1、8.4 先進的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)系統(tǒng),8.4.1 準時化生產(chǎn)方式,準時生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stockless production），零庫存（zero inventories）。 是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。,JIT的背景,在20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的

2、要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設備、人員、非必須費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至生存。在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn)。,豐田汽車公司,豐田汽車公司的標識,豐田公司的三個橢圓的標志是從1990年初開始使用的。新商標是將三個外形近似的橢圓環(huán)巧妙地組合在一起，標志中的大橢圓代表地球，每個橢圓都是以兩點為圓心繪制的曲線組成，它象征用戶的心與汽車廠家的心是連在一起的，具有相互

3、信賴感。中間由兩個橢圓垂直組合成一個T字，代表豐田公司。它象征豐田公司立足于未來，對未來的信心和雄心。 而且使圖案具有空間感，并將TOYOTA字母寓于圖形商標之中。 大橢圓中的兩個橢圓垂直交叉恰好組合成一個T字，這是豐田汽車公司的英文名稱TOYOTA的第一個字母,，橢圓代表地球,反映出要把自己的產(chǎn)品推向全世界的愿望。,豐田汽車公司簡介,豐田汽車公司(簡稱:豐田)（TOYOTA）是世界十大汽車工業(yè)公司之一，日本最大的汽車公司，創(chuàng)立于1933年。 在1933年時，豐田汽車僅是豐田自動織布機公司的一個分部，1937年時令人激動的豐田汽車公司正式成立了，1947年其產(chǎn)量超過了100000輛，1957年

4、豐田汽車進入美國，現(xiàn)在幾乎一半的豐田汽車在美國生產(chǎn)和銷售，其生產(chǎn)的花冠轎車享譽全球，創(chuàng)單一品牌最高銷售紀錄。 2008年豐田超過通用成為最大的汽車制造商，豐田第一次成為世界最大的汽車制造商,在汽車行業(yè)內(nèi),打破了77年的記錄超過了通用汽車,豐田汽車公司財富500強排名,1999年，美國財富500強豐田汽車公司排名第十； 2000年，美國財富500強豐田汽車公司排名第十； 2001年，美國財富500強豐田汽車公司排名第十； 2002年，美國財富500強豐田汽車公司排名第十； 2003年，美國財富500強豐田汽車公司排名第八； 2004年，美國財富500強豐田汽車公司排名第八； 2005年，美國財富

5、500強豐田汽車公司排名第七； 2006年，美國財富500強豐田汽車公司排名第八； 2007年，美國財富500強豐田汽車公司排名第六； 2008年，美國財富500強豐田汽車公司排名第五； 2009年，美國財富500強豐田汽車公司排名第十。,旗下車型-威馳,JIT核心思想,準時生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 (豐田在此領域?qū)崿F(xiàn)38秒一臺車）,JIT生產(chǎn)方式的目標,1.零廢品 2.零庫存 3.準結(jié)時間最短 準結(jié)時間指為執(zhí)行一項作業(yè)或加工一批產(chǎn)品，事先準備和事后結(jié)束工作如熟悉圖紙和

6、工藝、調(diào)整設備、準備工裝、借還量具、首件交檢等消耗的時間。,4.提前期最短 提前期是指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。 5.減少零件搬運,JIT的基本方法,1.適時適量生產(chǎn)， 2.彈性配置作業(yè)時間 3.嚴格質(zhì)量保證 4.拉動式生產(chǎn)系統(tǒng),精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）,精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本

7、豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。,敏捷制造(Agile Manufacturing),敏捷制造是美國國防部為了指定21世紀制造業(yè)發(fā)展而支持的一項研究計劃。該計劃始于1991年，有100多家公司參加，由通用汽車公司、波音公司、IBM、德州儀器公司、ATT、摩托羅拉等15家著名大公司和國防部代表共20人組成了核心研究隊伍。此項研究歷時三年，于1994年底提出了21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略。在這份報告中，提出了既能體現(xiàn)國防部

8、與工業(yè)界各自的特殊利益，又能獲取他們共同利益的一種新的生產(chǎn)方式，即敏捷制造。,敏捷制造三要素,敏捷制造主要包括三個要素： 生產(chǎn)技術(shù) 組織方式 管理手段。,敏捷制造的特點,1、從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品生產(chǎn)周期的全過程滿足要求 2、采用多變的動態(tài)組織結(jié)構(gòu) 3、戰(zhàn)略著眼點在于長期獲取經(jīng)濟效益 4、建立新型的標準基礎結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)技術(shù)、管理和人的集成 5、最大限度地調(diào)動、發(fā)揮人的作用,8.6 質(zhì)量管理,質(zhì)量管理是指為了實現(xiàn)質(zhì)量目標，而進行的所有管理性質(zhì)的活動。 在質(zhì)量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。,質(zhì)量管理的發(fā)展史,1.質(zhì)量檢驗階段 20世紀前，產(chǎn)

9、品質(zhì)量主要依靠操作者本人的技藝水平和經(jīng)驗來保證，屬于“操作者的質(zhì)量管理”。20世紀初，以F.W.泰勒為代表的科學管理理論的產(chǎn)生，促使產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗從加工制造中分離出來，質(zhì)量管理的職能由操作者轉(zhuǎn)移給工長，是“工長的質(zhì)量管理”。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大和產(chǎn)品復雜程度的提高，產(chǎn)品有了技術(shù)標準（技術(shù)條件），公差制度（見公差制）也日趨完善，各種檢驗工具和檢驗技術(shù)也隨之發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)開始設置檢驗部門，有的直屬于廠長領導，這時是“檢驗員的質(zhì)量管理”。上述幾種做法都屬于事后檢驗的質(zhì)量管理方式。,2.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段,1924年，美國數(shù)理統(tǒng)計學家W.A.休哈特提出控制和預防缺陷的概念。他運用數(shù)理統(tǒng)計的原理提出在

10、生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量的“6”法，繪制出第一張控制圖并建立了一套統(tǒng)計卡片。與此同時，美國貝爾研究所提出關于抽樣檢驗的概念及其實施方案，成為運用數(shù)理統(tǒng)計理論解決質(zhì)量問題的先驅(qū)，但當時并未被普遍接受。以數(shù)理統(tǒng)計理論為基礎的統(tǒng)計質(zhì)量控制的推廣應用始自第二次世界大戰(zhàn)。由于事后檢驗無法控制武器彈藥的質(zhì)量，美國國防部決定把數(shù)理統(tǒng)計法用于質(zhì)量管理，并由標準協(xié)會制定有關數(shù)理統(tǒng)計方法應用于質(zhì)量管理方面的規(guī)劃，成立了專門委員會，并于19411942年先后公布一批美國戰(zhàn)時的質(zhì)量管理標準。,3.全面質(zhì)量管理階段,20世紀50年代以來,隨著生產(chǎn)力的迅速發(fā)展和科學技術(shù)的日新月異，人們對產(chǎn)品的質(zhì)量從注重產(chǎn)品的一般性能發(fā)展為

11、注重產(chǎn)品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經(jīng)濟性等。在生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)管理中要求運用系統(tǒng)的觀點來研究質(zhì)量問題。在管理理論上也有新的發(fā)展,突出重視人的因素,強調(diào)依靠企業(yè)全體人員的努力來保證質(zhì)量此外,還有“保護消費者利益”運動的興起，企業(yè)之間市場競爭越來越激烈。在這種情況下，美國A.V.費根鮑姆于60年代初提出全面質(zhì)量管理的概念。他提出，全面質(zhì)量管理是“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產(chǎn)和提供服務，并把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量方面的活動構(gòu)成為一體的一種有效體系”。,流行的質(zhì)量管理方法,全面質(zhì)量管理(TQM) 六西格瑪(6) QC七大手法,全面質(zhì)量管理,

12、全面質(zhì)量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。,全面質(zhì)量管理的四個階段,全面質(zhì)量管理一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個階段的主要內(nèi)容是通過市場調(diào)查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃等。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） 這個階段是實施P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標準進行產(chǎn)品設計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓。 第三個階段為檢查階段，又稱C階

13、段（Check）。 這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預期結(jié)果。 最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應的措施。,全面質(zhì)量管理的意義,提高產(chǎn)品質(zhì)量 改善產(chǎn)品設計 加速生產(chǎn)流程 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識 改進產(chǎn)品售后服務 提高市場的接受程度 降低經(jīng)營質(zhì)量成本 減少經(jīng)營虧損 降低現(xiàn)場維修成本 減少責任事故,ISO9000,ISO9000是指質(zhì)量管理體系標準，它不是指一個標準，而是一族標準的統(tǒng)稱。ISO9000是由TC176（TC176指質(zhì)量管理體系技術(shù)委員會）制定的所有國際標準。ISO9000是ISO發(fā)布之12000多個標準中最暢銷、最普遍的產(chǎn)品。,ISO9000系列標準包括五個部分：IS09000、ISO9001、ISO9002、ISO9003和ISO9004。 其中， ISO9000標準是ISO9000系列標準的選用導則，它主要闡述幾個質(zhì)量術(shù)語基本概念之間的關系、質(zhì)量體系環(huán)境的特點、質(zhì)量體系國際標準的分類、在質(zhì)量管理中質(zhì)量體系國際標準的應用以及合同環(huán)境中質(zhì)量體系國際標準的應用。,除ISO9000之外的其他四個標準可以分為兩個大類：ISO9001一 ISO9003標準是在合同環(huán)境下用以指導企業(yè)質(zhì)量管理的標準；ISO9004標準是在非合同環(huán)境下用以指導企業(yè)質(zhì)量管理