1、a，1，工具鋼的金相組織，金相分析技術14號鋼的a，2，工具鋼珠光體形態(tài)，碳鋼經(jīng)過球化，退火后熱處理工藝不同，出現(xiàn)了不同形式的珠光體組織。珍珠巖形態(tài)在一定程度上影響了材料的硬度、加工特性、熱處理變形量。片狀珠光體硬度高，加工表面光潔度差，熱處理淬火變形大。因此，對退火狀態(tài)下的珠光體形態(tài)有要求。碳工具鋼珠光體形態(tài)等級：13級是片狀珠光體含量初級評價標準，46級是小型球形或球形珠光體含量初級評價標準，710級是粗糙片狀珠光體含量初級評價標準。a，3，500微片狀珠光體含量占60%，其余為點狀或小球狀珠光體。評價水平是一等。a，4，500微片狀珠光體含量占3040%，其余為小球狀珠光體或點珠光體。評

2、價水平為2級。a，5，500微片狀珠光體含量約占10%，其余為點狀或小球狀珠光體。評價水平為3級。a，6，500小球狀珠光體占50%，其他球狀珠光體。評價水平為4級。a，7，500球形珠光體占70%，其他小型球形珠光體。評價水平為5級。a，8，500球形珠光體占90%，其他小型球形珠光體。評價水平為6級。a，9，500粗糙的片狀珠光體占10%，其馀部分是球形或小型球形珠光體。評價水平為7級。a，10，500粗糙的片狀珠光體占30%，剩下的是球形或小型球形珠光體。評價水平為8級。a，11，500粗糙的片狀珠光體占60%，剩下的是球形或小型球形珠光體。評價水平為9級。a，12，500粗糙的片狀珠光

3、體占90%，其他是球形珠光體。評價水平為10級。a，13，碳工具鋼網(wǎng)狀碳化物等級，熱壓加工(鍛造)和冷卻速度太小，碳化物沿奧氏體晶界析出。網(wǎng)狀碳化物增加鋼的脆性，大大減少鋼的機械特性。網(wǎng)狀碳化物不能在正常的球化退火或淬火過程中去除，必須使用高溫熱才能去除。網(wǎng)狀碳化物通常在正常淬火或低溫回火中清晰可見。鋼不能有完整的網(wǎng)狀滲碳體。也就是說，網(wǎng)格級別必須是3級。a，14，500抵抗劑4%硝酸酒精溶液。粒狀碳化物均勻分布，評價水平為1級。a，15500粒狀碳化物均勻分布，少量碳化物呈分段形狀。評價水平為2級。a，16500間歇泉形成了反網(wǎng)絡趨勢。評價水平為3級。a，17，500間歇泉是完全密封的網(wǎng)格。

4、評價水平為4級。a，18，500間歇是閉合網(wǎng)格。評價水平為5級。a，19，馬氏體針葉長度等級隨淬火溫度的高低和絕熱時間的不同，馬氏體針葉樹長度不同。加熱溫度越高，保溫時間越長，馬氏體的針葉樹越大。粗馬氏體淬火時表示過熱，使鋼的機械性能不好。馬氏體針葉長度應在淬火狀態(tài)下測試，回火后馬氏體的針葉長度不容易識別。鋼急冷后需要小馬氏體，高碳鋼工具通常需要馬氏體針葉長度2。a，20，500細針馬氏體，針長1.5毫米。評價水平為1級。a，21，500微針狀馬氏體，針葉長度為1 . 52 . 5毫米。評價水平為2級。a，22，500針馬氏體，針葉長度2.54毫米。評價水平為3級。a，23，500針狀馬氏體，

5、針葉長46毫米。評價水平為4級。a，24，500粗針馬氏體，馬氏體的針葉長度為68mm。評價水平為5級。a，25，500粗針狀馬氏體，針葉長812毫米。評價水平為6級。a，26500粗針狀馬氏體，針葉長1216毫米。評價水平為7級。a，27，500粗針狀馬氏體，針葉長1625毫米。評價水平為8級。a，28，500粗針狀馬氏體，針葉長2550毫米。評價水平為9級。a，29，500粗針狀馬氏體，針葉長50毫米。評價水平為10級。a，30，碳素工具鋼淬火后的折射體含量評價，高碳鋼制作的工具，一般葉片必須完全淬火，以確保高硬度和耐磨性。但是，在大截面上不能完全淬火，允許一定數(shù)量的折射體以確保特定的韌性

6、。折射體數(shù)量評價可以用視覺法、面積法、重量法等方法測量。在屈體，淬火的狀態(tài)下，測量觀察比較明顯。a，31，500三角含量為4%，矩陣為淬火馬氏體(未顯示)。a，32，500三角含量為10%。a，33，500三角含量為25%。a，34500三疊紀的含量為75%。a，35500三疊紀的含量為85%。a，36，500三角含量為100%。a、37、T7A、T12A熱軋、鍛造、退火狀態(tài)的組織，T7A、T12A分別是平均碳含量為0.7%和1.2%的高級高質量碳工具鋼。碳工具鋼的兩種比較典型的鋼。T7A鋼是與共析鋼成分接近的準共析鋼。T12A是共晶鋼。碳工具鋼的使用不僅要了解淬火前、淬火后的組織形態(tài)，還要了

7、解其原料的組織形態(tài)。a，38，500 4%硝酸酒精侵蝕。T7A熱軋組織，片狀珠光體和少量鐵氧體。對加工和熱處理不利，必須進行球形化退火。a，39，500 4%吡嗪酸醇刻蝕，T7A正常退火狀態(tài)組織，碳含量比共晶鋼成分少，因此退火中總是有一定的片狀珠光體。使用循環(huán)退火可以提高球化效果。a，40，500 4% picric acid酒精蝕刻。T12A熱軋狀態(tài)組織。片狀珠光體和網(wǎng)狀碳化物。熱連軋沒有球形化退火，硬化度高，機器加工性低，淬火容易變形或過熱，必須經(jīng)過球形化退火才能使用。a，41，500 T12A 4%硝酸酒精蝕刻。鍛造后緩慢纏繞，片狀珠光體及網(wǎng)狀碳化物組織。必須去除網(wǎng)狀碳化物和球形處理才能

8、使用。a，42，500 4%硫辛酸醇蝕刻。T12A退火組織。780保溫3小時后爐冷卻。球形珍珠巖。保溫時間短，有很多店面珍珠。a，43，500 4%硫辛酸醇蝕刻。T12A 850絕緣3小時后，爐子很冷，淬火溫度太高，產(chǎn)生了片狀珠光體。a，44，T7，T10，T11鋼調質組織，碳工具鋼淬火后需要低溫回火處理?；鼗饻囟韧ǔＴ?00以下。保溫時間為30分鐘左右，可獲得回火馬氏體組織，有一定量的碳化物。硬度約為HRC62HRC64。a，45,500 T7鋼淬火組織。針狀馬氏體、碳化物和殘余奧氏體。為了正常的淬火組織。淬火工藝為780，160硝酸鹽2分鐘后空冷。a，46,500 T7鋼，淬火組織-回火組

9、織。170回火絕緣1小時?；鼗瘃R氏體和少量碳化物。碳含量低，韌性好。a，47,500 T10鋼淬火組織。針狀馬氏體、碳化物和殘余奧氏體。為了正常的淬火組織。淬火工藝是將硝酸根780，160保溫2分鐘后空冷，a，48，500 T10鋼，淬火組織-回火組織。170回火絕緣1小時。由回火馬氏體和少量碳化物組成。a，49，500 T10鋼淬火組織。針狀馬氏體、碳化物和殘余奧氏體。為了正常的淬火組織。淬火工藝是將硝酸820，170保溫4分鐘后空冷，a，50，500 T10鋼淬火組織。針狀馬氏體、碳化物和殘余奧氏體。為了正常的淬火組織。淬火工藝是將硝酸820，170保溫1分鐘后空冷，a，51，500 T1

10、0鋼的淬火組織。針回火馬氏體、碳化物和殘余奧氏體。為了正常的淬火組織。淬火工藝用硝酸鹽820，170保溫1分鐘，在硝酸鹽220停留15分鐘，然后用后空冷，a，52，500 T11Cu鋼淬火。針狀馬氏體、碳化物和殘余奧氏體。為了正常的淬火組織。淬火工藝780，水冷卻。a，53,500 T11Cu鋼淬火組織。針狀馬氏體、碳化物和殘余奧氏體。為了正常的淬火組織。淬火過程在硝酸根780，160170停留2分鐘后空冷。a，54,500 T11Cu鋼淬火-回火組織。針回火馬氏體，碳化物。780水冷，淬火工藝為180回火。a，55,500 T12鋼淬火組織。針狀馬氏體、碳化物和殘余奧氏體。為了正常的淬火組織

11、。淬火工藝在硝酸780，160中停留2分鐘后空冷。a，56,500 T12鋼淬火組織。粗針馬氏體、碳化物和殘余奧氏體。淬火工藝為830，水冷。，a，57,500 T12鋼淬火組織。粗針馬氏體、碳化物和殘余奧氏體。淬火工藝在硝酸830，160中停留2分鐘后空冷。a，58，500 T12鋼淬火-回火組織?；鼗瘃R氏體、碳化物和。淬火工藝在硝酸830，160中停留2分鐘，空冷，回火180絕熱1.5小時。a，59，500 T12鋼淬火-回火組織。淬火馬氏體、回火馬氏體、碳化物和。淬火在硝酸根830，160停留2分鐘，然后空冷，回火180絕熱30分鐘?；鼗鸨貢r間短。a，60，500 T12鋼，球形退火不均勻組織。有球形和粗毛茛。a，61，500 T12鋼，球形退火不均勻組織。有球形、片狀珠光體和厚邊碳化物。過熱指示。a，62，500 T12鋼，網(wǎng)狀碳化物。馬氏體和網(wǎng)狀碳化物的淬火。a，63，500 T12鋼，燃燒組織。沿粗馬氏體和晶界分布的裂紋。a，64，500 T12鋼，碳化物不均勻組織。淬火-回火?；鼗瘃R氏體及累積碳化物。a，65，500 T12鋼，石墨碳組織。不侵蝕。a，6