1、先前的評(píng)論塑料是生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝設(shè)備。它以特定的方式將原材料塑造成自己特殊的形狀。在現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具因其加工效率高、互換性好、節(jié)約原材料而得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)成型的對(duì)象和方法，模具大致可以分為三類：鈑金成型模具，如冷沖壓模具；金屬體積成形模，如鍛模、粉末冶金模和壓鑄模；非金屬材料成型模具，如塑料模具、玻璃模具、陶瓷模具等。其中，沖壓模具和塑料模具約占模具總數(shù)的80%。模具技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。模具技術(shù)可以促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。模具是一個(gè)“效率放大器”，模具生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍和幾百倍。美國(guó)工業(yè)認(rèn)為“模具工業(yè)

2、是美國(guó)工業(yè)的基石”，而日本則認(rèn)為模具是“進(jìn)入富裕社會(huì)的動(dòng)力”。模具工業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，如機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑等行業(yè)，都要求模具行業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，并且都需要大量的模具，尤其是汽車、電機(jī)、電器、家電、通訊產(chǎn)品的零部件有60%-80%依賴模具成型。中國(guó)石化工業(yè)每年生產(chǎn)500多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，其中很大一部分需要通過塑料模具成型，以生產(chǎn)和日常消費(fèi)的產(chǎn)品。建筑行業(yè)地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具的生產(chǎn)需要大量的陶瓷模具、塑料管配件、塑鋼門窗和大量的塑料模具。正因?yàn)槿绱?，我?guó)十分重視模具工業(yè)的發(fā)展和模具技術(shù)的提高。全國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)早在1984

3、年就成立了。1989年，在國(guó)務(wù)院頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，模具被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一名。自1997年以來，模具及其加工工藝和設(shè)備先后被列入當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄和鼓勵(lì)外商投資產(chǎn)業(yè)目錄。這些政策的制定和實(shí)施極大地促進(jìn)了中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展。經(jīng)過多年的建設(shè)和努力，中國(guó)的模具行業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，并取得了相當(dāng)大的成就。到目前為止，中國(guó)已經(jīng)制定了模具技術(shù)的研發(fā)計(jì)劃。目前，從事模具技術(shù)研究的院校有30余所，從事模具技術(shù)教育培訓(xùn)的院校有50余所，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)輸送了大量的人才，同時(shí)也取得了大量的成就。其中，華中科技大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家工程研究中心和鄭州大學(xué)橡塑模具國(guó)家工程研究

4、中心獲得國(guó)家資助，在模具cad/cacacae技術(shù)、模具電加工及數(shù)控加工技術(shù)、快速成型及快速模具技術(shù)、新型模具材料等方面取得顯著進(jìn)展。為提高模具質(zhì)量、縮短模具技術(shù)制造周期做出了貢獻(xiàn)。目前，國(guó)內(nèi)可制造具有自動(dòng)沖壓、層壓、鉚接、計(jì)數(shù)、分組和安全保護(hù)功能的鐵芯精密自動(dòng)層壓多功能模具，所生產(chǎn)的電機(jī)定轉(zhuǎn)子雙旋轉(zhuǎn)層壓硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模的臺(tái)階精度可達(dá)2，使用壽命可達(dá)1億次；電視機(jī)、空調(diào)和洗衣機(jī)等家用電器的塑料模具基本上可以在中國(guó)生產(chǎn)。在精度方面，塑料的尺寸精度可以達(dá)到it6和it7，成型表面的表面粗糙度可以達(dá)到0.05-0.025。模具的使用壽命超過一百萬次。中國(guó)現(xiàn)有模具企業(yè)18000家，僅浙江省寧波、黃巖兩地

5、就有數(shù)千家集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)從事模具制造，成為著名的“模具之鄉(xiāng)”和中國(guó)最具活力的地區(qū)之一。2001年，出雖然中國(guó)模具工業(yè)在過去的十年中取得了令人矚目的成就，但在許多方面與發(fā)達(dá)國(guó)家仍有很大差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比例相對(duì)較低；計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造/計(jì)算機(jī)輔助工程技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)沒有得到廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致大量大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命的模具依賴進(jìn)口。中國(guó)模具技術(shù)的未來發(fā)展趨勢(shì)可以概括如下：(1)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造/計(jì)算機(jī)輔助工程技術(shù)的全面推廣和應(yīng)用是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。由于產(chǎn)品的頻繁更新，對(duì)產(chǎn)品精度和形狀的要求越來越復(fù)雜，對(duì)模具的要求

6、也越來越高。實(shí)踐證明，模具cad/cam/cae技術(shù)是模具設(shè)計(jì)和制造的發(fā)展方向。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，推廣計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造/計(jì)算機(jī)輔助工程技術(shù)的條件已經(jīng)基本具備。(2)不斷提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化。為了滿足模具生產(chǎn)的需要，縮短模具制造周期，降低制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)化非常重要。經(jīng)過一段時(shí)間的建設(shè)，我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率已經(jīng)達(dá)到30%左右。一般來說，發(fā)達(dá)國(guó)家約為80%。為了適應(yīng)模具行業(yè)的發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)化將得到加強(qiáng)，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將進(jìn)一步提高，模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)也將得到發(fā)展。(3)優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)表面處理技術(shù)的應(yīng)用為了提高模具的使用壽命和產(chǎn)品的制造質(zhì)量，將更加重視優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技

7、術(shù)。國(guó)內(nèi)外研究人員對(duì)提高模具使用壽命的工作條件、失效形式和途徑進(jìn)行了大量的研究，開發(fā)出了許多使用性能好、可加工性好、熱處理變形小的模具材料，如預(yù)淬硬鋼和耐蝕鋼。模具的熱處理和表面處理是充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是真空熱處理。除了完善和推廣常用的表面處理方法如滲碳、滲氮、滲硼、滲鉻和滲釩外，還應(yīng)發(fā)展設(shè)備昂貴、技術(shù)先進(jìn)的氣象沉積和等離子噴涂技術(shù)。(4)模具制造技術(shù)的高效率、高速度和高精度隨著模具制造技術(shù)的發(fā)展，許多新的加工技術(shù)和設(shè)備不斷出現(xiàn)，模具制造方法也越來越豐富和先進(jìn)?？焖僭椭圃?rpm)技術(shù)最早引入美國(guó)，被認(rèn)為是繼數(shù)控技術(shù)之后的一場(chǎng)技術(shù)革命。它是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、

8、激光成形技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的。它是一種全新的制造技術(shù)，能夠根據(jù)零件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)模型快速、自動(dòng)地制造復(fù)雜的三維實(shí)體(模型)。用這種方法制造工藝模具，從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成，只需傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/3，成本的1/4左右。近年來，隨著國(guó)外高速銑削的發(fā)展，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)40，000 100，000轉(zhuǎn)/分鐘，快速進(jìn)給速度可達(dá)30 40米/分鐘，加速度可達(dá)1克，換刀時(shí)間可增加到60hrc，加工模具硬度可達(dá)60 hrc。與傳統(tǒng)加工相比，高速加工具有加工效率高、溫升低(工件僅增加3倍)、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。目前，它已經(jīng)朝著更高的敏捷性、智能性和集成性發(fā)展。高速銑削促進(jìn)了模具加工技術(shù)的發(fā)展，特

9、別是給汽車和家電行業(yè)的大腔模具制造注入了新的活力。電火花銑削技術(shù)利用簡(jiǎn)單的高速旋轉(zhuǎn)管狀電機(jī)添加3d holvi輪廓(如數(shù)控銑削)，不再需要制造復(fù)雜的成形電極，這顯然是電火花成形領(lǐng)域的一大發(fā)展。采用這種技術(shù)的機(jī)床已在國(guó)外用于模具加工。(5)逆向工程技術(shù)采用逆向工程技術(shù)，可以快速、準(zhǔn)確地復(fù)制復(fù)雜的物體，同時(shí)也可以通過制造帶有物體的模具來復(fù)制。目前，國(guó)內(nèi)很多模具制造商都有高速掃描儀和模具掃描系統(tǒng)，可以提供從掃描模型或物體到加工所需模型的多種功能，大大縮短了模具的開發(fā)和制造周期。逆向工程將在未來的模具生產(chǎn)中發(fā)揮越來越重要的作用。(6)模具磨削拋光中的自動(dòng)智能模具表面光整加工是模具加工中不能很好解決的難

10、題之一。模具表面質(zhì)量對(duì)模具的使用壽命和零件的外觀質(zhì)量有很大的影響。目前，我國(guó)仍以手工打磨拋光為主，不僅效率低(約占整個(gè)模具周期的1/3)，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大、不穩(wěn)定，制約了我國(guó)模具加工向更高水平發(fā)展。因此，研究拋光的自動(dòng)化和智能化是一個(gè)重要的發(fā)展趨勢(shì)。日本研制了一種數(shù)控磨床，可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具的自動(dòng)磨削和拋光。注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法。它可以一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的塑料零件和金屬或非金屬嵌件。注塑成型具有成型周期短、生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。到目前為止，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以通過注塑成型，一些流動(dòng)性好的熱固性塑料也可以通過注塑成型。注射成型的特點(diǎn)是注射設(shè)備價(jià)

11、格高，注射模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，不適合單件小批塑料件的生產(chǎn)。這里省略了nnnnnnnn這個(gè)詞。需要完整的規(guī)格和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)圖紙?；ヂ?lián)網(wǎng)騰訊公司，247，59，59，08小麥設(shè)計(jì)值得信賴。這個(gè)設(shè)計(jì)已經(jīng)通過了防御！長(zhǎng)期有效第七章側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)7.1側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的類型由于塑料件的凸臺(tái)上有兩個(gè)圓柱形通孔，它們都垂直于脫模方向，防止塑料件成型后從模具中脫出。因此，成形凸臺(tái)的孔必須制成可移動(dòng)的型芯，也就是說，必須設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。分型抽芯機(jī)構(gòu)根據(jù)動(dòng)力源可分為三類：手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓。該套模具采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)泵送機(jī)構(gòu)中的斜銷分型抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)動(dòng)化的方法是在開模過程中依靠注塑機(jī)的

12、開模力通過傳動(dòng)部件抽出側(cè)芯。本發(fā)明具有抽芯力大、抽芯距離大、生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。7.2繪制距離的確定拉伸距離是指?jìng)?cè)芯或滑塊從成型位置被拉伸或分離直到產(chǎn)品脫模不受阻礙的距離。一般來說，拉拔距離應(yīng)大于產(chǎn)品側(cè)孔深度或凸臺(tái)高度的2 3倍。計(jì)算繪圖距離的公式為：23在公式中，是分離和分割凹模所需的拉伸距離()；側(cè)面凹部分開的距離不會(huì)影響產(chǎn)品的脫模()。塑料件上的兩個(gè)通孔位于塑料件的同一側(cè)，所以十個(gè)小芯放在同一個(gè)滑塊上，通孔的深度為5，可以根據(jù)公式(9.7-1)得到23=5 23=78取=8。7.3拉力的計(jì)算塑料制品在冷凝過程中的收縮會(huì)對(duì)芯產(chǎn)生包裹力。抽芯機(jī)構(gòu)所需的拉力必須克服包裝力產(chǎn)生的拉力和機(jī)械

13、滑動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力，才能將活動(dòng)型芯拉出。在拉拔過程中，在拉拔瞬間將產(chǎn)品與側(cè)芯分離所需的拉拔力稱為初始拉拔力，將側(cè)芯拉拔至產(chǎn)品被推出的位置所需的拉拔力稱為連續(xù)拉拔力，前者大于后者。因此，拉拔力的計(jì)算基于初始拉拔力的計(jì)算3)工件的壁厚。對(duì)于包容面積相同、形狀相似的產(chǎn)品，薄壁產(chǎn)品收縮小、拉力小，而厚壁產(chǎn)品抽芯力大。4)塑料與芯的摩擦系數(shù)。塑料對(duì)型芯的摩擦系數(shù)與塑料的特性、型芯的脫模角度、型芯表面的粗糙度、潤(rùn)滑條件和型芯表面加工的晶粒方向有關(guān)。5)產(chǎn)品同一側(cè)抽芯次數(shù)。產(chǎn)品的同一側(cè)有兩個(gè)以上的內(nèi)核。使用抽芯機(jī)構(gòu)同時(shí)抽芯時(shí)，產(chǎn)品的孔間距大大縮小，所以拉力也很大。6)成型工藝參數(shù)。注射壓力、保溫時(shí)間和冷卻時(shí)間

14、對(duì)拉拔力有很大影響。當(dāng)注射壓力小時(shí)，保持時(shí)間短，拉伸力??；當(dāng)冷卻時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品收縮基本完成時(shí)，包裝力大。因此，抽芯力也很大。7.3.2拉力的計(jì)算拉拔力的計(jì)算與脫模力的計(jì)算相同，因此有：(公式9.6-13)然后7.4傾斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便，動(dòng)作可靠，適用于這種拉力小、抽芯距離小的分型機(jī)構(gòu)。7.4.1斜導(dǎo)柱應(yīng)力分析及強(qiáng)度計(jì)算：(中國(guó)模具設(shè)計(jì)盛典p442)1)應(yīng)力分析斜導(dǎo)柱有一定的安裝角度。隨著安裝角度的增加，所需的開模力p和斜導(dǎo)柱法向分力增加。但是，如果角度太小，機(jī)構(gòu)將處于自鎖狀態(tài)，模具無法打開。這組模具中傾斜導(dǎo)柱的安裝傾角為22。鋼制零件之間的摩擦系數(shù)取為0.1。由于斜導(dǎo)

15、柱由t10a制成，需要彎曲應(yīng)力，彎曲力由(中國(guó)模具設(shè)計(jì)規(guī)范)公式(9.7-20)獲得2)傾斜導(dǎo)柱的強(qiáng)度計(jì)算當(dāng)傾斜導(dǎo)柱從產(chǎn)品中拉出時(shí)，法向力n使傾斜導(dǎo)柱受到力臂lc的彎矩。固定端的最大彎矩和危險(xiǎn)截面上的最大彎曲應(yīng)力為斜導(dǎo)柱的彎曲截面模量，斜導(dǎo)柱采用圓形截面。斜導(dǎo)柱直徑計(jì)算：(中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典公式9.7-18)其中，是斜銷的有效長(zhǎng)度。這里，傾斜導(dǎo)柱的直徑為10。傾斜導(dǎo)柱的強(qiáng)度條件公式為：危險(xiǎn)截面上的最大彎曲應(yīng)力；最大彎矩；斜導(dǎo)柱彎曲截面模量：容許彎曲應(yīng)力。7.4.2斜銷長(zhǎng)度和最小開模行程的計(jì)算斜銷的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)拉拔距離、斜銷直徑及其斜角來確定，其計(jì)算公式為：請(qǐng)聯(lián)系q 3053703061給你更完美的

16、圖紙這里省略了nnnnnnnn這個(gè)詞。需要完整的規(guī)格和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)圖紙?；ヂ?lián)網(wǎng)騰訊公司，247，59，59，08小麥設(shè)計(jì)值得信賴。這個(gè)設(shè)計(jì)已經(jīng)通過了防御！長(zhǎng)期有效第11章模具組裝和測(cè)試模具組裝在模具裝配過程中，要求相鄰裝配單元之間的配合和連接應(yīng)根據(jù)安裝和配合過程確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位和固定，以保證型芯和型腔之間精確、均勻的配合和定位，開合運(yùn)動(dòng)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和頂出脫模機(jī)構(gòu)都能達(dá)到運(yùn)動(dòng)精度。具體的工藝要求：(1)通過裝配和調(diào)整，裝配尺寸鏈的精度完全能夠滿足密封性能的要求；(2)組合模具的注塑完全符合規(guī)定要求；(3)壽命可達(dá)到預(yù)設(shè)值和水平。模具的裝配方法1.配合方法需要高精度地加工與配合裝配相關(guān)的必要零件，孔的位置精度需要通過鉗工配合來保證：裝配時(shí)，配合要保持裝配后各零件相對(duì)位置之間的正確關(guān)系，如導(dǎo)套和導(dǎo)柱的裝配，圓柱銷的裝配；2.par的孔、輪廓和安裝孔塑料注射模的結(jié)構(gòu)主要取決于塑料零件的形狀和結(jié)構(gòu)要素。該套模具設(shè)計(jì)采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯注射模結(jié)構(gòu)。當(dāng)模具打開時(shí)，兩個(gè)