1、第六章 主流熱工設(shè)備的 發(fā)展動態(tài)與展望 機(jī)電工程學(xué)院能源系,第六章主流熱工設(shè)備的發(fā)展動態(tài)與展望,本章要點(diǎn)： 主要介紹（1）水泥熟料燒成系統(tǒng)的最新動態(tài)與展望；（2）玻璃池窯的最新發(fā)展動態(tài)；（3）隧道窯和輥道窯的最新發(fā)展動態(tài)。 要求：以動態(tài)和發(fā)展的眼光看待本章的內(nèi)容,6.1水泥熟料燒成系統(tǒng)的最新動態(tài)及其展望,世界水泥工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展正經(jīng)歷著歷史性的重大突破，隨著新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯單機(jī)生產(chǎn)能力的進(jìn)一步大型化，日產(chǎn)量10000t熟料的預(yù)分解窯的問世，標(biāo)志著水泥工業(yè)在生產(chǎn)工藝、機(jī)械制造和自動控制等方面又有了一次飛躍，也大幅降低了水泥生產(chǎn)的能耗，其經(jīng)濟(jì)效果十分顯著。,6.1水泥熟料燒成系統(tǒng)的最新動態(tài)及其

2、展望,水泥熟料的熱耗，國際先進(jìn)指標(biāo)約2717kJ/kg-熟料。GB16780-2007水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額可比熟料綜合能耗先進(jìn)值對4000t/d以上的企業(yè)要求為114kgce/t。折合3341kJ/kg。 水泥生產(chǎn)的電耗，國際上最先進(jìn)的指標(biāo)降低到約80kw.h/t-水泥。如果再利用出預(yù)熱器的廢氣和出篦冷機(jī)的余風(fēng)進(jìn)行中、低溫余熱發(fā)電，每生產(chǎn)1噸熟料還能回收30-40kW.h的電能，這樣能使水泥生產(chǎn)的凈電耗降為4060kW.h/t-水泥，甚至更低。 GB16780-2007中可比熟料綜合能耗先進(jìn)值對4000t/d以上的企業(yè)為85kW.h/t-水泥。,6.1.1環(huán)境保護(hù)方面,低環(huán)境負(fù)荷的水泥生產(chǎn)

3、模式（環(huán)境友好型的水泥生產(chǎn)模式）。 具體措施： 第一，利用分解爐內(nèi)的部分“還原燒嘴” ，或局部“還原區(qū)”或增設(shè)SNCR系統(tǒng)（全稱為選擇性非催化系統(tǒng)）等措施來將廢氣中的NOx還原為N2，從而降低出窯廢氣中的NOx濃度 ； 第二，利用分解爐上的多級燃燒技術(shù)來降低出爐廢氣中的NOx排放量（多級燃燒的本質(zhì)是增設(shè)燃燒器的數(shù)量從而可在多處實(shí)現(xiàn)分級燃燒，也稱多重燃燒。這樣一則可以降低局部高溫來降低NOx的生成量；二則部分燃燒器也可以設(shè)計(jì)成還原燒嘴來將NOx還原為N2);,6.1.1環(huán)境保護(hù)方面,具體措施： 第三，實(shí)現(xiàn)可燃廢棄物的無害化、可燃化、資源化； 第四，利用工業(yè)廢棄物替代天然礦物配料。例如，利用電石渣

4、生產(chǎn)水泥，過去用濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒是成功的，目前的發(fā)展方向是如何用新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)來煅燒用電石渣配料的生料。其它工業(yè)的一些副產(chǎn)品或廢棄物也可用作水泥生產(chǎn)的原料，像制鋁廠的赤泥等。此外，磷肥廠排出的石膏（磷石膏）、火力發(fā)電廠等企業(yè)進(jìn)行煙氣脫硫時所排出的石膏（脫硫石膏）除了能制做石膏制品以外，也可以用作水泥磨中的石膏，而且，通過一些特殊的手段將其分解后也可用作水泥生產(chǎn)的鈣質(zhì)原料，其硫酸鹽可于生產(chǎn)硫酸。,6.1.2熟料燒成系統(tǒng)本身,預(yù)熱器系統(tǒng)：目前一般采用雙列五級旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)，大型窯系統(tǒng)還采用雙列六級旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)，其中間級旋風(fēng)筒為低阻高效旋風(fēng)筒，這可有效地降低旋風(fēng)筒的壓損，從而對提高旋風(fēng)筒內(nèi)的風(fēng)速有利

5、。 分解爐：當(dāng)前分解爐（包括管道式分解爐）的容積可使物料在其內(nèi)的平均停留時間一般達(dá)到12s以上，從而保證燃料完全燃燒與生料充分分解，也能適應(yīng)應(yīng)用劣質(zhì)燃料和可燃燒廢棄物的需求。窯尾預(yù)熱/預(yù)分解系統(tǒng)的阻力損失為45kPa，主排風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速傳動。 回轉(zhuǎn)窯：雖然出現(xiàn)過像PYRORAPID這樣長徑比為10的雙支撐超短回轉(zhuǎn)窯（簡稱：兩點(diǎn)支撐超短窯）但是目前多數(shù)窯外分解窯系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯長徑比都在14-16的范圍，且大多數(shù)采用的是三對托輪支撐（簡稱：三點(diǎn)支撐）。,6.1.2熟料燒成系統(tǒng)本身,煤粉燃燒器： 由于新型多通道煤粉燃燒器的采用，使得目前水泥回轉(zhuǎn)窯一次風(fēng)量已經(jīng)降至總助燃風(fēng)量的6-8%，因二次風(fēng)可預(yù)熱，

6、大大提高了燃燒效率和整個燒成系統(tǒng)的總效率。 與此同時，隨著回轉(zhuǎn)窯對原煤品質(zhì)要求的不斷降低和人們環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，無煙煤、劣質(zhì)煤以及一些可燃廢棄物的利用技術(shù)與低NOx燃燒技術(shù)逐漸成為熱點(diǎn)，促使煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)形式不斷的改進(jìn)。 另外，新一代的雙通道噴煤管，在性能調(diào)節(jié)、火焰形成能力以及燃燒效率等方面也表現(xiàn)出優(yōu)良的性能。 在理論研究和優(yōu)化設(shè)計(jì)方面，隨著多相流及化學(xué)反應(yīng)的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)不斷發(fā)展，使得燃料燃燒器的研究人員不必再依賴傳統(tǒng)的冷態(tài)氣體模擬實(shí)驗(yàn)。,6.1.2熟料燒成系統(tǒng)本身,熟料冷卻機(jī)： 第三代可控流空氣梁式篦冷機(jī)，由于將篦冷機(jī)分成若干段且裝設(shè)有高阻力篦板，分段、分區(qū)單獨(dú)的通風(fēng)冷卻，并在進(jìn)料端強(qiáng)

7、化通風(fēng)，從而提高了冷卻效率，增加了熱回收率，也提高了二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫，熟料層厚度可達(dá)0.60.8m，同時也改善了熟料在篦板上分布的均勻性與移動的連續(xù)性，防止或消除了“雪人”或“紅河”等異常現(xiàn)象，在二、三段篦板之間的輥式破碎機(jī)將大塊的熟料破碎成小粒，再重新均勻分布于下一段篦板上，這樣有利于熟料內(nèi)部的冷卻。 第四代篦冷機(jī)包括：丹麥F.L.史密斯公司的推動棒式篦冷機(jī)、德國伯力休斯公司的伯力揣克（Polytrack）篦冷機(jī)等、國內(nèi)的成都建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司已經(jīng)研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的第四代篦冷機(jī)。,6.1.2熟料燒成系統(tǒng)本身,熟料冷卻機(jī)第四代篦冷機(jī)的優(yōu)點(diǎn)： 1、采用固定篦床，維護(hù)費(fèi)用非常低，便

8、于均勻地分配冷卻空氣量和大幅度地降低漏風(fēng)量，也省去了篦床下的（漏料）拉鏈機(jī)。 2、輸送熟料的功能則由其他一些機(jī)構(gòu)來完成，而且該機(jī)構(gòu)與冷卻系統(tǒng)完全分開，這樣便于機(jī)內(nèi)易磨損件的更換。 3、整個篦冷機(jī)內(nèi)的每一塊篦板上都安裝有各自的自動風(fēng)量調(diào)節(jié)器，從而能夠完全有效地控制進(jìn)入每一個篦板的空氣量，而不需要在冷卻機(jī)外面再設(shè)立控制系統(tǒng)，也節(jié)省了高阻力篦板的高能耗。 4、整個熟料冷卻機(jī)是由標(biāo)準(zhǔn)模塊組裝而成，有利于簡化安裝過程和更換部件。,6.1.2熟料燒成系統(tǒng)本身,耐火材料與保溫材料：耐熱、耐磨等性能改善。 新技術(shù)： 1、流化床水泥熟料煅燒系統(tǒng)； 該技術(shù)可能是窯外分解技術(shù)后水泥行業(yè)的另一次技術(shù)革命。該系統(tǒng)中，預(yù)

9、熱器的結(jié)構(gòu)與當(dāng)今使用的預(yù)熱器并無太大的變化，但分解爐換成了造粒爐，而且用流化床燒成爐和流化床冷卻機(jī)取代了回轉(zhuǎn)窯和篦冷機(jī)，從而使整個熟料煅燒過程全部在靜止裝置中完成，且占地面積小、環(huán)境效益高。（山東綠源水泥有限公司曾引進(jìn)1000t-熟料/d的水泥燒成系統(tǒng)。） 除了流化床燒成系統(tǒng)外，國外也有其它快燒熟料技術(shù)以及電燒熟料技術(shù)、等離子燒成熟料、微波燒成熟料等高科技熟料燒成技術(shù)的報道。,流化床水泥熟料煅燒系統(tǒng),6.1.2熟料燒成系統(tǒng)本身,2、中、低溫余熱發(fā)電技術(shù)； 對于NSP系統(tǒng)排放廢氣的余熱進(jìn)行回收，鼓勵采用純中、低溫廢氣余熱發(fā)電也是產(chǎn)業(yè)政策的要求。目前國際上水泥工業(yè)利用余熱發(fā)電的一般水平為每生產(chǎn)1噸

10、熟料可回收35kW.h的電能。采用的傳熱介質(zhì)有：水蒸氣、熱水和一些低沸點(diǎn)有機(jī)物，分別適用于300-500，160-320 和70-180 的廢氣溫度。 發(fā)電循環(huán)熱效率分別為18-26%、11%-18%和8%-12.5%。 提高發(fā)電循環(huán)熱效率的潛力還很大。還有許多值得深入研究的課題。,朝著優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、零污染發(fā)展水泥工業(yè)的“四零一負(fù)”,“四零一負(fù)”即： 水泥企業(yè)對其周圍生態(tài)環(huán)境完全達(dá)到零污染; 水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)對外界電能的零消耗;水泥企業(yè)對廢料、廢渣、廢水的零排放; 熟料生產(chǎn)對天然礦物燃料(煤、油、天然氣)的零消耗; 水泥企業(yè)對全社會廢料、廢渣的負(fù)增長作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。,當(dāng)代水泥工業(yè)研發(fā)工作

11、的八大方面：,根據(jù)丹麥?zhǔn)访芩构颈本┐硖幐唛L明先生在分析研究世界著名水泥公司、裝備公司及科研院所現(xiàn)今的重點(diǎn)研發(fā)課題，結(jié)合近年來信息技術(shù)的迅猛推廣，為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，率先進(jìn)入綠色工業(yè)，認(rèn)為當(dāng)代水泥工業(yè)的研發(fā)工作應(yīng)著力于以下八大方面： 1.水泥工業(yè)和生態(tài)環(huán)境完全相容，和諧共存，杜絕偶然或短暫的超標(biāo)排放，水泥企業(yè)對周圍環(huán)境達(dá)到零污染； 2.創(chuàng)新余熱回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢氣余熱的發(fā)電量與水泥的綜合耗電量持平，達(dá)到水泥企業(yè)對電能的零消耗； 3.開發(fā)利用多種再生燃料，爭取100地取代熟料的煅燒用煤，同時大幅度降低溫室氣體CO2的排放，水泥企業(yè)不僅要保證廢料廢渣廢水的零排放，而且還要實(shí)現(xiàn)對天然礦物燃料的零消耗

12、； 4. 運(yùn)用數(shù)字神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及專家系統(tǒng)，優(yōu)化智能型過程控制，實(shí)現(xiàn)無人操作和遠(yuǎn)程調(diào)控或診斷，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式；,5.提供個性化服務(wù)，水泥企業(yè)將按不同客戶的各種需求，在符合水泥國際標(biāo)準(zhǔn)的前提下，設(shè)計(jì)其產(chǎn)品的最佳質(zhì)量指標(biāo)，批量生產(chǎn)，實(shí)時發(fā)運(yùn)； 6.繼續(xù)提高工藝效率、機(jī)電裝備的可靠性和運(yùn)轉(zhuǎn)率，窯系統(tǒng)的年運(yùn)轉(zhuǎn)率要穩(wěn)定在90以上； 7.水泥企業(yè)向互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)轉(zhuǎn)型，發(fā)展電子商務(wù)。使企業(yè)與消費(fèi)者，供應(yīng)商與合作伙伴之間實(shí)現(xiàn)零距離微成本的實(shí)時溝通與洽商，提高商務(wù)活動效率，降低企業(yè)交易成本、產(chǎn)品成本，水泥企業(yè)的大中型配備件完全實(shí)現(xiàn)零庫存。 8.實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程“零人工”的設(shè)想，即在正常生產(chǎn)的情況下，水泥廠內(nèi)基

13、本上無需操作與質(zhì)檢人員，由智能化操作系統(tǒng)及機(jī)器人、機(jī)械手等所取代。僅需三五位監(jiān)控管理人員在家里操作就可以保障全廠的正常運(yùn)行。 9.通過對全社會廢料、廢渣、垃圾等的部分消納、清潔處理促使其數(shù)量上的負(fù)增長；（加） 按照ISO14000環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)的宗旨和內(nèi)容，達(dá)到“七零一負(fù)”的目標(biāo)，在傳統(tǒng)重工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的綠色工業(yè)。,當(dāng)代水泥工業(yè)研發(fā)工作的八大方面：,6.2玻璃池窯的最新發(fā)展動態(tài),隨著玻璃工業(yè)新技術(shù)、新工藝、新品種以及玻璃深加工技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，玻璃產(chǎn)品在各行各業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。 玻璃品種方面：通過對玻璃產(chǎn)品內(nèi)在與表面的改性處理，使其在強(qiáng)度、節(jié)能、隔熱、隔聲、耐火、安全、

14、光控、自潔、環(huán)保等方面具備更優(yōu)良的性能。 具體：用于太陽能發(fā)電的光伏玻璃、電致變色玻璃、光致變色玻璃、硬膜玻璃、自潔凈玻璃、計(jì)算機(jī)硬盤用玻璃基板、新型薄膜的基片、折光玻璃、防靜電及抗電磁干擾玻璃、玻璃天線、蓄光玻璃、防火玻璃、防盜玻璃、防暴玻璃、防爆玻璃等。,6.2玻璃池窯的最新發(fā)展動態(tài),平板玻璃方面：浮法是主體工藝，發(fā)展方向是：大型化、特種平板玻璃（包括微晶玻璃、高硼硅耐熱玻璃、彩色玻璃、超大玻璃、超厚玻璃、超薄玻璃、超白玻璃）、一窯多線技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、節(jié)約資源技術(shù)、環(huán)保技術(shù)等。目前浮法工藝已經(jīng)能夠生產(chǎn)0.4mm-25mm（超厚）的平板玻璃、透光 率90%r 超白玻璃，以及在線生產(chǎn)熱反射鍍膜

15、玻璃和低輻射鍍膜玻璃等。各個公司、企業(yè)均有一套適應(yīng)自身情況的專有技術(shù)及指導(dǎo)穩(wěn)定生產(chǎn)的操作軟件，實(shí)現(xiàn)了浮法玻璃生產(chǎn)的科學(xué)化、規(guī)范化。,6.2玻璃池窯的最新發(fā)展動態(tài),玻璃窯爐方面：環(huán)保、低耗、長爐齡、大型化是其發(fā)展趨勢，尤其是大型化，因?yàn)榫蛦挝蝗刍娣e來說，大型池窯的相對散熱量比中、小型 池窯要少，所以其熱效率高，即單位產(chǎn)品的燃料消耗量小，因而其綜合成本較低，且所需要操作人員也相對減少。 浮法玻璃池窯目前最高生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)1000t/d。窯齡普遍達(dá)到812年。在國內(nèi)，具備設(shè)計(jì)700-1000t/d規(guī)模的能力。,6.2玻璃池窯的最新發(fā)展動態(tài),國內(nèi)比較先進(jìn)的浮法平板玻璃池窯的技術(shù)指標(biāo)如下： 1、熔化率：

16、由一般的1.4-1.5t玻璃液/(m2.d)提高到2.0t玻璃液/(m2.d)以上，最高可達(dá)2.4-2.5t玻璃液/(m2.d); 熱耗：由大約10032kJ/(kg-玻璃液)，降低到最低約5600kJ/(kg-玻璃液) 窯齡：由2-3年延長到5-6年以上（耐火材料全部國產(chǎn)化）,關(guān)鍵部位引進(jìn)國外耐火材料時，其設(shè)計(jì)窯齡為810年； 滲錫量：該指標(biāo)主要指浮法玻璃下表面的滲錫量（以錫計(jì)數(shù)及表面微克量計(jì)）。對于該指標(biāo)，一般國產(chǎn)池窯與中外合資池窯相差約50%，國產(chǎn)先進(jìn)指標(biāo)則與之只相差約10%,6.2.2玻璃池窯的新技術(shù),1、用增碳法提高火焰輻射率以強(qiáng)化火焰向玻璃液的傳熱 2、改變窯壁輻射光譜來強(qiáng)化窯壁向

17、玻璃液的傳熱 3、改進(jìn)池窯的溫度制度 4、增加窯體的保溫 5、改進(jìn)燃燒技術(shù) 6、改進(jìn)玻璃成分 7、強(qiáng)化熔制 8、減壓澄清技術(shù) 9、改進(jìn)玻璃池窯的結(jié)構(gòu) 10、采用電助熔技術(shù)與全電熔窯技術(shù) 11、水蒸汽成型的新技術(shù) 12、采用廢氣余熱利用新技術(shù) 13、窯爐環(huán)保新技術(shù),6.2.2玻璃池窯的新技術(shù),1、用增碳法提高火焰輻射率以強(qiáng)化火焰向玻璃液的傳熱 增碳法是提高火焰的輻射率的有力措施，火焰增碳后可使暗火焰變?yōu)榱粱鹧?，其效果視炭粒大?。ㄌ苛Ｖ睆?-4微米時火焰的輻射能力最強(qiáng)）和火焰溫度而定。,6.2.2玻璃池窯的新技術(shù),2、改變窯壁輻射光譜來強(qiáng)化窯壁向玻璃液的傳熱 在池窯內(nèi)壁涂設(shè)輻射涂料來改變高溫下玻璃

18、池窯內(nèi)壁的輻射光譜。輻射涂料一般由碳化物、金屬氧化物和粘結(jié)劑所組成，涂層厚度約為0.2mm.國內(nèi)研制的輻射涂料在高溫下的輻射率達(dá)0.82-0.92，已用于小爐和蓄熱室上部的內(nèi)壁，而且還在不斷的改進(jìn)其性能，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。,6.2.2玻璃池窯的新技術(shù),3、改進(jìn)池窯的溫度制度 國內(nèi)平板玻璃池窯習(xí)慣的溫度制度是：1、2號小爐的溫度較低。而實(shí)際上，在1、2號小爐范圍內(nèi)正是配合料中各種原料分解形成硅酸鹽的過程，這些過程需要大量熱量，如果該部位溫度偏低，勢必會造成配合料熔化速度減慢，料堆被拉得較遠(yuǎn)（即泡界線的位置較遠(yuǎn)），這是不合理的。 形成的原因有兩個：一是1號小爐離前臉墻較近，怕燒壞前臉墻；二是怕提高了

19、1、2號小爐的溫度以后，泡界線不好控制而影響生產(chǎn)。 解決這一問題的方法是：加大1號小爐至前臉墻的距離，前臉墻采用吊墻結(jié)構(gòu)，把熱點(diǎn)位置適當(dāng)前移，這樣1號、2號小爐的溫度可提高30-50，從而提高池窯熔化率。,6.2.2玻璃池窯的新技術(shù),4、增加窯體的保溫 目前，玻璃池窯大量采用電熔澆鑄的耐火材料，這類耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)較大，所以需要加強(qiáng)窯體保溫來減少窯體向外界的散熱損失。 加強(qiáng)保溫的效果有：（1）改善操作人員的工作環(huán)境；（2）增大窯體的熱容量，從而更好地保持池窯內(nèi)溫度制度的穩(wěn)定；（3）有利于提高玻璃液的溫度，使池窯內(nèi)的玻璃液溫度分布及其流動狀態(tài)更趨合理；（4）有利于提高池窯的熔化率，提高玻璃產(chǎn)品

20、的質(zhì)量，降低燃料的消耗。 據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，全保溫玻璃池窯與未保溫時相比，節(jié)能效果可達(dá)15%-20%。,6.2.2玻璃池窯的新技術(shù),5、改進(jìn)燃燒技術(shù) 合理選擇燃油噴槍； 采用空氣與燃料比例調(diào)節(jié)； 采用乳化燃燒技術(shù) 富氧燃燒 浸沒燃燒技術(shù),6.2.2玻璃池窯的新技術(shù),6、改進(jìn)玻璃成分 適當(dāng)調(diào)整玻璃中氧化鈣、氧化鋁、氧化鎂的比例，或選用熔化溫度較低的鋰輝石，鋰云母、高爐礦渣含堿金屬氧化物的原料，可在保證玻璃性能不變的前提下，降低熔化溫度。 調(diào)整玻璃成分還能改善玻璃液內(nèi)的傳熱條件，這樣既可在不增加設(shè)備投資的情況延長窯齡，又可降低玻璃產(chǎn)品的成本和能耗，這種可能性已經(jīng)引起人們的重視。,6.2.2玻璃池窯的新技

21、術(shù),7、強(qiáng)化熔制 配合料的密實(shí)技術(shù) 把粉料壓成致密的料球或料塊，不但能克服飛料，而且增加了配合料之間的接觸面積，也增大了配合料的導(dǎo)熱系數(shù)，玻璃液熔化時間可縮短30-40%,節(jié)能效果15-20%。 密實(shí)方法有：?；?、擠壓法、壓實(shí)法等。 玻璃池窯的池底鼓泡技術(shù) 玻璃液的機(jī)械攪拌技術(shù),6.2.2玻璃池窯的新技術(shù),8、減壓澄清技術(shù) 液面壓強(qiáng)降低而促進(jìn)玻璃液內(nèi)氣泡排出，從而降低所需熔化溫度或縮短熔化時間，取得節(jié)能效果。也能減少澄清劑用量、提高池窯熔化率、延長耐火材料壽命。 其它促進(jìn)玻璃液澄清的方法：超聲波澄清法、薄膜澄清法（尤其適合與浸沒燃燒技術(shù)配套使用）、離心澄清法等。,6.2.2玻璃池窯的新技術(shù),

22、9、改進(jìn)玻璃池窯的結(jié)構(gòu) 改進(jìn)投料池 采用淺池結(jié)構(gòu) 縮窄卡脖的寬度 耳池的作用 窯坎的作用 加長最末一對小爐至卡脖的距離 改進(jìn)流液洞的結(jié)構(gòu) 分段獨(dú)立作業(yè)的玻璃池窯,6.2.2玻璃池窯的新技術(shù),10、采用電助熔技術(shù)與全電熔窯技術(shù) 電助熔，熱能得到充分利用，因此玻璃池窯所需的火焰溫度會下降，且煙氣量減少、耗熱量降低、熱效率提高，耐材壽命延長。 實(shí)踐表明：電加熱輔助火焰熔化玻璃液，可以使玻璃池窯的生產(chǎn)能力提高10%,6.2.2玻璃池窯的新技術(shù),11、水蒸汽層成型的新技術(shù) 針對錫液易氧化的問題，有人建議用金銀合金（28%Au+72%Ag）取代錫液作為浮法成型的金屬重液，因?yàn)樵摵辖鹪诓ＡС尚偷臏囟确秶鷥?nèi)為流體，也不會被氧化，從而不需要還原性保護(hù)氣氛，這使得浮法工藝大為簡化。 水蒸氣浮法成型工藝：原理是出窯的玻璃液流到含水的多孔材料托板上（該托板是親水性材料），因玻璃液的高溫散熱，使多孔板材料中的水分瞬間蒸發(fā)，于是玻璃液穩(wěn)定的漂浮在水蒸汽膜上。 此外由于水蒸汽的導(dǎo)熱系數(shù)很?。磦鳠嵝院懿睿?，玻璃液的導(dǎo)熱導(dǎo)熱系數(shù)較大（玻璃液內(nèi)部傳熱較快），因此，玻璃液能夠保持成型所需的溫度及其均勻性。,6.2.2玻璃池窯的新技術(shù),12、采用廢氣余熱利用新技術(shù) 傳統(tǒng)回收廢氣余熱的最有效