1、目 錄1編制依據(jù)11.1施組織設(shè)計及圖紙11.2現(xiàn)行法律法規(guī)11.3現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、標準12工程概況32.1工程基本情況32.2基礎(chǔ)底板概況33工程特點、難點及應(yīng)對措施73.1工程特點、難點73.2應(yīng)對措施74施工部署74.1項目組織機構(gòu)74.2施工流水段劃分84.3施工總體流程94.4現(xiàn)場平面布置94.5施工資源配置104.6底板施工材料進場計劃114.7底板施工機械配置情況115主要施工方法及技術(shù)措施125.1底板鋼筋施工方案及技術(shù)措施125.2底板模板施工方案及技術(shù)措施175.3 混凝土澆筑施工方案及技術(shù)措施195.4 防水施工方案及技術(shù)措施276質(zhì)量控制措施306.1質(zhì)量管理措

2、施306.2主要工序質(zhì)量保證措施337安全管理措施367.1組織保證措施367.2一般要求367.3主要工序和分項工程施工安全技術(shù)措施377.4臨時用電安全技術(shù)措施397.5機械機具安全技術(shù)措施408綠色文明施工管理措施428.1施工生產(chǎn)廢水處理措施428.2噪聲控制措施428.3光污染控制措施438.4固體廢棄物處理措施438.5道路污染防治措施441編制依據(jù)1.1施組織設(shè)計及圖紙名稱編號日期溪口大愛特色養(yǎng)老書院小鎮(zhèn)項目施工組織設(shè)計2018年7月溪口大愛特色養(yǎng)老書院小鎮(zhèn)項目施工圖2017年8月20日1.2現(xiàn)行法律法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第42號中華人民共和

3、國勞動法中華人民共和國主席令第65號中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國主席令第22號中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第70號中華人民共和國大氣污染防治法中華人民共和國主席令第32號中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法中華人民共和國主席令第77號建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號發(fā)布建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號發(fā)布行業(yè)建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定原建設(shè)部令第13號發(fā)布建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定原建設(shè)部令第15號發(fā)布建設(shè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用新技術(shù)管理規(guī)定原建設(shè)部令第109號工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分建標2013年版危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法中華人民

4、共和國建設(shè)部建質(zhì)2004（213）號1.3現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、標準類別名稱編號國標工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50348-2004建設(shè)項目工程總承包管理規(guī)范GBT503582005工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范GBT504302007建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2014建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-2014塔式起重機安全規(guī)

5、程GB5144-2006綠色建筑評價標準GB/T50378-2014大體積混凝土施工規(guī)范GB 504962009普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-2002混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-2010混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501192013混凝土質(zhì)量控制標準GB501642011粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GBT50146-2014塔式起重機安全規(guī)程GB5144-2007行標回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2011混凝土堿含量限制標準CECS53-1993普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法JGJ52

6、2006普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T552011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程JGJ/T152-2008施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2011建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052工程概況2.1工程基本情況2.1.1工程位置及周邊環(huán)境本工程為溪口大愛特色養(yǎng)老書院小鎮(zhèn)項目，其擬建場地位于浙江省寧波市奉化區(qū)溪口鎮(zhèn)狀元岙村，龍溪線東側(cè)，徐

7、家自然村西、北區(qū)域。2.1.2工程項目基本情況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱溪口大愛特色養(yǎng)老書院小鎮(zhèn)項目2工程地址寧波市奉化區(qū)溪口鎮(zhèn)3建設(shè)單位寧波富贏大愛置業(yè)有限公司4設(shè)計單位浙江高專建筑設(shè)計研究院有限公司5勘察單位寧波市巖土工程有限公司6監(jiān)理單位浙江科誠建設(shè)監(jiān)理有限公司7監(jiān)督單位寧波市奉化區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站8施工單位北京城建北方集團有限公司9使用性質(zhì)公寓式酒店10合同工期660天11合同質(zhì)量目標合格2.2基礎(chǔ)底板概況本工程基礎(chǔ)底板分為兩部分，主樓部分和地下車庫部分，地下車庫設(shè)計為筏板基礎(chǔ)帶下返柱帽的基礎(chǔ)形式，車庫區(qū)域是平板式筏板基礎(chǔ)，地下車庫筏板基礎(chǔ)厚度400mm、500mm、600mm、80

8、0mm，下返柱帽高度400mm。主樓為樁承臺及承臺梁，承臺梁高均為1000mm，平面尺寸為12001200mm、14001400mm、12003300mm、12003900mm、14003850mm，承臺梁尺寸為300700mm、600700mm?；A(chǔ)平面布置圖如下圖所示：車庫筏板基礎(chǔ)頂標高-2.4m-7.15m，筏板通常筋采用三級鋼筋雙層雙向設(shè)置。筏板基礎(chǔ)混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P6，墊層混凝土強度等級C15，厚度100mm，基槽開挖至基底以上300mm時需經(jīng)勘查、設(shè)計、施工、監(jiān)理等有關(guān)人員共同驗槽，合格后方可進行下一道工序。主樓部分樁承臺標高-1.3m-8.2m,承臺鋼筋采用三級鋼筋

9、雙層雙向設(shè)置。樁承臺混凝土強度等級C35，墊層混凝土強度等級C15，厚度100mm，基槽開挖至基底以上300mm時需經(jīng)勘查、設(shè)計、施工、監(jiān)理等有關(guān)人員共同驗槽，合格后方可進行下一道工序。3工程特點、難點及應(yīng)對措施3.1工程特點、難點3.1.1底板后澆帶較多，澆筑間隔時間長，不利于控制工期，且底板分段較多，各段間可能會產(chǎn)生不均勻沉降，導(dǎo)致底板各段間存在標高誤差。3.1.2后澆帶等部位外露的鋼筋較多、裸露時間長，裸露鋼筋的防銹處理及成品保護對于本工程顯得尤為重要。3.1.3底板混凝土一次連續(xù)澆筑體量大。底板混凝土配合比選擇及防裂措施需要考慮周密,混凝土防裂養(yǎng)護需要制定嚴密的措施和制度。3.1.4底

10、板標高多，測量難度大，土方開挖時開挖線需抄測多次。3.2應(yīng)對措施3.2.1后澆帶處采用多層板進行覆蓋，防止雨水灌入導(dǎo)致鋼筋銹蝕以及起到安全防護的作用。3.2.2選用中熱或低熱的水泥品種，在配制混凝土配合比時盡量減少水泥的用量，宜控制在220kg/m-300kg/m選用保水性好、泌水小、干縮小的水泥優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。3.2.3項目部專門成立測量小組，設(shè)組長一名，副組長一名，組員若干。開挖過程中全程跟蹤標高抄測。4施工部署4.1項目組織機構(gòu)為保證本工程能夠安全、優(yōu)質(zhì)、地完成，達到綠色環(huán)保要求，我項目將組織責任心強、懂管理、敢擔當，且具有國家重點工程施工經(jīng)驗的人員組成項目管理團隊，管理團隊設(shè)置

11、領(lǐng)導(dǎo)決策層、管理執(zhí)行層。領(lǐng)導(dǎo)決策層根據(jù)工程的特點和要求，設(shè)置項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工、經(jīng)營副經(jīng)理共4人，管理執(zhí)行層設(shè)置技術(shù)部、質(zhì)量部、工程部、機電部、物資部、安保部、商務(wù)部、財務(wù)部及綜合辦公室共9個職能部門，部門負責人均為具有相關(guān)工程施工和管理經(jīng)驗的同志擔任。項目部在公司的直接監(jiān)督與指導(dǎo)下，實施項目管理，負責該階段的計劃、指揮、組織、協(xié)調(diào)和控制。項目組織機構(gòu)圖底板施工領(lǐng)導(dǎo)小組職責表序號崗位職責1項目經(jīng)理負責底板施工總體策劃指揮2生產(chǎn)副經(jīng)理負責施工現(xiàn)場的總體調(diào)度3總工程師負責方案總體策劃、現(xiàn)場實施指導(dǎo)4機電部負責底板機電預(yù)留預(yù)埋方案及實施總協(xié)調(diào)5工程部各區(qū)段負責人，現(xiàn)場材料堆放、混凝土澆筑

12、組織、與攪拌站協(xié)調(diào)6技術(shù)部負責方案、交底編制，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，大體積混凝土測溫管理，技術(shù)方案落實情況檢查。7質(zhì)量部現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督，試驗管理。8安保部底板施工過程中臨邊防護及施工安全管理9物資部負責底板施工前所需材料的準備工作10經(jīng)營部負責底板施工人、才、機的合同管理工作11財務(wù)部負責工程施工所需資金的管理工作12綜合辦公室負責工程施工管理的后勤保障工作4.2施工流水段劃分根據(jù)圖紙后澆帶位置基礎(chǔ)底板施工共劃分15個流水段。主樓區(qū)域內(nèi)的樁承臺及連梁按樓座進行流水。車庫共分15個流水段，具體軸線位置如下：1段：15軸/LS軸2段：59軸/AL軸3段：914軸/HS軸4段：1823軸/HS軸5段：2326

13、軸/BH軸6段：2631軸/HS軸7段：3437軸/HQ軸8段：3640軸/BJ軸9段：4043軸/GN軸10段：15軸/AL軸11段：59軸/LS軸12段：1418軸/HQ軸13段：1923軸/BH軸14段：2326軸/HS軸15段：3134軸/HS軸施工流水段劃分圖4.3施工總體流程驗槽完以后從墊層的澆筑、防水施工、防水保護層施工、鋼筋的安裝，到基礎(chǔ)底板澆筑混凝土，主樓和車庫按各流水段依次進行施工。4.4現(xiàn)場平面布置4.4.1鋼筋堆放、加工場布置現(xiàn)場共設(shè)置2個鋼筋加工廠，1-5#樓、1-7#樓之間設(shè)置一個，1-7#樓、1-9#樓之間設(shè)置一個。鋼筋加工廠內(nèi)分別設(shè)置鋼筋加工棚、直條堆放區(qū)及圓盤

14、堆放區(qū)。4.4.2垂直運輸布置施工現(xiàn)場共設(shè)立5臺塔吊（4臺TC6013型、1臺TC5013型），供材料機械垂直運輸使用，位置分別位于1-4#、1-8#、1-10#樓北側(cè)及1-9#、1-12#樓南側(cè)。4.4.3基坑人員馬道布置施工人員進出基坑主要走馬道，本工程馬道采用鋼管扣件進行搭設(shè)，各個馬道設(shè)立位置及施工方法詳基坑馬道施工方案?；玉R道示意圖4.4.4混凝土澆筑方式混凝土施工采用商品混凝土，到達施工現(xiàn)場后泵送至欲澆筑部位，澆筑前對混凝土泵管進行檢查，合格后方可進行，澆筑混凝土時首先在泵管內(nèi)泵送2m與混凝土同配合比的砂漿，對管道進行濕潤，潤泵砂漿應(yīng)卸入專用料斗另行分散處理。采用插入式振搗棒振搗施

15、工，一定要二次振搗，確?；炷琳駬v密實。混凝土采用“分層布料、分層振搗、斜坡推進”的澆灌工藝，分層厚度不超過500。對于部分落差大的外墻采取溜槽、串桶及于墻中開設(shè)澆灌孔等措施以防止混凝土離析。每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。4.5施工資源配置4.5.1施工人員配置底板施工期間勞動力計劃表序號工種擬投入勞動力1試驗工42測量工43架子工254鋼筋工2005木工2006混凝土607電焊工108瓦工409抹灰工4010機修工311汽車吊司機512塔吊司機1013信號工2014電工415防水工3016其他及壯工3017合計6854.6底板施工材料進場計劃底板施工

16、所用材料在中標后開工前即招標完畢，所有結(jié)構(gòu)用材料均選用知名廠家優(yōu)質(zhì)材料，混凝土供應(yīng)單位選擇距工地較近的預(yù)拌混凝土公司。底板所需材料進場計劃見下表。底板結(jié)構(gòu)施工材料進場計劃序號材料名稱單位數(shù)量進場時間備注1混凝土m12000根據(jù)實際進度分批進場2鋼筋t2500根據(jù)實際進度分批進場3機械連接接頭個16000根據(jù)實際進度分批進場4止水鋼板m3200根據(jù)實際進度分批進場5橡膠止水條m4500根據(jù)實際進度分批進場6橡膠止水帶m1200根據(jù)實際進度分批進場4.7底板施工機械配置情況序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位1塔式起重機TC60134垂直運輸2塔式起重機TC

17、60131垂直運輸325t汽車吊2吊裝450t汽車吊1吊裝5混凝土輸送泵8混凝土輸送6布料機3混凝土輸送7汽車泵3混凝土輸送8插入式振搗棒25混凝土振搗9平板振搗器6混凝土收面10鋼筋彎曲機15鋼筋加工11鋼筋切斷機15鋼筋加工12鋼筋調(diào)直機4鋼筋加工13直螺紋套絲機10鋼筋加工14木工圓鋸5模板加工15木工臺刨5模板加工5主要施工方法及技術(shù)措施5.1底板鋼筋施工方案及技術(shù)措施5.1.1鋼筋原材技術(shù)要求及檢驗5.1.1.1鋼筋原材（1）鋼筋原材供應(yīng)：本工程所用鋼筋是HRB400級鋼，根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)供應(yīng)商及材料廠家。（2）鋼筋原材檢驗1）鋼筋原材進場需有出廠合格證及原材質(zhì)量證明書

18、，性能指標符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋原材進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋規(guī)格、出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到資料室），鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，端頭保證平直，無彎曲；對于表面氧化嚴重并已損傷截面或在除銹后表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面的鋼筋，不予進場使用。試驗員按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標準的規(guī)定抽樣，合格后方可使用。2）鋼筋進場后需分批進行鋼筋原材機械性能復(fù)試，試驗員根據(jù)規(guī)范要求做鋼筋復(fù)試工作，復(fù)試通過后，方能批準使用。（選擇具有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測中心進行，鋼筋復(fù)試現(xiàn)場取樣依照有關(guān)施工規(guī)范進行）。3）加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆

19、斷和機械性能顯著不正常等不合格現(xiàn)象，應(yīng)進行化學成分分析或其他專項檢驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。4）取樣：原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可做為一批，每一驗收批取一組試件（拉伸2個。彎曲2個），超過60t部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試件和一個彎曲試件。5）本工程所用鋼筋檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。6）每批鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無翹皮、無飛邊無損傷、無油污，還不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子

20、、分肋及夾雜，否則應(yīng)先清除后切斷。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m的彎曲度不應(yīng)大于4mm。（3）原材堆放鋼筋原材碼放要整齊，并設(shè)立統(tǒng)一的原材標志牌，注明鋼筋的廠家、進場時間、級別、規(guī)格、批量及試驗狀態(tài)等?，F(xiàn)場堆放未經(jīng)試驗的鋼筋，必須在堆放處明確標識。鋼筋料場采用100厚C20混凝土硬化，鋼筋堆放區(qū)預(yù)制可移動的鋼筋堆放地垅。場地由北向南找坡0.3%，并有有效的排水措施。鋼筋加工時要注意優(yōu)化下料、合理搭配。鋼筋應(yīng)分規(guī)格、分級別堆放

21、； HRB400鋼筋放在鋼筋加工棚較近處，便于鋼筋加工，提高工效。5.1.1.2直螺紋套筒鋼筋連接用套筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接用套筒JG/T163的有關(guān)規(guī)定；套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，鋼管應(yīng)進行退火處理，并應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接用套筒JG/T163對鋼管強度值和斷后伸長率的要求。5.1.1.3綁扎鐵絲綁扎用火燒絲：22#、20#火燒絲；直徑12mm的鋼筋采用22#的火燒絲，直徑12mm的鋼筋采用20#的火燒絲進行綁扎。5.1.2鋼筋加工鋼筋加工之前制作鋼筋配料表，經(jīng)審核簽字后方可進行加工。所有鋼筋經(jīng)現(xiàn)場見證取樣試驗合格后進行加工制作，加工在現(xiàn)場按施工區(qū)段的

22、劃分先后順序進行，基礎(chǔ)底板的鋼筋加工主要是連接接頭的制作。鋼筋直螺紋套筒供應(yīng)廠家需通過建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位各方共同考察確定，選擇質(zhì)量、信譽優(yōu)質(zhì)的專業(yè)廠家供應(yīng)。直螺紋絲頭加工人員由專業(yè)廠家到現(xiàn)場進行培訓，并考核，合格后方可上崗。鋼筋加工順序（1）鋼筋除銹用鋼絲刷除去鋼筋表面的鐵銹，并清理掉鋼筋表面的油污，對于盤條，采用邊調(diào)直邊除銹；（2）鋼筋調(diào)直對成盤供應(yīng)的鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直；（3）鋼筋放樣鋼筋加工前，現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙將鋼筋按部位放大樣，保證加工后的鋼筋大樣的形狀、尺寸符合設(shè)計要求。（4）鋼筋切斷應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭

23、配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。（5）鋼筋的彎制鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料表標注的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出，從鋼筋中線開始向兩邊進行。畫線時根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，從相鄰兩段長度中各扣除一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.55.0倍，成型軸加偏心軸套。擋鐵軸做成可變擋架或固定擋架。5.1

24、.3直螺紋機械連接技術(shù)鋼筋直螺紋絲頭加工長度鋼筋公稱直徑(mm)絲頭完整有效扣(牙)數(shù)標準型連接套筒尺寸接頭擰緊力矩值(N.m)螺紋規(guī)格長度(mm)169M162.54012001810M182.54512002011M202.55012002212M222.55512602511M253.06012602812M283.06513203213M203.07013205.1.4鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎流程如下彈鋼筋位置線東西向下網(wǎng)下鐵南北向下網(wǎng)上鐵馬凳擺放就位南北向上網(wǎng)下鐵東西向上網(wǎng)下鐵墻體、柱插筋。水平向由基礎(chǔ)底板邊緣向中心區(qū)域排布，至不同施工區(qū)段交界部位，鋼筋放樣人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際剩余長度實測

25、后放樣。底板鋼筋排布方向如下圖：綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，馬鐙東西向布置，南北向間距1.2m，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序同工藝流程中的做法，綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳采用22的鋼筋焊接，馬凳焊接必須牢固，使用前進行外觀檢驗。鋪設(shè)底板上層鋼筋，先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋，鋪設(shè)完后必須將鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎方法。注：馬凳高度根據(jù)各區(qū)段底板厚度進行計算，計算方法：馬凳高度=筏板厚度-底板底部保護層厚度-底層鋼筋網(wǎng)下鐵鋼筋直徑-上層鋼筋網(wǎng)厚度-底板頂部保護層厚度。5.1.5臨時卸料平臺為避免鋼筋成品料直接堆放在已綁扎完成的底板鋼筋上需事先搭設(shè)臨時卸料平臺，其搭設(shè)

26、方法如下圖：5.1.6節(jié)點構(gòu)造5.1.6.1集水坑、墻柱插筋、后澆帶等電梯井、集水坑板底有高差部位需進行放坡處理，放坡角度為60，鋼筋需隨角度進行彎折，彎折后錨固長度不小于la。如下圖：墻柱插筋接頭位置需距基礎(chǔ)頂面不小于500mm，相鄰鋼筋接頭位置錯開35d，如下圖：后澆帶位置鋼筋應(yīng)貫通留筋，并設(shè)置附加筋，如下圖：5.1.6.2相鄰施工區(qū)段鋼筋甩筋措施先施工區(qū)域鋼筋向后施工區(qū)域甩筋，甩筋長度不少于1.1m，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不小于50%，相鄰接頭位置錯開不少于35d且不小于500mm。鋼筋連接方式優(yōu)先使用直螺紋套筒連接，當無法使用套筒連接時可使用焊接連接，焊接方式為單面焊，搭接長度不

27、少于10d。5.2底板模板施工方案及技術(shù)措施5.2.1基礎(chǔ)底板模板施工防水導(dǎo)墻使用磚砌模板，砌體一般采用一順一丁砌法。防水導(dǎo)墻寬240mm。墻頂高出筏板120mm。墻內(nèi)邊線距基礎(chǔ)外邊線40mm。（20mm抹灰+10mm防水及灰漿甩毛+10防水保護層）。導(dǎo)墻砌筑完畢后開始抹灰，要求厚度小于20mm，平整順直，在導(dǎo)墻的陰角和陽角處進行抹灰倒角，要求半徑大于50mm。為增強磚模的穩(wěn)定性，混凝土澆筑前及時將肥槽內(nèi)回填砂土；若不能及時回填，需在保護墻背側(cè)加設(shè)木方或鋼管頂撐，與基坑側(cè)壁頂緊，具體做法如下圖所示：5.2.2混凝土導(dǎo)墻模板施工外墻導(dǎo)墻模板采用多層板+方木支設(shè)吊模，焊接鋼筋斜撐，間距500mm。

28、基礎(chǔ)底板及外墻導(dǎo)墻模板支設(shè)如下圖所示：5.2.3后澆帶模板施工用C16鋼筋焊制H/2高（H為基礎(chǔ)底板厚度）鋼絲網(wǎng)隔離帶的鋼筋骨架，短鋼筋間距30cm。將密目鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋骨架上作為后澆帶、施工縫混凝土隔離帶，如下圖：施工縫處采用洞眼較小的鋼絲網(wǎng)加止水鋼板的做法。鋼絲網(wǎng)在澆注混凝土后，接口處形成粗糙表面，為下一次澆注混凝土提供非常理想的接合面，不需要人工鑿毛、清洗，即可進行第二次混凝土澆筑，使新舊混凝土結(jié)合成牢固的整體，大大地提高了接縫質(zhì)量，提高了接縫處的抗?jié)B漏性能。5.2.4電梯井底部、集水坑模板的施工電梯井、集水坑下方為立三角形混凝土底板，模板采用12mm多層板做面板、50100mm方木做

29、豎向、橫向背楞，間距均為300mm，用483.5mm鋼管加頂托對頂，間距600mm。具體如下圖所示：5.3 混凝土澆筑施工方案及技術(shù)措施5.3.1混凝土準備5.3.1.1混凝土原材料：本工程混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況全部采用商品砼，綜合考慮砼日產(chǎn)量、運距、主要材料的來源渠道、加料計量自動化、試驗室條件等綜合考慮，選用規(guī)模大、實力強的混凝土公司提供的混凝土。在簽訂砼合同時明確以下內(nèi)容：砼強度等級、施工部位、工程量、砼坍落度、供應(yīng)方式、擬澆灌時間、每小時供應(yīng)量、砼特殊性能要求（如早強、緩凝等）及各種檢測報告等相關(guān)資料的提供，并根據(jù)澆筑部位特點、天氣狀況與攪拌站共同協(xié)商確定摻合料、外加劑的選用。（1）普

30、通混凝土原材料要求通用要求1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于32.5Mpa，符合GB175-2007硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標準，并選用北京市建委備案的知名品牌的產(chǎn)品。攪拌站需提供水泥質(zhì)量證明書、復(fù)試試驗報告，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復(fù)試。冬期施工時優(yōu)選硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥比表面積300/Kg，且小于380/Kg。2）砂選用質(zhì)地堅硬、級配良好的低堿活性天然二區(qū)中砂。符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準的現(xiàn)行標準，其含泥量不大于3%、細度模數(shù)：2.53.2，通過公稱直徑為315um篩孔的顆粒含量不少于15%。要求攪

31、拌站砂進廠后要進行材料試驗。3）石子優(yōu)先選用525mm的低堿連續(xù)級配的碎石或卵石。要符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準，含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于10%，要求攪拌站石子進廠后要進行材料試驗。3）石子優(yōu)先選用525mm的低堿連續(xù)級配的碎石或卵石。要符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準，含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于10%，要求攪拌站石子進廠后要進行材料試驗。4）拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。5）水采用飲用水，符合JGJ63-2006混凝土拌合用水標準規(guī)定和要求。6）混凝土摻和料和外

32、加劑要符合以下標準、規(guī)范及規(guī)程：GB8076-2008混凝土外加劑GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB18588-2001混凝土外加劑中釋放氨的限量GB50119-2013混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50164-2011混凝土質(zhì)量控制標準CECS53:93混凝土堿含量限值標準GB23439-2009混凝土膨脹劑DB11/T1314-2015混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DB11/T1029-2013混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DB11/T1074-2014建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準混凝土摻和料和外加劑等均須選用綠色環(huán)保型、無污染、無毒害等并經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測的寧波市建委備案的生產(chǎn)

33、廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。外加劑帶入混凝土的堿含量0.7kg/m3,氯離子含量0.020.20kg/m3，游離甲醛0.5g/kg,總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）200g/L。（2）抗?jié)B混凝土： 1）水泥品種采用普通硅酸鹽水泥。 2）石子泥塊含量不大于0.5%。 3）砂泥塊含泥量不得大于1%。 4）拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 5）外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。（3）冬施混凝土1）冬期施工所用防凍劑采用聚羧酸普通防凍劑、聚羧酸高效防凍劑兩種。2）冬期施工時原材料堆放場地必須有封閉棚，混凝土原材料加熱優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水不能滿足時，再對骨料進

34、行加熱。水泥強度等級低于42.5 MPa時，拌合水加熱最高溫度80，骨料60，水泥強度等級高于及等于42.5 MPa時，拌合水加熱最高溫度60，骨料40。5.3.1.2混凝土配合比（1）混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合下列要求，并應(yīng)經(jīng)試驗確定：1 ）應(yīng)在滿足混凝土強度、耐久性和工作性要求的前提下，減少水泥和水的用量；2 ）當有抗凍、抗?jié)B、抗氯離子侵蝕和化學腐蝕等耐久性要求時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T 50476的有關(guān)規(guī)定；3 ）應(yīng)計入環(huán)境條件對施工及工程結(jié)構(gòu)的影響；4 ）試配所用的原材料應(yīng)與施工實際使用的原材料一致。（2）混凝土的配制強度應(yīng)按下列規(guī)定計算： 配制強度應(yīng)按下式計

35、算：式中：混凝土的配制強度（MPa）；混凝土強度標準值（MPa）；混凝土的強度標準差（MPa）。（3）混凝土強度標準差應(yīng)按下列規(guī)定確定：1）當具有近期（前一個月或三個月）的同一品種混凝土的強度資料時，其混凝土強度標準差應(yīng)按下列公式計算：式中：第組的試件強度（MPa）；組試件的強度平均值（MPa）；試件組數(shù)，值不應(yīng)小于30。2）計算混凝土強度標準差時，對于強度等級小于等于C30的混凝土，計算得到的大于等于3.0 MPa時，應(yīng)按計算結(jié)果取值；計算得到的小于3.0 MPa時，應(yīng)取3.0 MPa；對于強度等級大于C30且小于C60的混凝土，計算得到的大于等于4.0 MPa時，應(yīng)按計算結(jié)果取值；計算得到

36、的小于4.0 MPa時，應(yīng)取4.0 MPa。（4）當沒有近期的同品種混凝土強度資料時，其混凝土強度標準差可按下表。標準差值（MPa）混凝土強度標準值C20C25C45C50C554.05.06.0（5）混凝土的工作性，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、運輸方式和距離、泵送高度、澆筑和振搗方式以及工程所處環(huán)境條件等確定。（6）混凝土配合比設(shè)計中的最大水膠比和最小膠凝材料用量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB 50164等的有關(guān)規(guī)定?；炷聊途眯詰?yīng)符合下表要求。環(huán)境類別最大水膠比最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m）一0.600.3不限制二a0.550.23.0b0.500.153.0注：2b類環(huán)境中的混

37、凝土應(yīng)使用引氣劑。（7） 大體積混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，采用提高摻合料及骨料的含量等措施降低水泥用量，并宜采用低、中水化熱水泥；2）溫度控制要求較高的大體積混凝土，其膠凝材料用量、品種等宜通過水化熱和絕熱溫升試驗確定；3）宜采用高性能減水劑。（8）混凝土配合比的試配、調(diào)整和確定應(yīng)按下列步驟進行：1）采用工程實際使用的原材料和計算配合比進行試配。每盤混凝土試配量不應(yīng)小于20L；2）進行試拌，并調(diào)整砂率和外加劑摻量等使拌合物滿足工作性要求，提出試拌配合比；3）在試拌配合比的基礎(chǔ)上，調(diào)整膠凝材料用量，提出不少于3個配合比進行試配。根據(jù)試件的試壓強

38、度和耐久性試驗結(jié)果，選定設(shè)計配合比；4）應(yīng)對選定的設(shè)計配合比進行生產(chǎn)適應(yīng)性調(diào)整，確定施工配合比；5）對采用攪拌運輸車運輸?shù)幕炷?，當運輸時間可能較長時，試配時應(yīng)控制混凝土坍落度經(jīng)時損失值。（9）遇有下列情況時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計：1）當混凝土性能指標有變化或有其他特殊要求時；2）當原材料品質(zhì)發(fā)生顯著改變時；3）同一配合比的混凝土生產(chǎn)間斷三個月以上時。5.3.2混凝土澆筑5.3.2.1一般規(guī)定（1）澆筑前應(yīng)檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認混凝土強度等級，檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度，必要時還應(yīng)測定混凝土擴展度，在確認無誤后再進行混凝土澆筑。（2）混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5，

39、且不應(yīng)高于35。（3）混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。5.3.2.2混凝土輸送（1）混凝土輸送宜采用泵送方式。泵送設(shè)備可使用汽車泵澆筑，泵管覆蓋不到的區(qū)域可事先釘制溜槽或使用車載泵（地泵）進行澆筑。（2）輸送混凝土的管道、容器、溜槽不應(yīng)吸水、漏漿，并應(yīng)保證輸送通暢。輸送混凝土時應(yīng)根據(jù)工程所處環(huán)境條件采取保溫、隔熱、防雨等措施。（3）輸送泵輸送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)先進行泵水檢查，并應(yīng)濕潤輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位；泵水檢查后，應(yīng)清除輸送泵內(nèi)積水；2）輸送混凝土前，應(yīng)先輸送水泥砂漿對輸送泵和輸送管進行潤滑，然后

40、開始輸送混凝土；3）輸送混凝土速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，應(yīng)在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后再按正常速度輸送；4）輸送混凝土過程中，應(yīng)設(shè)置輸送泵集料斗網(wǎng)罩，并應(yīng)保證集料斗有足夠的混凝土余量。5.3.2.3混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應(yīng)灑水濕潤，灑水后不得留有積水。（2）混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實性?；炷烈艘淮芜B續(xù)澆筑；當不能一次連續(xù)澆筑時，可留設(shè)施工縫或后澆帶分塊澆筑。（3）混凝土泵送澆筑應(yīng)保持連續(xù)；當混凝土供應(yīng)不及時，應(yīng)采取間歇泵送方式；（4）施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1）結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面；結(jié)合面應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱

41、混凝土層，并應(yīng)清理干凈；2）結(jié)合面處應(yīng)采用灑水方法進行充分濕潤，并不得有積水；3）施工縫處已澆筑混凝土的強度不應(yīng)小于1.2MPa；4）后澆帶混凝土強度等級及性能應(yīng)符合設(shè)計要求；后澆帶強度等級宜比兩側(cè)混凝土提高一級，并宜采用減少收縮的技術(shù)措施進行澆筑。（5）基礎(chǔ)大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1）用汽車布料桿輸送澆筑時，應(yīng)根據(jù)布料桿工作半徑確定布料點數(shù)量，各布料點澆筑速度應(yīng)保持均衡；2）宜先澆筑深坑部分再澆筑大面積基礎(chǔ)部分；3）宜采用斜面分層澆筑方法，層與層之間混凝土澆筑的間歇時間應(yīng)能保證整個混凝土澆筑過程的連續(xù)；4）混凝土分層澆筑應(yīng)采用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)沿高度均勻上升，分層厚度不宜大于

42、500mm，基礎(chǔ)宜分兩層，每層約為300mm。（6）混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。5.3.2.3混凝土振搗（1）混凝土振搗應(yīng)能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻，不得漏振、欠振、過振。（2）混凝土振搗應(yīng)采用插入式振動棒，必要時可采用人工輔助振搗。（3）振動棒振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于50mm；2 振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，可結(jié)束該部位振搗；3 振動棒與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的0.5倍；振搗插點

43、間距不應(yīng)大于振動棒的作用半徑的1.4倍。（4）特殊部位的混凝土應(yīng)采取下列加強振搗措施：1 后澆帶及施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點，并應(yīng)適當延長振搗時間；2 鋼筋密集區(qū)域應(yīng)選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點，并應(yīng)適當延長振搗時間；3基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑流淌形成的坡頂和坡腳應(yīng)適時振搗，不得漏振。5.3.2.4混凝土養(yǎng)護（1）混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。（2）基礎(chǔ)大體積混凝土裸露表面應(yīng)采用覆蓋養(yǎng)護方式；當混凝土表面以內(nèi)40mm80mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于25時，可結(jié)束覆蓋養(yǎng)護。覆蓋養(yǎng)護結(jié)束但尚未到達養(yǎng)護時間要求時，可采用灑水養(yǎng)護方式直至養(yǎng)護結(jié)束。（3）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其

44、上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。（4）基礎(chǔ)大體積混凝土測溫點設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜選擇具有代表性的兩個豎向剖面進行測溫，豎向剖面宜通過中部區(qū)域，豎向剖面的周邊及內(nèi)部應(yīng)進行測溫；2豎向剖面上的周邊及內(nèi)部測溫點宜上下、左右對齊；每個豎向位置設(shè)置的測溫點不應(yīng)少于3處，間距不宜大于1.0m；每個橫向設(shè)置的測溫點不應(yīng)少于4處，間距不應(yīng)大于10m；3豎向剖面的中部區(qū)域應(yīng)設(shè)置測溫點；豎向剖面周邊測溫點應(yīng)布置在基礎(chǔ)表面內(nèi)40mm80mm位置；4覆蓋養(yǎng)護層底部的測溫點宜布置在代表性的位置，且不應(yīng)少于2處；環(huán)境溫度測溫點不應(yīng)少于2處，且應(yīng)離開基礎(chǔ)周邊一定的距離。（5）大體積混凝土測溫應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜根據(jù)每

45、個測溫點被混凝土初次覆蓋時的溫度確定各測點部位混凝土的入模溫度；2結(jié)構(gòu)內(nèi)部測溫點、結(jié)構(gòu)表面測溫點、環(huán)境測溫點的測溫，應(yīng)與混凝土澆筑、養(yǎng)護過程同步進行；3應(yīng)按測溫頻率要求及時提供測溫報告，測溫報告應(yīng)包含各測溫點的溫度數(shù)據(jù)、溫度變化曲線、溫度變化趨勢分析等內(nèi)容；4混凝土結(jié)構(gòu)表面以內(nèi)40mm80mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20時，可停止測溫。（6）大體積混凝土測溫頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：1 第一天至第四天，每4h不應(yīng)少于一次；2 第五天至第七天，每8h不應(yīng)少于一次；3 第七天至測溫結(jié)束，每12h不應(yīng)少于一次。5.3.2.4混凝土石塊留置（1）普通混凝土試塊留置要求1每拌制100盤但不超過100立方

46、米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次；3當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；4每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（2）抗?jié)B混凝土試塊留置要求1對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。2連續(xù)澆筑混凝土每500m應(yīng)留置一組6個抗?jié)B件，且每項工程不得少于兩組。3每增加500m混凝土，應(yīng)增加留置一組（6塊）抗?jié)B試塊。5.3.2.4施工

47、縫的留置和構(gòu)造（1）施工縫留置原則及部位施工縫的位置應(yīng)盡量避開集水井、電梯坑等結(jié)構(gòu)變化較大部位，且設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小部位。具體留設(shè)位置要求：底板施工縫應(yīng)留在所在板跨的1/41/3處，外墻水平施工縫留置在底板（樓板）以上300mm處，豎向施工縫留置在所在跨的1/41/3處；梁、樓板施工縫留置在所在跨的1/41/3處。（2）施工縫的做法地下室底板與墻體交接處做法（見下圖）： （3）施工縫的處理措施在施工縫施工時，在已硬化的混凝土表面上（澆筑完成至少24小時后），用鏨子清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，并加以鑿毛。施工縫混凝土澆筑前一天用水沖洗干凈并充分濕潤，并在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成

48、分相同的水泥砂漿。從施工縫處開始澆筑時，應(yīng)避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，并距500mm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗密實工作。5.4 防水施工方案及技術(shù)措施5.4.1材料要求合成高分子防水卷材的主要物理性能應(yīng)符合下表要求項目性能要求硫化橡膠類非硫化橡膠類合成樹脂類纖維胎增強類JL1JL2JF3JS1拉伸強度（Mpa）87588斷裂伸長率（%）45040020020010低溫彎折性（C）-45-40-20-20-20不透水性低壓0.3Mpa，保持時間30min，不透水5.4.2粘貼卷材必須采用與卷材材性相容的膠粘劑，膠粘劑的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：合成高分子卷材膠粘劑的

49、粘結(jié)剝離強度不應(yīng)小于15N/10mm，浸水168h后的粘結(jié)剝離強度保持率不應(yīng)小于70%。5.4.3施工工藝基層表面清理、修補涂刷配套的基層處理劑節(jié)點部位粘貼定位、彈基準線鋪貼1.5厚高分子防水卷材（雙面粘）輥壓、排氣收頭處理及搭接保護層施工5.4.4操作要點卷材總體鋪貼順序為：先高跨，后低跨；同等高度，先遠后近；同一立面，從高向低處開始鋪貼。打底涂：基面清理干凈驗收合格后，將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底、不堆積，晾放至指觸不粘。彈線、試鋪：在底涂上按實際搭接面積彈出粘貼控制線，嚴格按粘貼控制線試鋪及實際粘鋪卷材，以確保卷材搭接寬度在10cm。根據(jù)現(xiàn)場

50、特點，確定彈線密度，以便確保卷材粘貼順直，不會因累積誤差而出現(xiàn)粘貼歪斜的現(xiàn)象。卷材應(yīng)先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實際粘鋪。陰陽角部位的處理：陰陽角處須用砂漿做成50mm的圓角，增設(shè)防水附加層一道，附加層中設(shè)有玻纖布一道。大面積鋪貼卷材：大面積粘貼自粘卷材主要有拉鋪法和滾鋪法兩種，在實際施工中，施工人員可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、溫度、日照等條件，自行確定粘貼方式，但基本的排氣、壓實、防皺要求仍然相同。基本要求：在粘鋪卷材時，應(yīng)隨時注意與基準線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材鋪貼時，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上，卷材背面搭接部位的隔

51、離紙不要過早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。拉鋪法：將卷材對準基準線全幅鋪開，從一頭將卷材（連同隔離紙）揭起，沿卷材幅長中線對折，用裁紙刀將隔離紙邊輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將隔離紙從卷材背面小心撕開一小段約500mm長，兩人合力揭掉隔離紙，對準基準線粘鋪定位。先將半幅長的卷材鋪開就位，拉住揭下的隔離紙均勻用力向后拉，慢慢將剩余半幅長的隔離紙全部拉出，拉鋪時注意拉出的隔離紙的完整性，發(fā)現(xiàn)撕裂、斷裂應(yīng)立即停止拉鋪，將撕裂的隔離紙殘余清理干凈后，再繼續(xù)拉鋪。滾鋪法：即掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時進行。施工時不需要打開整卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端

52、，并將卷材向前展出約500mm，由另一人掀剝此部分卷材的隔離紙，并將其卷到已用過的包裝紙芯筒上。將已剝?nèi)ジ綦x紙的卷材對準已彈好的基線輕輕擺鋪，再加以壓實。起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝隔防紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準線向前滾鋪卷材。注意抬卷材兩人的移動速度要相同、協(xié)調(diào)。滾鋪時不能太松弛；鋪完一幅卷材后，用長柄滾刷，由起端開始，徹底排除卷材下面的空氣，然后再用大壓輥或手持式輕便振動器將卷材壓實，粘貼牢固。立面和大坡面的鋪貼：由于自粘型卷材與基層的粘結(jié)力相對較低，在立面或大坡面上，卷材容易產(chǎn)生下滑現(xiàn)象，因此在立面或大坡面上粘貼施工時，宜用手持式汽油噴燈將卷材底面的膠粘劑

53、適當加熱后再進行粘貼、排氣或輥壓。大面積卷材排氣、壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進行碾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。接縫粘貼與密封：搭接縫粘貼：自粘型卷材搭接處在出廠時留有搭接邊，粘接時只需要把隔離紙掀剝即可，搭接寬度一般為67cm。5.4.5注意事項由于卷材的特點是自粘結(jié)，操作時易出現(xiàn)“超前”粘結(jié)現(xiàn)象，即當卷材隔離紙揭開放在基面上就已粘結(jié)，往往會出現(xiàn)鋪展不平，有鼓泡等現(xiàn)象。為此提出以下事項須特別注意：（1）粘鋪卷材時，應(yīng)隨時注意與基準線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材粘貼時，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上。卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。應(yīng)在后幅卷材粘貼之前揭掉。（2）基層一定要清理干凈，如有基面不牢固部位，會造成卷材連基層表面附著物拉起的現(xiàn)象，故要求基層一定要牢固、干凈。5.4.6常見問題處理