1、 程序分析與流動(dòng)經(jīng)濟(jì)原則 任何工作開始之面最為重要的是要抱有鮮明的目的，才能在工作中明確方向達(dá)到目標(biāo)。因此我們要明確IE程序分析的目的是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費(fèi)與不合理。從而提高效率。 一、 程序分析概述1何謂程序分析程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法，通過它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)，并研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率。這里特別強(qiáng)調(diào)的是程序分析的目的性，任何工作開始之前最為重要的是要抱有鮮明的目的，才能在工作中明確方向達(dá)到目標(biāo)。因此我們要明確IE

2、程序分析的目的是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費(fèi)與不合理，從而提高效率。所以加工、檢查、停滯、搬運(yùn)任何工序并不因?yàn)槠浯嬖诤侠?。衡量的?biāo)準(zhǔn)是創(chuàng)造價(jià)值的合理，否則是浪費(fèi)。由此看來除加工以外的任何過程都有浪費(fèi)的嫌疑。掌握全部生產(chǎn)過程包括工藝過檢驗(yàn)過程、運(yùn)輸過程的實(shí)際狀態(tài)發(fā)現(xiàn)并去除過程浪費(fèi)與不合理，是程序分析的主要目的和作用。2程序分析的目的具體分析程序分析的目的有如下幾點(diǎn)：(1)準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài)工藝流程州順序明確工序的總體關(guān)系各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)(2)發(fā)現(xiàn)工序問題點(diǎn) 發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序 發(fā)現(xiàn)工時(shí)消耗較多的工序，重排簡(jiǎn)化此工序 減少停滯及閑余工序 合并一些過于細(xì)分或

3、重復(fù)的工作3程序分析的種類程序分析按分析對(duì)象不同，分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心的作業(yè)流程分析，以及為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序的聯(lián)合作業(yè)分析三種形式。表3-1對(duì)三種程序分析進(jìn)行了分類總結(jié)。4程序分析的注意事項(xiàng)程序分析時(shí)有些需注意的地方，多加留意會(huì)更好地達(dá)到目的實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。(1)注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題(4)在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析(5)臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析(6)分析過程是思考改善方案(7)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改

4、善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) 表3-1 程序分析的種類與特征手法 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析目的 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程 作業(yè)者的作業(yè)流程 人與機(jī)械，入與人的時(shí)間關(guān)系 工序特征 多人通過多臺(tái)機(jī)構(gòu)制造同一產(chǎn)品的工藝過程 一人通過不同的機(jī)械和工具，在幾個(gè)作業(yè)區(qū)之間加工，制造多個(gè)產(chǎn)品 一人操作多首設(shè)備的情形 幾人共同完成一項(xiàng)工作的情況 優(yōu)點(diǎn) 產(chǎn)品在流動(dòng)的情況下被加工，什么樣的工序都可以分析 與工序管理圖對(duì)照易于分析易于發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余動(dòng)作 作業(yè)者自己對(duì)作業(yè)的方法的改善比較效 彼此之間的時(shí)間關(guān)系及空閑時(shí)間清楚明了 人與機(jī)槍的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了 缺點(diǎn) 作業(yè)者的動(dòng)作不明了 因?yàn)樽鳂I(yè)者不同結(jié)果有所差異 必須緊

5、隨作業(yè)者行動(dòng)方可觀察記錄 彼此之間的時(shí)間關(guān)系的情況下分析也沒用 需要一定程度的時(shí)精度要求 二、 產(chǎn)品工藝分析1何渭產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至完成品為讓的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號(hào)進(jìn)行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。分析過程中通過對(duì)各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題，并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi)，是產(chǎn)品工藝分析的目的。它使用專用的產(chǎn)品工藝分析符號(hào)記錄?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用請(qǐng)大家參見表3-2靈活運(yùn)用。 2產(chǎn)品工藝分析方法與技巧(1)5W1H方法提問技術(shù) 至過這樣系統(tǒng)的提問及工藝分析檢查

6、表逐項(xiàng)核實(shí)可以最大限度地發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品工藝的問題。（2）ECRS原則改善方向（見表3-4）（3）產(chǎn)品工藝分析檢查表（見表3-5）3產(chǎn)品工藝分析圖例以下幾種圖表是產(chǎn)品工藝分析的主要手段。(1)工藝流程圖用工藝流程圖符號(hào)對(duì)產(chǎn)品工藝進(jìn)行復(fù)雜的組合設(shè)計(jì)時(shí)使用，多用于工藝過程拆解與設(shè)計(jì)。如圖3-1。（2）工藝流程表（見表3-6） 表3-2 工藝流程圖示符號(hào)工序種類符號(hào) 詳細(xì)符號(hào)(例) 內(nèi)容 加工操作 第二道工序(工序號(hào)) A零件的第五道工序 加工中有檢查內(nèi)容 材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。 搬運(yùn)運(yùn)輔() 機(jī)器人搬運(yùn) 皮帶搬運(yùn) M 男子搬運(yùn) 材料零件或產(chǎn)品在

7、一定狀態(tài)下維持不變，同時(shí)轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注：符號(hào)圖的大小是加工操作的1213 。 檢驗(yàn)口 數(shù)量的檢查 品質(zhì)的檢查 品質(zhì)與數(shù)量的檢查，品質(zhì)為主 對(duì)材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時(shí)伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。 停帶暫存V(D) 毛坯的貯存 半成品、產(chǎn)品的貯存 工序時(shí)間的停止(D) 加工中臨時(shí)停止 材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用D表示。 表3-3 5W1H提問表 項(xiàng)目 疑問 問題 為什么 改善方向 1Wky 目的是什么? 為什么? 去除不必要及目的不明確的工作 2Where在什么地方執(zhí)行? 為什么? 有無其它更合適的位置和

8、布局 3When 什么時(shí)候做此事? 為什么? 有無其它更合適的時(shí)間與順序 4Who 由誰來做? 為什么? 有無其它更合適的人 5What 做什么? 為什么? 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容 6How 如何做? 為什么? 有無其它更好的方法 表3-4符號(hào)名稱 內(nèi) 容 E取稅(Eliminate)在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消 C合并(Combine)對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的 R重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序 S

9、簡(jiǎn)化(SimPlify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用 表3-5 工藝名稱 姓名 部門 項(xiàng)目?jī)?nèi) 容 ChecL 說明 Yes No 1有無可省略的工序 1是否有不必要的工序內(nèi)容? 2有效利用工裝設(shè)備省略工序 3改變作業(yè)場(chǎng)地帶來的省略 4調(diào)整改變工藝順序帶來的省略 5通過設(shè)計(jì)變更從而省略工序 6零件、材料的規(guī)格變更帶來的省略 2有無可以與其它工序重新組合的工序 1改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組 3改變作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行重組 4調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組 5通過設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組 6零件、材料的規(guī)格變更帶來的重組 3簡(jiǎn)化工序1使用工裝

10、夾具簡(jiǎn)化工序 2產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡(jiǎn)化工序 3材料的設(shè)計(jì)變更從而簡(jiǎn)化工序 4工序內(nèi)容再分配 4各工序是否可 以標(biāo)準(zhǔn)化 1利用工裝設(shè)備 2作業(yè)內(nèi)容是否適合 3修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 4，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確 5有否培訓(xùn) 5工序平均化 1工序內(nèi)容分割 2工序內(nèi)容合并 3工裝機(jī)械化、自動(dòng)化 4集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備 5作業(yè)方法的培訓(xùn) 6動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡(jiǎn)化 圖3-1 工藝流程圖表3-6（3）工藝流程平面示意圖（見圖3-2）圖3-2 DMC-1115-102-02工藝流程平面示意圖（4）平面流程線路圖（見圖3-3）圖3-3引自：IE基礎(chǔ)藤田彰文編，好學(xué)社 以上幾種產(chǎn)品流程分析圖表，因產(chǎn)品作業(yè)流程特性不同，表現(xiàn)重點(diǎn)有下

11、差異。根據(jù)流程分析的目的、用途不同選擇適當(dāng)圖表方法，進(jìn)行有效的+祈，從而找到關(guān)鍵問題，制定正確的改善方案，是IE方法活用的重點(diǎn)。三、 作業(yè)流程分析1何謂作業(yè)流程分析在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè)。例如： (1)一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情況 (2)一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件階情況 (3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況 作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動(dòng)分為“作業(yè)”“移動(dòng)”“檢查”“等待”四種工序。并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述的分析手法，其使用符號(hào)與產(chǎn)品工藝分析相同。2

12、作業(yè)流程分析的目的與用途 作業(yè)流程分析的目的： (1)明確操作者的作業(yè)程序； (2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)； (3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動(dòng)及等待的浪費(fèi)狀態(tài)； (4)明確各工序的作業(yè)目的。 作業(yè)流程分析的用途： (1)用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題； (2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用； (3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； (4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)； (5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。3作業(yè)流程分析符號(hào)（表3-7）及分析調(diào)查項(xiàng)目(表3-8) 4作業(yè)流程分析實(shí)例（見表3-9）5作業(yè)流程分析的改善方向(見表3-10) Yes No是判斷是否存在改善可能的標(biāo)識(shí)，當(dāng)判斷為Yes時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)工作人員共

13、同討論對(duì)策方案。 表3-7 符號(hào) 工序名 內(nèi)容 作業(yè) 零件、產(chǎn)品的形狀、尺寸、性質(zhì)發(fā)生變化，與其它零件進(jìn)行裝配、分解的行為。包括為加工、檢查、移動(dòng)而進(jìn)行的整理、準(zhǔn)備，即包括操作性在內(nèi)的全部作為 ( ) 移動(dòng) 作業(yè)者將加工物搬運(yùn)至其它場(chǎng)地或空手移動(dòng)的行為，1m以內(nèi)的物品取放作為附帶操作視為作業(yè)內(nèi)容 檢查 對(duì)對(duì)象產(chǎn)品的品質(zhì)及數(shù)量進(jìn)行的檢查 等待作業(yè)者在作業(yè)中間的等待及工序間的等待 項(xiàng)目 主體 場(chǎng)所 時(shí)間 方法 作業(yè)作業(yè)內(nèi)容 機(jī)械設(shè)備 (名稱，數(shù)量) 作業(yè)場(chǎng)地 口作業(yè)時(shí)間 單位時(shí)間產(chǎn)量 作業(yè)順序 作業(yè)條件 主要工裝移動(dòng)移動(dòng)目的 搬運(yùn)設(shè)備 搬運(yùn)手段 移動(dòng)距離 路線 次數(shù) 移動(dòng)時(shí)間 搬運(yùn)個(gè)數(shù)使用工具 檢

14、查檢查內(nèi)容 檢查工具 (名稱) 地點(diǎn) 檢查時(shí)間 檢查部位檢查方法 檢查規(guī)格 不良率 等待等待理由 等待地點(diǎn) 等待時(shí)間 表3-9 表310 作業(yè)流程分析檢查改善表 工藝名稱 姓名 部門 項(xiàng)目?jī)?nèi) 容ChectE 說明 Yes No 1是否有替代作業(yè)可 達(dá)到同樣目的 1明確作業(yè)目的 2其它替代手段 2作業(yè) 可否省略某些操作 可否減輕作業(yè) 可否組合作業(yè) 1不必要作業(yè)的去除 2調(diào)整順序 3不同設(shè)備的使用 4改變配置 5設(shè)計(jì)變更 6培訓(xùn)操作員 3移動(dòng) 省略 減輕 組合 1去除某些作業(yè) 2改變物品的保管場(chǎng)地 3改變配置 4改變?cè)O(shè)備 5改變作業(yè)順序 6皮帶(轉(zhuǎn)送帶)的使用 4檢查 省略 減輕 組合 1不必要的

15、檢查 2消除重復(fù)檢查 3改變順序 4抽檢 5專業(yè)知識(shí)培訓(xùn) 5等待可否省略 1改變作業(yè)順序 2改變?cè)O(shè)備 3改變配置 四、 聯(lián)合作業(yè)分析1何謂聯(lián)合作業(yè)分析生產(chǎn)活動(dòng)中往往并不是一人只操作一臺(tái)設(shè)備那么簡(jiǎn)單，經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或者多人共享多臺(tái)設(shè)備，這時(shí)為避免時(shí)間上的等待或干涉而對(duì)其進(jìn)行效率改善的IE方法即聯(lián)合作業(yè)分析。聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)的時(shí)間過程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時(shí)間。并進(jìn)行有效改善的方法。其目的如下：第一，通過自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等待時(shí)間，平均作業(yè)負(fù)荷。 第二，調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。 聯(lián)合作業(yè)

16、分析分為人與機(jī)械的分析和多人共同作業(yè)分析兩種，另外多人共同使用多臺(tái)設(shè)備階情況也適用于聯(lián)合作業(yè)分析。 分析時(shí)使用符號(hào)如表3-11。2聯(lián)合作業(yè)分析的目的與用途 聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時(shí)間的狀態(tài)，并對(duì)時(shí)間浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下幾個(gè)方面： (1)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 (2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善 (3)研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 (4)改造機(jī)械或設(shè)備3人機(jī)作業(yè)分析 (1)何謂人機(jī)作業(yè)分析 將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時(shí)間關(guān)系用圖表進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。用途如下： 調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因； 是操作者的負(fù)荷

17、調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)； 決定人機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)； 研討設(shè)備布局的依據(jù)。 (2)人機(jī)作業(yè)分析的方法 基本上是與作業(yè)流程分析用相同的方法進(jìn)行。表3-12為分析實(shí)例。4共同作業(yè)分析 多人共同進(jìn)行一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)者相互間的時(shí)間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。分析的用途有以下兩點(diǎn)： (1)用于將工作進(jìn)行合理的分配，使操作者的工作量平均化。 (2)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)時(shí)間的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點(diǎn)改善。 分析方法參見表3-13。5聯(lián)合作業(yè)分析的改善方向(見表3-14、表3-15)6聯(lián)合作業(yè)分析的使用 由于聯(lián)合作業(yè)分析是用于發(fā)現(xiàn)相互間時(shí)間關(guān)系的方法，所以使用上主要是用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)上的問題點(diǎn)。主要包括以下

18、兩個(gè)方面。(1) 對(duì)人與機(jī)械，人與人之間的聯(lián)合作業(yè)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查發(fā)現(xiàn)操作者及機(jī)械的空閑時(shí)間。去除或有效利用這部分浪費(fèi)時(shí)間，從而提高整個(gè)作業(yè)的效率。 (2)確認(rèn)改善效果時(shí)使用 可以用于改善立案時(shí)的方案比較及改善后的結(jié)果確認(rèn)兩個(gè)階段，用于確認(rèn)改善效果。 表3-11 作業(yè)者 機(jī)械 單獨(dú) 與機(jī)械及其它作業(yè)者無時(shí)間關(guān)系的操作 自動(dòng) 與操作者無關(guān)，自動(dòng)工作的狀態(tài) 聯(lián)合 機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí) 手動(dòng) 準(zhǔn)備，安裝，取下及手動(dòng)等作業(yè)者的活動(dòng)對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約 等待 由于機(jī)械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待 等待 由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn) 表3-12 聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例(人一機(jī)作業(yè)分析)作業(yè)

19、者名張三機(jī)械名壓注成形機(jī)A，B，C部門工場(chǎng)科室小組時(shí)間作業(yè)者成形機(jī)A成形機(jī)B成形機(jī)C時(shí)間 5 走到A等待35 成形 80 成形10203040506070809010011012013014015016040機(jī)械A(chǔ)的調(diào)整40成形準(zhǔn)備工作 等待 5 走到B 成形50機(jī)械B的調(diào)整成形準(zhǔn)備工作 25 等待 5 走到C60機(jī)械C的調(diào)整65 成形60成形準(zhǔn)備工作30 等待 機(jī)械自動(dòng) 操作者與機(jī)械聯(lián)合作業(yè)，機(jī)械手動(dòng) 作業(yè)者與機(jī)械同時(shí)等待 以上記號(hào)可以按各企業(yè)需要自訂 表面化3-13 聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例（共同作業(yè)分析）作業(yè)者名 A，B，C機(jī)械名加熱爐油壓機(jī)部門工場(chǎng)科室小組時(shí)間操作者A操作者B操作者C時(shí)間將皮

20、帶2的產(chǎn)品運(yùn)至加熱爐中2332表3-14 人機(jī)作業(yè)分析作業(yè)檢查改善表工藝名稱姓名部門項(xiàng)目?jī)?nèi) 容 Check 說明 Yes No l是否有替代作業(yè) 可達(dá)到同樣目的1明確作業(yè)目的 2其它替代手段 2作業(yè) 口省略 口減輕 口合并 1明確有無不必要的東西 2變形順序 3使用不同的設(shè)備 4改變配置(布置) 5產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 6作業(yè)員培訓(xùn) 3略動(dòng) 口省略 口減輕 口組合 1去除某些作業(yè) 2改變保管場(chǎng)地 3改變配置 4改變?cè)O(shè)備 5改變作業(yè)程序 6設(shè)置皮帶 4檢查 口省略 口減輕 口組合 1去除不必要的檢查 2消除重復(fù)檢查 3改變程序 4變?yōu)槌闄z 5作業(yè)員培訓(xùn)(專業(yè)方面) 5等待可否省略 1改變作業(yè)程序 2使用

21、不同設(shè)備 3改變配置 6機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的有效 時(shí)間內(nèi)可否加入更多作業(yè)內(nèi)容 1材料自動(dòng)供料 2加工的自動(dòng)化 3加工完成后的自動(dòng)卸料 4加工完成及產(chǎn)品不良或材料不良時(shí)的自動(dòng)處理 5改善操作者與機(jī)械的時(shí)間關(guān)系 7機(jī)械作業(yè)時(shí)間的節(jié)短 1改良工程 2送料提速及高速運(yùn)轉(zhuǎn) 8提高機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn) 1增加人均數(shù) 2新型號(hào)設(shè)備的使用 3機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)的作業(yè)準(zhǔn)備 表4-15 共同作業(yè)分析檢查改善表工藝名稱姓名部門 項(xiàng)目?jī)?nèi) 容 Ckgk 說明Yes No 1是否有替代作業(yè) 可達(dá)到同樣目的 1明確作業(yè)目的 2其它替代手段 2作業(yè) 口省略 口減輕 口合并 1明確有無不必要的東西 2變形順序 3使用不同的設(shè)備 4改變配置(布置)

22、 5產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 6作業(yè)員培訓(xùn) 3移動(dòng) 口省略 口減輕 口組合 1去除某些作業(yè) 2改變保管場(chǎng)地 3改變配置 4改變?cè)O(shè)備 5改變作業(yè)程序 6設(shè)置皮帶 4檢查 口省略 口減輕 口組合 1去除不必要的檢查 2消除重復(fù)檢查 3改變程序 4變?yōu)槌闄z 5作業(yè)員培訓(xùn)(專業(yè)方面) 5等待可否省略 1改變作業(yè)程序 2使用不同設(shè)備 3改變配置 6操作可否更容易進(jìn)行 1成員之間的作業(yè)平衡了 2減輕負(fù)荷最大作業(yè)者的工作量 7由于其他人影響造成的作業(yè)等待可否去除 1改變作業(yè)人數(shù) 2改變作業(yè)分配 3改變作業(yè)程序 五、程序分析的補(bǔ)充附帶分析 1流程線路分析 程序分析主要是對(duì)產(chǎn)品及人的生產(chǎn)作業(yè)流程進(jìn)行整體分析，從而進(jìn)行改善的

23、方法，為了使這些分析結(jié)果得以更有效的使用。需要一些如產(chǎn)品或人的流程路線圖及停滯分析等這樣的附帶分析進(jìn)行說明。 流程線路圖是對(duì)產(chǎn)品的流程及作業(yè)者的路線按布局圖進(jìn)行線路記錄分析的方法，可以對(duì)作業(yè)場(chǎng)地的布局及搬運(yùn)方法進(jìn)行研討，與程序分析同時(shí)使用。前面介紹的平面流程線路圖便是其中一種，另外還有將工廠的各樓層之間的工藝全過程以立體線路圖表述的方法，即立體流程線路圖。目的都是尋找并發(fā)現(xiàn)流程路線的問題點(diǎn)，進(jìn)行針對(duì)性的改善。 流程線路圖尤其是對(duì)生產(chǎn)布局(Layout)的設(shè)計(jì)幫助較大，當(dāng)通過流程線路圖進(jìn)行布局(配置)的討論時(shí)?？蓪C(jī)械及輔助設(shè)備作成紙板模型在平面圖上進(jìn)行討論，直至得到最佳方案。2停滯分析 (1)

24、停滯分析的分析方法 停滯分析作為程序分析的輔助方法而被使用，產(chǎn)品工藝流程中的停滯有以下幾種形式： 毛坯或產(chǎn)品在倉(cāng)庫(kù)中貯藏(保管)的狀態(tài)用表示 中間品在等待下一工序進(jìn)行的狀態(tài)，等待工序用 表示。 小批量生產(chǎn)時(shí)，加工前及加工后的產(chǎn)品停滯用 表示。 這些停滯及等待直接影響流程的順暢進(jìn)行。增加不必要的生產(chǎn)時(shí)間和庫(kù)存。同時(shí)因停滯時(shí)的保存狀態(tài)不好還會(huì)造成產(chǎn)品的丟失、污染和變質(zhì)等問題，所以減少停滯是非常重要的。停滯分析是對(duì)生產(chǎn)過程中最小限度及必要的停滯進(jìn)行地點(diǎn)、原因、方式、時(shí)間、數(shù)量等的現(xiàn)狀分析和調(diào)查。 (2)停滯分析的調(diào)查項(xiàng)目(見表3-16) 表3-16內(nèi)容數(shù)量整頓狀態(tài)管理方法1 產(chǎn)品名2 地點(diǎn)3 理由4

25、 容器5 布置6 前后工序1 停滯時(shí)間2 停滯數(shù)量3 重量4 體積5 離地面高度1 整頓狀態(tài)2 丟失及損壞的可能性3 對(duì)其它作業(yè)的妨害4 數(shù)量檢查的容易性1 有無工作單2 工作單填寫準(zhǔn)確否3 保管費(fèi)用4 保管責(zé)任人職位5 人員(3)停滯分析實(shí)例(見表3-17) 表3-17(4)停滯分析的改善方向可否去除停滯批次作業(yè)改為流水作業(yè)，平衡各工序的作業(yè)量； 改善搬運(yùn)方法的同時(shí)，更重要的是減少搬運(yùn)次數(shù)； 加工與檢查同時(shí)進(jìn)行； 改變加工與檢查的順序； 改善布局。可否減少停滯時(shí)間與數(shù)量平衡前后工序； 制定符合生產(chǎn)能力的生產(chǎn)計(jì)劃； 通過日程管理(計(jì)劃)最大限度地減少停滯時(shí)間。通過分析檢查表發(fā)現(xiàn)問題改善管理 進(jìn)

26、行停滯品的整理整頓； 調(diào)查工作單計(jì)算停滯數(shù)量； 減少丟失、破損、變質(zhì)的危險(xiǎn)； 消除道路的堵塞； 指定放置場(chǎng)地； 明確產(chǎn)品的保管責(zé)任； 改善停滯方式，提高取放便利性。 以上幾個(gè)方面的檢討主要集中子工藝改善、日程管理、物品管理等三個(gè)方面。 (5)停滯與等待造成的問題 流程改善時(shí)，最大的問題即中間品的等待(審)，它會(huì)造成以下問題。 使生產(chǎn)制程時(shí)間變長(zhǎng)，即生產(chǎn)前置時(shí)間(Lead Time)變長(zhǎng)； 中間品(在制品WIP)變多 產(chǎn)生堆放及取拿的無謂工時(shí) 占用場(chǎng)地 占用容器 產(chǎn)生丟失、污染、變質(zhì)的危險(xiǎn) (6)停滯原因發(fā)現(xiàn)檢查表(見表3-18)表3-18工藝名稱 姓名 部門 項(xiàng)目?jī)?nèi) 容 Check 說明 Ye

27、s No 一般1計(jì)劃中對(duì)停滯預(yù)計(jì)過大 2零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過快 加工前的停滯1工序?qū)挿藕苄?2機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障 3工裝的數(shù)量過少 4一人看管的機(jī)臺(tái)太多 5產(chǎn)品種類太多 6工序中的裝配零件數(shù)量過多 7生產(chǎn)形式是批量生產(chǎn)而非流水化生產(chǎn) 8加工批量件數(shù)過多 9同時(shí)加工數(shù)量過多 10前后工序的批次數(shù)差異 11加工時(shí)間過長(zhǎng) 檢查的停滯1檢查工序是否過多 2集中檢查而異步現(xiàn)場(chǎng)檢查 3全數(shù)檢查(不是抽檢) 4檢查時(shí)間過長(zhǎng) 搬運(yùn)前的停滯1搬運(yùn)次數(shù)及數(shù)量過多 2距離過長(zhǎng) 3路線復(fù)雜 4搬運(yùn)機(jī)械化程度低 5設(shè)備能力太小 6通用設(shè)備不是專用 7業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門 3搬運(yùn)分析 (1)何謂搬運(yùn) 搬運(yùn)是工廠內(nèi)為供應(yīng)必要

28、的物料進(jìn)行的運(yùn)輸。與加工不同，搬運(yùn)并不直接產(chǎn)生價(jià)值，并且要消耗人力與工時(shí)，因此如何最有效的使物流順暢、減少浪費(fèi)就成了搬運(yùn)的中心課題。搬運(yùn)并不只是移動(dòng)物品，堆放物料、裝載、卸載、擺放都要消耗工時(shí)。因此搬運(yùn)包括物品的位置移動(dòng)及物品的擺放二層意思。還需注意的搬運(yùn)項(xiàng)目包括時(shí)間及成本，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響及搬運(yùn)前后的保管，這樣不只是搬運(yùn)過程，物料的停滯狀態(tài)也是搬運(yùn)的一部分。所以當(dāng)考慮搬運(yùn)改善時(shí)，其范圍包括圖3-4內(nèi)容。 裝載方法 搬運(yùn) 搖動(dòng)手段搬運(yùn)改善的范圍 放置狀態(tài) 停滯 放置的狀態(tài)圖3-4另外，作為搬運(yùn)的特征指標(biāo)：搬運(yùn)重量、次數(shù)、距離、成本等等需認(rèn)真對(duì)比考慮。 (2)搬運(yùn)改善的必要性 生產(chǎn)工藝大至可分為：加工、搬運(yùn)、檢查、停滯，其中加工與搬運(yùn)占用了大半生產(chǎn)時(shí)間，因此對(duì)制造成本影響較大。生產(chǎn)加工是一個(gè)連續(xù)動(dòng)作有機(jī)結(jié)合的工藝過程，連接這一過程的搬運(yùn)勺加工是不可分割的整體，但很多情況下往往人為地將其分開造成過程整體的巨大浪費(fèi)。 當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模及品種較多時(shí)，統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)與成本及生產(chǎn)成本占有很大比例，總結(jié)如下：