1、三聯(lián)合往復(fù)式壓縮機組安裝方案 編 制：審 核： 審 批: 三聯(lián)合審批： 機動處審批：檢維修公司動設(shè)備維修隊二一一年十一月十二日 目 錄 1、 工程概況-12、 編制依據(jù)-13、 適用范圍-14、 施工前準(zhǔn)備-15、 施工程序-26、 質(zhì)量控制-57、 進度控制-68、 安全文明施工-69、 附錄1、工程概況1.1慶陽石化公司三聯(lián)合燃氣回收裝置安裝一臺往復(fù)式壓縮機機組，位號為310-K101C.。本壓縮機組為整體撬裝式。壓縮機為積木式、雙缸、水冷式石油氣體壓縮機。二級壓縮，將石油氣體由常壓壓縮至0.5 Mpa。布置方式為二層積木、直角式布置，其整體結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。圖表 11.2、主要的技術(shù)參數(shù)1

2、.2.1壓縮機組1、外形尺寸（長寬高） 2517327025202、重量 8000公斤1.2.2、壓縮機： 1、型號 4L-28/0.35 2、結(jié)構(gòu)形式 L型一級雙缸復(fù)動水冷 3、排氣量（760mmHg,20條件下） 28m/分 4、排氣壓力 5公斤力/厘米 5、進氣壓力 0.3公斤力/厘米 6、進氣溫度 1030 7、排氣溫度 130 8、氣缸直徑 320mm 9、活塞行程 240mm 10、曲軸轉(zhuǎn)速 422轉(zhuǎn)/分 11、軸功率 120千瓦 12、潤滑方式 傳動機構(gòu) 油泵強迫潤滑 氣缸 柱塞泵注油 13、潤滑油消耗量（包括柱塞泵） 120克/小時 14、冷卻水消耗量 2 m/小時 15、傳動

3、機構(gòu)潤滑油壓力 1.53公斤力/厘米 16、傳動機構(gòu)潤滑油溫度 60 17、冷卻水進入溫度 30 18、冷卻水排出溫度 40 19、傳動方式 電機直連 20、外廓尺寸（長寬高） 251711802520 21、最大零件重量 465公斤 22、壓縮機重量 2800公斤1.2.3、電機 1、型 號 JB0400M-14P 2、型 式 防 爆3、額定功率 132千瓦4、額定轉(zhuǎn)速 422轉(zhuǎn)/分5、額定電壓 380伏2、編制依據(jù)2.1、化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(中小型活塞式壓縮機) HGJ206-922.2、化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范 HGJ201-832.3石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) S

4、H3514-20012.4、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-982.5、 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-982.6參化工機器安裝施工及) HGJ203-83驗收規(guī)范(通用規(guī)定2.7 行車使用規(guī)范3 施工基本程序往復(fù)式壓縮機組施工程序見圖3-13、適用范圍本方案適用于慶陽石化公司燃氣回收裝置往復(fù)式壓縮機(4L-28/0.35)的安裝。4、施工前準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備(填寫施工技術(shù)交底卡)：4.1.1審圖：熟悉圖紙和有關(guān)資料，掌握設(shè)備技術(shù)參數(shù)和安裝技術(shù)要求，了解設(shè)備安裝環(huán)境條件。必要時廠家服務(wù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝工作4.1.2編制施工技術(shù)方案：根據(jù)施工程序

5、，編制施工技術(shù)方案，確定施工技術(shù)措施和施工方法。4.1.3技術(shù)交底：必須對所有參加安裝的施工人員進行安全技術(shù)交底，使其熟悉施工方案，確保安裝施工安全。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1工、機具和材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙和施工技術(shù)方案，準(zhǔn)備安裝用各種工、機具和材料，包括運輸、吊裝、起重設(shè)備，安裝機具，施工用材料等。表1：工機具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1手拉葫蘆2t2只手拉葫蘆5t2只2汽車吊50t1只3平衡量20t1根4鋼絲繩若干5麻繩若干6道木若干7電焊機2臺8水平儀2臺9線墜2只10扳手3套11榔頭4把12百分表6只4.2.2組織準(zhǔn)備：施工組織除人員準(zhǔn)備外，還應(yīng)根據(jù)施工方案在安裝施工前檢查設(shè)備運輸路線

6、、施工現(xiàn)場是否滿足設(shè)備安裝條件等施工準(zhǔn)備工作。表2： 勞動力準(zhǔn)備序號工種數(shù)量備注1專業(yè)工程師12鉗 工63起重工24安全員15質(zhì)量檢查員16輔 工85、施工程序安裝前的準(zhǔn)備油系統(tǒng)試運行交工驗收油泵、安全閥、管線等附屬設(shè)施機組負荷試車機組無負荷試車機組聯(lián)軸器精對基礎(chǔ)二次灌漿電氣檢查、試驗電機部件拆檢、組裝氣缸、吸、排氣閥機組聯(lián)軸器初對密封組件基礎(chǔ)檢驗及處理打開包裝檢驗壓縮機部件拆檢、組裝軸承、曲軸中體、連桿、十字頭活塞及活塞桿壓縮機（機身）就位、找正、找平地腳螺栓孔灌漿附屬系統(tǒng)試運行進出口管線及附屬管線配置圖3-1 310-K101C壓縮機組施工基本程序操作程序及技術(shù)要求5.1基礎(chǔ)驗收處理(填寫

7、基礎(chǔ)檢查驗收表)5.1.1 基礎(chǔ)資料：基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)驗收資料應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計圖紙要求，基礎(chǔ)資料應(yīng)齊全。5.1.2 檢查基礎(chǔ)施工質(zhì)量：根據(jù)安裝基準(zhǔn)線檢查。5.2 設(shè)備開箱驗收、檢查(填寫設(shè)備開箱檢查記錄SH3503-J301)5.2.1設(shè)備就位前，施工單位主管工程師應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理單位對安裝設(shè)備進行開箱驗收：a、 技術(shù)文件和資料：產(chǎn)品出廠合格證、安裝說明書、 質(zhì)量保證書、組裝圖等技術(shù)文件和資料齊全并符合設(shè)計要求；b、 設(shè)備驗收：設(shè)備及備件名稱, 規(guī)格, 型號, 數(shù)量符合設(shè)計要求并與裝箱清單相符；所有接口堵蓋應(yīng)完好；外觀檢查無損壞、變形、銹蝕等，質(zhì)量合格；c、 對機組關(guān)鍵設(shè)備進行拆解檢查一

8、、壓縮機 1、氣缸組件檢查氣缸內(nèi)部工作面及尺寸的加工精度和表面粗糙度。2、活塞組件檢查活塞有無破裂、活塞桿和活塞、十字頭的連接是否松動、活塞環(huán)是否磨損、斷裂，活塞內(nèi)外止點間隙是否符合要求。3、氣閥組件檢查氣閥是否關(guān)閉嚴(yán)密，閥片和彈簧是否銹蝕。4、密封組件檢查填料是否足夠、密封圈是否老化。5、曲軸-連桿機構(gòu)檢查曲軸、連桿組件件、十字頭組件、曲柄銷是否銹蝕，連接是否牢固。二、輔助系統(tǒng) 1、潤滑系統(tǒng)潤滑油是否變質(zhì)、足夠，濾芯是否清潔。 2、冷卻系統(tǒng)檢查冷卻水管路是否暢通，有無異物。 3、氣路系統(tǒng)檢查氣路管路是否暢通，有無異物。 4、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)校驗安全閥是否符合要求、壓力表、溫度計是否完好。5.2.

9、2 移交：設(shè)備驗收合格后，應(yīng)辦理交接手續(xù)。備品備件及時交業(yè)主保管5.2.3 設(shè)備保管：設(shè)備開箱后應(yīng)妥善保管，以免零部件丟失、損壞、侵蝕等。5.3 設(shè)備就位、初平5.3.1 放線：設(shè)備吊裝就位前按施工圖和土建給定的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，劃定安裝基準(zhǔn)線。5.3.2 清理：清理、檢查地腳螺栓孔內(nèi)不得有雜物。5.3.3 基礎(chǔ)處理：修整基礎(chǔ)表面，需二次灌漿的基礎(chǔ)，需鏟出麻面；墊鐵擱置處應(yīng)鏟平；基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層。5.3.4 地腳螺栓：a、 長度應(yīng)符合要求，一般應(yīng)滿足L15 20螺栓直徑；b、 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜；離孔壁距離應(yīng)大于15mm；光桿部分無油污鐵銹；調(diào)整地腳螺栓預(yù)留高度在擰緊后

10、露出螺母1.5-3扣。 5.3.5 墊鐵：根據(jù)設(shè)備重量和底座的結(jié)構(gòu)形式選擇墊鐵a、墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè), 斜墊鐵應(yīng)成對使用,搭接長度不小于全長的3/4，深入長度超過地腳螺栓和底座寬度的2/3；b、 相鄰墊鐵間距一般不超過500mm；墊鐵層數(shù) 4層（對于基礎(chǔ)標(biāo)高與設(shè)備安裝標(biāo)高差距較大的基礎(chǔ)，壓漿法。采用H-40灌漿料），少用薄墊鐵；c、 墊鐵表面平整、無氧化皮、飛邊等； d、 墊鐵與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)大于50% 。5.3.6 設(shè)備吊裝就位后，檢查設(shè)備（機組）基準(zhǔn)中心線的平面位置應(yīng)與基礎(chǔ)上的墨線相重合，平面位置和標(biāo)高符合要求。5.4 一次灌漿（地腳螺栓灌漿）5.4.1 設(shè)備就位按要求初平后，即可進行地

11、腳螺栓灌漿a、 灌漿時應(yīng)注意保持地腳螺栓垂直度，調(diào)整螺栓使其在擰緊后露出螺母1.5-3扣；b、 砂漿標(biāo)號高于基礎(chǔ)混凝土一個標(biāo)號， 灌注時應(yīng)搗實；一臺設(shè)備不得分次澆灌。并做好混凝土的養(yǎng)護工作5.5 設(shè)備精平找正(填寫機器安裝記錄 SH3503-J311、隱蔽工程記錄SH3503-J115)5.5.1 地腳螺栓灌漿后，其養(yǎng)生強度達75%以上既可進行設(shè)備精平找正。5.5.2 設(shè)備精平找正：按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量，允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量控制要求。5.5.3 設(shè)備精平合格后，擰緊地腳螺栓，擰緊力應(yīng)均勻?qū)ΨQ。嚴(yán)禁用松緊地腳螺栓的方法達到壓縮機水平5.5.4 用0.250.5Kg

12、的手錘敲擊檢查墊鐵組應(yīng)無松動，層間用0.05mm塞尺檢查，兩側(cè)塞入之和不得超過墊鐵邊長的1/4。5.5.5 將各墊鐵相互點焊固定。5.5.6 螺紋部分涂油脂保護。5.6 二次灌漿（基礎(chǔ)抹面）5.6.1 設(shè)備精平找正后，會同業(yè)主、監(jiān)理檢查，在墊鐵隱蔽工程記錄完備后，方可進行二次灌漿。5.6.2 二次灌漿前，基礎(chǔ)表面的油污及雜物應(yīng)清除干凈，并需充分潤濕。5.6.3 二次灌漿的砂漿標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求,一般應(yīng)比基礎(chǔ)和地坪的混凝土強度高一級。如果采用灌漿料要嚴(yán)格執(zhí)行說明書的要求嚴(yán)格配比5.6.4 灌漿時要充實設(shè)備底座與基礎(chǔ)間的空間。 5.8 組裝聯(lián)接(填寫聯(lián)軸器對中記錄SH3503-J313)5.8.1

13、轉(zhuǎn)動設(shè)備與驅(qū)動設(shè)備（電動機）一般通過聯(lián)軸器進行連接，連接找正時，主要控制兩半聯(lián)軸器之間的距離、徑向位移和軸線傾斜。5.8.2轉(zhuǎn)動設(shè)備與驅(qū)動設(shè)備用帶連接的，調(diào)整傳動皮帶的松緊度，兩皮帶輪位置滿足質(zhì)量要求。以及直線度和平行度5.8.2 管路與機器不應(yīng)強行連接，連接時應(yīng)采用適當(dāng)控制措施，管道與設(shè)備接口連接后應(yīng)復(fù)檢設(shè)備的原找正精度，若有不符，應(yīng)調(diào)整管道。消除應(yīng)力5.8.3 轉(zhuǎn)動設(shè)備的附屬設(shè)備及液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的管路安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件技術(shù)要求，其關(guān)鍵應(yīng)檢查各系統(tǒng)的清潔度，以保證機器的運轉(zhuǎn)質(zhì)量。5.9 施工檢查記錄施工檢查記錄必須與施工同步進行。6、質(zhì)量控制6.1 特殊作業(yè)人員持證上崗。6.

14、2 施工前進行技術(shù)、安全交底。6.3 不得使用未經(jīng)計量或超周期的測量設(shè)備。6.4 設(shè)備灌漿、設(shè)備安裝就位，必須經(jīng)驗收才可進行下一道工序。6.5 相關(guān)驗收、安裝允許偏差：表3：基礎(chǔ)驗收允許偏差：檢查項目允許偏差（mm）備注縱橫軸線位置20符合設(shè)備安裝施工圖不同平面標(biāo)高 -20，+0外形尺寸20水平度/垂直度每米允5 , 全長( 全高)10地腳螺栓預(yù)留孔中心位置允差 10深度允差 +20, -0外觀質(zhì)量外觀無裂紋, 蜂窩及露筋等缺陷表4：設(shè)備找正、找平允許偏差 (mm)：檢查項目基 準(zhǔn)允許偏差 (mm)備注中心線位置基礎(chǔ)中心線 5機組應(yīng)選用同一基準(zhǔn)中心線標(biāo)高基礎(chǔ)標(biāo)高 5水平度機器水平測點0.10/

15、1000 表5： 皮帶輪調(diào)整允許偏差 (mm)：檢查項目允許偏差 (mm)備注兩輪的輪寬中心平面相對軸向位移量1符合機器技術(shù)文件的規(guī)定兩軸平行度（沿軸長方向）0.5mm/m表6： 聯(lián)軸器找正允許偏差 (mm)：檢查項目允許偏差 (mm)備注端面間隙2 4符合機器技術(shù)文件的規(guī)定徑向位移0.05軸線傾斜0.2/10007、進度控制施工進度控制按上報的施工進度計劃執(zhí)行。8、安全文明施工8.1 施工作業(yè)前，必須對所有的施工人員進行詳盡的安全技術(shù)交底，并嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。8.2 起重指揮應(yīng)由專人指揮，指揮信號明確。8.3 吊裝區(qū)域內(nèi)要拉好警戒繩，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。設(shè)備吊起后，下方嚴(yán)禁站人，

16、并由專人監(jiān)護。8.4 平臺、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護欄桿及擋腳板，未完善區(qū)拉設(shè)紅白繩或搭設(shè)臨時欄桿并掛警告牌，孔洞設(shè)置蓋板。8.5規(guī)范使用電焊及割刀，正確配戴面罩和防護眼鏡，做好火花隔離措施及監(jiān)護工作。8.6鋼絲繩保證安全系數(shù)足夠，避免與設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)棱角直接接觸，嚴(yán)禁使用打結(jié)、扭曲、磨損、斷絲的鋼絲繩，嚴(yán)禁鋼絲繩所掛位置和方法不對，吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為6倍，臨拋時為10倍，棱角部位墊以橡皮等包角，根據(jù)實際情況合理選擇鋼絲繩。8.7施工人員在裝拆起吊用具時，注意設(shè)備保護。8.8葫蘆吊掛處鋼結(jié)構(gòu)無變形，在鋼梁棱角處用護角保護。8.9設(shè)備吊裝位置及方向應(yīng)保證絕對正確，為此，設(shè)備吊裝前，技術(shù)員和負責(zé)吊裝的施工人員（倒運鉗工、現(xiàn)場吊裝配合鉗工）應(yīng)對設(shè)備編號、方向標(biāo)識、圖紙進行仔細檢查并無誤。8.10鋼絲繩外觀檢查，無斷絲、露筋現(xiàn)象。懸掛時注意鋼絲繩的保護，防止碰傷鋼絲繩。8.11施工現(xiàn)場要保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到工作過程隨手清，堅持文明施工，加強環(huán)境管理，樹立窗口形象。9、附件9.1、質(zhì)量計劃附件：安全保證體系：附表： 往復(fù)式壓縮機安裝項目質(zhì)量檢驗計劃序號控 制 項 目檢 驗 內(nèi) 容檢 查 方 法工 程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗呈交見證資料一般控制點停點見證點1設(shè)備及附件開箱檢驗 型號