1、制造業(yè)中的工業(yè)工程 前言 工業(yè)工程概論 程 浩,主要內(nèi)容,第一講、工業(yè)工程概念與發(fā)展歷程 一、工業(yè)工程的相關(guān)概念 二、工業(yè)工程發(fā)展史簡介 第二講、實(shí)例演示 某工廠的IE開展說明 第三講、生產(chǎn)率管理,工業(yè)工程概論 第一講 工業(yè)工程概念與發(fā)展歷程 程 浩,一、工業(yè)工程的相關(guān)概念,讓我們先來了解一下有關(guān)IE的相關(guān)概念： 1、IE指的是什么？ 2、工業(yè)工程研究的目標(biāo) 3、工業(yè)工程學(xué)科的范疇（工業(yè)生產(chǎn)的方方面面） 4、工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)（管理科學(xué)與工程技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物） 5、工業(yè)工程的特點(diǎn),IE指的是什么？,IE是英文industrial engineering的簡稱，指的是工業(yè)工程； 是以人、物料、設(shè)

2、備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對(duì)象，綜合運(yùn)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法等知識(shí)，對(duì)其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新等活動(dòng)，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項(xiàng)活動(dòng); 簡單的說：IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。,工業(yè)工程的目標(biāo),工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。 P?？怂梗≒hilipe Hicks),工業(yè)工程的特點(diǎn),1、IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率 2、IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系 3、注重人的因素是IE區(qū)別于其它工

3、程學(xué)科的特點(diǎn)之一 4、IE的重點(diǎn)是面向微觀管理 5、IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù),二、發(fā)展史簡介,一、起源 二、歷程 三、趨勢 四、我國工業(yè)工程的開展現(xiàn)狀,工業(yè)工程的兩位鼻祖,泰勒（Frederick W.Taylor 1856-1915) 作業(yè)測定（WM） 吉爾布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868-1924) 方法改善（ME）,工業(yè)工程的發(fā)展歷程,（1）科學(xué)管理時(shí)代（本世紀(jì)初30年代中期） （2）工業(yè)工程時(shí)代（30年代后期現(xiàn)在） （3）運(yùn)籌學(xué)（Operations Research,簡稱OR）發(fā)生影響的時(shí)期（40年代中期70年代） （4）工業(yè)與系統(tǒng)工程（System Engineerin

4、g,簡稱SE）時(shí)期（70年代現(xiàn)在和未來）,工業(yè)工程的發(fā)展趨勢,（1）研究對(duì)象和應(yīng)用范圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體 （2）采用計(jì)算機(jī)和管理信息系統(tǒng)（MIS）為支撐 （3）重點(diǎn)轉(zhuǎn)向集成（或綜合）制造（Integrated Manufacturing,簡稱IM） （4）突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量 （5）探索有關(guān)新理論，發(fā)展新方法,我國工業(yè)工程開展現(xiàn)狀,當(dāng)前工業(yè)工程技術(shù)在我國企業(yè)的運(yùn)用還不很普遍，與國外發(fā)達(dá)國家相比還有很大一段距離。這導(dǎo)致我國工業(yè)企業(yè)普遍存在很多問題，如產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)水平低、勞動(dòng)消耗大、成本高等。造成企業(yè)生產(chǎn)水平低、經(jīng)濟(jì)效益差。因此，運(yùn)用工業(yè)工程技術(shù)來解決以上總是是我國工業(yè)企業(yè)一項(xiàng)緊迫任務(wù)。,工業(yè)工程

5、概論 第二講 實(shí)例演示 某工廠的IE開展說明 程 浩,1、IE指的是什么？（前文已介紹） 2、IE的作用是什么？ 3、案例分析： 泰勒的鐵鍬研究 來自身邊的案例,IE開展說明,IE的作用是什么？,建立起效率的評(píng)價(jià)體系，偵測效率的變化情況； 規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃安排； 準(zhǔn)確預(yù)測(時(shí)間）成本； 解決實(shí)際問題，提升生產(chǎn)效率； 改善品質(zhì)，減少安全事故。,鐵鍬研究,時(shí)間/地點(diǎn)：1898年/匹斯連制鋼公司； 改善前情況：扉傭五六百人，一名基層干部要管理五六十名搬運(yùn)工； 改善后情況：只要140人，并減少了材料浪費(fèi)；,鐵鍬研究中的改善,發(fā)現(xiàn)：一次鏟煤1.6公斤，而礦石則可鏟起17公斤； 研究后發(fā)現(xiàn)：一次鏟10公斤,一

6、天材料搬運(yùn)量最大； 方法:1、找兩名優(yōu)秀的搬運(yùn)工,用大小不同的鐵鍬作實(shí)驗(yàn)，得出結(jié)論; 2、展開生產(chǎn)計(jì)劃，改善基層干部管理范圍； 3、設(shè)定一天的標(biāo)準(zhǔn)工作量。,來自身邊的案例：對(duì)圓片線的作業(yè)測定與改善,圓片線各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間： 工序 制毛坯 粗磨 精磨 倒邊 檢驗(yàn) 寬放率 0.2814 0.36 0.36 0.2947 0.3177 單件平均時(shí)間 5.9 5.75 5.87 5.39 5.9 加工單件的時(shí)間 7.56 7.82 7.98 6.88 7.77 定員情況(人) 3 1 1 2 3 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 22.68 7.82 7.98 13.7623.21 這些數(shù)據(jù)是怎樣得來的呢？請(qǐng)看下文,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

7、=單件平均時(shí)間評(píng)價(jià)系數(shù)（1+寬放率）,數(shù)據(jù)的得來（詳細(xì)見附件） 單件平均時(shí)間測得 評(píng)價(jià)系數(shù)根據(jù)實(shí)際情況，按照分類確定 寬放率準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間寬放 疲勞寬放 休息寬放,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算實(shí)例,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=單件平均時(shí)間評(píng)價(jià)系數(shù)（1+寬放率） 精磨：5.871（1+0.36)=7.98327.98 園片線計(jì)劃量：每班次是2500件。 圓片線的現(xiàn)有產(chǎn)能： 班次總工作時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=37800/7.98=4736.84 合格率為80%：4736.840.8=3789.4723789 合格率為83%：4736.840.83=3931.583932,產(chǎn)能的提升空間（暫不計(jì)動(dòng)作、布置、搬運(yùn)等方面改善后帶來的成效）： 如

8、準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間縮短50分鐘，保證開線9小時(shí)50分，且過程組織合理，保證瓶頸工序的最大產(chǎn)出量（瓶頸工序按9小時(shí)30分計(jì)算）。 精磨休息寬放：恒長0.09，異常0.01+0.02； 準(zhǔn)備和結(jié)束寬放：0.1105，按9小時(shí)30分算 疲勞寬放：0.0485 合計(jì)：0.01+0.09+0.1105+0.0485=0.259 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=5.871(1+0.259)=7.39037.39 班次總工作時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=37800/7.39=5115 合格率為80%：51150.8=4092 合格率為83%：51150.83=4245.454245,也就是說：只進(jìn)行減少(現(xiàn)在就可以做到的)準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間和保持穩(wěn)定

9、的線速的改善，每班次就可以達(dá)到4000到4200的穩(wěn)定產(chǎn)量，如再通過對(duì)動(dòng)作、工程、工作地布置的全面改善，4-6個(gè)月后達(dá)到班次穩(wěn)定產(chǎn)量5000以上是完全有可能的。,讓我們做的更好,疑惑:為何算的是這樣,往往實(shí)際卻很難做到?誰是時(shí)間之賊?,非作業(yè)損耗 損耗 遲緩損耗 作業(yè)損耗 平衡損耗 方法損耗 以下見附件： 圓片線生產(chǎn)能力增長緩慢的魚骨圖 圓片線改善分析 65圓片制程流程圖（現(xiàn)狀） 65圓片制程流程圖（改善） 圓片線現(xiàn)布局 圓片線布局改善,人：1、缺乏多面手，新員工熟練程度不夠 2、現(xiàn)場人員對(duì)流水生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)有限,料：1、產(chǎn)品整個(gè)流向較清晰，但少數(shù)地點(diǎn)產(chǎn)生迂回 2、原材料不經(jīng)IQC檢驗(yàn)，質(zhì)量保證的

10、程度較一般,環(huán)：1、布局整體較合理，局部位置出現(xiàn)不合理； 2、溫濕度應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi) 3、倒邊工作單調(diào)，極易疲勞； 4、燈光檢驗(yàn)，長時(shí)間肉眼易疲勞,法：1、生產(chǎn)線缺乏柔性。各工序生產(chǎn)不均衡；人員有臨時(shí)任務(wù)或 生理需要休息時(shí)，生產(chǎn)線易出現(xiàn)異常，缺乏一套簡單、有效的生產(chǎn)線控制方法 2、制品在瓶頸和次瓶頸工序前有堆積,機(jī)：設(shè)備性能不穩(wěn)定，部分設(shè)備陳舊（有一臺(tái)精磨機(jī)，不易調(diào)整），故障 發(fā)生率較高，影響正常的生產(chǎn)運(yùn)作。,圓片線生產(chǎn)能力增長緩慢的魚骨圖,圓片線問題點(diǎn)改善分析 人：1、培養(yǎng)多面手，爭取形成彈性作業(yè)人數(shù)； 2、提高人員對(duì)流水生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)，并進(jìn)行有效的控制，避免斷線，在制品積壓過多等情況的發(fā)生。

11、 機(jī)：1、設(shè)備的U型布局； 2、設(shè)備維護(hù)，一、二、三級(jí)保養(yǎng)，以及專業(yè)部門的改造，有必要時(shí)（當(dāng)更換后效率提高的價(jià)值，超過更換設(shè)備的費(fèi)用時(shí)）更換設(shè)備。 料：1、倉庫采用配料制，使資源進(jìn)一步得到合理配制； 2、采用JIT生產(chǎn)，供應(yīng)商及時(shí)送料，并為確保生產(chǎn)運(yùn)行，建立必要的安全庫存； 3、原材料的質(zhì)量，如IQC不便檢驗(yàn)，應(yīng)與供應(yīng)商達(dá)成有關(guān)協(xié)意，以便原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題后，進(jìn)行及時(shí)的處理； 4、使產(chǎn)品整個(gè)流向，呈現(xiàn)為一個(gè)方向。 法：1、對(duì)效率高的師傅的操作動(dòng)作進(jìn)行分析，吸取好的經(jīng)驗(yàn)并將其標(biāo)準(zhǔn)化，給予推廣； 2、進(jìn)行過程再造，對(duì)現(xiàn)有的過程進(jìn)行優(yōu)化組合，力爭建立柔性制造系統(tǒng)； 3、提高現(xiàn)場班長對(duì)流水線的控制能力

12、，認(rèn)識(shí)瓶頸與次瓶頸工序；并建立一套有效的預(yù)防和應(yīng)對(duì)瓶頸與次瓶頸工序出現(xiàn)異常的辦法； 環(huán)：1、對(duì)現(xiàn)場布局實(shí)施必要的改造，減少工人的重復(fù)動(dòng)作時(shí)間，盡可能避免迂回； 2、保持檢驗(yàn)間的溫濕度在正常范圍內(nèi)，物料，工具擺放整齊，良品，與不良品區(qū)別放置，搬運(yùn)通道無阻塞，通暢，保證作業(yè)工作的良好進(jìn)行； 3、對(duì)于非瓶頸工序的操作人員，因單調(diào)造成的疲勞?？梢赃m當(dāng)增加作業(yè)彈性，在不影響正常線速的情況下，可以實(shí)行適當(dāng)?shù)膿Q崗工作。,圓片線單班次定員情況分析,工序 制毛坯 粗磨 精磨 倒邊 檢驗(yàn) 人數(shù)（共10人） 3人 1人 1人 2人 3人 制毛坯：1名班長+2名新員工 粗磨：1名熟手 精磨：1名熟手 倒邊：1名熟手，

13、1名新員工 檢驗(yàn)：2名熟手，1名新員工 倒邊處須安放1名彈性作業(yè)人員，注重培養(yǎng)多面手，且在員工績效考評(píng)時(shí)，是否是多能工，將作為一項(xiàng)重要的指標(biāo)。,精益生產(chǎn),設(shè)備與工作地的U型布置 制品的一個(gè)方向的流動(dòng) 彈性作業(yè)人數(shù),工業(yè)工程概論 第三講 生產(chǎn)率管理 程 浩,生產(chǎn)率管理,生產(chǎn)率管理是指：為提高生產(chǎn)率，協(xié)調(diào)投入與產(chǎn)出之間的關(guān)系而進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等活動(dòng)的總稱。 在企業(yè)中生產(chǎn)率提高與良好的經(jīng)營管理同義，它是管理效率的職能和結(jié)果。 提高生產(chǎn)率并保持其增長，是經(jīng)營管理的基本目的和責(zé)任所在。生產(chǎn)率管理的實(shí)質(zhì)就是為創(chuàng)造更好的績效創(chuàng)造條件。,生產(chǎn)率的重要意義,生產(chǎn)率是一切經(jīng)濟(jì)價(jià)值的能源 德魯克 換

14、句話說：生產(chǎn)率是衡量一切經(jīng)濟(jì)價(jià)值的的重要依據(jù)。,生產(chǎn)率管理過程,包括以下四點(diǎn)： 1、測量和分析生產(chǎn)率 2、根據(jù)測定和分析的信息，對(duì)生產(chǎn)率控制和提高做出計(jì)劃 3、控制和提高生產(chǎn)率 4、對(duì)控制和提高生產(chǎn)率的結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。 其中：生產(chǎn)率測定、分析和生產(chǎn)率控制、提高是二個(gè)必不可少的過程。,生產(chǎn)率,生產(chǎn)率經(jīng)濟(jì)學(xué)上一個(gè)用來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率的指標(biāo)，一般定義為產(chǎn)出與投入之比。 生產(chǎn)率實(shí)際上是衡量生產(chǎn)要素（資源）使用效率的尺度，形象的說，生產(chǎn)率高低表明每投入一元錢的資源能夠得到多少元錢的產(chǎn)出。 產(chǎn)出與投入的比值愈大，即生產(chǎn)率愈高。,生產(chǎn)率的計(jì)算方法,生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入 產(chǎn)出指為滿足社會(huì)需要而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品或

15、提供的服務(wù) 投入指為獲得這些產(chǎn)出而投入的生產(chǎn)要素 以下請(qǐng)看一下生產(chǎn)率的分類（了解即可）：,生產(chǎn)率的分類,按生產(chǎn)要素的種類分類： 1、勞動(dòng)生產(chǎn)率 2、資本生產(chǎn)率 3、原材料生產(chǎn)率 4、能源生產(chǎn)率 按生產(chǎn)要素的數(shù)量分類： 1、總生產(chǎn)率或全要素生產(chǎn)率 2、多要素生產(chǎn)率 3、單要素生產(chǎn)率 按測定方式分類： 1、靜態(tài)生產(chǎn)率=測定內(nèi)總產(chǎn)出量/測定內(nèi)要素投入量 2、動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期表態(tài)生產(chǎn)率/基準(zhǔn)期靜態(tài)生產(chǎn)率,工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)率的測定、分析,生產(chǎn)率管理過程是從生產(chǎn)率測定開始的，它也是企業(yè)管理活動(dòng)的起點(diǎn)。生產(chǎn)率測定就是對(duì)某一研究對(duì)象的生產(chǎn)效率進(jìn)行度量和計(jì)算，它有助于我們評(píng)估工作效率和工作質(zhì)量，有助于我們認(rèn)識(shí)

16、不同因素對(duì)企業(yè)生產(chǎn)率的影響，有助于診斷企業(yè)存在的問題，找出“瓶頸”和障礙，從而提出促進(jìn)生產(chǎn)率提高的方法途徑。,生產(chǎn)率測定、分析的任務(wù),1、計(jì)算生產(chǎn)或經(jīng)營活動(dòng)的綜合成績。 2、分析各種活動(dòng)的綜合特性和原因。 3、預(yù)測和計(jì)劃生產(chǎn)經(jīng)營的戰(zhàn)略要素，如需要的勞動(dòng)力、技術(shù)進(jìn)步、作業(yè)速率、成本、定價(jià)、工資率、利潤等。 4、發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)行存在問題。,工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)率測定的層次,分為三個(gè)階段： 1、在生產(chǎn)操作層，測定各投入因素的使用效率，即勞動(dòng)生產(chǎn)率和資源生產(chǎn)率，包括材料生產(chǎn)率、燃料和動(dòng)力生產(chǎn)率、設(shè)備生產(chǎn)率。 2、在工廠管理層，測定總產(chǎn)出量與總成本的關(guān)系，以此作為工廠的總生產(chǎn)率，考察工廠的總生產(chǎn)成績。 3、在整個(gè)企

17、業(yè)范圍內(nèi)，測定總生產(chǎn)率對(duì)于經(jīng)濟(jì)效益的貢獻(xiàn)，以考察整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成果。,影響企業(yè)生產(chǎn)率的內(nèi)部因素（可控）,1、硬因素 產(chǎn)品、技術(shù)、材料和能源 2、軟因素 人、組織和機(jī)構(gòu)、工作方法、管理,影響企業(yè)生產(chǎn)率的外部因素（不可控因素）,1、人力資源 2、科技水平 3、政府政策 QC小組您一定不陌生 但在效率部門指導(dǎo)下開展生產(chǎn)生產(chǎn)率促進(jìn)小組您接觸過嗎？ 如：TPM中的小集團(tuán)活動(dòng)小組,提高生產(chǎn)率的方法,1、人力資源開發(fā)和管理方法此項(xiàng)投入大 物質(zhì)激勵(lì) 非物質(zhì)鼓勵(lì)（主要為精神激勵(lì)） 教育、培訓(xùn) 職業(yè)保障 2、工業(yè)工程方法此項(xiàng)投入小,生產(chǎn)率測定,勞動(dòng)生產(chǎn)率=產(chǎn)品總產(chǎn)量或產(chǎn)值/生產(chǎn)這些產(chǎn)品勞動(dòng)投入量 材料生產(chǎn)率=

18、產(chǎn)品總產(chǎn)量或產(chǎn)值/生產(chǎn)這些產(chǎn)品材料消耗量 能源生產(chǎn)率=產(chǎn)品總產(chǎn)量或產(chǎn)值/生產(chǎn)這些產(chǎn)品能源消耗量 設(shè)備生產(chǎn)率=產(chǎn)品總產(chǎn)量或產(chǎn)值/生產(chǎn)這些產(chǎn)品所攤派的折舊費(fèi),總生產(chǎn)率的測定與分析,總生產(chǎn)率=產(chǎn)品總產(chǎn)量或產(chǎn)值/生產(chǎn)這些產(chǎn)品投入的總成本 總生產(chǎn)率=總產(chǎn)量/全部投入量 總生產(chǎn)率指數(shù)=比較期總生產(chǎn)率/基準(zhǔn)期總生產(chǎn)率,經(jīng)濟(jì)效益測定與分析,經(jīng)濟(jì)效益=現(xiàn)價(jià)計(jì)的產(chǎn)出值/現(xiàn)價(jià)計(jì)的投入成本 經(jīng)濟(jì)效益指數(shù)=比較期經(jīng)濟(jì)效益/基準(zhǔn)期經(jīng)濟(jì)效益 經(jīng)濟(jì)效益指數(shù)=（產(chǎn)品價(jià)格指數(shù)/投入要素價(jià)格指數(shù)）*（產(chǎn)出量指數(shù)/投入量指數(shù)）=相對(duì)價(jià)格指數(shù)*總生產(chǎn)率指數(shù),物耗生產(chǎn)率的測定與分析,物耗生產(chǎn)率= （標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出量/標(biāo)準(zhǔn)物耗投入量）*（標(biāo)準(zhǔn)物

19、耗投入量/實(shí)際物耗投入量）*（實(shí)際產(chǎn)出量/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出量）=技術(shù)組織參數(shù)*資源節(jié)約率*生產(chǎn)效率,生產(chǎn)率指標(biāo)的單位,1、實(shí)物指標(biāo)：采用重量、容量、件等單位 2、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物指標(biāo)：將實(shí)物指標(biāo)轉(zhuǎn)換成一種標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)，例如：將煤的產(chǎn)量轉(zhuǎn)換成千焦，將農(nóng)作物產(chǎn)量轉(zhuǎn)換成焦耳，拖拉機(jī)產(chǎn)量轉(zhuǎn)換成千瓦等，運(yùn)用此類指標(biāo)可區(qū)分同類產(chǎn)品的質(zhì)的差異 3、價(jià)值指標(biāo)：以某一時(shí)期的不變價(jià)值（不變價(jià)值=數(shù)量*不變價(jià)格）表示產(chǎn)出產(chǎn)品量或投入量，這是一種最廣泛的度量指標(biāo)，其好處是無論產(chǎn)品或投入的種類、數(shù)量如何，以價(jià)值表示的指標(biāo)具有可加性 4、勞動(dòng)消耗量指標(biāo)：常用來度量勞動(dòng)量的單位，一般以人時(shí)、人日、人年等表示,生產(chǎn)率管理的后三個(gè)步驟與生產(chǎn)率管理

20、循環(huán),2、根據(jù)測定和分析的信息，對(duì)生產(chǎn)率控制和提高做出計(jì)劃 3、控制和提高生產(chǎn)率 4、對(duì)控制和提高生產(chǎn)率的結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。,生產(chǎn)率評(píng)價(jià),生產(chǎn)率改善,生產(chǎn)率測定,生產(chǎn)率規(guī)劃,此后進(jìn)入主講次,工業(yè)工程的四個(gè)基本分支,第一部分 人因與效率工程 第二部分 生產(chǎn)與制造系統(tǒng)工程 第三部分 現(xiàn)代經(jīng)營工程 第四部分 工業(yè)系統(tǒng)分析方法與技術(shù),第一部分 人因與效率工程,第一章 工業(yè)工程基礎(chǔ)（工作研究） 第二章 工效學(xué)（人體工程學(xué)） 第三章 人力資源開發(fā)與管理,第一章 工業(yè)工程基礎(chǔ)（工作研究）,工作研究是工業(yè)工程最基礎(chǔ)也是最早興起的一門工業(yè)工程技術(shù)，同時(shí)也是工業(yè)工程最核心的技術(shù)之一。 狹義的工業(yè)工程指的就是工作研究。

21、,工作研究主要包括哪些內(nèi)容？,測時(shí) 時(shí)間研究 瞬間觀測 PTS法 標(biāo)準(zhǔn)資料法 動(dòng)作分析 方法研究 工程分析 搬運(yùn)與布置,第一章 工作研究 第一節(jié) 時(shí)間研究 （即作業(yè)測定） 程 浩,主要內(nèi)容與講次,第一講 測時(shí)與瞬間觀測（一） 第二講 測時(shí)與瞬間觀測（二） 第三講 PTS與標(biāo)準(zhǔn)資料法,第一章第一節(jié) 時(shí)間研究 （即作業(yè)測定） 第一、二講 測時(shí)與瞬間觀測 （一、二） 程 浩,合理利用時(shí)間，提高工作效率。,朋友：世界上、什么一去就不會(huì)回來？,答：是時(shí)間 時(shí)間一去就不會(huì)回來，必須進(jìn)行定量的分析，消除不合理的損耗，提高時(shí)間的利用效率。,時(shí)間分析,時(shí)間分析：針對(duì)時(shí)間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時(shí)間利用不合理的地

22、方，從而進(jìn)行改善的方法，是IE的一種基本方法。,與時(shí)間賽跑,時(shí)間分析的用途,1、作為改善生產(chǎn)效率的重要手段； 2、作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的重要依據(jù)； 3、作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)； 4、作為評(píng)價(jià)作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)； 5、作為成本分析的重要依據(jù)。,工時(shí)消耗分類 機(jī)動(dòng)時(shí)間 基本時(shí)間 機(jī)手并動(dòng)時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 手動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間 定額時(shí)間 照管工作地時(shí)間 休息和生理需要時(shí)間 準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間 全部時(shí)間消耗 非生產(chǎn)工作時(shí)間 非定額時(shí)間 非工人造成的損失時(shí)間 工人造成的損失時(shí)間,時(shí)間分析體系標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)線平衡分析,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義； 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)

23、方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時(shí)間。,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就是在以下的界定條件下： 1） 規(guī)定的環(huán)境條件下； 2） 照規(guī)定的作業(yè)方法； 3） 使用規(guī)定的設(shè)備、工具； 4） 由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員； 5） 在不受外在不良影響的條件下； 6） 達(dá)成一定的品質(zhì)要求。 完成一個(gè)單位人作業(yè)量所必須的時(shí)間。,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間對(duì)工廠的意義,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間又稱廠標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 一個(gè)生產(chǎn)工廠，廠內(nèi)生產(chǎn)部門有無建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，或標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的適宜程度，幾乎可以衡量這個(gè)工廠的管理水平，很多發(fā)展中的工廠，對(duì)于工作人員的績效往往缺乏一種標(biāo)準(zhǔn)的衡量工具，而往往取決于主管的主觀意識(shí)。而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制訂，則可以最大限度的減少人為因素帶來的偏差。對(duì)于績效的

24、衡量建立在一個(gè)合理、公平的尺度之下。,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與計(jì)算方法,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測時(shí)間評(píng)價(jià)系數(shù)（1+寬放率） 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=實(shí)際時(shí)間（1+寬放率）,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在效率管理中所起的作用就如貨幣在日常生活中所起的作用一樣巨大,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=生產(chǎn)率的度量衡,讓我們來做個(gè)試驗(yàn),標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途,1、作業(yè)方法的比較選擇 對(duì)于不同的作業(yè)方法通過方法研究、時(shí)間研究，可以選擇最好的作業(yè)方法。 2、工廠布置之依據(jù) 有了產(chǎn)品，制程作了分析，每個(gè)作業(yè)制定了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，即可測算每個(gè)作業(yè)（部門）的負(fù)荷，依據(jù)負(fù)荷測算所需的作業(yè)空間，可達(dá)到更為流暢的工廠布置。 3、可預(yù)估工廠負(fù)荷產(chǎn)量 工廠空間有多大，制程上有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，即可測算工廠產(chǎn)能。,4

25、、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ) 生產(chǎn)管制部門的生產(chǎn)計(jì)劃，因有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，可以更精確的做生產(chǎn)計(jì)劃，如在進(jìn)度控制上出現(xiàn)了問題，也可仍用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來做人力調(diào)整。 5、可作為人力增減之依據(jù) 做何產(chǎn)品？計(jì)劃產(chǎn)量多少？工作日多少？每日計(jì)劃工作時(shí)間多少？ 有了上面的資訊再加上有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，即可計(jì)算所需的人力，也就可以有準(zhǔn)備的進(jìn)行增補(bǔ)或調(diào)整。 6、可作為新添機(jī)器設(shè)備的依據(jù) 機(jī)器產(chǎn)能（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間換算）可得知生產(chǎn)量增加時(shí)所需添置設(shè)備數(shù)量。 7、流水生產(chǎn)的平衡 一條流水線，諸多工序，依據(jù)工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來配置相關(guān)資源，使生產(chǎn)線平衡，流暢。,8、可預(yù)測人工成本 對(duì)制造成本及外協(xié)加工的費(fèi)用，可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行估算。 9、可作為勞動(dòng)生產(chǎn)率分

26、析的基礎(chǔ) 在多少時(shí)間內(nèi)，完成多少產(chǎn)品，有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，就可計(jì)算。效率也因有明確的核算可以納入各級(jí)人員的績效考核中，效率也因此會(huì)逐步得以提升。 10、工作人員薪金計(jì)算的基礎(chǔ) 有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，才可以得到正確合理的勞動(dòng)生產(chǎn)率，勞動(dòng)生產(chǎn)率的高低在工作人員的薪金上予以反應(yīng)，可起到激勵(lì)的作用。 11、減少管理依存度 每日的工作績效通過計(jì)算。并反應(yīng)在工作人員的薪金上，易于激發(fā)工作人員自主自動(dòng)的工作態(tài)度，減少管理依存度。,評(píng)價(jià)法的種類,1） 速度評(píng)價(jià)法； 2） 平準(zhǔn)化法（又稱西屋法）：這種方法以熟練程度、努力程度、工作條件、一致性四個(gè)項(xiàng)目作為作業(yè)速度變動(dòng)的評(píng)價(jià)因素（我們在推行中使用此種方法）； 3） 客觀評(píng)價(jià)法（見

27、下頁）；,客觀評(píng)價(jià)法（接上頁）,1、身體的使用部位； 2、足踏情形； 3、兩手工作； 4、眼與手的配合； 5、搬運(yùn)的條件； 6、重量；,寬放時(shí)間的種類,作業(yè)寬放 一般寬放 私人寬放 疲勞寬放 寬放時(shí)間 管理寬放 特殊寬放 小組寬放 小數(shù)量寬放 機(jī)械干擾寬放,第三車間 軸 工段 記錄表編號(hào),個(gè)人工作日寫實(shí)記錄表,測時(shí),觀測前準(zhǔn)備,1、正確的選擇測時(shí)對(duì)象； 2、給觀測者講明測時(shí)的目的，避免誤會(huì)，造成操作異常； 3、參照作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)一步詳細(xì)了解測時(shí)對(duì)象和工作地的生產(chǎn)技術(shù)組織狀況； 4、依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，明確工序的操作項(xiàng)目，確定定時(shí)點(diǎn)； 5、規(guī)定觀測次數(shù)； 準(zhǔn)備好測時(shí)使用工具，秒表、觀測夾及相關(guān)表單。

28、,進(jìn)行測時(shí),測時(shí)員應(yīng)當(dāng)按照事先規(guī)定的定時(shí)點(diǎn)和觀測次數(shù)進(jìn)行觀測，如實(shí)記錄操作時(shí)間，如有異常，應(yīng)將異常記錄下來。 1、觀察被測者的操作動(dòng)作、順序，利用秒表對(duì)完成此項(xiàng)作業(yè)的起記時(shí)間進(jìn)行測定； 2、秒表的左鍵是數(shù)字歸零鍵，右鍵是測定時(shí)間開始鍵，中間鍵是秒鐘與時(shí)鐘轉(zhuǎn)換鍵； 3、作業(yè)開始時(shí)按下右鍵，停止時(shí)再按右鍵，將所測得的時(shí)間記錄于時(shí)間觀測表內(nèi)； 4、照管工作地時(shí)間，必要的休息和生理需要時(shí)間的填寫（見圖1）； 5、重新測定時(shí)按左鍵歸零后重新進(jìn)行測定，需連續(xù)進(jìn)行測定時(shí)，再按下右鍵即可； 6、對(duì)于與機(jī)器操作有關(guān)的工程在記錄整個(gè)工程時(shí)間外，還需記錄手動(dòng)與機(jī)手并動(dòng)時(shí)間記錄方法為（見圖1）； 7、每次測定時(shí)，零件

29、數(shù)量記錄于“件數(shù)”欄內(nèi)； 8、對(duì)測定期間，被測定者有事而離開使作業(yè)停頓時(shí)，先記錄時(shí)間，并在此次測定欄內(nèi)作*號(hào)，并做備注，以作區(qū)別，同一工程如超出一次，則要重新選擇被測對(duì)象； 9、對(duì)工程測定完成后，總和每次測定的單件工時(shí)，平均時(shí)間欄則是由單位工時(shí)總和除以所測量的次數(shù)； 平均時(shí)間（單件）=總和（單件）/次數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（單件）=平均時(shí)間評(píng)價(jià)系數(shù)（1+寬放率） 10、寬放率的計(jì)算： 各工序?qū)挿怕?準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間/總時(shí)間+疲勞寬放+休息寬放,圖1,測定的全程時(shí)間,手動(dòng)工作時(shí)間(包括機(jī)手并動(dòng)時(shí)間),照管工作地時(shí)間和準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間,8 15 60,整理和分析資料,1、檢查和核實(shí)全部測時(shí)記錄，剔除明顯不合理數(shù)

30、值； 2、計(jì)算每個(gè)操作各次的延續(xù)時(shí)間，求出每個(gè)操作延續(xù)時(shí)間的合計(jì)數(shù)以及平均值； 3、計(jì)算穩(wěn)定系數(shù)；（穩(wěn)定系數(shù)=測時(shí)數(shù)列中的最大值/測時(shí)數(shù)列中的最小值） 4、進(jìn)行評(píng)定。,測定應(yīng)具備的相關(guān)條件,a)、工作人員的操作應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求； b)、材料、零件放置恰當(dāng)，搬運(yùn)合理； c)、不違反操作規(guī)程，正確、合理的使用設(shè)備； d)、所有被測操作應(yīng)是在安全范圍之內(nèi)，符合設(shè)備操作規(guī)程的要求； e)、被測者具有制程中所要求的熟練度與適應(yīng)性。,相關(guān)注意事項(xiàng),a)測定時(shí)勿與被測者交談，避免被測者分心而影響測定效果； b)測定者應(yīng)注意工作時(shí)的個(gè)人形象及正確的工作態(tài)度。不應(yīng)有如坐、蹲著測定等行為。以免遭到現(xiàn)場人員的

31、非意，影響測定效果； c）注意與現(xiàn)場主管及其它工作人員的溝通，增強(qiáng)信任和理解，避免不必要的麻煩。,瞬間觀測,一、準(zhǔn)備工作； 二、進(jìn)行觀測； 三、整理和研究觀測資料，并提出改善措施； 四、確定定額標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)粗略計(jì)算工時(shí)定額。,瞬間觀測的準(zhǔn)備工作,選擇觀測對(duì)象； 1、要與現(xiàn)場管理人員取得溝通； 2、確定觀測項(xiàng)目； 3、確定觀測時(shí)刻； 4、確定觀測次數(shù)(見附表)； 5、確定觀測天數(shù)； 6、確定巡回路線； 7、準(zhǔn)備好瞬間觀測專用表格；,瞬間觀測數(shù)確定表,進(jìn)行瞬間觀測,1、人、機(jī)要分開觀測； 2、按瞬時(shí)點(diǎn)觀測； 3、使用通行的正字法，進(jìn)行觀測記錄； 4、觀測時(shí)如工人離崗，觀測者即停止觀測，并在記錄表上

32、記錄離崗； 5、觀測時(shí)如有突發(fā)情況，將其記錄下來，酌情處理。,第一章第一節(jié) 時(shí)間研究 （即作業(yè)測定） 第三講 PTS與標(biāo)準(zhǔn)資料法 程 浩,PTS法簡介,PTS法是國際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)： 以吉爾布雷斯提出的對(duì)“動(dòng)素”的分析為基本概念 1924 美國人：西格 動(dòng)作時(shí)間分析（MTA） 1934 美國無線電公司：奎克 工作系數(shù)系統(tǒng)（WF） 1948 美國西屋電器公司：梅納德、斯坦門丁、斯 克瓦布 方法時(shí)間衡量（MTM） 1966 澳大利亞：海特博士 模特排時(shí)法（MOD） MOD是精度不變、簡化、易掌握的PTS法 1950 普雷斯格利夫 基本動(dòng)作時(shí)間研究（BMT） 1952 蓋皮恩格爾 空間

33、動(dòng)作時(shí)間（DMT） 1952 拉扎拉斯 預(yù)定人為動(dòng)作時(shí)間（HPT）,標(biāo)準(zhǔn)資料法簡介,它是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析和現(xiàn)場觀測的方法，把所取數(shù)據(jù)資料經(jīng)過系統(tǒng)加工而制定出來的。一般情況分為兩種： 一、典型零件工序時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)； 二、個(gè)別要素時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。,用標(biāo)準(zhǔn)資料法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基本原理,利生產(chǎn)要素的五個(gè)特性： 1、零件的類似性 2、工序的相同性 3、要素的類似性 4、運(yùn)作的普遍性 5、變化的規(guī)律性,用標(biāo)準(zhǔn)資料法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的三種形式,1、一般時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成的各個(gè)組成部分來制定的。 2、加工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 按機(jī)床加工的各項(xiàng)參數(shù)（如切削深度、進(jìn)刀量、切削速度等）來制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的。 3、典型時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 先確定典型產(chǎn)品、

34、典型工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，然后按照類推比較的方法來制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。,工業(yè)工程技術(shù)之工作研究 第二節(jié) 方法研究 程 浩,主要內(nèi)容,1、動(dòng)作分析 2、工程分析 3、搬運(yùn)與布置,第一章第二節(jié) 方法研究 第一講 動(dòng)作分析 程 浩,動(dòng)作分析,世界上最大的浪費(fèi)，莫過于動(dòng)作的浪費(fèi)。 吉爾布雷斯,目的：消除浪費(fèi)，提高效率。,沙布利克分析,從時(shí)耗分類談改善,全部的時(shí)間消耗在工業(yè)工程中分為八大類，十小類。從另一角度來說，全部時(shí)耗是由這些一段段的各類時(shí)間組成的。勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高也就是完成某一質(zhì)和量的工作，定額時(shí)間的縮短。所以我們在改善之前，先理清改善的思路。 請(qǐng)看下表：,作業(yè)時(shí)間怎樣減少？ 吶喊！ 我們要省工,中心思想,動(dòng)

35、作要經(jīng)濟(jì),動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十六原則（一）,1、雙手并用原則； 2、對(duì)稱反向原則； 3、排除合并原則； 4、降低動(dòng)作等級(jí)原則； 5、減少動(dòng)作限制原則； 6、避免動(dòng)作突變原則； 7、保持輕松節(jié)奏原則； 8、利用慣性原則； 9、手腳并用原則；,與人體有關(guān)的原則,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十六原則（二）,10、利用工具原則； 11、工具萬能化原則； 12、易于操作原則； 13、適當(dāng)位置原則； 14、安全可靠原則； 15、透明通風(fēng)原則； 16、高度適當(dāng)原則。,與工具有關(guān)的原則,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則,1、減少動(dòng)作數(shù)量； 2、追求動(dòng)作平衡； 3、縮短動(dòng)作移動(dòng)距離； 4、使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏。,一個(gè)中心 四項(xiàng)基本原則,1、雙手并用

36、原則； 單手動(dòng)作不但是一種浪費(fèi)，同時(shí)也會(huì)造成一只手負(fù)擔(dān)過重，動(dòng)作不平衡。另外，雙手的動(dòng)作最好同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束，這樣會(huì)更加協(xié)調(diào)。 2、對(duì)稱反向原則； 從身體動(dòng)作的容易度而言，同一動(dòng)作的軌跡周期性反復(fù)是最自然的，雙手或雙臂運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運(yùn)動(dòng)就會(huì)取得平衡，動(dòng)作也會(huì)變得更有節(jié)奏。 3、排除合并原則； 不必要的動(dòng)作會(huì)浪費(fèi)操作時(shí)間，使動(dòng)作效率下降，應(yīng)加以排除。而即使是必要的動(dòng)作，通過改變動(dòng)作的順序、重整操作環(huán)境等也可以減少。,4、降低動(dòng)作等級(jí)原則,例如：工人在作同樣的作業(yè)中用以腰部為中心的動(dòng)作比走動(dòng)要經(jīng)濟(jì)、以肩部為中心的動(dòng)作比以腰部為中心的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)、以肘部為中心的動(dòng)作比以肩部為中心的

37、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)、以手腕為中心的動(dòng)作比以肘部為中心的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)、以手指為中心的動(dòng)作比以手腕為中心的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)。 也就是說動(dòng)作越簡單越經(jīng)濟(jì)、動(dòng)作等級(jí)越低越經(jīng)濟(jì)，這就是十六條原則中的第四條，降低動(dòng)作等級(jí)原則。,5、減少動(dòng)作限制原則 在工作現(xiàn)場應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動(dòng)作 沒有限制，這樣在作業(yè)時(shí)，心理才會(huì)處于較為放松的狀態(tài)。 6、避免動(dòng)作突變原則 動(dòng)作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動(dòng)作節(jié)奏發(fā)生停頓，動(dòng)作效率隨之降低。 7、保持輕松節(jié)奏原則； 順著動(dòng)作的順序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動(dòng)作節(jié)奏的關(guān)健。,8、 利用慣性原則； 充分的利用慣性、重力、彈力等進(jìn)行動(dòng)作，從而減少動(dòng)作的投入。 9、

38、手腳并用原則； 腳的特點(diǎn)是力量大，手的特點(diǎn)是靈巧。作業(yè)中應(yīng)充分結(jié)合起來使用。 10、 利用工具原則； 工具可以幫助作業(yè)者完成人手無法完成的動(dòng)作，或者使動(dòng)作難度大為下降。 11、工具萬能化原則； 萬能化工具會(huì)大大減少使用多種工具的尋找、取放動(dòng)作。 12、易于操作原則； 使用方便才能提高動(dòng)作的效率。,13、適當(dāng)位置原則； 工作所需的一應(yīng)材料、工具、設(shè)備等應(yīng)根據(jù)使用的頻度、加工的次序，合理進(jìn)行定位，盡量放在伸手可及的地方。 14、安全可靠原則； 作業(yè)者的心理安定程度對(duì)作業(yè)效率也會(huì)有直接影響。 15、透明通風(fēng)原則； 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)和適當(dāng)?shù)陌盗脸潭群凸庹战嵌取?16、高度適當(dāng)原則。 作業(yè)者處于

39、作亂安穩(wěn)的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)將有助于效率的提高。,沙布利克分析（一）,作業(yè)時(shí)九種必要的動(dòng)作： 1、空手； 2、抓； 3、搬運(yùn)； 4、修正位置； 5、分解； 6、使用； 7、組合； 8、放開手里的東西； 9、檢查。,展開作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作,沙布利克分析（二）,五種使作業(yè)遲緩的動(dòng)作： 10、尋找； 11、找到了； 12、選擇； 13、思考； 14、預(yù)定位。,使第一類動(dòng)作遲緩的動(dòng)作,沙布利克分析（三）,四種作業(yè)沒有進(jìn)展的動(dòng)作： 15、保持； 16、不可避免的遲緩； 17、能夠避免的遲緩； 18、休息。,作業(yè)沒有進(jìn)展的動(dòng)作,六何分析表,“六何”、“四巧”關(guān)系圖,第一章第二節(jié) 方法研究 第二講 工程分析 程

40、浩,工程分析,工程：過程中，若干相關(guān)作業(yè)的集合，按照一定的順序進(jìn)行，可以產(chǎn)生一定范圍的效果，稱這為工程。,工程的目的,1、對(duì)現(xiàn)有工程進(jìn)行改善； 2、建立新的工程體系；,我們做工程分析干嗎？,改善,工程分析的種類,制品工程分析 作業(yè)者工程分析 聯(lián)合工程分析 事務(wù)工程分析,工程分析的種類,制品工程分析,定義：制品工程分析是以原材料、零件、制品為對(duì)象，以物品的流動(dòng)為主體的工程分析方法。,制品工程分析的流程,1）預(yù)備調(diào)查； 2）繪制工程圖； 3）測定各工程的必要項(xiàng)目并記錄； 4）分析結(jié)果的整理； 5）改善案的制定； 6）改善案的實(shí)施評(píng)價(jià)； 7）改善案的標(biāo)準(zhǔn)化。,制品工程分類,直線型 合流型 制品工程分

41、類 分歧型 復(fù)合型,制品工程分析的具體做法,1、展開預(yù)備調(diào)查； 2、制作工程流程圖； 3、測定各工序的必要項(xiàng)目，并把相應(yīng)的數(shù)值記錄在制品工程分析表中； 4、對(duì)測定結(jié)果進(jìn)行整理； 5、改善方案制訂，實(shí)施與評(píng)估。,展開預(yù)備調(diào)查,以下是調(diào)查的主要內(nèi)容： 1、制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)際）； 2、制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)； 3、檢查的標(biāo)準(zhǔn)； 4、設(shè)備的配置； 5、工程的種類（分歧、合流的情況）； 6、使用的原料。,制品工程分析查檢表,改善前后比較表,改善項(xiàng)目： 填表人： 部門： 日期：,作業(yè)者工程分析,定義：作業(yè)者工程分析就是以作業(yè)的人為對(duì)象，就其動(dòng)作的過程加以分析改善的方法。,分析：,作業(yè)中的人,作業(yè)者工程

42、分析的目的,1、發(fā)現(xiàn)是否有不必要的延遲； 2、發(fā)現(xiàn)動(dòng)作路線、方法、負(fù)荷是否適當(dāng)； 3、發(fā)現(xiàn)動(dòng)作距離是否可以縮短； 4、發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間，是否可以縮短等待時(shí)間； 5、發(fā)現(xiàn)是否可以同時(shí)進(jìn)行加工和檢查； 6、發(fā)現(xiàn)動(dòng)作或相關(guān)的配置、順序、組合是否適當(dāng)； 7、發(fā)現(xiàn)動(dòng)作對(duì)品質(zhì)、效率的影響和可能的改善點(diǎn)。,作業(yè)者工程分析的具體方法,1、展開預(yù)備調(diào)查； 2、繪制流動(dòng)工程圖； 3、測定各工程的必需項(xiàng)目，并把結(jié)果記錄到作業(yè)者工程分析表中； 4、對(duì)測定結(jié)果進(jìn)行整理； 5、改善方案的制定，實(shí)施與評(píng)估； 6、改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。,作業(yè)者工程分析的改善著眼點(diǎn)（兩頁）,聯(lián)合工程分析,改善配合的最佳途徑，莫過于去除相互間的等待

43、現(xiàn)象。 定義：所謂聯(lián)合工程分析，指的是對(duì)人與人、人與機(jī)械組合作業(yè)的作業(yè)時(shí)間分配進(jìn)行研究，并且繪制相應(yīng)的圖表，以便找其間發(fā)生的等待或閑置時(shí)間，并加以改善的手法。,聯(lián)合工程分析的目的,其主要目的： 1、減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率； 2、減少作業(yè)人員等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率； 3、平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷； 4、使 作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)適當(dāng)； 5、使共同作業(yè)的組合人數(shù)適當(dāng)。,聯(lián)合工程分析的分類,人機(jī)作業(yè)分析 聯(lián)合工程分析 共同作業(yè)分析,人-機(jī)聯(lián)合分析,作業(yè)者機(jī)械分析,定義：作業(yè)者機(jī)械分析主要是通過作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間與機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的關(guān)系，謀求以較少的作業(yè)人員、較少的機(jī)械設(shè)備，達(dá)成較高的生產(chǎn)量的方法

44、。,作業(yè)者機(jī)械分析的實(shí)施,1、實(shí)施預(yù)備調(diào)查； 2、分析一周期的作業(yè)； 3、找出流程圖的同步點(diǎn)； 4、測定各步驟的時(shí)間； 5、制作作業(yè)者機(jī)械分析圖表； 6、對(duì)結(jié)果進(jìn)行整理； 7、改善方案的制訂、實(shí)施、評(píng)估； 8、改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化；,作業(yè)者機(jī)械分析改善著眼點(diǎn),共同作業(yè)分析,定義：所謂共同作業(yè)分析，就是當(dāng)多名作業(yè)者共同完成一項(xiàng)工作時(shí)，通過分析作業(yè)者作業(yè)時(shí)間的相互關(guān)系，以便消除作業(yè)時(shí)間的浪費(fèi)、不平衡現(xiàn)象。,在展開共同作業(yè)分析時(shí)，必須先調(diào)查： 1、各作業(yè)者等待的狀態(tài)； 2、各作業(yè)者的生產(chǎn)率； 3、共同作業(yè)中，耗時(shí)最長的作業(yè)等。 然后分別加以改善，消除等待現(xiàn)象，使各作業(yè)者負(fù)荷平衡，合理配置作業(yè)人員，縮短作業(yè)

45、時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。,宗旨：縮短作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。,共同作業(yè)分析的實(shí)施,1、實(shí)施預(yù)備調(diào)查； 2、分析一周期的作業(yè)； 3、找出流程圖的同步點(diǎn)； 4、測定各步驟的時(shí)間； 5、制作共同作業(yè)分析圖表； 6、對(duì)結(jié)果進(jìn)行整理； 7、改善方案的制訂、實(shí)施、評(píng)估； 8、改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化；,共同作業(yè)分析改善著眼點(diǎn),事務(wù)工程分析,定義：以文件和表單的流動(dòng)為中心展開調(diào)查，進(jìn)而實(shí)施改善的方法。,流程、表單、文件的設(shè)計(jì)一定要簡單實(shí)用。,事務(wù)工程分析的目的,1、使事物作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。把事務(wù)進(jìn)行的流程圖、傳遞的表單、作業(yè)的步驟等一一予以規(guī)范，可起到易于入門和防范錯(cuò)誤的作用。 2、信息傳遞的快速化、準(zhǔn)確化。充分利用科技手段對(duì)

46、信息傳遞進(jìn)行改善，盡可能不假人手完成信息傳遞； 3、去除多余的表單文件，減少無效的事務(wù)工作。,我們要達(dá)到以上的目的，就得對(duì)事務(wù)工作進(jìn)行以下檢討：,1、是否有不必要的表單、文件？ 2、在必要的時(shí)候、必要的地方能獲得充分的信息嗎？ 3、是否花費(fèi)很多時(shí)間在填寫表單、文件呢？ 4、能否減少表單、文件的數(shù)量？表單、文件的格式能否更單純，更易于理解？ 5、傳送的次數(shù)是否太多？ 6、傳送的方法是否有問題？,事物工程分析的具體做法,1、展開預(yù)備調(diào)查； 2、繪制事務(wù)工程分析表； 3、擬訂改善方案； 4、改善方案的實(shí)施與評(píng)估； 5、改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。,事務(wù)工程分析五步走,工程符號(hào),基本符號(hào)：,工程分析的基本步驟及注

47、意要點(diǎn),1、展開預(yù)備調(diào)查，使問題明確化（詳見后）； 2、分解工程：將工程內(nèi)容按要素項(xiàng)目進(jìn)行分解； 3、繪圖：使用專用符號(hào)，將工程內(nèi)容繪成流程圖； 4、詳細(xì)調(diào)查（詳見后） ； 5、問題研究； 6、改善項(xiàng)目羅列，相關(guān)數(shù)據(jù)收集； 7、改善方案擬訂，評(píng)審； 8、改善方案實(shí)施及效果確認(rèn)； 9、新的工程安排方案標(biāo)準(zhǔn)化。,展開預(yù)備調(diào)查，使問題明確化,1）問題涉及的范圍（工程的起點(diǎn)與終點(diǎn)）； 2）涉及的作業(yè)內(nèi)容、機(jī)器設(shè)備、環(huán)境配置； 3）原料及供應(yīng)； 4）制品及品質(zhì)； 5）作業(yè)方法。,詳細(xì)調(diào)查：對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)了解，更好地把握工程的現(xiàn)狀；,1、作業(yè)方法（同時(shí)對(duì)照流程圖，檢查是否有錯(cuò)誤，遺漏）。 2、作業(yè)時(shí)間

48、； 3、作業(yè)節(jié)拍； 4、節(jié)拍時(shí)間； 5、作業(yè)量； 6、瓶頸作業(yè)項(xiàng)目； 7、出現(xiàn)的問題點(diǎn)； 8、改善目標(biāo)； 9、限制條件。,問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn),動(dòng)作效率檢查表,第一章第二節(jié) 方法研究 第三講 搬運(yùn)與布置 程 浩,工廠平面與搬運(yùn)布置,一項(xiàng)權(quán)威調(diào)查顯示： 制造費(fèi)用的25%-40%用于搬運(yùn)； 工程所需的時(shí)間40%屬于搬運(yùn)和滯留時(shí)間； 安全事故80%是在搬運(yùn)過程中發(fā)生的； 搬運(yùn)使不良品增加了20%。,工廠平面布置,分為三個(gè)組成部分： 1、總平面布置； 2、車間布置； 3、辦公室布置。 通過以下五個(gè)方面進(jìn)行規(guī)劃： 1、廠區(qū)平面圖； 2、發(fā)展規(guī)劃； 3、工藝流程圖； 4、機(jī)器尺寸圖； 5、必備功能要求。,工廠

49、平面布置,工廠平面布置的三條原則,必須滿足生產(chǎn)工藝過程的要求，使材料，半成品和成品的運(yùn)輸路線盡可能短，避免迂回和往返運(yùn)輸； 有利于提高經(jīng)濟(jì)效益： 使布置具有最大的靈活性和適應(yīng)性，要使投產(chǎn)后的運(yùn)行，費(fèi)用最??； 有利于保證安全和操作人員健康。,總體平面布置的程序和評(píng)價(jià)方法,程序 調(diào)查研究后：反復(fù)的試驗(yàn)、比較、驗(yàn)證的過程。 評(píng)價(jià)方法： 1、優(yōu)缺點(diǎn)比較法； 2、效益比較法； 3、要素比較法。,工廠平面與搬運(yùn)布置,一項(xiàng)權(quán)威調(diào)查顯示： 制造費(fèi)用的25%-40%用于搬運(yùn)； 工程所需的時(shí)間40%屬于搬運(yùn)和滯留時(shí)間； 安全事故80%是在搬運(yùn)過程中發(fā)生的； 搬運(yùn)使不良品增加了20%。,工廠平面布置,分為三個(gè)組成部

50、分： 1、總平面布置； 2、車間布置； 3、辦公室布置。 通過以下五個(gè)方面進(jìn)行規(guī)劃： 1、廠區(qū)平面圖； 2、發(fā)展規(guī)劃； 3、工藝流程圖； 4、機(jī)器尺寸圖； 5、必備功能要求。,工廠平面布置,工廠平面布置的三條原則,必須滿足生產(chǎn)工藝過程的要求，使材料，半成品和成品的運(yùn)輸路線盡可能短，避免迂回和往返運(yùn)輸； 有利于提高經(jīng)濟(jì)效益： 使布置具有最大的靈活性和適應(yīng)性，要使投產(chǎn)后的運(yùn)行，費(fèi)用最??； 有利于保證安全和操作人員健康。,總體平面布置的程序和評(píng)價(jià)方法,程序 調(diào)查研究后：反復(fù)的試驗(yàn)、比較、驗(yàn)證的過程。 評(píng)價(jià)方法： 1、優(yōu)缺點(diǎn)比較法； 2、效益比較法； 3、要素比較法。,工廠布置的定量分析方法,生產(chǎn)活動(dòng)

51、相關(guān)圖分析法； 物料流向圖布置法（較常用）。,車間布置的六個(gè)部分,1、基本生產(chǎn)部分； 2、輔助生產(chǎn)部分； 3、倉庫部分； 4、過道部分； 5、車間管理部分； 6、生活福利部分。,設(shè)備布置的形式和原則,機(jī)群式 設(shè)備布置的形式 對(duì)象專業(yè)化式 綜合式 工廠布置的方法: 平面布置法（采用模型模擬）,設(shè)備布置的原則 物料運(yùn)輸路線最短和總運(yùn)量最小,1、盡量使產(chǎn)品通過各設(shè)備的加工路線最短，多設(shè)備看管時(shí)，工人在設(shè)備間的行走最短； 2、便于運(yùn)輸； 3、確保安全； 4、便于工人操作和工作地布置； 5、充分利用車間的生產(chǎn)面積。,搬運(yùn)工程分析的目的,縮短搬運(yùn)時(shí)間； 縮短搬運(yùn)距離； 減輕搬運(yùn)作業(yè)的疲勞； 使搬運(yùn)路線更合

52、理； 減少搬運(yùn)次數(shù)； 提高搬運(yùn)活性。,搬運(yùn)工程分析的程序,1、確定分析的目的； 2、確定分析范圍； 3、確定制品； 4、分析準(zhǔn)備； 5、準(zhǔn)備分析用紙； 6、觀察并記錄； 7、記入分析表； 8、整理結(jié)果。,搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn),1、整理整頓； 2、操作改善； 3、擺放的方法； 4、消除空洞搬運(yùn)； 5、搬運(yùn)的舒適化和安全化； 6、盡量使自然力和機(jī)械進(jìn)行搬運(yùn)。,搬運(yùn)改善常用方法,一、提高搬運(yùn)活性： 1、改善設(shè)計(jì)，使物品容易搬運(yùn)； 2、把物品盡量集中； 3、減少再操作。 二、自動(dòng)化： 1、利用重力； 2、利用機(jī)械； 3、提高機(jī)械移動(dòng)率。 三、改善搬運(yùn)路線： 1、減少路的逆行和轉(zhuǎn)彎； 2、合理地縮短工作站之

53、間的距離； 3、作好機(jī)械設(shè)備的布置。 四、提高安全性： 1、消除費(fèi)力的搬運(yùn)，減輕搬運(yùn)疲勞； 2、搬運(yùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。,改善從心開始,改善原自內(nèi)心，有改善的想法，就更能發(fā)現(xiàn)問題的存在，再輔之以系統(tǒng)的分析方法，就能取得良好的改善效果。 朋友在改善的空間中，是有心人的世界,第一章到此結(jié)束。感謝您的收聽， 下次再見。 Bye Bye!,第二章 工效學(xué)（人體工程學(xué)）,1、 工業(yè)心理學(xué) 2、 工業(yè)中的人機(jī)系統(tǒng) 3、 體能與心理限度 4、 人為失誤的減免 5、 環(huán)境因素對(duì)工作效率的影響 6、 作業(yè)安全管理 7、 人機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì),工業(yè)心理學(xué),1、工業(yè)心理學(xué)概論 2、人事心理學(xué) 3、組織行為學(xué) 4、消費(fèi)心理學(xué),工業(yè)心

54、理學(xué)概論,定義：為提高工業(yè)企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加收入，將心理學(xué)知識(shí)運(yùn)用到工業(yè)生產(chǎn)方面的學(xué)科。 20世紀(jì)中期，梅奧“霍桑實(shí)驗(yàn)”，開始了心理學(xué)對(duì)企業(yè)中人際關(guān)系的研究。,工業(yè)心理學(xué)的研究原則與方法,研究中遵循的六條原則： 1、研究程序的公開性 2、收集數(shù)據(jù)資料的客觀性 3、觀察和實(shí)驗(yàn)條件的可控性 4、分析方法的系統(tǒng)性 5、所得結(jié)論的再現(xiàn)性 6、對(duì)未來的預(yù)見性 工業(yè)心理學(xué)研究的主要方法： 1、觀察法 2、調(diào)查法 3、測量與測驗(yàn)法 4、實(shí)驗(yàn)法,工業(yè)心理學(xué)的研究范圍與意義,工業(yè)心理學(xué)研究的范圍： 1、人事心理學(xué) 2、工程心理學(xué) 3、組織行為學(xué) 4、消費(fèi)心理學(xué) 工業(yè)心理學(xué)研究的意義： 1、有助于企業(yè)的人員選擇

55、和工作安排 2、有助于防止事故，提高生產(chǎn)效率 3、有助于企業(yè)生產(chǎn)符合顧客需要的產(chǎn)品 4、有助于改善人際關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力，充分調(diào)動(dòng)人的積極性,工業(yè)心理學(xué)研究的局限性,1、不能應(yīng)用于每一個(gè)問題 2、觀察本身可能影響或者改變心理學(xué)家所要觀察的東西。 3、有些研究必須在人工環(huán)境中進(jìn)行。,人事心理學(xué),1、人員選拔的原則、程序和方法 2、績效考評(píng) 3、人員培訓(xùn),組織行為學(xué),1、個(gè)體心理與行為 2、群體心理與行為 3、領(lǐng)導(dǎo)行為的有效性 4、激勵(lì) 1）需要型激勵(lì)理論 2）過程型激勵(lì)理論 3）狀態(tài)型激勵(lì)理論,消費(fèi)心理學(xué),1、消費(fèi)者購買的心理活動(dòng)模式 2、影響消費(fèi)行為的心理因素 3、影響消費(fèi)行為的客觀因素,

56、工程心理學(xué),1、人機(jī)系統(tǒng)的一般概念 2、人機(jī)配合 3、人機(jī)接口設(shè)計(jì)的工效學(xué)原則 4、工作場所設(shè)計(jì) 5、工作環(huán)境,工業(yè)中的人機(jī)系統(tǒng),1、人機(jī)系統(tǒng) 2、工業(yè)中的人機(jī)系統(tǒng)問題 3、工業(yè)生產(chǎn)中典型人機(jī)系統(tǒng),人機(jī)系統(tǒng),系統(tǒng)的定義：由具有相互聯(lián)系，相互制約的若干要素以某種形式組合在一起并且有特定功能的有機(jī)整體，稱為系統(tǒng)。 人機(jī)系統(tǒng)的定義：在人類生產(chǎn)活動(dòng)中，任何機(jī)器設(shè)備（包括生產(chǎn)工具）都需要人進(jìn)行操縱，這種由人和機(jī)器聯(lián)系起來，構(gòu)成一個(gè)不可分割的、且能完成特定目標(biāo)的整體系統(tǒng)。 人機(jī)系統(tǒng)的綜合效能： 1、安全 2、高效 3、經(jīng)濟(jì),人、機(jī)的子系統(tǒng),人的子系統(tǒng)分為S-O系統(tǒng)和O-R系統(tǒng)： S-O感覺傳入大腦 O-R

57、大腦下達(dá)指令所做的動(dòng)作反應(yīng) S-O-R刺激-操作者大腦-反應(yīng) 機(jī)的子系統(tǒng)分為C-M系統(tǒng)和M-D系統(tǒng)： C-M接受操作者的指令 M-D將操作者的指令進(jìn)行各種形式的輸出 C-M-D控制-設(shè)備-輸出,人機(jī)系統(tǒng)的研究內(nèi)容,1、研究人機(jī)之間配合和分工問題 2、研究作業(yè)環(huán)境對(duì)操作者的影響 3、研究人的效率與疲勞的關(guān)系 4、研究在勞動(dòng)過程中的生理和心理的變化 5、研究人的作業(yè)適應(yīng)性，技能訓(xùn)練，人才選拔 6、研究人機(jī)之間的信息溝通，控制器和顯示器的設(shè)計(jì) 7、研究人的作業(yè)能力，各種功能限度及其影響因素 8、研究人機(jī)系統(tǒng)的可靠性，人機(jī)系統(tǒng)的安全性 9、研究生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì) 10、研究人機(jī)系統(tǒng)分析與評(píng)價(jià)方法,

58、人機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)效率,1、作業(yè)效能的改善 2、降低培訓(xùn)費(fèi)用 3、改善人力資源的利用率 4、減少事故和人為失誤 5、提高生產(chǎn)率 6、提高操作者的滿意度,人機(jī)系統(tǒng)的相關(guān)學(xué)科,1、人體測量學(xué) 2、勞動(dòng)科學(xué) 3、解剖學(xué) 4、工程心理學(xué) 5、管理科學(xué) 6、物理學(xué) 7、運(yùn)動(dòng)生物學(xué) 8、環(huán)境科學(xué) 9、信息學(xué) 10、控制論,人機(jī)系統(tǒng)的研究方法,1、測量法 2、個(gè)體或小組測試法 3、詢問法 4、觀察法 5、實(shí)驗(yàn)法 6、系統(tǒng)分析法 7、模擬法 8、采用有關(guān)學(xué)科的研究方法,人機(jī)系統(tǒng)所面臨的新問題,1、對(duì)話系統(tǒng)，命令語言 2、計(jì)算機(jī)圖形學(xué) 3、顯示的人機(jī)工效學(xué) 4、決策支持系統(tǒng) 5、知識(shí)工程，新型計(jì)算機(jī)技術(shù)，自然語言，語音接口，圖象分析。,體能與心理限度,1、限度的概念 2、感覺限度 3、認(rèn)知加工限度 4、反應(yīng)時(shí)間 5、精確性,人為失誤的減免,1、人的變異性 1）隨機(jī)變異 2）系統(tǒng)變異 2、人為失誤頻率 導(dǎo)