1、2 危險、有害因素識別與分析2.1 危險、有害因素識別的方法和過程2.1.1 危險、有害因素識別方法根據(jù)煤礦企業(yè)工作環(huán)境惡劣、工作地點多變、生產環(huán)節(jié)多、生產過程復雜的特點，并結合煤炭行業(yè)及類比工程生產實踐中最常見的事故類別、傷害方式、事故概率統(tǒng)計等相關資料，本次安全預評價遵循科學性、系統(tǒng)性、全面性、預測性的危險有害因素辨識原則，采用煤炭行業(yè)常見事故類比推斷法進行危險、有害因素的辨識。2.1.2 危險、有害因素識別過程據(jù)國家及類比工程有關統(tǒng)計資料表明，煤炭企業(yè)存在的主要危險、有害因素有：水、火、瓦斯、冒頂、機械傷害、電傷害等21項之多，由于煤炭生產企業(yè)自身的特點，其危險、有害因素帶有普遍性，故本

2、次安全預評價認為，建設后的礦井在生產過程中也存在上述21種危險、有害因素。2.2危險、有害因素的辨識該機械化改造項目存在的危險、危害因素較多，包括冒頂、片幫危害、瓦斯危害、水災、火災、礦塵危害、爆破危害、電傷害、機械傷害、高處墜落、鍋爐及壓力容器爆炸危害、工業(yè)場地及地面建（構）筑物危害、噪聲危害、粉塵危害、其它有害氣體危害、冰凍危害、中毒窒息危害、物體打擊危害、淹溺、高溫等21項。2.3危險、有害因素可能導致災害事故類型、可能的激發(fā)條件和作用規(guī)律、主要存在場所和危險程度分析危險因素是指能對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損壞的因素。危害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損壞的因素。

3、危險、危害因素分析是安全預評價的基礎?，F(xiàn)將礦井建設項目在生產過程中存在的主要危險、有害因素的產生原因、事故后果分析如下：2.3.1 冒頂、片幫危害在采煤生產活動中，冒頂片幫是最常見的煤礦安全事故之一。井下礦山采掘生產作業(yè)破壞了原巖的初始平衡狀態(tài)，導致巖體內局部應力集中，當重新分布的應力超過巖體或其構造的強度時，將會發(fā)生巖體失穩(wěn)。如果支護不及時或支護方法不當，就會發(fā)生頂板冒落或側幫片幫。2.3.1.1 冒頂、片幫危害的后果在礦井采掘生產過程中，采場和巷道圍巖會在地應力作用下發(fā)生變形或破壞，這種現(xiàn)象就是地壓現(xiàn)象。由于地壓造成的危害主要表現(xiàn)為頂板下沉和垮落、底鼓、片幫、支架變形損壞、采場冒落、沖擊地

4、壓和煤與瓦斯突出等。頂板災害事故通常包括冒頂、片幫事故和沖擊地壓等事故，其事故的發(fā)生主要取決于圍巖性質和采取的頂板控制措施的有效性。地壓災害主要表現(xiàn)為采場頂板大范圍垮落、陷落和冒落，采空區(qū)大范圍跨落或陷落，巷道或采掘工作面的片幫、冒頂。1采空區(qū)大范圍垮落、陷落采場的采空區(qū)大范圍垮落的直接后果是產生強大的沖擊坡。引起巖體塌陷和將采空區(qū)大量的有害氣體排放到作業(yè)場所。由此產生的危害包括：采場工作人員及采空區(qū)附近作業(yè)場所人員傷亡；破壞采場設備、設施，引起水、火、瓦斯、煤塵等其它重大事故的發(fā)生；造成垮落帶上部的巖體塌陷，產生進一步的災害等。2采場頂板大范圍垮落、陷落和冒頂破壞采場和周圍的巷道，造成采場內

5、人員的傷亡；破壞采場內的設備和設施，造成生產設備的損壞及生產秩序的紊亂；其他危害，如排水管道經過采場，可能破壞排水系統(tǒng)，引起水害。破壞礦井的供電系統(tǒng)等。3巷道或采掘工作面的片幫、冒頂巖體的礦壓活動造成巷道的片幫和冒頂，產生的直接危害是：巷道內人員的傷亡；破壞巷道內的設備、設施；破壞正常的生產系統(tǒng)，引起其它重大事故發(fā)生；破壞巷道等。2.3.1.2 冒頂、片幫危害的原因冒頂片幫事故的發(fā)生，一般是由于地質條件、生產技術和組織管理等多方面的主觀和客觀因素綜合作用的結果。據(jù)統(tǒng)計，我國冒頂片幫事故所占的比例占其他事故的60%以上，傷亡人數(shù)占40左右（大多數(shù)為局部冒頂及浮石引起的），而大片冒落及片幫事故相對

6、較少。因此，對局部冒落及浮石的預防，必須給予足夠的重視。下面是引發(fā)片幫、冒頂事故的主要原因。1采煤方法不合理或頂板管理不善采煤方法不合理，采掘順序、鑿巖爆破、支架放頂?shù)茸鳂I(yè)不妥當，是導致此類事故的重要原因。例如靖遠寶積山煤礦過去采用了巷柱式采煤法，由于采掘管理不當，結果形成了頂板暴露面積過大，冒頂事故經常發(fā)生，建礦以來所發(fā)生的32次頂板事故中，空頂作業(yè)造成的事故就多達15次，死亡15人。2缺乏有效支護支護方式不當，不及時支護或缺乏支護、支架的支撐力和頂板壓力不相適應等，是造成此類事故的另一重要原因。另外，一般在井巷掘進中，遇有巖石情況變壞，有斷層破碎帶時，如不及時加以支護，或支架數(shù)量不足，均易

7、引起冒頂、片幫事故。據(jù)有關資料統(tǒng)計，19811995年我國發(fā)生的317起一次死亡3人以上事故中，由于支護質量差發(fā)生的頂板事故次數(shù)和死亡人數(shù)分別占頂板事故總數(shù)和死亡人數(shù)的50和39；由于空頂距離大，懸頂時間長發(fā)生的頂板事故占頂板事故總數(shù)的28.39，死亡人數(shù)占死亡總人數(shù)的24，由此可見，缺乏有效支護是造成頂板事故的主要原因。3檢查不周或疏忽大意在冒頂事故中，大部分屬于局部冒落及浮石砸死或砸傷人員的事故。這些都是由于事先缺乏認真、全面的檢查，疏忽大意等原因造成的。冒頂事故一般多發(fā)生于爆破后12h這段時間內。這是由于頂板受到爆炸波的沖擊和震動而產生新的裂縫，或者使原有斷層和裂縫增大，破壞了頂板的穩(wěn)定

8、性。這段時間往往又正好是工人們在頂板下作業(yè)的時間。4浮石處理操作不當浮石處理操作不當引起冒頂事故，大多數(shù)是因處理前對頂板缺乏全面、細致的檢查，沒有掌握浮石情況而造成的。此外還有處理浮石時站立的位置不當，橇石工的操作技術不熟練等原因。5地質自然條件不好如果圍巖為斷層、褶曲等地質構造所破壞，形成壓碎帶，或者由于節(jié)理、層理發(fā)育、裂縫多，再加上裂隙水的作用，破壞了頂板的穩(wěn)定性，改變了工作面正常壓力狀況，容易發(fā)生冒頂、片幫事故。對于回采工作面的地質構造不清楚，頂板的性質不清楚（有的有偽頂，有的無偽頂，還有的無直接頂或只有老頂），容易造成冒頂事故。6地壓活動有些礦山沒有隨著開采深度的不斷加深而對采空區(qū)及時

9、進行處理，因而受到地壓活動的危害，頻繁引發(fā)冒頂事故。2.3.1.3 冒頂、片幫危害的危險性分析礦井上層煤頂板為泥質膠結的礫巖，部分地段直接與F1斷層的破碎帶接觸，穩(wěn)定性甚差。但據(jù)原先鋒峒實際生產情況，未發(fā)現(xiàn)頂板冒落現(xiàn)象。底板為頁巖，部分為砂巖，穩(wěn)定性良好；下層煤頂板巖性為黑色粉砂巖及泥質粉砂巖，厚度大，層位穩(wěn)定，鈣質膠結，較為牢固。實際生產中未見頂板垮落現(xiàn)象。巖石物理性質測定表明，抗壓強度6.12Mpa87.21Mpa，抗剪強度2.74Mpa16.19Mpa，抗拉強度1.235.20，為中等堅固巖石。底板為泥質角礫巖，泥質膠結，角礫較小，較松軟，遇水具膨脹性，巖石物理性質測定表明，抗壓強度17

10、.85 Mpa40.12 Mpa，抗剪強度1.28 Mpa6.94Mpa，抗拉強度2.849.22，穩(wěn)定性較差。生產實踐中有底鼓現(xiàn)象。在生產過程中應加強采煤工作面和掘進工作面的頂?shù)装灏宸雷o等，避免底鼓，預防冒頂事故發(fā)生，確保礦工生命安全和礦井安全生產。因此，冒頂、片幫危害是該礦的主要危險因素之一。2.3.2 瓦斯危害礦井瓦斯是煤礦生產過程中，從煤、巖內涌出的各種氣體的總稱。礦井瓦斯具有燃燒性，爆炸性。瓦斯與空氣混合達到一定濃度后，遇火能燃燒或爆炸，對礦井威脅很大。2.3.2.1 瓦斯危害的后果井下一但發(fā)生瓦斯爆炸，產生的高溫，高壓和大量有毒有害氣體，形成破壞力很強的沖擊波，不僅造成嚴重的人員傷

11、亡，而且會嚴重摧毀礦井巷道和井下設備，甚至可能引起煤塵爆炸和井下火災；主要表現(xiàn)在：1堵塞巷道，損壞設備，造成人員傷亡；2有可能破壞通風系統(tǒng)，甚至造成風流逆轉；3瓦斯突出有可能引起瓦斯爆炸事故。2.3.2.2 瓦斯危害的形式及致因瓦斯危害的主要形式有瓦斯窒息、瓦斯燃燒、瓦斯爆炸等。1瓦斯窒息礦井瓦斯涌出量較大時，如果通風系統(tǒng)管理不完善；正在整修的巷道發(fā)生風流反向，采空區(qū)高濃度瓦斯涌入巷道；工作人員誤入未及時封閉的巷道；或由于停風導致瓦斯積聚而未采取措施撤出人員等情況，都可能導致瓦斯窒息事故的發(fā)生。2瓦斯燃燒煤層瓦斯含量高，生產過程瓦斯涌出量大，如果瓦斯抽放率不高，或通風量不能將瓦斯及時稀釋帶走，

12、將在局部地點形成高濃度瓦斯積聚，一旦靠近火源可能發(fā)生瓦斯燃燒，并可能釀成火災，或引起瓦斯煤塵爆炸等一系列災難性事故。容易發(fā)生瓦斯燃燒的情況主要有：煤層瓦斯難以抽放，又沒有采取增加煤層透氣性的技術措施。煤巷掘進工作面，掏槽爆落的煤堆仍在釋放瓦斯，其表面形成一層高濃度瓦斯區(qū)，由于電火花或放炮殘藥火花引起瓦斯燃燒。采煤工作面因局部瓦斯積聚，如上隅角等地點，因放炮火焰、摩擦火花、電氣火花等引起瓦斯燃燒。3瓦斯爆炸瓦斯爆炸發(fā)生的條件是瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限（5%16%），出現(xiàn)引爆火源和足夠的氧氣（氧氣濃度12%以上）。井下的明火、爆炸火焰、電氣火花、靜電火花、摩擦火花等都可能成為引爆火源，而在煤礦生產過程

13、中是難以杜絕這些火花產生的。因此，在井下瓦斯超限和局部瓦斯的積聚達到爆炸界限時，接近火源都有可能發(fā)生瓦斯爆炸，甚至導致瓦斯煤塵爆炸。2.3.2.3 瓦斯危害的危險性分析礦井屬瓦斯礦井，該礦從現(xiàn)有地質資料及淺部生產礦井瓦斯涌出量情況分析，雖然瓦斯含量并不大，但瓦斯災害仍是該礦井主要的危害因素之一。另外，近年來我國某些低瓦斯礦井也頻繁發(fā)生瓦斯爆炸事故說明瓦斯災害也是瓦斯礦井主要危害因素之一。2.3.3 礦井水災危害在礦井建設和生產過程中，各種類型的地下水（包括由地面經過巖層裂隙和透水巖層）進入采掘工作面的過程稱為礦井涌水，由于井下開采，勢必會破壞其地下水系統(tǒng)的原有平衡狀態(tài)，導致煤礦井巷的涌水。當?shù)V

14、井涌水超過正常排水能力時，就會發(fā)生水災。2.3.3.1 礦井水災危害的后果1地表水體通過巖石裂隙、廢棄巷道、透水層、未封孔（或封孔質量不高）鉆孔等與采空區(qū)、巷道、采掘工作面聯(lián)通，使大量的地表水進入采空區(qū)或直接進入采、掘工作面，致使工作面甚至礦井被淹，造成人員傷亡及財產損失。2采掘工作面突水，可能造成人員傷亡或財產損失。3采空區(qū)及老窯透水。由此可見，水災的危害極大，不僅可能淹沒工作面、巷道，甚至可能淹沒整個礦井，造成重特大傷亡事故。2.3.3.2 造成礦井水災危害的主要原因1采掘過程中沒有探水或探水工藝不合理（如2006年3月18日山西呂梁市臨縣勝利煤焦有限公司樊家山井透水事故就是由于違章作業(yè)，

15、未采取探放水措施，在掘進過程中導通該礦老空積水，從而造成特大透水事故）。2采掘過程中突然遇到含水的地質構造。3爆破時揭露水體。4鉆孔時揭露水體。5地壓活動揭露水體。6排水設施、設備設計不合理。7排水設施、設備施工不合理。8排水設備的供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障。9采掘過程違章作業(yè)，揭露防水煤柱、含水斷層煤柱。10沒有及時發(fā)現(xiàn)突水征兆。11發(fā)現(xiàn)突水征兆沒有及時采取探水措施或沒有及時探水。12發(fā)現(xiàn)突水征兆沒有采取防水措施。13發(fā)現(xiàn)突水征兆后采取了不合適的探水、防水措施。14沒有防水門或防水門設計不合理。15采掘過程沒有采取合理的疏水、導水措施，使采空區(qū)、廢棄巷道積水。16地面水體和采掘巷道工作面的意外連通。1

16、7降雨量突然加大，地面防水措施不到位，發(fā)生淹井事故。以上這些危險有害因素的存在與出現(xiàn)，就有可能造成礦井水災，造成人員和財產的損失。2.3.3.3 礦井水災危害的危險性分析該區(qū)屬于北部溫暖帶濕潤區(qū)氣候，地形復雜，相對高差大，排泄條件好，礦區(qū)構造發(fā)育，但各含水層的涌水量不大，且水力聯(lián)系較差。絕大部分的大氣降水、孔隙潛水及部分裂隙水，均通過礦區(qū)良好的排泄通道排入嘉陵江。礦井的煤層底板均高出當?shù)氐那治g基準面（878m），且礦井經多年來開采，特別是深部開采時，上部老窯積水、斷層導水、地表水滲入，都可能引起礦井突水。另外，井田斷層發(fā)育，設計中在斷層及采空區(qū)附近留有足夠的防護煤柱，限制井下作業(yè)不可超限的范圍

17、，而且也起到防范隔離帶作用。如監(jiān)測到采空區(qū)或斷層破碎帶中積水嚴重，就應該首先采取探放水措施，待該區(qū)存水無壓力或水量很小時，再恢復采、掘作業(yè)。故水災危害將是該礦未來生產的主要危險因素之一。2.3.4 礦井火災危害礦山火災按發(fā)生地點，可分為地面火災和井下火災。地面火災是指礦井工業(yè)廣場內的廠房、倉庫、儲煤場、木料場、矸石場等發(fā)生的火災。井下火災除發(fā)生在井下的火災外，還包括發(fā)生在地面井口附近、但其火焰或煙霧能蔓延到井下的地面火災。地面火災如不及時撲滅，可能蔓延到井下，或它產生的煙氣隨同風流進入井下，造成井下火災或威脅井下安全。礦井火災事故主要有外因火災（外源火災）和內因火災（自燃火災）。外因火災是可燃

18、物受到外來熱源（如照明、明火、機械沖擊與摩擦、瓦斯或煤塵爆破、電流短路等）的作用而形成火災；外因火災多發(fā)生在井下風流暢通的地點（如井筒、井底車場、運輸機巷道，機電硐室及采掘工作面等），氧氣充足，一般發(fā)生突然，發(fā)展速度很快就會出現(xiàn)煙霧和火焰。內因火災是指煤層在一定條件和環(huán)境下，自身發(fā)生物理、化學變化，逐漸積聚熱量，溫度升高自燃形成的火災；內因火災多發(fā)生在風流不暢的地方，如采空區(qū)、煤柱、冒頂空洞等。2.3.4.1 火災危害的后果礦井火災，尤其是井下火災是一種威脅礦井安全生產的嚴重自然災害。其后果如下：1產生大量的高溫火煙及有害有毒氣體。礦內發(fā)生火災時，火源附近的高溫常達1000以上，同時產生大量的

19、一氧化碳、二氧化碳等有害有毒氣體，隨高溫火煙一起流入井下各作業(yè)場所后，會造成井下人員大量傷亡。2引起瓦斯、煤塵爆炸。在有瓦斯、煤塵爆炸危險的礦井內發(fā)生火災是相當危險的。如1977年4月14日，遼寧撫順老虎臺煤礦在處理507采區(qū)五道斜管道高頂浮煤自燃火災時，從10：50起到19：07，連續(xù)發(fā)生5次瓦斯爆炸，使整個采區(qū)人員和救護隊的同志全部遇難。3造成井下風流逆轉?；馂陌l(fā)生后，由于礦內溫度升高及空氣成分變化，產生一種附加的熱風后，即火風壓，其出現(xiàn)會破壞原來的通風系統(tǒng)，使礦井總風量增加或減少，甚至導致局部地區(qū)風流方向的變化，即風流逆轉，從而使井下那些似乎安全的地點也會突然遭到火煙的侵襲，以致災情進一

20、步擴大。4產生再生火源。礦內火災時，如在高溫火煙流經的途中有新鮮風流摻入，將會在摻風地點引發(fā)燃燒，引燃煤壁，形成再生火源。5燒毀設備，損失資源，造成煤量呆滯，破壞礦井正常生產秩序。如2009年2月24日15時47分，陜西煤業(yè)化工集團公司彬長大佛寺煤礦40104工作面井下發(fā)生自燃火災，井下工作人員于17時15分全部安全升井。2月26日礦井主、副井井口封閉。2.3.4.2 火災危害的主要原因1外因火災產生的原因存在明火。井下工作人員吸咽，帶火種下井如火柴、打火機等，電焊、氧焊、噴燈焊，使用電爐，燈泡取暖等違章作業(yè)。如1978年2月15日，吉林舒蘭礦務局某煤礦二井水泵房休息室，由于水泵工違章使用燈泡

21、取暖時，烤著了木板并蔓延到變電所而形成火災，致使井下68人死亡。出現(xiàn)明火。主要是由于電氣設備性能不良、管理不善，如電鉆、電機、變壓器開關、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負荷、短路等，引起電火花，繼而引燃可燃物。有炮火。由于不按放炮規(guī)定和放炮說明書放炮，如放明炮、糊炮以及動力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消煙粉、炮眼深度不夠等都會出現(xiàn)炮火，導致引燃可燃物而發(fā)火。瓦斯、煤塵爆炸引起火災。機械磨擦及物體碰撞產生火花引燃可燃物，進而引起火災，如常見的皮帶與托輪或滾筒間的摩擦生熱，采煤機截割夾石或頂板產生火花，以及運輸機被阻塞制動而摩擦起火等。地面火引入井下引起的火災。井下焊接過程

22、中飛濺的火花引燃可燃物，引起火災。如1990年雞西某煤礦皮帶井焊接引起的80人死亡特大火災事故，再如1986年11月24日，山東棗莊礦務局某煤礦380m大巷兩部帶式輸送機搭接處焊接結束后，留下火種，引發(fā)火災，導致24人死亡。2內因火災產生的原因有易自燃的煤炭存在。有含氧量較高的空氣流過。風速適當，煤氧化生成的熱量能不斷積聚。上面的三個必備條件同時存在且保持一定時間，才會發(fā)生內因火災。井下由于氣候條件惡劣，一旦發(fā)生火災，會產生大量的CO氣體，導致嚴重的中毒窒息、瓦斯爆炸、煤塵爆炸等嚴重后。2.3.4.3 火災危害的危險性分析礦井布置1個普采采煤工作面、2個掘進工作面來保證生產能力。井下回采工作面

23、采用單體液壓支柱與鉸接頂梁支護頂板，煤層中的回采巷道采用錨網(wǎng)支護，煤層巷道遇圍巖破碎段采用加金屬網(wǎng)錨噴支護。設計選用的運輸機、風筒、電纜都是阻燃型的，因而礦井內可燃物數(shù)量明顯減少。該礦井下機械化程度較低，機電設備相應較少，井下出現(xiàn)電氣火災、機械火災可能性也較低（據(jù)統(tǒng)計，全國重點煤礦每年發(fā)生較大的外因火災約二十余次）。所以，礦井發(fā)生外因火災的危險性依然存在。從內因火災分析，礦井所采上層、中層煤均屬自燃煤層，井田內煤層厚度變化不大，丟棄在采空區(qū)的遺煤、浮煤較多，煤層開采時由于采動影響而產生裂隙，可形成漏風通道，致使丟棄在采空區(qū)的浮煤充分氧化而加速自燃。所以礦井內因火災也是重要的危險因素。在礦井建設

24、及生產過程中，外因和內因火災的危險性都是存在的，如不采取切實可行的防范措施，則有可能導致重大事故發(fā)生。2.3.5 粉塵危害礦塵是礦井井下任何工作點和地面井口房都具有的一種有害介質，它是礦井生產建設中產生的細小礦物塵粒的統(tǒng)稱，主要有煤塵、巖塵等。按成因可分為原生礦塵和次生礦塵。前者是煤巖層受地質構造運動或礦山壓力的作用而產生的，與地質構造的復雜程度密切相關；后者是在生產建設過程中，因破碎、震動、沖擊或煤巖摩擦而產生。隨著礦井生產機械化程度的提高，礦塵的生成量和分散度都將顯著增加，其危害也就更為嚴重，因此礦塵也是煤礦生產中的主要不安全因素。2.3.5.1 粉塵危害的后果礦塵危害主要有兩個方面：1作

25、業(yè)人員長期吸入含塵空氣，礦塵進入人的呼吸系統(tǒng)而使肺部組織逐漸發(fā)生纖維性病變，導致塵肺病。2礦塵中的煤塵具有爆炸性，在一定條件下可能發(fā)生爆炸產生特大的爆炸壓力和大量的一氧化碳，從而造成人員傷亡和財產損失，造成的危害如下：(1)爆炸沖擊波可以摧毀整個礦井、井巷、采煤工作面，導致大面積頂板垮塌冒落，壓埋井下作業(yè)人員，堵塞通風。(2) 爆炸沖擊波可以將設備損壞，把支柱設備、煤及石塊吹起撞擊，導致井下作業(yè)人員死亡；爆炸波還可以通向地面的井筒、沖擊破壞與井筒連接的地面廠房，造成作業(yè)人員死亡。(3)煤塵爆炸火焰還可引起井下可燃物著火，引起局部積存的瓦斯發(fā)生爆炸，造成事故擴大。(4)煤塵爆炸產生的CO隨風流進

26、入全礦井的所有地點，致使井下作業(yè)人員CO中毒死亡。煤塵爆炸是指懸浮于空氣中的煤塵遇高溫火源點燃后，隨著溫度和壓力的升高形成的爆炸。煤塵爆炸需要“三要素”即煤塵具有爆炸性、煤塵濃度達到爆炸界限（一般45mg/m32000 mg/m3）、有足夠的氧氣和引火源同時存在。在煤礦生產過程中，由于生產工藝復雜、電氣設備眾多以及人員素質等諸多原因，不可能完全杜絕引火源，因此對煤塵爆炸的危險性辨識重點是開采煤層的煤塵爆炸性。在我國煤礦生產過程中，由于礦塵防治不力，引發(fā)煤塵或瓦斯爆炸的事故時有發(fā)生，而且后果都非常嚴重，必須引起足夠的重視。2.3.5.2 粉塵危害產生的原因1礦山生產過程中的各個環(huán)節(jié)，如鑿巖、爆破

27、、裝運、破碎等，都會產生大量的礦塵（煤塵），從而導致煤塵爆炸，如1960年5月9日，大同礦務局某礦14號井井底車場的翻籠在連續(xù)翻煤時煤塵飛揚，電機車運行過程中產生電火花引起煤塵爆炸，死亡684人。2鑿巖工作中如不及時采取濕式鑿巖，將產生大量的巖塵，而且由于鑿巖工作地點分散、時間長、細塵多，它是井下主要的產塵點，據(jù)統(tǒng)計，采掘作業(yè)過程中的產塵量約占80。3爆破工作產生大量巖塵，并伴有大量的炮煙，若無有效的灑水降塵、煤層注水及通風排塵措施，將引起煤塵爆炸的重大事故發(fā)生。如1968年10月24日，山東新汶礦務局某煤礦一掘進工作面放炮引起煤塵爆炸，死亡108人。4巖石及煤的裝運過程也是產塵的主要原因之一

28、。5煤炭地面加工運輸過程中，產生大量的煤塵。2.3.5.3 粉塵危害的危險性分析在采掘作業(yè)中，礦井綜合降塵措施不完備，則井巷中粉塵濃度都將會大大超標。在主要產塵點如遇火源，將產生煤塵爆炸，特別是在有瓦斯共存的條件下，瓦斯爆炸下限濃度降低，易發(fā)生瓦斯爆炸，進而引發(fā)瓦斯煤塵爆炸，這將會帶來災難性的后果。從勞動衛(wèi)生角度看，如果個體防護措施不完善，塵肺病的發(fā)生也將是不可避免的。礦井采用普采采煤工藝，生產過程中產生煤塵量較多，煤的輸送機械相對于氣流的高速運行等現(xiàn)象的影響擴大，這就使井下的產塵量，特別是呼吸性粉塵的產塵量顯著增加。另該礦所采煤層均具有煤塵爆炸危險性。由此可以看出，礦塵危害是該礦的又一主要危

29、害。2.3.6 爆破危害爆破是井下巖石及煤層開采的主要形式，其危害分為井下放炮事故及地面火藥爆炸兩種形式。2.3.6.1 爆破危害的后果1早爆或延遲爆炸，使人員傷亡或財產損失。2產生過量的有毒有害氣體，導致人員中毒窒息。3爆破飛石進入運輸、加工過程中，毀壞設備，砸傷人員。4損壞井下供電、供水、通風等系統(tǒng)，從而引起瓦斯爆炸等其他重大事故的發(fā)生。2.3.6.2 爆破危害產生的原因1井下爆破危害產生的原因爆破材料質量不合格，引起早爆或延遲爆炸現(xiàn)象；不按操作規(guī)程作業(yè)（或違章作業(yè)），爆破作業(yè)后沒有檢查或檢查不徹底；警戒信號失靈或炮眼布置不合理；起爆器材或加工炮眼裝藥不合格。2地面爆破危害產生的原因雷管和

30、炸藥混合放置；不了解炸藥性能，磨擦、折斷、揉搓某些炸藥；庫房內使用明火或照明設施引發(fā)的明火；穿帶鐵釘?shù)男蛴苫w衣服等引起的靜電火花；外部大火；運輸、儲存中撞擊、擠壓。2.3.6.3 爆破危害的危險性分析該礦投產時全礦井共配備2個掘進工作面。盡管礦井機械化程度不高，但井下仍有相當?shù)谋凭蜻M工程。因此，加強放炮工的安全意識教育，避免冒險作業(yè)，積極做好放炮警戒，是預防事故的有效措施。因此，爆破危害也是該礦的危險有害因素之一。2.3.7 電氣傷害煤礦井下生產空間狹小，環(huán)境比較潮濕，有些地段還有淋水、粉塵，電氣設備、電纜的絕緣性能易遭破壞。又由于遭受煤巖崩砸、礦車擠壓、機械撞擊而使電氣設備、電纜絕緣損

31、傷，加上電工違章作業(yè)等種種原因，電氣設備漏電現(xiàn)象在井下容易發(fā)生，如果沒有可靠的防護措施，一旦人體觸及，就會造成觸電事故。電工帶電作業(yè)、違章操作以及入井人員觸及機車架線也是常見的觸電事故?？傊?，由于井下自然條件對安全供電極為不利，井下人身觸電事故及由電氣事故引發(fā)的其它重大事故是煤礦安全生產中的重大危害。2.3.7.1 電氣危害的后果1煤礦井下生產系統(tǒng)存在著大量的用電設備，這些設備如果長期過負荷運行，會產生大量熱量。電氣設施內部絕緣損壞，保護監(jiān)測裝置失效，將會造成火災，進而引起瓦斯、煤塵爆炸。2人員觸電死亡。3井下供電系統(tǒng)損壞，引起其他機械事故發(fā)生，造成人員傷亡。4井下供電系統(tǒng)損壞，造成井下通風、

32、排水、運輸系統(tǒng)不能正常運轉，嚴重時會帶來瓦斯爆炸、水災及機械傷人等重大事故的發(fā)生。2.3.7.2 電氣危害的產生原因引起觸電事故的主要原因，除了井下環(huán)境潮濕的客觀原因及設備缺陷、設計不周等技術因素外，大部分是由于違章指揮、違章操作引起的，常見的有：1不填寫操作票或不執(zhí)行監(jiān)護制度，使用絕緣不合格的電氣工具；2線路或電氣設備工作完畢，未辦理工作票終結手續(xù)，就對停電設備恢復送電；3在帶電設備附近進行作業(yè)，不符合安全距離或無監(jiān)護措施；4跨越安全圍欄或超越安全警戒線，工作人員誤碰帶電設備，以及在帶電設備附近使用鋼卷尺等進行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設備下行走；5電氣線路或電氣設備在設計、安裝上存在缺陷

33、，或在運行中缺乏必要的檢修、維護，使線路磨損、壓破絕緣層使外殼帶電，設備缺少漏電保護等防護裝置；6絕緣膠鞋破損透水，作業(yè)者身體或工具碰到帶電設備或線路上；7缺少標志或標志不明顯；8工作人員擅自擴大工作范圍；9使用電動工具金屬外殼不接地，不戴絕緣手套；10在井下大巷、工作面工作不使用安全電壓照明；11在潮濕地區(qū)工作不穿絕緣鞋，無絕緣墊，無監(jiān)護人；12電氣作業(yè)的安全管理工作存在漏洞，沒有必要的安全組織措施。13沒有設置必要的安全技術措施（如漏電保護、安全電壓等），或安全措施失效。2.3.7.3 電氣危害的危險性分析該礦井下用電設備多，用電負荷較大，建設后井下供電線路長，系統(tǒng)復雜。該礦井所采煤層煤塵

34、又具有爆炸危險，如果礦井管理不善，一旦發(fā)生電傷害，將引起人員觸電傷亡事故，甚至引起煤塵、瓦斯爆炸等重大事故發(fā)生。所以，電傷害是該礦建設和生產過程中的又一主要危害，必須予以高度重視。2.3.8 機械傷害機械傷害是礦井生產中最常見的危害之一。煤礦的各種機械設備都可能造成機械傷害。比如立井提升過程中的過卷、斷繩等運輸事故，井下電機車撞人事故，膠帶運輸機絞人傷害事故等。容易發(fā)生事故的機械設備包括：采煤機械、運輸機械、掘進機械、裝載機械、鉆探機械、水泵、地面選煤機械、電機的轉動設備等。2.3.8.1 機械傷害的后果煤礦機械傷害主要表現(xiàn)在操作機器（設備）、移動設備、用機械運輸、在機械周圍工作時，由于工作場

35、所狹窄、黑暗，很容易造成人身傷亡事故，其后果如下：1工人肢體與運動部件接觸而被擦傷。2肢體絆卷到機器輪子、運輸皮帶而造成人員傷亡。3由于機械設備制造上的缺陷（如強度不夠、剛度不夠、制動器及控制器缺陷等）而發(fā)生機械設備失控、部件脫落而造成人員傷亡，嚴重時會損壞井下供電、排水、安監(jiān)等系統(tǒng)，從而造成重大災害發(fā)生。4提升、運輸過程中的斷繩，跑車、過卷等事故，可造成人員傷亡損壞設備的重大損失。2.3.8.2 機械傷害的產生原因礦山造成的機械傷害事故，主要是由于人的違章指揮、違章操作造成的。常見的因素有：1違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝進行操作；2機械設備安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除等，導致事故發(fā)生

36、；3操作人員違章作業(yè)或疏忽大意，身體進入機械危險部位；4在檢修和正常工作時，機器突然被別人隨意啟動，導致事故發(fā)生；5在不安全的機械上停留、休息，造成導致事故發(fā)生；6安全管理上存在不足。除以上產生機械傷害的常見原因之外，井下最常見的事故是運輸事故，按其產生的原因分述如下： (1)膠帶輸送機事故膠帶著火事故使用非阻燃膠帶，托輥和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性不符合規(guī)程規(guī)定要求，膠帶跑偏嚴重，打滑，機頭、機尾拉回煤，機頭、機尾發(fā)生堆煤，膠帶超負荷運載物料，膠帶輸送機張緊裝置張緊不及時，膠帶過松；膠帶輸送機維護、保養(yǎng)不到位。上述原因造成膠帶運行中纏繞滾筒處摩擦力增大或打滑，釀成膠帶著火事故。膠帶輸

37、送機傷人事故造成膠帶輸送機傷人事故的主要原因：行人違章蹬乘皮帶；機頭、機尾各轉動部件處不設置防護罩或不設置護欄；行人經常跨越地段不設過橋；對膠帶輸送機運行中的管理和落實不到位；在延長和撤出膠帶輸送機時，人員不按規(guī)定操作。膠帶斷帶事故造成膠帶斷帶事故的主要原因有：使用非規(guī)定膠帶；膠帶跑偏嚴重；托輥運轉不靈活，底托輥被浮煤掩埋；膠帶超負荷運載物料；對膠帶輸送機日常維護、保養(yǎng)不到位等。膠帶跑偏事故造成膠帶跑偏事故的主要原因：膠帶輸送機安裝不當，中部安裝不平直；膠帶接頭不正；膠帶受力層面安反；上下托輥調整不及時或運轉不靈活；裝載位置不正；外力使膠帶運行不暢。(2)刮板輸送機事故刮板輸送機運轉傷人事故引

38、起刮板輸送機運轉傷人事故發(fā)生的主要原因是：使用非礦用設備。行人違章蹬乘輸送機；用刮板輸送機運送物料；刮板輸送機運行中受到外力卡阻。斷鏈、搭橋，機頭、機尾拉跑傷人；司機違反操作規(guī)程要求作業(yè)；信號裝置不齊全、靈活；刮板機的日常維護、保養(yǎng)管理不到位。刮板輸送機掉道、斷鏈，掉頭刮板傷人事故造成刮板輸送機掉道、斷鏈，掉頭刮板傷人事故的主要原因是：使用非礦用設備配件；使用磨損超過規(guī)定的設備、配件；刮板鏈過松；受外力卡阻；用刮板輸送機運送物料；刮板輸送機日常維護、保養(yǎng)管理不到位。(3)立井提升機事故立井提升機應當設置防止過卷、過速、過負荷和欠電壓、限速深度指示器失效保護、閘瓦過磨損保護、松繩報警、滿倉保護等

39、保護裝置，以上任一項保險裝置不全或動作不可靠將直接釀成提升機事故，造成直接經濟損失和人員傷害事故。（4） 無軌運輸事故煤礦井下無軌運輸主要用于輔助運輸，通常采用防爆或低污染類柴油機車作為運輸設備。在無軌膠輪運輸作業(yè)過程中，由于受井下巷道寬度、坡度、交叉點轉彎半徑等行車條件限制，以及駕駛人員的駕駛技術、反應能力、視力、身體疲勞狀況等諸多因素的影響下，可能會發(fā)生碰撞、傾倒及火災等事故。（5）地面運輸類事故起重機械傷害裝卸物資設備由地面裝車站經副井運至井下，維修車間、風機房、主井膠帶機房等都有起重設備。其危害因素主要表現(xiàn)為牽引鏈斷裂或滑動件滑脫、碰撞、突然停車等，由此引發(fā)的事故有毀壞設備、人員傷亡等

40、。廠內機動車輛危害礦井工業(yè)場地配備有柴油車、自卸汽車、叉車、裝載機、推土機等廠內機動車輛。其主要的危險、有害因素有：提升重物動作太快、超速駕駛、突然剎車、碰撞障礙物、在已有重物時使用前鏟、在車輛前部有重載時下斜坡、橫穿斜坡或在斜坡上轉彎等引起翻車；超過車輛的最大載荷；動載車輛在運送可燃氣體時，本身也有可能成為火源。（6）空氣壓縮設備傷害該礦井壓縮空氣設備的主要危險、有害因素如下：空壓機的安全閥或壓力調節(jié)閥失效，或壓力表失靈。由于空壓機管路、風包、氣缸、排氣室等承壓部件積碳嚴重?？諝鉃V清器過濾不好?？諌簷C超溫保護裝置、斷水或斷油保護裝置及信號裝置失效。螺桿軸磨損，排氣閥螺栓松動而造成缸體損壞。

41、風包釋壓閥超溫保護失效，引起風包爆裂、爆炸事故。壓氣管道銹蝕，壓力過高造成壓氣管道破裂；壓縮空氣泄漏揚起巷道積塵，造成粉塵傷害。(7)制氮設備事故傷害雖然氮氣無毒，但可使人窒息死亡。制氮設備是一種承壓類特種設備，其設備及管路缺陷，注氮工藝不合理或操作不當，可能造成氮氣泄漏，發(fā)生事故。（8）通風機事故及其危害礦井主要通風機的人身傷害多是不按規(guī)程操作造成的，如：檢修試車時風機葉片傷人；風機性能測試時措施不當導致人員傷害。局部通風機事故有：無計劃或隨意停機造成掘進工作面瓦斯聚集，導致人員窒息甚至引發(fā)瓦斯爆炸；未使用阻燃和抗靜電風筒引發(fā)火災和瓦斯爆炸；5.5kW以上的局部通風機未按規(guī)定安裝消音器產生的噪音等。（9）水泵事故及其危害礦井排水泵是礦井主要設備之一，若排水泵及其配套設施發(fā)生事故，輕則影響生產的正常進行，重則一旦發(fā)生突水時不能有效工作，就會淹沒工作面以至整個礦井，造成重大經濟損失甚至人員傷亡；排水泵選型不合理或運行工況不佳，不但排水效率低，每噸公里排水能耗增大，還易使水泵產生氣蝕而過早損壞；另外操作不當亦會產生運行故障，損壞設備，影響生產。（10）采煤機事故及其危害機械事故及危害：采煤機截割滾筒上升觸及液壓機架前探墚，下降