1、5.2鉆鏜夾具，簡稱鉆夾具，主要用于加工孔和螺紋。它主要由鉆孔套筒、鉆孔模板和定位夾緊裝置的夾緊體組成。(1)鉆孔夾具的結(jié)構(gòu)類型(1)相對于工件具有固定位置的鉆孔夾具。這種鉆模主要用于立式鉆床、徑向鉆床和多軸鉆床。(2)旋轉(zhuǎn)鉆模(旋轉(zhuǎn)鉆模)分為水平軸結(jié)構(gòu)和垂直軸結(jié)構(gòu)。(3)翻轉(zhuǎn)式鉆模，沒有固定轉(zhuǎn)軸和分度裝置的旋轉(zhuǎn)鉆模，主要用于加工過小或過大的零件或簡化夾具，采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。缺點：裝卸工件既費時又不方便。(4)蓋式鉆模，無夾具體。(5)滑動式鉆孔夾具。(2)鉆孔套筒的設(shè)計要點。(1)鉆套結(jié)構(gòu)的作用：確定定尺刀具的軸向位置，并對刀具進行導(dǎo)向，以防止刀具在加工過程中出現(xiàn)偏差，保證孔系中孔間的位置精度

2、。結(jié)構(gòu)：固定鉆套：定位精度高，磨損后不易拆卸。主要用于小批量生產(chǎn)中的簡單鉆孔?？梢愿鼡Q鉆套。套管與鉆孔模板匹配為H7/n6，鉆孔套管與套管匹配為F7/m6和F7/k6。它可以在使用過程中磨損后更換。螺釘還可以防止鉆套在加工過程中旋轉(zhuǎn)，或者在拔出刀具時與刀具一起拔出。主要用于大批量鉆孔。同樣的圖，當(dāng)要加工的孔需要依次鉆、擴、鉸時，可以用外徑相同但內(nèi)徑不同的鉆套來引導(dǎo)刀具，然后用快換鉆套。更換鉆套時，將鉆套的刃口轉(zhuǎn)到螺釘上，然后取出鉆套。鉆套的修整方向應(yīng)考慮刀具的旋轉(zhuǎn)方向，以防止鉆套被刀具自行拉出。專用鉆套，斜孔鉆，小間距孔鉆，工件凹陷處鉆，2。鉆套導(dǎo)向孔尺寸和公差帶的選擇，a)當(dāng)鉆套導(dǎo)向非切削刃

3、時：取H7/g6、H6/g5、H7/F7；b)鉆套管引導(dǎo)刀刃時：引導(dǎo)孔的基本尺寸、刀具的最大極限尺寸、公差：鉆孔和鉸孔的F7；粗鉸鏈采用G7；G6用于精細(xì)鉸鏈。圖5.23帶導(dǎo)柱1切削部2鉆套3導(dǎo)柱的鉸刀，當(dāng)導(dǎo)向長度h:h大時，刀具在鉆套內(nèi)不易偏斜，但會加速刀具和鉆套的磨損；h過小時，鉆井導(dǎo)向不好。通常，導(dǎo)向長度H與其孔徑之比是H/d=12.5。確定鉆套下端面與工件加工面之間的間隙S，加工用脆性材料為S=(0.30.6)d，加工用塑性材料為s=(0.51) d。固定式鉆孔模板和鉸接式鉆孔模板便于裝卸工件，特別適合鉆孔后攻絲。然而，鉸鏈處存在間隙，加工孔的位置精度低于固定模板，結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜。可拆卸

4、的鉆孔模板，當(dāng)鉆孔模板在裝卸工件時必須拆除時，應(yīng)采用可拆卸的鉆孔模板。裝卸費時費力，鉆孔位置精度低。懸浮鉆孔模板，55。用鉆孔模板加工一批20H7孔，工作步驟為：18捻鉆孔；用19把鉸刀鉸孔；用19.93鉸刀粗鉸；用20把鉸刀完成鉸孔，以滿足要求，并嘗試確定每個工作步驟的鉆套內(nèi)孔的直徑和偏差。附表3高速鋼麻花鉆和鉸刀的直徑公差(h8) (mm)，附表4高速鋼機用鉸刀的直徑公差(GB113384) (mm)，附表5硬質(zhì)合金機用鉸刀的直徑公差(mm)，4。工藝孔的應(yīng)用及鉆套位置和尺寸的計算，鉆孔斜孔和銑槽的定位元件和對刀元件鉆套的位置由工藝孔決定，工藝孔的設(shè)置要求如下：(1)孔的位置必須方便1.鏜

5、模、鏜套的類型一般用作導(dǎo)向鏜刀或鏜桿的導(dǎo)向元件，鏜夾具的類型根據(jù)導(dǎo)向支架的布置分為雙軸承鏜模、單軸承鏜模和無支撐鏜模。(1)單軸承導(dǎo)向鏜桿僅由一個鏜孔套筒導(dǎo)向，該鏜孔套筒位于鏜孔模具中刀具的前面或后面。鏜桿與機床主軸剛性連接，鏜套中心線應(yīng)與主軸軸線重合。這時，機床主軸的車削精度會影響鏜削精度。這種鏜模適用于加工短孔和小孔。a)是單軸承前導(dǎo)軌。主要用于D60毫米、l/D1通孔。b)單支撐后導(dǎo)軌。主要用于鉆D60毫米通孔或盲孔。h根據(jù)換刀、裝卸、測量工件和排屑的方便程度，一般為60100毫米。(2)無支撐導(dǎo)軌(3)雙支撐導(dǎo)軌。當(dāng)工件在剛性好、精度高的坐標(biāo)鏜床、加工中心或金剛石鏜床上鏜削時，夾具不需

6、要鏜套，加工孔的尺寸精度和位置精度由機床的精度保證。鏜桿與機床主軸浮動連接，鏜孔的位置精度取決于鏜套的位置精度，與機床精度無關(guān)。缺點：鏜桿太長，裝卸工具不方便。A為前后雙支撐導(dǎo)軌，用于加工大孔徑和L/d10或一組同軸孔，孔與孔之間的距離精度很高。b是雙軸承后導(dǎo)軌，由于加工條件的限制，不能使用。2.鏜模設(shè)計要點。(1)鏜套用于導(dǎo)向鏜桿。材料可以是鑄鐵、青銅、粉末冶金或鋼等。并且它們的硬度一般不低于鏜桿。固定鏜套尺寸小，位置精度高。然而，它容易磨損，并且經(jīng)常用于低速場合。b型配有潤滑油杯，內(nèi)孔有油槽，定期注油，可適當(dāng)提高切削速度。旋轉(zhuǎn)鏜套：鏜套在旋轉(zhuǎn)過程中隨鏜桿一起旋轉(zhuǎn)，不做相對運動，適用于高速鏜

7、削或大直徑鏜桿?；瑒邮浇Y(jié)構(gòu)簡單，徑向尺寸小，旋轉(zhuǎn)精度高，但必須充分潤滑；滾壓式徑向尺寸大，回轉(zhuǎn)精度低，適用于粗加工和半精加工。20m/min，鏜套尺寸及公差，鏜套長度：直接影響導(dǎo)向，一般為鏜桿導(dǎo)向部分直徑的2.53.5倍；鏜套內(nèi)孔：內(nèi)孔與外圓的同軸度一般為0.01；圓度和圓柱度0.010.002，Ra:內(nèi)孔0.40.2，外圓0.80.4；用鏜桿太緊會致命，太松不能保證精度。旋轉(zhuǎn)鏜套與鏜桿配合選用后者，孔加工精度高，配合間隙最小，0.01毫米，低速加工。見下表：(2)鏜桿，首先確定鏜刀，然后設(shè)計鏜模。鏜桿取決于鏜套的類型、與機床的連接方式、潤滑條件等。其尺寸精度高，一般粗加工g6，精加工g5，Ra 0.80.4，圓度圓柱度直徑公差1/2，彎曲度0.01500。材料一般為45和40Cr，硬度HRC 40-45；它也可以滲碳和淬火在20或20鉻硬度HRC 6163；鏜模支架用于安裝鏜套，以保證加工孔系統(tǒng)的位置精度，并承受切削力。支架和底座由鑄鐵制成，通常分開制造，便于加工、裝配和時效處理。鏜模支