收。在交回上一車單據(jù)后該車方可繼續(xù)運送下一車混凝土。（7） 試驗室在第一車砼出廠前取樣、測試坍塌度、留制試塊，并適時調整。檢測結果達到標準后方可發(fā)出，其后按規(guī)范留制試塊。2.5 生產后注意事項（1） 調度室在完成當批生產任務后，應著手后續(xù)任務的的開始準備。（2） 砼運輸車量回到攪拌站后，應按規(guī)范清洗車輛。（3） 生產任務完成后，操作員應整理生產任務中的所有報表，填寫材料消耗記錄，收取交貨驗收單和生產記錄。三、應注意的質量問題（1）施工單位在簽訂預拌混凝土技術合同時，應力求詳細，全面反映對混凝土的各項指標的要求。（2）混凝土開盤前，應根據(jù)