1、地下連續(xù)墻施工控制要點1.1導(dǎo)墻施工監(jiān)控要點(1)在球團開墾前，監(jiān)理機關(guān)督促施工單位沿著地下墻壁的兩面修建導(dǎo)墻。引導(dǎo)壁深度通常為1.5m，基于設(shè)計要求。導(dǎo)墻的頂面必須比施工地面高200300mm(防止地面泥水回流)，導(dǎo)墻必須具有足夠的強度和剛度。(2)監(jiān)理單位測量工程師按設(shè)計圖形檢查地下連續(xù)墻軸的平面位置，并根據(jù)施工要求確定導(dǎo)墻的頂部標(biāo)高、深度以及內(nèi)墻和外墻的位置。(3)道墻要澆在密實的基礎(chǔ)上，道墻拆除后要立即回填。起重機設(shè)備車輛在道壁附近停留或運行，直到道壁混凝土達(dá)到設(shè)計強度，防止道壁開裂和位移渡邊杏。(4)導(dǎo)墻施工質(zhì)量允許偏差見下表1。項目允許的偏差檢查頻率范圍積分內(nèi)壁地面和墻軸之間允許的

2、偏差10mm每一寬度2坡度1/500每一寬度2平整度3毫米2m引導(dǎo)墻頂面高程10毫米6米平整度10mm以下6米內(nèi)外道壁政距離比連續(xù)墻設(shè)計厚度增加60mm，允許10mm偏差。1.2泥漿混合和性能測試(1)選擇和使用膨潤土泥漿防護墻之前，必須進(jìn)行泥漿混合比試驗，泥漿的性能指標(biāo)見下表2。泥漿性能新建配置循環(huán)泥漿處置泥漿檢查方法粘性土砂填方粘性土砂填方粘性土砂填方比重1.04-1.051.06-1.081.101.151.251.35比重計粘度18-2225-3025355060漏斗含沙率3447811沖洗沙瓶ph值8-98-9881414試卷(2)搓成的泥要在加入24h以上或分散劑充分水合膨潤土后才

3、能使用。(。(3)施工期間，區(qū)內(nèi)泥漿面必須在地下水位1.0米以上，在土墻頂面以下0.3米；不能低于。液位下降要及時補充膠水，防止崩潰?，F(xiàn)場必須防止地下水流入槽內(nèi)，影響泥漿性能。(4)泥漿無針制和施工過程中，非定期檢查結(jié)果不合格及時處理。(五)要求監(jiān)督機關(guān)檢查工程中回收的泥漿是否分離凈化。分離處理后再生泥漿滿足表2要求后可以重復(fù)使用，廢棄泥漿及時離開現(xiàn)場，防止環(huán)境污染。1.3插槽挖掘監(jiān)控點(1)開挖前，施工單位應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計提供的地下連續(xù)墻單元槽段進(jìn)行瓷磚，并正確確定引導(dǎo)墻上地下墻指示線(每個單元槽段的水平長度)、每個寬度位置、加固黑木啟司保留位置和外部位置。(2)槽機的垂直度控制，地下墻的

4、垂直度要求，在槽形成前，施工單位必須調(diào)整槽機的水平度和垂直度。在槽的形成過程中，通?？梢酝ㄟ^槽機的垂直度儀表和自動校準(zhǔn)裝置來確保槽的垂直度。(3)槽挖的順序，單元槽段可以采用“三序”槽，即先挖兩邊，然后挖中間土孔的順序，角槽段可以采用先挖短邊，然后挖長邊的土法。(4)初始槽精度對整體槽壁精度有很大影響，施工單位在槽的創(chuàng)建過程中必須遵守。也就是說，抓住凹槽，凹槽要慢慢均勻，嚴(yán)格控制垂直度。確保槽壁和槽壁接頭的垂直度偏差滿足設(shè)計要求。(5)建造槽時，不要在挖掘槽段附近添加大的地面和振動載荷，以防止槽段倒塌。槽形成過程中必須加強觀察。例如，如果對比較嚴(yán)重的局部崩潰環(huán)境有影響，則應(yīng)及時回填和處理槽段，

5、然后再將其挖回槽中。(大衛(wèi)亞設(shè)，北境，插槽)(6)在技術(shù)人員側(cè)站成槽的過程中，經(jīng)常檢測保護墻泥漿的液面高度。(7)槽完成后，檢查槽深度、槽寬度、槽壁垂直度(超聲波檢查)等，清理第一層，通過檢查后，在鋼保持架上清理第二層。槽壁垂直度要求不大于1/300，長度偏差為2.0%，厚度偏差為1.5% -1.0%，深度偏差為100-200mm，槽寬度偏差為050mm，沉淀物厚度不到100mm，泥漿比重不到1.15g，槽后涂上雌鳥的末端(8)在開槽機運行過程中，現(xiàn)場必須有負(fù)責(zé)拖曳電纜、下、升降機的人，才能防止損壞，避免觸電事故。(莎士比亞、模板、電纜、電纜、電纜、電纜、電纜、電纜、電纜、電纜)(九)挖槽后，

6、督促施工單位在槽口蓋上安全網(wǎng)，防止人和物落入槽口。(10)在槽底挖2 3米左右，用繩子測量槽深度，不要挖得過多或少，挖到設(shè)計水平后，進(jìn)行泥漿更換和泥漿質(zhì)量檢查。1.4加固黑木啟司生產(chǎn)和位置(安裝)監(jiān)測點(1)鋼筋進(jìn)場后，監(jiān)理機關(guān)按規(guī)定對鋼筋原材料焊接原型進(jìn)行證據(jù)取樣，進(jìn)行力學(xué)性能檢查。其質(zhì)量必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定才能使用。(2)加固黑木啟司制作允許偏差見下表3。項目偏差(mm)檢查方法鋼筋黑木啟司長度50強者量，檢查每個鐵絲網(wǎng)上、中、下三處鋼筋黑木啟司寬度20加固黑木啟司厚度0-10主筋間距10取任意截面，連續(xù)測量間距，取平均為一點，每根鐵絲網(wǎng)測量四點。副筋間距20嵌入式零件中心位置10抽簽調(diào)

7、查(3)力鋼筋的焊接接頭設(shè)置應(yīng)符合以下要求：在相同連接段35d(d為鋼筋直徑)中，小于或等于500mm的焊接連接的面積比小于50%。在同一橫截面連接段中，兩個相鄰鋼筋的焊接必須交錯，距離35d至少500mm。鋼筋直徑大于22 (22除外)的縱向力鋼筋應(yīng)機械連接。(4)鋼筋籠的焊接、結(jié)構(gòu)焊接全焊接、鋼筋縱向鋼筋桁架和主筋平面的斜拉鏈交點均可點焊，其余交點為50%交錯點焊。要防止地下墻露出肌腱，必須安裝保護層墊，保護層墊間距必須在1.8米以下。(5)檢查鋼筋的懸掛位置、焊接堅固性，抬起和固定的方式必須符合設(shè)計和驗收規(guī)范。加強固定架應(yīng)具有足夠的剛度，以防止在提升和插槽進(jìn)入過程中發(fā)生不可恢復(fù)的變形，在

8、將加強固定架掛在槽上時注意黑木啟司方向，不允許強行撞擊槽。為了防止槽壁倒塌，應(yīng)在青鳥泥更換合格后2小時內(nèi)完成鋼筋籠的懸掛，將鋼筋籠布置在設(shè)計水平后，將鋼制成的扁擔(dān)放在導(dǎo)墻上。(6)鋼筋黑木啟司起重機要使用與鋼筋籠相等的吊架(鐵片架)，在主鉤吊架店要加強加固，吊環(huán)不能使用錳鋼，鉤子吊架要堅固，縱向桁架鋼筋吊架要堅固焊接。吊索吊具使用前，應(yīng)完整檢查，防止鋼筋籠抬起時變形或脫落。掛點鋼筋應(yīng)使用圓鋼32。(7)為了防止鋼筋籠上浮，在混凝土早期階段放慢速度，需要在一定范圍(2 6米)內(nèi)控制導(dǎo)管填埋深度。要在導(dǎo)墻上安裝錨點，固定鋼筋籠。1.5混凝土澆筑監(jiān)測點要保證地下墻密、無蜂窩、無孔、大面積缺陷和滲漏，

9、保證混凝土澆筑質(zhì)量，做好地下墻寬度之間的接縫處理。為此，必須加強對以下事項的監(jiān)督控制：(1)根據(jù)設(shè)計單位的要求，嚴(yán)格檢查混凝土坍落度應(yīng)控制在18 22厘米之間，擴散度應(yīng)控制在34 38厘米之間，具有良好的火星和流動性。施工單位必須事先申報混合費并獲得批準(zhǔn)，并得到監(jiān)理單位、第三方檢查機關(guān)的審查批準(zhǔn)。(2)鋼籠進(jìn)入槽后，要及時清孔，滿足要求后，必須在2h內(nèi)給混凝土澆水，浸泡時間過長，槽要重新清洗。(3)澆筑地下墻混凝土采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管按需要調(diào)整長度，導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水壓試驗，確保接縫暢通無阻，分配給各導(dǎo)管的澆筑面積基本相同，相鄰兩個導(dǎo)管內(nèi)的混凝土垂直距離應(yīng)渡邊杏超過0.5m，混凝土澆筑速度低于2m

10、/h時渡邊杏。要達(dá)到第一個灌溉混凝土的量(要測量材料容量，使第一個灌溉混凝土導(dǎo)管符合規(guī)格要求)的要求，必須持續(xù)注入過程。(4)在單元插槽段內(nèi)同時使用多個導(dǎo)管時，間隙不能大于3m，導(dǎo)管必須在插槽段末端小于1.5m。每個導(dǎo)管的混凝土面必須同時上升，高度差不能大于0.3m。澆混凝土的頂面高程應(yīng)高于設(shè)計高程0.5m(基于設(shè)計超充要求)，除池后，應(yīng)符合設(shè)計高程和混凝土強度。(5)澆混凝土前測量混凝土坍落度，在澆筑過程中做好混凝土試塊吸引工作。(6)信封結(jié)構(gòu)發(fā)掘后，驗收地下連續(xù)墻，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4規(guī)定。項目允許偏差(mm)墻強度滿足設(shè)計要求壁面防滲壓力滿足設(shè)計要求平面位置30墻表面平整度30墻垂直度0

11、.3%嵌入式部件30(7)主要工藝質(zhì)量控制和措施嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工質(zhì)量，重點檢查導(dǎo)墻中心軸、寬度及內(nèi)部模板的垂直度，拆卸模具后，檢查支撐是否及時準(zhǔn)確。督促施工單位檢查槽筒過程中的泥漿質(zhì)量，槽筒垂直度，寬度，厚度及殘渣厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。仔細(xì)檢查加固黑木啟司加工平臺，檢查尺寸、平整度、堅固性等。嚴(yán)格控制鋼筋籠的長度、寬度、厚度大小、內(nèi)置零件(如反駁器、鋼支撐內(nèi)置鋼板)等的位置和堅固性，防止鋼筋籠進(jìn)入槽內(nèi)時脫落和移動。鋼筋籠進(jìn)入插槽時注意不要反轉(zhuǎn)方向(基坑側(cè)和領(lǐng)土側(cè))，嚴(yán)格檢查鋼筋籠安裝的標(biāo)高，確認(rèn)要求后，將鋼筋籠固定在導(dǎo)墻上。為了防止地下墻露出肌腱，防止漏水，應(yīng)督促并檢查以下幾點：a.鋼黑木啟司

12、的制作必須具有足夠的剛度，以防止吊裝時變形。b.根據(jù)設(shè)計和規(guī)格要求，應(yīng)放置具有一定強度的保護層墊，嚴(yán)禁遺漏。c.槽接頭不允許夾具。d.懸掛鋼筋籠和導(dǎo)管時，如果發(fā)現(xiàn)槽壁倒塌的現(xiàn)象，應(yīng)立即停止懸掛，去除殘渣或槽，然后重新懸掛，放置鋼筋籠。e.在澆筑混凝土的過程中，督促工人注意導(dǎo)管的深度，不允許發(fā)生導(dǎo)管爆破現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)空的，必須督促操作員重新打開管道，澆筑混凝土。f.確保商品混凝土的質(zhì)量和供應(yīng)，防止中斷澆筑現(xiàn)象，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)檢查混凝土倒塌度。1.5聲管安裝監(jiān)測點(包括注漿管等)根據(jù)規(guī)范要求，地下連續(xù)墻應(yīng)進(jìn)行聲音管道布置，如下所示：地下連續(xù)墻嵌入5個以下的聲管，地下連續(xù)墻聲管每2個相鄰管道距

13、離小于2米，到接地墻末端的距離為0.5米；大于。放置平行四邊形。安裝音管：音管預(yù)固定在加固黑木啟司內(nèi)部。可以使用點焊或用鐵絲捆綁的方法固定在主筋內(nèi)部，或者使用“u”形加強環(huán)焊接在主筋上的方法。鐵絲捆的間距小于2米。為了確保音響管的相互平行，可以在音響管之間點焊三角形鋼筋支撐。聲音管安裝注意事項：1.澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管和音響管保持一定的間距，防止輸液時音響管偏移。2、在進(jìn)行音管和主筋點焊時，必須使其上下移動，破壞音管渡邊杏。3、安裝音管的常見缺陷和預(yù)防措施1)管狀變形：發(fā)生原因主要為1。處理中野蠻裝卸。吊裝過程中鋼筋籠變形。3.澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管撞擊管狀體而產(chǎn)生。4.安裝時人為彎曲。預(yù)防措施主要包括：1.裝卸時請輕拿。2.不要扔掉。吊裝時避免鋼筋黑木啟司失真。4.澆筑混凝土?xí)r，垂直提起導(dǎo)管，避免左右擺動，避免直接撞向管體。安裝時保持聲音管道始終垂直。2)管道堵塞(非混凝土堵塞):1。有從管道頂部墜落到雜物的原因。2.密封損壞。預(yù)防措施包括：1.下整個鋼筋籠后，確保管內(nèi)充滿清水，并及時密封管頂部(蓋子或內(nèi)部插頭)。2.發(fā)現(xiàn)密封損壞，及時更換。3)管堵塞(混凝