1、b，1，釬焊工藝介紹，2017年4月15日，b，2，目錄，1。釬焊的基本概念和特點(diǎn)。釬焊方法的分類。釬焊生產(chǎn)工藝4。釬焊接頭的設(shè)計(jì)。釬焊接頭的定位和釬料b、3、1的放置。釬焊的基本概念和特性，釬焊的定義：用熔點(diǎn)低于母材的液態(tài)釬料填充固體釬焊特性：(1)釬料的熔點(diǎn)低于母材，在釬焊過(guò)程中母材不熔化；(2)釬料的成分與母材有很大不同。熔化的焊料通過(guò)潤(rùn)濕和毛細(xì)作用被吸入，并保持在基底金屬的間隙中；(4)液態(tài)釬料和固態(tài)母材相互擴(kuò)散形成冶金結(jié)合。釬焊是最古老的焊接方法幾千年前，釬焊被應(yīng)用于最先進(jìn)的產(chǎn)品制造微電子器件的釬焊是最落后的焊接方法系統(tǒng)性和理論性，b，5，優(yōu)點(diǎn)：1)釬焊溫度低于母材，對(duì)母材的顯微組織

2、和性能影響很小；2)應(yīng)力和變形小，適用于高精度、復(fù)雜零件或結(jié)構(gòu)的連接；3)生產(chǎn)率高，一次可完成多個(gè)接頭；4)適用性廣，焊接金屬、非金屬和異種金屬；5)結(jié)合面質(zhì)量好。缺點(diǎn)：1)接頭強(qiáng)度低，耐熱性差；2)焊料的強(qiáng)度通常遠(yuǎn)低于基底金屬的強(qiáng)度，并且必須增加接合面積以達(dá)到相同的強(qiáng)度；多用途搭接接頭浪費(fèi)金屬，增加結(jié)構(gòu)重量，并易于應(yīng)力集中。3)焊接前的準(zhǔn)備要求高，尤其是表面質(zhì)量和裝配接頭間隙；4)單個(gè)釬焊工藝設(shè)備投資大，成本高。選擇零件材料、使用性能、生產(chǎn)成本和效率，b、7、2、焊接方法分類，1)根據(jù)焊料熔點(diǎn)低于450進(jìn)行焊接，高于450進(jìn)行焊接，釬焊2)根據(jù)焊接溫度進(jìn)行高溫、中溫和低溫焊接。(相對(duì))高于8

3、00是高溫釬焊；550800是中溫釬焊；低于500的低溫釬焊。3)根據(jù)熱源類型，分為火焰釬焊、烙鐵釬焊、爐內(nèi)釬焊、感應(yīng)釬焊、電阻釬焊、b、8、3、釬焊生產(chǎn)工藝、釬焊前零件表面處理、零件裝配和固定、釬焊、釬焊后處理工藝、焊后質(zhì)量檢驗(yàn)、脫脂和去膜、接頭設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的確定和焊料形狀的確定。釬焊接頭設(shè)計(jì)，1。典型接頭結(jié)構(gòu)，b，10，T形和斜角釬焊接頭形式，2。t形和斜角釬焊連接形式b，11，管板連接形式，桿板連接形式b，13。管道或桿板接頭形式，和b，12，管件釬焊接頭形式2。釬焊接頭在結(jié)構(gòu)中的位置，不同厚度零件重疊結(jié)構(gòu)的要求，b，14，對(duì)于要求承壓密封的釬焊接頭，應(yīng)盡可能采用搭接接頭，并選擇推薦間

4、隙值的下限。b，15，3，釬焊接頭搭接長(zhǎng)度的確定，板搭接，套管結(jié)構(gòu)，圓棒接頭，圓棒-板接頭，b，16，在實(shí)際生產(chǎn)中，搭接長(zhǎng)度一般由經(jīng)驗(yàn)確定，而不是計(jì)算。如板搭接，LJ是薄板厚度的25倍。取3倍的銀基和銅基焊料；取5倍錫基焊料。在正常情況下，LJ是15毫米，因?yàn)樗L(zhǎng)，浪費(fèi)材料和增加重量；而且，釬焊縫面積大，釬焊縫填充不充分，容易產(chǎn)生缺陷；釬焊縫兩端應(yīng)力集中，中間應(yīng)力較小。搭接長(zhǎng)度越長(zhǎng)，問(wèn)題就越嚴(yán)重。b、17、確定釬焊縫間隙值的原則。釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕性越好，間隙越??；當(dāng)釬料與基體金屬?gòu)?qiáng)烈相互作用時(shí)，間隙必須增大。當(dāng)焊料流動(dòng)性好時(shí)，間隙??；當(dāng)焊料含有高蒸氣壓成分時(shí)，間隙較大；除膜過(guò)程對(duì)間隙值的選擇

5、影響很大，如圖12右側(cè)所示，使用氣體介質(zhì)除膜時(shí)采用小間隙；圖12顯示了:間隙太小時(shí)強(qiáng)度下降的原因：難以用釬料填充間隙，并且也難以排出間隙中的氣體和焊劑殘留物，導(dǎo)致釬焊間隙中缺乏滲透、氣孔或夾渣。間隙過(guò)大時(shí)強(qiáng)度下降的原因是：毛細(xì)作用減弱，釬料不能填充釬縫間隙；母材對(duì)接頭填充金屬中心區(qū)域的合金化作用消失；釬縫結(jié)晶形成的柱狀鑄造組織和枝晶偏析。釬焊的其他設(shè)計(jì)原則：接頭不應(yīng)布置在形狀或橫截面急劇變化的焊件上，以避免應(yīng)力集中；不應(yīng)將其布置在剛度過(guò)大的地方，以防止接頭處形成較大的內(nèi)應(yīng)力。)當(dāng)不同材料的熱膨脹系數(shù)非常不同時(shí)，考慮使用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償墊圈。當(dāng)釬焊不同厚度的材料時(shí)，有時(shí)需要考慮局部厚度零件的連接部分。

6、釬料在釬縫周圍形成的弧形釬焊角不應(yīng)作為消除應(yīng)力集中的方法。由于釬焊角度的大小難以控制，不可避免地會(huì)形成鑄造組織甚至腐蝕和縮孔。對(duì)于要求承壓密封的釬焊接頭，應(yīng)盡可能考慮搭接接頭。在某些特殊情況下，應(yīng)考慮在接頭上開(kāi)工藝孔，如：釬料被放入箔片形狀的間隙中，但釬焊面積大，縱橫比不大。圖17釬焊接頭的定位方法；v .釬焊接頭的定位和釬料的放置；1.部件定位：在釬焊過(guò)程中，特別是當(dāng)釬料開(kāi)始流動(dòng)時(shí)，有必要在設(shè)計(jì)中保持正確的位置，以確保所需的間隙。因此，在釬焊裝配過(guò)程中，應(yīng)使用各種方法固定工件。圖17是典型的接頭固定方法。圖15環(huán)形焊料的放置位置。焊料通?？梢灾瞥山z狀、箔狀和粉末狀供選擇。粉末釬料可以用樹(shù)膠或

7、聚乙烯醇溶液作為粘結(jié)劑粘附在釬縫上。環(huán)形焊料的放置位置如圖15所示。2.將焊料置于：放置原則：將焊料放置在加熱時(shí)焊料與母材溫度均勻的位置，并緊貼在不容易受潮或加熱緩慢的母材上，使熔化的焊料盡可能靠重力填充釬焊縫。b，23，錫箔焊料的放置位置如下圖16所示。圖16箔釬焊填充金屬的放置位置，b，24，VI?？照{(diào)產(chǎn)品中常用的鋁鋁接頭和銅鋁接頭的設(shè)計(jì)。鋁-鋁焊接。釬焊方法：氮?dú)獗Ｗo(hù)爐釬焊焊接間隙：一側(cè)0.020.07毫米，搭接長(zhǎng)度：薄壁厚度*2，火焰釬焊(氧-乙炔)焊接間隙：一側(cè)0。25，4。常見(jiàn)缺陷：焊料堵塞、母材腐蝕、相對(duì)位置偏差、虛焊、焊料填充不完全、零件歪斜、焊料或焊劑堆積。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：未焊透或裂紋長(zhǎng)度A，搭接長(zhǎng)度20%L，抗拉強(qiáng)度：b 100 MPa，B 26，2，銅鋁焊接：設(shè)計(jì)間隙：0.00，B 27，5，常見(jiàn)缺陷：過(guò)燒，母材腐蝕，