1、1 施工內(nèi)容本技術(shù)交底適用于基礎(chǔ)底板混凝土澆筑。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 機(jī)具準(zhǔn)備：尖鍬、平鍬、插入式振搗器、平板振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管。2.2 材料準(zhǔn)備：2.2.1 預(yù)拌混凝土C30P6，坍落度為14020mm，出機(jī)溫度10。2.2.2 塑料薄膜。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查控制鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2.3.2 明確各工序、各專業(yè)間的配合關(guān)系，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。2.3.3 對施工機(jī)具進(jìn)行全面檢修，按混凝土澆筑方案安裝就位

2、、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)。2.3.4 澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設(shè)完成，經(jīng)檢查合格。3 施工工藝及施工操作要點3.1 工藝流程 施工準(zhǔn)備 模板內(nèi)清理 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù)3.2 施工操作要點及要求3.2.1 模板內(nèi)清理：將磚模內(nèi)側(cè)防水保護(hù)層表面清理干凈，將300mm高導(dǎo)墻鋼模清理干凈均刷脫模劑，模內(nèi)不得殘留油漬、塵土、雜物。3.2.2 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸：底板混凝土采用混凝土輸送泵配合泵管進(jìn)行澆筑，攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，攪拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.3 本工程底板混凝土施工順序，先由東側(cè)向后澆帶澆筑，再由西側(cè)向后澆帶澆筑。3.2.4 底板混凝土采用一次澆筑到頂?shù)姆椒?，即?/p>

3、凝土由一頭開始澆筑逐步向另一頭推進(jìn)，按照混凝土澆筑時自然形成的坡面一步一層的向后退行，直到澆筑完畢。底板混凝土與外墻相交處，外墻混凝土應(yīng)高出底板300mm。3.2.5 底板混凝土澆筑按后澆帶分成兩段，其余部位不得留施工縫。3.2.6 底板混凝土采用二次振搗，二次抹面的方法，控制混凝土施工質(zhì)量，其中混凝土一次振搗隨混凝土正常澆筑進(jìn)行，采用兩臺插入式振搗器，一臺在混凝土澆筑點使用，垂直插入混凝土中進(jìn)行振搗，另一臺在混凝土的斜面槎子處，并與混凝土形成450角進(jìn)行振搗，每點振搗時間以25秒為宜，使混凝土浮漿不出現(xiàn)泛泡為準(zhǔn)；二次振搗是在混凝土初凝前進(jìn)行，主要是控制底板上鐵上下混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，二次振

4、搗的時間掌握在混凝土能使運(yùn)轉(zhuǎn)著的振搗棒沉入混凝土中并在拔出振搗棒時，混凝土能依靠自身的流動性慢慢閉合為準(zhǔn)。振搗棒移動間距以0.4m為限，嚴(yán)禁加大移動范圍。3.2.7 混凝土一次抹面是在混凝土二次振搗完成，主要是將混凝土中的腳窩、凹凸及因二次振搗產(chǎn)生的混凝土下陷補(bǔ)平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土終凝前進(jìn)行，主要是將混凝土表面產(chǎn)生的明水及網(wǎng)格鋼筋出現(xiàn)的下陷、裂紋抹平，達(dá)到控制混凝土裂縫的目的。3.2.8 導(dǎo)墻混凝土隨底板混凝土同時澆筑，當(dāng)導(dǎo)墻下底板混凝土澆筑完后及時用鐵鍬鏟混凝土澆筑在導(dǎo)墻內(nèi)，振搗要密實，上口要用鐵抹子抹光。4 質(zhì)量要求4.1 主控項目（1） 混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要

5、求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。（2） 抗?jié)B混凝土試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。（3） 進(jìn)場商混凝土必須附有相關(guān)技術(shù)參數(shù)，材料負(fù)責(zé)人員予以認(rèn)真檢查核對，不合格的原料堅決不許進(jìn)場?；炷恋倪\(yùn)輸、澆注及間隙的全部時間不得超過初凝時間。（4） 每立方米混凝土中各類材料的總堿含量不得大于3kg.（5） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。（6） 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。（7） 防水混凝土的抗壓強(qiáng)度及抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。（8） 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁滲漏。4.2 一般項目（

6、1） 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，本工程底板不留施工縫。（2） 后澆帶的位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，后澆帶混凝土澆筑應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行。（3） 當(dāng)使用插入式振搗器振搗時，振搗棒應(yīng)與混凝土坡面垂直插入。（4） 混凝土澆筑完后，應(yīng)按施工方案及時采取有效的保溫措施。（5） 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。（6） 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。（7） 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層允許偏差為10mm。（8） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀不宜有一般缺

7、陷。（9） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土拆模后尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：混凝土工程允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)15尺量墻.柱.梁82標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀尺量3截面尺寸基礎(chǔ)寬.高8.5尺量柱.墻.梁寬.高8.54表面平整度82m靠尺、塞尺5角.線順直度拉線.尺量6保護(hù)層厚度基礎(chǔ)尺量柱.梁.墻.板7預(yù)留孔.洞中心線位置15尺量5 注意事項5.1 安全注意事項5.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場要佩戴安全帽。5.1.2 槽下施工時應(yīng)在槽上設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，防止墜物傷人。5.1.3 振搗棒等電動工具應(yīng)一機(jī)一閘，嚴(yán)禁私自拆接。5.1.4 使用電動工具是應(yīng)戴絕緣手套。5.1.5 上下基坑

8、要走施工馬道。5.2 文明施工環(huán)保措施5.2.1 由于施工現(xiàn)場周圍有居住區(qū)，所以應(yīng)嚴(yán)格控制施工時間，在6:0020:00之外不得進(jìn)行施工作業(yè)。5.2.2 施工人員不得大聲喧嘩。5.2.3 振搗混凝土是應(yīng)用低噪音振搗器。5.3 成品保護(hù)措施5.3.1 在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。5.3.2 在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。5.3.3 拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模