1、大連21中學及北側地塊改造工程大體積砼施工方案第一章：編制說明1.1工期保證按施工合同約定工期完成，即開工日期為：2010年4月10日，竣工日期為：2011年12月30日。1.2編制依據1.大連21中學及北側地塊改造工程基礎施工圖紙2.混凝土結構施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）3.混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）4.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）第二章：工程概況2.1工程簡介 序號項目內 容1工程名稱大連21中學及北側地塊改造工程2工程地址大連市沙河口區(qū)東北路、雙盛街、長生街、民權街圍合地塊內 3建設單位大連市人民防空辦公室大連大世界房地產開發(fā)有

2、限公司4設計單位遼寧省人防建筑設計研究院5監(jiān)理公司大連宏達監(jiān)理有限公司6質量監(jiān)督大連市工程質量監(jiān)督站、大連市人民防空辦公室7施工單位大連市金廣建設集團有限公司8主要分包土建、給排水、采暖、電氣工程等合同約定分項工程9施工范圍施工合同條款約定內容10承包性質項目總承包11工期要求2010年4月10日-2011年12月30日。12質量目標達到合格標準2.2設計概況 1建設規(guī)模 本工程總建筑面積84084，其中學校10000，人防工程27320，地下一層風雨操場1134，公寓45630，總高度103.4m。本工程為筏板基礎，公寓電梯井筏板厚2200、主樓伐板厚1200、二層公建厚400 ，底板頂標高

3、-16.50m相對與絕對標高 35.8m；學校部分底板厚600，底板頂標高19.55 m；人防部分底板厚400，底板頂標高18.60 m。第三章：混凝土工程設計及審核本工程混凝土澆筑采用金和砼業(yè)混凝土供應有限公司的商品混凝土，混凝土須滿足泵送及其他各項指標要求：3.1混凝土的強度砼強度等級：底板砼為C30P6，外墻砼為C30P6。3.2混凝土對原材料的要求1.水泥大體積混凝土宜選用礦渣硅酸鹽水泥，本工程采用大連華能小野田42.5R硅酸鹽水泥，為降低水泥水化熱的影響，摻用粉煤灰、礦渣等，配制出的混凝土應是保塑性好，不泌水，滿足泵送要求。嚴禁使用安定性不合格的水泥。2.粗骨料碎石采取粒徑525mm

4、的連續(xù)級配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。骨料中不得含有有機雜質，其含泥量應1%3.細骨料選用粗砂或中砂，含泥量應3%。細度模數以2.62.8為宜。4.摻合料為減少水泥水化熱，改善混凝土工作性，混凝土內摻入適量的粉煤灰。粉煤灰應是級以上。5.外加劑為滿足混凝土和易性和緩凝的要求，在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。6.水采用飲用水，且應符合國家現行標準混凝土拌合物用水標準（JGJ63-89）的規(guī)定。3.3混凝土供應混凝土的供應應包括攪拌和運輸和泵送。根據施工進度的需要，編制混凝土供應計劃，安排好混凝土泵及混凝土運輸車輛。在施工過程中，加強通訊聯絡和調度，確?；炷翝仓?/p>

5、連續(xù)性，混凝土須保證40m3/h?；炷了涠纫丝刂圃?8020mm，初凝時間控制在68h。且塌落度損失不可過大，而影響混凝土澆筑。第四章：混凝土澆筑4.1施工準備施工前應準備好施工用的機具和勞動力。機具有：混凝土泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮尺、塔吊及照明設備，清理好混凝土運輸車通行道路及混凝土泵停放場地。在混凝土澆筑期間，為保證連續(xù)澆筑，防止供電中斷，施工現場應備有發(fā)電機組。所有與混凝土澆筑有關的人員要及時到位，人員包括：混凝土工、木工、鋼筋工、測量工、水電安裝工、信號工及試驗工。4.2施工條件1.底板內的鋼筋、模板、預埋件、外墻止水帶及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、

6、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的嚴密性，澆筑前應將底板內的垃圾及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查墊塊是否墊好。辦理好隱蔽驗收手續(xù)。2.澆筑混凝土用的架子及馬道已支設完畢，泵管已經搭設完畢并經檢查合格。3.水泥、砂、石及外加劑等經檢查并符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4.振搗器等機具經檢驗試運轉正常。5.檢查安全設施、勞動力配備是否妥當。6.施工員根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。4.3混凝土澆筑1.底板砼澆筑時在現場南側側設2臺砼汽車泵，確保大體積砼連續(xù)澆筑，不留施工縫。2.砼澆筑

7、方法：砼采用商品砼，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，分層厚度為0.3m0.5m，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。雨天澆筑混凝土時，應采取集中澆筑和振搗，使混凝土自行流動并趕走雨水，雨水集中后排放。振搗混凝土時，振搗棒不得在雨水處振搗。前振搗棒中振搗棒后振搗棒底板砼“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”示意圖3.砼振搗，2臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入采用插入式振搗棒進行振搗。為

8、使砼振搗密實，每個混凝土泵配備5臺插入式振搗棒（3臺工作深度，振搗棒要穿錯上一層混凝土直到下一層混凝土。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負責，嚴防漏振、欠振且不得超振。砼泌水的處理。底板砼在前期澆筑過程中，泌水會被砼趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板砼澆筑的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。砼的表面處理。初步用長刮尺刮平，用木抹子壓實，在砼澆筑后48小時內，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂縫。4.4砼養(yǎng)護砼成型后6h澆水養(yǎng)護，表

9、面蓋雙層塑料薄膜，砼養(yǎng)護時間為14d。根據測溫情況，通過蓄水來調整砼表面溫度，控制砼內外溫差不大于25。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。砼養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。5.砼試塊制作由于筏板屬于大體積混凝土，因此每200m3制作一組抗壓試塊，每組為3塊；每一配合比留置一組抗?jié)B試塊。4.5砼測溫控制1.大體積砼裂縫原因與控制原理。大體積砼裂縫原因是水化熱產生的熱量不能及時散發(fā)出去，使砼內部溫度急劇升高后產生了一系列變形行為，如果溫度變形受到約束便產生溫度應力，當溫度應力超過該齡期砼的抗拉極限時便產生溫度裂縫。2.大體積砼底板溫度

10、裂縫有兩種形式：自約束應力產生的裂縫和外約束應力產生的裂縫。自約束應力是由于底板比較厚時砼在升溫或降溫時內外散熱不均勻，溫度變形不一致，受到自身的相互約束而產生的應力，通常在表面產生拉應力，故多為表面裂縫。外約束應力是底板在降溫時，由于砼收縮和干縮引起的收縮變形受到地基的約束而產生底板底部的拉應力，故為底部裂縫（底部防水層第一層采用空鋪，目的在于解除約束，不產生裂縫）。無論是自約束應力還是外約束應力產生的裂縫，當裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫?？刂朴泻α芽p的產生是大體積砼施工的重要內容。3.防止砼產生有害裂縫有很多措施，如降低內表溫差、控制降溫速率、減少溫升、加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆

11、筑方法，加強振搗，加強保水養(yǎng)護管理和溫度控制等。其中溫度測量與控制是重要一環(huán)。所謂溫度控制就是控制砼內部和表面的溫差，控制砼降溫速率，調整溫度差從而降低溫度應力，通過保溫法可以滿足上述目的。但是保溫法也需要合理應用，如保溫層的厚度，保溫時機及保溫周期需要根據砼的配合比，底板的尺寸和施工季節(jié)，再利用測溫的數據進行選擇與調整，才可達到良好的效果。4.底板砼溫度的計算1）本工程地下室底板C40砼，配合比為：水泥280kg/m3、UEA48kg/m3。水泥水化熱引起的砼最高絕熱溫升為： Tmax=（W1.Q1+W2.Q2）/（m.c） 其中W1單位水泥用量；W2單位UEA用量；Q1水泥水化熱值，42.

12、5級水泥取461kJ/kg；Q2UEA水化熱值，取306kJ/kg；m砼容重，取2500kg/m3；c砼比熱，取0.96KJ/Kg；Tmax=（280461+48306）/（25000.96） =59.90考慮砼底板屬于二維散熱，因此散熱系數取0.5，則水泥水化熱引起的溫升為： T1=59.900.5=29.95砼入模溫度取T2=25預測砼中心溫度T3=T2+T1=54.952）混凝土表面溫度計算Tb()=Tq+4h(H-h)T()/H2式中Tb()齡期時，混凝土的表面溫度（）；Tq齡期時，大氣的平均溫度（）；H混凝土的計算厚度（m）， H =h+ 2h；h混凝土的實際厚度（m）；h混凝土的虛

13、厚度（m），h=K/；K計算折減系數，可取0.666；混凝土的導熱系數，取2.33W/mk；模板及保溫層的傳熱系數（W/m2k），可取1.0；T() 齡期時，混凝土內最高溫度與外界氣溫之差（），T()=Tmax- Tq。因混凝土澆筑后第3天內部溫度達到最高，因此Tb(3)=20+4（1.8+2.330.666）29.95（1.8+20.6662.33）2=36.68混凝土內外溫差為59.95-36.68=23.27255.溫度測量和控制方案預先在布置點埋入測溫管（測溫點布設見附圖），利用溫度計測溫，澆筑成型后6小時進行砼內部和表面測溫，前3天每2h測一次，47天每4h測一次，814天每8h測一

14、次，并做好記錄，輸入計算機繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋來重新調節(jié)砼內外溫差。砼表面先覆蓋雙層塑料薄膜，再覆蓋一層麻袋，并按時澆水養(yǎng)護。6.后澆帶施工縫1）后澆帶留設本工程兩座塔樓與裙房之間、裙房中部設置后澆帶(后澆帶形式詳見附圖)后澆帶在地下主體結構施工完成后開始澆筑，砼標號比原結構高一個等級，且砼須摻膨脹劑。2）外墻施工縫的留置地下室施工時，外墻留一條水平施工縫，留在底板面上50cm，施工縫位置設置10mm厚40cm寬橡膠止水帶（見大樣圖）。止水帶在擋土墻插筋施工完畢時放置，并用鐵絲固定，且沿外墻一圈封閉。止水帶必須設置在墻中。第六章：質量保證措施1.商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外

15、加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。并派專人進駐攪拌站監(jiān)督供料。2.在澆筑現場檢測混凝土的塌落度，混凝土塌落度損失值應控制在規(guī)范允許的范圍內。3.在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，振搗及時，防止少振或漏振。在鋼筋較密部位的混凝土要振搗細致，防止未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4.鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，各專職質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現墊塊移位、漏放。第七章：成品保護及安全施工1.在澆筑過程中，為防止鋼筋及預埋件位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板，工人操作時應站立在跳板上，不得碰動預埋件和插筋。2.底板處后澆帶要做好防護，避免雨水、生活污水等沉積，腐蝕鋼筋。3.泵車操作工必須是經過培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。4.泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局