1、低壓電機(jī)維護(hù)和軸承知識(shí)簡介，1。低壓電機(jī)維護(hù)的安全操作程序1。檢修電機(jī)前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，準(zhǔn)備好相關(guān)儀器，檢查是否完好、準(zhǔn)備好。如需機(jī)械技術(shù)合作，應(yīng)提前通知相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。2.嚴(yán)格按照停電管理辦法辦理停電手續(xù)。停電后，電機(jī)應(yīng)先通電。確認(rèn)未通電后，應(yīng)將電機(jī)定子和相關(guān)線路拆除并絕緣。3、維修現(xiàn)場應(yīng)有足夠的安全照明，在昏暗的燈光下維修現(xiàn)場要設(shè)置安全照明，確保維修安全。4.如果電機(jī)前端有聯(lián)軸器和其他設(shè)備，應(yīng)將其從電機(jī)上斷開。拆卸聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)化的方式使用相關(guān)儀器，以避免人身和設(shè)備損壞。1、低壓電機(jī)檢修安全操作規(guī)程，5、電機(jī)檢修前應(yīng)清理電機(jī)本體的灰塵和油污，標(biāo)記前后端蓋等裝配處，然后進(jìn)行拆卸檢查

2、。拆下的螺栓和其他電機(jī)部件應(yīng)擺放整齊，損壞的應(yīng)更換。6、如果需要對電機(jī)進(jìn)行拆卸抽芯檢查，應(yīng)做好各種相應(yīng)的防護(hù)措施，以免對人員和設(shè)備造成損壞。7.檢查軸承時(shí)，先清潔軸承，確認(rèn)軸承間隙如無損傷裂紋、滾珠磨損等是否在正常范圍內(nèi)。軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無卡澀，聲音均勻，輕巧靈活，如有異常應(yīng)更換。低壓電機(jī)維護(hù)安全操作規(guī)程8。軸承拆卸應(yīng)選擇合適的拆卸工具，如拉具，拆卸時(shí)應(yīng)避免損壞軸徑。軸承安裝前，應(yīng)確認(rèn)軸承狀況良好。安裝時(shí)，嚴(yán)禁敲打軸承外圈。如果軸承是熱裝的，加熱溫度應(yīng)控制在110以下。9.向軸承添加潤滑脂時(shí)，必須正確選擇潤滑脂。密封軸承的潤滑脂量應(yīng)增加12，未密封軸承的潤滑脂量應(yīng)為10。完成相關(guān)檢查和維護(hù)后，組裝

3、電機(jī)體。組裝時(shí)，確保電機(jī)內(nèi)部沒有異物。組裝后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子三圈以上，確保無卡澀現(xiàn)象。11、低壓電機(jī)檢修安全操作規(guī)程，用500兆歐表等相關(guān)儀器測量電機(jī)的電阻，經(jīng)接線檢查和緊固確認(rèn)正常后，辦理送電手續(xù)。12.電機(jī)空載調(diào)試運(yùn)行時(shí)間不得少于半小時(shí)。確保電機(jī)運(yùn)行正常，方向符合工藝要求。安裝聯(lián)軸器和其他設(shè)備，進(jìn)行有載調(diào)試。確認(rèn)電機(jī)運(yùn)行正常后，在維修人員離開前清理好維修場地。13、電氣人員做好電機(jī)維護(hù)記錄。軸承的潤滑和維護(hù)，軸承潤滑的作用：潤滑是保證軸承正常運(yùn)行的必要條件。潤滑對滾動(dòng)軸承的疲勞壽命、摩擦、磨損和振動(dòng)有重要影響。大約40%的軸承損壞與潤滑不良有關(guān)。軸承潤滑的目的是在軸承的滾動(dòng)表面之間形成油膜，以防

4、止金屬之間的直接接觸。潤滑對滾動(dòng)軸承的影響如下：1 .減少摩擦和磨損，延長軸承的使用壽命；2.釋放摩擦熱，防止軸承溫度過度升高；3.防止異物侵入，起到密封作用；4.防止金屬腐蝕。軸承知識(shí)介紹，外圈，內(nèi)圈，型號(hào)，制造商，產(chǎn)地，保持架，滾珠軸承，圓柱滾子軸承(銅保持架)，圓柱滾子軸承(尼龍保持架)，深溝球軸承(無密封)，深溝球軸承(單面金屬密封)，深溝球軸承(雙面金屬密封)，1 .軸承溫度太高。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，安裝軸承的部分允許有一定的溫度。用手觸摸機(jī)殼時(shí)，不應(yīng)(3)軸承常見故障(2)軸承噪音滾動(dòng)軸承在工作時(shí)允許產(chǎn)生輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。如果噪音過大或有異常噪音或沖擊，則表明軸承有故障。滾動(dòng)軸承產(chǎn)生噪音的原

5、因很復(fù)雜。一個(gè)是軸承內(nèi)外圈配合面的磨損。由于這種磨損，軸承與殼體、軸承與軸之間的配合關(guān)系被破壞，導(dǎo)致軸在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)偏離正確位置，產(chǎn)生異常噪音。當(dāng)軸承疲勞時(shí)，其表面的金屬會(huì)剝落，這將增加軸承的徑向間隙并產(chǎn)生異常噪音。此外，軸承潤滑不足、干摩擦和軸承損壞會(huì)產(chǎn)生異常噪音。軸承磨損松動(dòng)后，保持架松動(dòng)損壞，也會(huì)產(chǎn)生異常噪音。第四，軸承損壞。拆卸和檢查滾動(dòng)軸承時(shí)，可以根據(jù)軸承的損壞情況判斷軸承的故障和損壞原因。1.滾道表面和內(nèi)外圈滾道表面有金屬剝落的軸承滾動(dòng)體承受周期性波動(dòng)載荷，產(chǎn)生周期性接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定值時(shí)，滾動(dòng)體或內(nèi)外圈的工作表面會(huì)發(fā)生疲勞剝落。如果軸承過載，這種疲勞會(huì)加劇。此外，軸承

6、安裝不當(dāng)和軸彎曲也會(huì)導(dǎo)致滾道剝落。軸承滾道的疲勞剝落會(huì)降低軸的運(yùn)行精度，引起機(jī)構(gòu)的振動(dòng)和噪聲。(4)軸承損壞；(2)燒傷軸承滾道和滾動(dòng)體回火顏色。一般來說，燒傷的原因是潤滑不足、潤滑油不合格或變質(zhì)以及軸承裝配過緊。3.塑性變形軸承的滾道與滾子之間的接觸面出現(xiàn)不均勻凹坑，表明軸承發(fā)生塑性變形。原因是軸承工作面上的局部應(yīng)力在大的靜載荷或沖擊載荷作用下超過了材料的屈服極限，這種情況通常發(fā)生在低速旋轉(zhuǎn)的軸承上。4.軸承4損壞。軸承座圈裂紋軸承座圈裂紋的原因可能是軸承配合過緊、軸承外圈或內(nèi)圈松動(dòng)、軸承密封部件變形、安裝的軸承表面加工不良等。5.保持架斷裂的原因是潤滑不足、滾動(dòng)體斷裂、座圈歪斜等。6.保持架金屬粘在滾動(dòng)體上的可能原因是滾動(dòng)體卡在保持架內(nèi)或潤滑不充分。7.座圈滾道的嚴(yán)重磨損可能是由于異物落入座圈、潤滑油不足或潤滑油品牌不當(dāng)造成的。VI .電機(jī)維護(hù)知識(shí)介紹