1、圓盤剪機(jī)組工作原理,撰寫人：楊春雨,一、總體工藝描述,1.機(jī)組用途：本機(jī)組設(shè)備用來剪切鋼板的邊 部，保證鋼板的寬度尺寸，使鋼板的邊部平滑、整齊；并將剪切下來的廢邊切碎后收集起來運(yùn)到線外。 2.工藝流程：鋼板經(jīng)冷床剪前輸送輥道上來，此時(shí)激光劃線裝置與圓盤剪機(jī)架上的激光器配合起來，按要求的板寬劃出光線，然后用推鋼機(jī)對鋼板進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后經(jīng)輥道將鋼板送入圓盤剪，進(jìn)行切邊，,剪切后的廢邊經(jīng)由廢邊溜槽（即左右漏斗）進(jìn)入碎邊剪被切斷，并將廢邊收集在廢料筐里，由廢料小車送出線外。剪切后的鋼板繼續(xù)運(yùn)行，經(jīng)剪后導(dǎo)尺對中后，由剪后輥道輸出到下一個(gè)工序，即由滾切剪切頭切尾。,圓盤剪與碎邊剪的布置示意圖,二、技術(shù)特性

2、,本機(jī)組自動化程度較高，通過激光劃線儀可自動劃出剪切線，由推鋼機(jī)及剪后導(dǎo)尺裝置將鋼板對中。 1.機(jī)組設(shè)備組成：激光劃線儀、圓盤剪、碎邊剪、廢料輸出、剪后導(dǎo)尺、液壓站、稀油站、甘油站、推鋼機(jī)、剪前輥道、剪后輥道等。 1.1 圓盤剪 a. 剪切鋼板種類： 普碳鋼、低合金鋼、刃具鋼 b. 剪切鋼板成品規(guī)格: 板寬： 13002400mm 單邊切邊量： 最大100mm,切邊精度： 1mm 剪切縱向彎曲： 4mm/33m d.刀盤直徑： 10001100mm e.刀盤厚度： 80mm f.剪切溫度： 室溫500 g.剪切速度： 0.2 0.4 0.8 m/s h.主電機(jī)兩臺： 型號： ZZJ-814 轉(zhuǎn)

3、速： n=500 1000r/min 功率： P=112 KW 電壓： V=440 V 兩臺電機(jī)由同步軸機(jī)械串聯(lián)，圓盤剪基速時(shí)剪切速度為0.4m/s，可弱磁到0.8m/s，減速機(jī)速比為71.26 ，,圓盤剪正常工作時(shí)正向運(yùn)轉(zhuǎn)，并設(shè)有正反點(diǎn)動。 圓盤剪的主要組成部分如下： 聯(lián)合減速箱（Z3224.1.00)、 底座裝配（Z3224.2.00)、 移動側(cè)圓盤剪本體（Z3224.3.00)、 固定側(cè)圓盤剪本體（Z3224.4.00)、 導(dǎo)衛(wèi)裝置（Z3224.6.00)、 圓盤剪傳動（Z3224.7.00)、 支承輥裝配（Z3224.9.00)、 移動底座傳動裝配（Z3224.11.00)、 傘齒輪箱

4、（Z3224.12.00)等。,1.2碎邊剪 a. 剪切鋼板種類:普碳鋼、低合金鋼、刃具鋼 b. 剪切鋼板成品規(guī)格: 板寬： 13002400mm 單邊切邊量： 最大100mm 切邊精度： 1mm 剪切縱向彎曲： 4mm/33m c. 剪刃回轉(zhuǎn)直徑： 800mm d. 碎邊長度： 最小630mm 最大1260mm e. 剪切鋼板寬度： 最大100mm f. 剪切溫度： 室溫500,g：主電機(jī)（2臺） 型號： ZZ-82 轉(zhuǎn)速： n=475950 r/min 功率： P=100 KW 電壓： V=220 V 兩臺電機(jī)要求速度一致，基速的碎邊剪的碎斷速度為0.4 m/s，可弱磁到0.817 m/s

5、。 關(guān)于弱磁原理： 電樞與定子之間的作用力可用下面的公式計(jì)算： F = BIL 其中：F作用力（安培力） B勵(lì)磁,I勵(lì)磁電流 L電樞在磁場中的有效長度 而感應(yīng)電動勢與電樞中電流的關(guān)系可用下面的公式來表示： I=（U-E）/R 其中： I電樞中的電流 U 電動勢 E感應(yīng)電動勢 R電樞電阻 所以，當(dāng)勵(lì)磁減弱時(shí)，B隨著減弱，但是感應(yīng)電動勢卻大大增強(qiáng)，因?yàn)殡姌须娮璩３：苄?，電流I大大增加，電樞與定子之間的作用力增大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速升高。,舉個(gè)例子：如果R=1，U=220V, E原來為 200V，現(xiàn)在E減少為180V,減少了10%，但電流卻由20A變?yōu)?0A，增加了100%，所以B減小了10%，電流I卻增加了

6、100%，總的效果還是作用力F增大了，所以轉(zhuǎn)速跟著升高。 減速機(jī)的速比為47.956，在實(shí)際情況下，碎邊剪比帶鋼絕對速度要超前8%左右。,1.3廢料輸出裝置 工作過程：A、B兩個(gè)廢料小車上裝有兩個(gè)廢料收集料斗A和B，B料斗處于工作線上時(shí)，當(dāng)被碎邊剪剪碎的板邊裝滿后，啟動電機(jī)，廢料小車移動，當(dāng)A料斗移動到工作線上時(shí)，停止電機(jī)，小車停止移動， A料斗處于工作線上，準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)。 1.4剪后導(dǎo)尺 剪后導(dǎo)尺用來保證剪切鋼板在剪切和運(yùn)輸過程中不跑偏。主要由固定導(dǎo)尺、移動導(dǎo)尺和液壓缸等組成。移動導(dǎo)尺的移動速度為15mm/s。,綜上所述，圓盤剪機(jī)組的工作流程可以概述如下：鋼板經(jīng)1#冷床被送到出口輥道，然后

7、經(jīng)出口輥道被送到圓盤剪剪前輥道，在進(jìn)入圓盤剪前鋼板停止前行，由推鋼機(jī)根據(jù)激光劃線儀劃出的線將鋼板對中，然后由剪前輥道將鋼板送入圓盤剪進(jìn)行剪切。在圓盤剪開始啟動的同時(shí)，碎邊剪也同時(shí)啟動，圓盤剪剪下的板邊經(jīng)導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)入碎邊剪，然后碎邊剪將其剪斷，剪斷后的板邊經(jīng)由漏斗進(jìn)入廢料斗。在剪切的同時(shí)，操作人員根據(jù)鋼板的寬度與實(shí)際情況啟動剪后導(dǎo)尺，由剪后導(dǎo)尺將鋼板對中，防止鋼板在剪切過程中跑偏，導(dǎo)致鋼板出現(xiàn)毛邊、切口不齊甚至形成浪形鋼板，以及卡鋼等事故。之后鋼板由剪后輥道送到滾切剪剪前輥道，準(zhǔn)備進(jìn)行對其切頭切尾工序。,滾切剪機(jī)組工作原理,一、機(jī)組用途 用于剪切經(jīng)軋制，矯直，冷卻，修磨，切邊后的單張鋼板，對鋼板

8、切頭，切定尺，切試樣，切尾，使之板長尺寸準(zhǔn)確，邊部整齊，光滑。 1、工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 工作原理見下圖 滾切剪是裝有半徑為R的弧形上刀片的上刀架，在具有相同相位角和偏心半徑的兩個(gè)曲軸及連桿帶動下，并在控制桿的約束，上刀片沿一個(gè)水平基面實(shí)現(xiàn)理想的滾動運(yùn)動中，將鋼板剪斷。,二、規(guī)格與性能 1、剪切鋼板規(guī)格 剪切鋼板母板長度：33m 厚度： 4 33mm 寬度： 1300 2400mm 定尺長度： 4m 2、剪切力：最大4800KN 3、剪刃長度：2700mm 4、理論剪切次數(shù)：最大20次/min 5、剪刃水平間隙調(diào)整量：0.25 0.5mm 6、剪刃重疊量： 5mm,三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 滾切式定尺剪的主要組成部分包括：機(jī)架，主傳動箱，上刀架及連桿，下刀座，剪刃側(cè)隙調(diào)整裝置，前后測長輥，面板等。 主要輔機(jī)有：換刀裝置，廢料及試樣收集裝置，擺動輥道，機(jī)架輥，夾送輥等。 四、設(shè)備的潤滑 1、稀油循環(huán)潤滑 滾切式定尺剪有一套稀油潤滑系統(tǒng)。油泵裝置裝在剪機(jī)的主電機(jī)平臺上，剪機(jī)的主傳動箱做為儲油箱。潤滑系統(tǒng)由兩臺齒輪油泵（一臺工作，一臺備用）：RBZ63型、 流量Q=63 L/min、 公稱壓力P=0.63MPa、 泵電機(jī)功率2.2KW、 轉(zhuǎn)數(shù)940r/min、,電壓380V 以及電加熱器、電接點(diǎn)溫度計(jì)、雙過濾器、壓力控制器等組成。 潤滑部位：對于