1、2018年品質(zhì)提升專題改善報(bào)告,有限公司 品保部 報(bào)告人：劉偉 報(bào)告日期：2018.04.26,制品有限公司,報(bào)告大綱,方針及目的: 針對我司2017年交貨產(chǎn)品客戶所反映的異常進(jìn)行改進(jìn).制定我司2018年品質(zhì)提升與對應(yīng)改善措施.以期可以達(dá)到客戶之品質(zhì)要求:,一. 主題簡介 二. 品質(zhì)改善專案小組組成 三. 現(xiàn)狀分析 四. 對應(yīng)措施及實(shí)施 五.目標(biāo)設(shè)定 六. 標(biāo)準(zhǔn)建立 七. 改善后每周生產(chǎn),出貨等品質(zhì)狀況檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì),【主題背景】 我司2017年出貨共852批次,其中8批次不良.不良率0.93%.客戶判退機(jī)種如下:,制造部 主管：江偉,品管部 副理：劉偉,工程部 廠長：陳再成,組長:陳再成 職位:廠

2、長,品質(zhì)改善專案小組成員,專案名稱: 品質(zhì)改善及提升專案小組 專案主題: 品質(zhì)改善及提升專案 成立日期: 2010年9月 人員組成:各部門干部,【八月份客戶退貨原因解析】,八月份客戶端五次退貨按類別分為以下:,針對制程不良所造成的產(chǎn)品白屑和毛邊原因?yàn)?,白屑 毛邊,物料,機(jī)器,裁切所使用的PVC墊 板時(shí)間過久,導(dǎo)致PVC 板上壓印太大從而造 成裁切后產(chǎn)品有毛邊 現(xiàn)象,1.裁切過程中人員未定時(shí)對 裁床內(nèi)進(jìn)行吹試清潔,導(dǎo)致 裁切中所產(chǎn)生的碎屑遺留在 裁床內(nèi)并粘附在產(chǎn)品上 2.針對產(chǎn)品毛邊現(xiàn)象未引起 重視導(dǎo)致未及時(shí)檢出,因我司非無塵化作業(yè),受車 間整體環(huán)境影響,空氣中部 份粉塵等顆粒物長時(shí)間的 漂浮

3、后會(huì)落入清潔后的產(chǎn) 品上,造成二次髒污,無,環(huán)境,方法,人,清潔動(dòng)作未切 實(shí)執(zhí)行到位,【八月份客戶退貨原因解析】,針對原材不良所導(dǎo)致產(chǎn)品阻抗不良,外觀白點(diǎn),色差原因?yàn)?,阻抗不良, 外觀白點(diǎn), 色差,環(huán)境,方法,物料,人,機(jī)器,針對白點(diǎn)不良: 1.材料生產(chǎn)中所添加的乾燥劑未 和原材粒子完全熔合.后階段加工 成型后乾燥劑溢出形成白色點(diǎn)沫 狀物質(zhì). 2.該白點(diǎn)從原材外觀上無法檢出, 只有在成型使用并靜放一段時(shí)間 后才會(huì)顯現(xiàn),一.針對阻抗不良原因?yàn)? 1.我司阻抗標(biāo)準(zhǔn)和客戶端阻抗標(biāo)準(zhǔn)不一致.圖紙 版本存在差異 二.針對色差不良原因?yàn)? 1.PET原材供應(yīng)商來料顏色有差異,針對此現(xiàn)象 我司品管未引起重

4、視致使其流入產(chǎn)線被生產(chǎn)使 用. 2.因該批色差不良品一直未接到報(bào)廢制令故被 滯留在倉庫未處理. 后因時(shí)間過久倉管和品管 人員工作疏忽導(dǎo)致該批不良品外流至客戶端.,不良品管控不到位.導(dǎo) 致NG品二次外流至客 戶端,無,【一.對應(yīng)措施及實(shí)施】,改善對策: 一.針對制程不良所造成的產(chǎn)品白屑和毛邊改善對策為: 1.針對產(chǎn)品白屑改善對策為: a.要求裁切人員定時(shí)對裁床進(jìn)行清潔.每裁切10模對裁床用氣槍清潔一次.IPQC予以監(jiān)督,製造組長負(fù)責(zé)督導(dǎo)執(zhí)行 b.將不良物品照片粘貼在產(chǎn)線以對作業(yè)人員進(jìn)行警示和教育,再生產(chǎn)時(shí)對該部份異常做重點(diǎn)管制. c.再生產(chǎn)時(shí),將該部份清潔包裝轉(zhuǎn)入我司潔淨(jìng)室內(nèi)進(jìn)行清潔包裝作業(yè).

5、2.針對毛邊不良改善對策為: a.要求製造限時(shí)更換裁切所用的PVC墊板,每兩小時(shí)更換一次.IPQC予以監(jiān)督,製造組長負(fù)責(zé)督導(dǎo)執(zhí)行. 二.針對原材不良所導(dǎo)致產(chǎn)品阻抗不良,外觀白點(diǎn),色差改善對策為: 1.針對產(chǎn)品阻抗不良改善對策為: a.針對雙方標(biāo)準(zhǔn)不一致導(dǎo)致阻抗不良要求安排我司工程人員與客戶RD人員進(jìn)行核對所有產(chǎn)品圖面,圖面規(guī)格核對如存 在差異立即請客戶RD人員重新確認(rèn)發(fā)圖面.同時(shí)針對有問題的承認(rèn)書由我司文管中心收回更換圖面重新發(fā)行,後繼承認(rèn)發(fā)行 後要求品管人員進(jìn)行確認(rèn).圖面如無客戶確認(rèn)簽名退回工程重新確認(rèn) b.針對管控不到位導(dǎo)致阻抗不良品二次外流至客戶端要求後續(xù)庫存品因品質(zhì)異常需做Sortin

6、g和Rework時(shí),要求品管人員 需做好相應(yīng)標(biāo)識,將Sorting和Rework原因標(biāo)注清楚.以便執(zhí)行者知悉(見附件一) c.針對庫存需Sorting和Rework物品建立相關(guān)處理履歷,以防止人員因交接不明確而導(dǎo)致工作漏失產(chǎn)生(見附 件二),【二.對應(yīng)措施及實(shí)施】,改善對策: 2.針對產(chǎn)品白點(diǎn)改善對策為: a.要求供應(yīng)商在材料生產(chǎn)過程中不可以再添加乾燥劑,同時(shí)針對該現(xiàn)象進(jìn)行檢討改善,重新送樣 給我司承認(rèn) b.後續(xù)針對片材來料要求IQC進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)將其納入管控,實(shí)地抽取來料樣本于產(chǎn)線進(jìn)行試樣生產(chǎn). 3.針對產(chǎn)品色差改善對策為: a.我司在進(jìn)料時(shí)要求IQC人員需對來料做封樣. 以防止供應(yīng)商來料有色差不良現(xiàn)象.同時(shí)將此異 常反饋給原材供應(yīng)商要求其對此現(xiàn)象進(jìn)行改善. b.對類似所有機(jī)種產(chǎn)品在制程和出貨環(huán)節(jié)建立色差樣品,生產(chǎn)和出貨時(shí)要求品管人員進(jìn)行比對 檢驗(yàn) c.對成品檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)和制程檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)進(jìn)行修改. 增加色差管制項(xiàng)目,將其納入標(biāo)準(zhǔn)管控.,通過4M1E進(jìn)行持續(xù)性改善.以期可以達(dá)到客戶之品質(zhì)要求:,【對應(yīng)措施及實(shí)施】,針對客戶我司2010年度管制目標(biāo):,最終達(dá)成目標(biāo): 月度交貨品100%通過