1、a,1,供應(yīng)鏈環(huán)境下的延遲制造,-第四次次供應(yīng)鏈討論,小組成員：,a,2,什么是延遲制造,延遲制造是產(chǎn)品多樣化的點(diǎn)盡量后延。 在供應(yīng)鏈中，將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程分為通用化階段與差異化階段，生產(chǎn)企業(yè)事先只生產(chǎn)中間產(chǎn)品或可模塊化的部件，盡可能延遲產(chǎn)品差異化的業(yè)務(wù)，等最終用戶對(duì)產(chǎn)品的外觀、功能與數(shù)量提出要求后才完成產(chǎn)品的差異化業(yè)務(wù),a,3,這幾年，海爾集團(tuán)與華聯(lián)家電聯(lián)手，推出按需定制產(chǎn)銷新模式。消費(fèi)者可以根據(jù)自己的需求可以選擇彩電的功能設(shè)置，也可以根據(jù)自己的喜好，對(duì)彩電的外觀及結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇，來預(yù)約登記。然后華聯(lián)家電在根據(jù)對(duì)市場(chǎng)需求信息的搜集和反饋,向供貨商提出一攬子定制定購要求清單目錄后試生產(chǎn)。,a,4,

2、惠普公司案例：,惠普公司(簡稱HP)成立于1939年?；萜张_(tái)式噴墨打印機(jī)于1988年開始進(jìn)入市場(chǎng)。并成為惠普公司的主要成功產(chǎn)品之一?；萜展旧a(chǎn)的臺(tái)式噴墨打印機(jī)系列在全球打印機(jī)市場(chǎng)享有盛譽(yù)。HP打印機(jī)的生產(chǎn)及客戶化工作由溫哥華的公司完成。包括生產(chǎn)、配置電源、制作說明書)等。然后通過北美、歐洲和亞太地區(qū)的分銷中心來完成銷售工作。這種生產(chǎn)方式稱為“工廠本地化”。,a,5,在這種供應(yīng)鏈管理模式下，存在很多問題。因?yàn)槭澜绺鞯貙?duì)HP打印機(jī)需求是不確定的。為了保證98的顧客訂單即時(shí)滿足率。各HP公司需要保存大量的安全庫存以滿足不同的客戶需求。這些庫存占用了大量的流動(dòng)資金。有時(shí)為了應(yīng)急，可能會(huì)將原來為其他地

3、區(qū)準(zhǔn)備的產(chǎn)品拆開重新包裝，造成更大浪費(fèi)。,a,6,HP公司分析了原有供應(yīng)鏈存在的問題后，重新設(shè)計(jì)了供應(yīng)鏈，把延遲策略運(yùn)用到供應(yīng)鏈管理中。首先，主要生產(chǎn)過程仍由在溫哥華的HP公司完成。包括印刷電路板組裝、測(cè)試和總機(jī)裝配。但這里生產(chǎn)的是通用打印機(jī)。通用型打印機(jī)運(yùn)到歐洲和亞洲后，再由當(dāng)?shù)胤咒N中心(代理商)加上與地區(qū)需求一致的變壓器、電源插頭和用當(dāng)?shù)卣Z言寫成的說明書。完成整機(jī)包裝后，通過經(jīng)銷商送交消費(fèi)者。這種生產(chǎn)方式稱為：分銷中心本地化。,a,7,客戶化延遲策略的運(yùn)用使得HP公司實(shí)現(xiàn)了根據(jù)不同的用戶需求生產(chǎn)不同型號(hào)的產(chǎn)品。保證了產(chǎn)品最快速的反應(yīng)市場(chǎng)需求，大大縮小了庫存量。安全庫存周期大大縮短減少庫存總

4、投資的18，使公司每年可節(jié)省3 000萬美元的存儲(chǔ)費(fèi)用。,a,8,惠普延遲化策略的成果,1：惠普公司實(shí)現(xiàn)了降低庫存量的目標(biāo)，提高了服 務(wù)水平。并且通過改進(jìn)供應(yīng)商管理，減少了因原材料供應(yīng)而導(dǎo)致的生產(chǎn)不確定性和停工等待時(shí)間。 2：惠普公司的安全庫存周期減少為5周，從而減少了庫存總投資的18%，僅這一項(xiàng)改進(jìn)便可以每年節(jié)省3000萬美元的存儲(chǔ)費(fèi)用。,a,9,3：除了降低成本，客戶化延遲使得產(chǎn)品在企業(yè)內(nèi)的生命周期縮短，從而對(duì)需求預(yù)測(cè)不確定性或是外界的需求變化都具有很好的適應(yīng)性， 4：一旦發(fā)現(xiàn)決策錯(cuò)誤，可以在不影響顧客利益的情況下以較小的損失較快地加以糾正,a,10,惠普沒有延遲制造時(shí)的成果,在過去惠普的

5、物流管理系統(tǒng)中，分銷中心任務(wù)是倉儲(chǔ)和分銷。當(dāng)增加產(chǎn)品品種時(shí)，庫存也隨之增加，這對(duì)企業(yè)來說是一筆很大 的投資，物流成本增加可能會(huì)削弱產(chǎn)品多化策略的優(yōu)勢(shì)。,a,11,在什么情況下采用延遲制造,當(dāng)生產(chǎn)具有以下特征時(shí)： 產(chǎn)品特征：模塊化程度高，產(chǎn)品價(jià)值密度大，有特定的外形，產(chǎn)品特征易于表述，定制后可改變產(chǎn)品的容積或質(zhì)量 生產(chǎn)技術(shù)特征：模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)備智能化程度高、定制工藝和基本供應(yīng)差別不大 市場(chǎng)特征：產(chǎn)品生命周期短、銷售波動(dòng)性大、價(jià)格競(jìng)爭激烈、市場(chǎng)變化大、產(chǎn)品的提前期短,a,12,延遲制造實(shí)施中應(yīng)注意的問題,（一）延遲制造實(shí)施的前提 延遲制造能將供應(yīng)鏈上的產(chǎn)品生產(chǎn)過程分為“不變”與“變”兩個(gè)階段，

6、將不變的通用化生產(chǎn)過程最大化，生產(chǎn)具有通用性的標(biāo)準(zhǔn)部件，當(dāng)接到客戶訂單時(shí)，企業(yè)便能以最快的速度完成產(chǎn)品的差異化過程與交付過程，以不變應(yīng)萬變，從而縮短產(chǎn)品的交貨提前期，并降低供應(yīng)鏈運(yùn)作的不確定性，可謂競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)明顯，是對(duì)供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程的一種創(chuàng)新。,a,13,但并非所有的產(chǎn)品生產(chǎn)過程都可以采用延遲制造，即延遲制造的實(shí)施必須具備以下幾個(gè)條件：,1.產(chǎn)品可模塊化生產(chǎn)。 產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)，可分解為幾個(gè)較大的模塊，這幾個(gè)模塊經(jīng)過組合或加工便能形成多樣化的最終產(chǎn)品，這是延遲制造實(shí)施的重要前提。,a,14,2.零部件可標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。 產(chǎn)品可模塊化只是一個(gè)先決條件，更重要的是零部件具有標(biāo)準(zhǔn)化與通用化的特性，這樣才能

7、徹底從時(shí)間上與空間上將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程分解為通用化階段和差異化階段，并保證最終產(chǎn)品的完整。同時(shí)，由于各模塊產(chǎn)品具有標(biāo)準(zhǔn)化與通用化的特性，企業(yè)可將一些技術(shù)含量低，增值能力弱的模塊外包出去，自己只生產(chǎn)技術(shù)含量高，增值能力強(qiáng)的核心產(chǎn)品，從而提高供應(yīng)鏈的核心競(jìng)爭力。,a,15,3.經(jīng)濟(jì)上具有可行性。 實(shí)施延遲制造一般會(huì)增加產(chǎn)品的制造成本，除非它的收益大于成本，否則延遲制造沒有必要執(zhí)行。如果最終產(chǎn)品的制造在重量、體積和品種上的變化很大，推遲最終的產(chǎn)品加工成型工作，能節(jié)省大量的運(yùn)輸成本和減少庫存產(chǎn)品的成本，并簡化管理工作，那么延期策略的實(shí)施便會(huì)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)利益。,a,16,4.適當(dāng)?shù)慕回浱崆捌凇?通常來說

8、，過短的提前期不利于延遲制造的實(shí)施，因?yàn)樗蠼o最終的生產(chǎn)與加工過程留有一定的時(shí)間余地，過長的提前期則無需延遲制造。,a,17,延遲制造實(shí)施的關(guān)鍵,延遲制造實(shí)施的關(guān)鍵是顧客需求切入點(diǎn)的定位（CODP） 在延遲制造中，我們把推式流程與拉式流程的分界點(diǎn)稱為顧客需求切入點(diǎn)，是供應(yīng)鏈中產(chǎn)品的生產(chǎn)基于預(yù)測(cè)轉(zhuǎn)向響應(yīng)顧客需求的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。 因?yàn)樗苯佑绊懙揭?guī)模與變化的程度，若顧客需求切入點(diǎn)過于偏向供應(yīng)鏈的上游，那么通用化階段就無法產(chǎn)生相應(yīng)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)；相反，若若顧客需求切入點(diǎn)過于偏向供應(yīng)鏈的下游，差異化階段也無法獲得多樣化的優(yōu)勢(shì)。,a,18,總體而言，在供應(yīng)鏈中，CODP會(huì)出現(xiàn)在五個(gè)位置，如圖所示。,a,19,C

9、ODP處于裝配與發(fā)運(yùn)之間，此時(shí)裝配及其上游的所有生產(chǎn)業(yè)務(wù)均已按通用化階段要求生產(chǎn)，產(chǎn)品已經(jīng)被制造出來，顧客只能在其中選購，常見于日常生活用品、家用電器等產(chǎn)品生產(chǎn)模式中。 CODP處于加工與裝配之間，這是一種常見的定位，也是實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制最常用的手段，一般發(fā)生在ATO環(huán)境下，常見于汽車、個(gè)人計(jì)算機(jī)等產(chǎn)品生產(chǎn)中。 CODP處于原材料采購與零部件加工之間，一般發(fā)生在MTO方式中，常見于機(jī)械產(chǎn)品、一些軟件系統(tǒng)如ERP、MRP等產(chǎn)品生產(chǎn)中。,a,20,CODP處于設(shè)計(jì)與采購之間，顧客對(duì)產(chǎn)品的原材料、加工裝配工藝有特殊要求，常見于BTO方式中。 CODP處于設(shè)計(jì)階段之前，此時(shí)設(shè)計(jì)及其下游生產(chǎn)業(yè)務(wù)均按顧客的特定要求進(jìn)行，一般發(fā)生在ETO方式中，常見于大型機(jī)電設(shè)備和船舶等產(chǎn)品的生產(chǎn)以及建筑行業(yè)中。,a,21,因此，CODP的定位既要考慮到規(guī)模與變化的因素，還要結(jié)合具體