1、注塑模具基礎知識，郭玉海，注塑模具基礎知識，注塑模具分類注塑模具介紹常用注塑模具類型，模具設計過程，模具修改方法，注塑模具基礎知識，注塑模具分類注塑模具介紹常用注塑模具類型，模具設計過程，模具修改方法，模具分類，按成型工藝劃分：熱加工模具和冷加工模具按成型材料劃分；金屬模具和非金屬模具按生產(chǎn)量劃分；樣品模具(簡單模具)和大規(guī)模生產(chǎn)模具按成型材料劃分：軟模具和硬模具，以及模具分類。這里介紹以下模具類型：鑄造模具、壓鑄模具、沖壓模具(彎曲、沖壓、落料、拉伸、成型、翻邊等)。擠壓等。)，粉末冶金模具(等靜壓粉末冶金、金屬注射成型粉末冶金、粉末鍛造粉末冶金、壓力燒結(jié)粉末冶金)等非金屬材料分為：塑料成型

2、模具(擠壓、吹塑、注射成型、壓縮成型、氣體輔助、真空抽吸等)、橡膠模具、玻璃模具、陶瓷模具、粉末冶金模具(聚四氟乙烯)等。注塑模具的基本知識，模具的分類，注塑成型原理的介紹，注塑模具的介紹，常見的注塑模具類型，模具設計過程，模具加工工藝，模具修改方法，注塑成型原理的介紹，注塑機的示意圖，注塑成型原理的介紹，注塑成型原理：干燥的塑料顆粒通過注塑機的料斗進入注塑機的料筒。在加熱板的加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切熱的共同作用下，熔融塑料聚集在成型機的頭部，計量螺桿停止旋轉(zhuǎn)而向前平移，將塑料熔體擠壓到模具澆注系統(tǒng)中，然后通過模具本身和添加到模具中的冷卻系統(tǒng)的熱傳導，流到模具的模腔中，以完全冷卻、固化和冷卻塑

3、料。然后，打開模具，成型機的頂出系統(tǒng)頂出產(chǎn)品，同時成型機螺桿后退以開始下一次塑料熔化。注塑模具簡介普通注塑模具簡介，模具設計過程，模具修改方法，注塑模具簡介，1，2，3，6，5，4，7，注塑模具簡介，注塑模具有七個系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。1.澆注系統(tǒng)：主澆道、分澆道、澆口和冷井。1 2.導向系統(tǒng)：導柱、導套、定位塊等。2 3.成型系統(tǒng)：模芯、嵌件等。前一頁3 4。抽芯系統(tǒng)：滑塊、斜銷等。4 5.頂出系統(tǒng)：頂桿、頂出塊等。在前一頁5 6。冷卻系統(tǒng)：模具自身散熱，水冷。6 7.排氣系統(tǒng)：模具每個嵌件的配合間隙、頂桿的配合間隙和附加排氣槽。在上面的

4、第7頁，注射模具引入了澆注系統(tǒng)，即主澆道：塑料從成型機的開始處進入模具流動的地方。分流道：塑料流向不同空腔的地方。澆口：塑料流入型腔之前的最后一個地方。冷料井：當塑料流經(jīng)主流道和支流道時，塑料將與模具一起傳熱和凝固的地方，凝固的材料將在進入型腔之前儲存起來。導向系統(tǒng)、導套、母模板、導柱、公模板、導向系統(tǒng)：在開模和合模過程中，由于模具制造公差和安裝公差，模具會有一定的位移。當關閉模具時，模具需要能夠運行到原始位置，這需要導向和定位，即模具導向系統(tǒng)。注塑模具引入抽芯系統(tǒng)、滑塊抽芯機構(gòu)、斜銷抽芯機構(gòu)、注塑模具引入抽芯系統(tǒng)、斜銷運動、注塑模具引入抽芯系統(tǒng)、滑塊運動、注塑模具引入頂出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)：注塑

5、機的頂桿頂著模具的頂出板，頂出器驅(qū)動頂桿、頂出塊和斜銷將產(chǎn)品推出陽?；蜿幠５男托?，使產(chǎn)品與模具分離為了更好的冷卻，通常在模具上加工一組或幾組水道。冷卻水路徑通常是產(chǎn)品水路徑直徑的兩倍。冷卻水不一定是冷水，取決于模具溫度，它也可以是100的水，有時需要用熱油冷卻。注塑模具排氣系統(tǒng)、排氣槽、排氣系統(tǒng)：各部分之間的配合間隙即為模具排氣系統(tǒng)。當這些間隙不能滿足要求時，有必要增加一個排氣槽來排氣，如上圖所示。有時，需要使用燒結(jié)金屬(蜂窩型金屬合金)在模具的特殊位置制造排氣入口。運輸板：在運輸和提升模具的過程中，連接陽模和陰模的小板，以防止陽模和陰模分開。運輸板(鎖模板)、注塑模具介紹等輔助系統(tǒng)，銘牌：模

6、具所有權標識、模具成型零件、模具制造時間、模具出廠信息等。銘牌位置圖，注塑模具介紹其他輔助系統(tǒng)，模具提升孔：模具安裝時，用提升設備提升模具的模板上加工的螺孔。單個模板必須有一個懸掛孔。模具升降孔位置圖，注射模引入其他輔助系統(tǒng)，模具撬坑：一般在模板的四個角處斷裂，主要是為了方便模具的拆卸和組裝，特別是陽模板必須可用，因為當模具從成型機上下來時，型腔壓力會小于外部大氣壓力，而與塑料粘接時，模具必須撬開，注射模引入其他輔助系統(tǒng)，防塵擋板：推料板的移動需要模具上有一定的空間。此時，將板安裝在模具的上表面上以覆蓋下部，即防塵罩。注塑模具引入了其他輔助系統(tǒng)。計數(shù)器：顯示模具打開和關閉的次數(shù)。注塑模具引入了

7、其他輔助系統(tǒng)。微動開關：確認開關，用于確認脫模板在開模后返回原位。它也可用于液壓缸行程開關。注塑模具引入了其他輔助系統(tǒng)。順序開模結(jié)構(gòu)：有尼龍開模器、電磁開模器和機械開模器，主要用于三板模具，控制開模順序，保證脫模板彈開時，陰陽模不開模。注塑模具引入尼龍開模器、電磁開模器和機械開模器，機構(gòu)先復位：當頂桿、斜銷等機構(gòu)設置在模具滑塊下方時，以防止合模。介紹注塑模具的其他輔助系統(tǒng)，精細定位：為了更好地將模具關閉到位，在模具上提供了一個額外的定位機構(gòu)。圓形定位、方形定位、注射模引入其他輔助系統(tǒng)、分壓機構(gòu)：一般情況下，模具的陽、陰模板沒有完全閉合(為了留出模芯修改的余地)，夾緊力完全由模芯的分型面承擔。當

8、分型面較小時，需要在模板上安裝幾塊金屬板來分擔分型面上的壓力。注射模具的其他輔助系統(tǒng)介紹，局部加熱：當模具需要局部加熱時，需要在模具上安裝加熱棒。其他輔助系統(tǒng)，模具局部加熱，電磁脈沖加熱，熱蒸汽加熱，冷卻水加熱等。電磁脈沖加熱和熱蒸汽加熱需要在合模前完成。冷卻水通道加熱要求模具具有良好的熱疲勞特性，且加熱速度較慢。氣路：在鑲塊模具中，鑲塊在模具中的固定有時需要真空吸附，此時需要在模具上打開氣路，需要使用吸盤。注塑模具簡介注塑模具簡介常見注塑模具類型模具設計工藝模具加工技術模具修改模式，雙板模具，雙板模具裝配圖，雙板模具，雙板模具，雙板模具一般指在開模過程中只分為兩部分的模具：動模側(cè)和定模側(cè)。兩

9、板模具的變形，如增加彈跳板、控制開模順序、實現(xiàn)滑塊等抽芯機構(gòu)的延時開模等。如果在5和6 i之間增加一個彈簧由于雙板模具的變形，需要通過脫模板將產(chǎn)品推出模芯。如上一頁的圖片所示，在4到5之間增加了一個脫模板，將產(chǎn)品推出核心。雙板模具的優(yōu)點：雙板模具是最常見的，結(jié)構(gòu)簡單，形式多樣，維修方便。雙板模具的澆口形式包括直接送膠、邊澆口、潛伏澆口、喇叭澆口、重疊澆口、圓盤澆口、扇形澆口和弧形澆口等。雙板模具需要后續(xù)加工來移除除潛澆口和喇叭澆口之外的澆口。雙板模具，澆口形式：喇叭澆口，三板模具，三板模具裝配圖，三板模具，三板模具，這意味著在開模過程中，凸模和凹模不先分開，而是先將移料板(上圖2)從凹模板上分

10、開，這樣就將料頭從產(chǎn)品上分開，然后再將凸模和凹模分開。雙板模具的一些變形也可以應用于三板模具。三板模具的一個變體是將其與兩板模具的流道結(jié)合。三板模具的優(yōu)點：三板模具的澆口形式只有點澆口。三板模具在產(chǎn)品上留下的澆口痕跡很小。它可以毫無痕跡地形成。三板式模具的澆口不需要額外移除。三板式模具的缺點：三板式模具的流道相對較長，需要較長的冷卻時間，即較長的成型周期。三板模具消耗更多的材料。三板式模具在結(jié)構(gòu)上比較復雜，熱流道、熱流道模具、熱流道模具，這與不看流道系統(tǒng)的兩板式模具基本相同，但從流道系統(tǒng)來看，熱流道是另一種注塑模具。熱流道分為絕熱熱流道系統(tǒng)和加熱熱流道系統(tǒng)。絕熱熱流道由流道周圍的低熱導率材料制

11、成，其外圍由熔融塑料絕緣。加熱熱流道，并且通常通過流道中的溫度傳感器，并且加熱器控制流道的溫度。熱流道和熱流道模具的變形：熱流道可以將熱流道噴嘴放入到冷流道中，轉(zhuǎn)換成熱流道到冷流道的模式，熱流道可以將頂出系統(tǒng)設置在主模的一側(cè)，即翻轉(zhuǎn)模(通常用于雙色模)。熱流道可以實現(xiàn)模具層壓，即模具層壓。也就是說，兩組模具頭對頭堆疊，它們共用一個流道從成型機進給。打開模具時，不同的彈出系統(tǒng)會彈出產(chǎn)品。熱流道的優(yōu)點：熱流道結(jié)合了雙板模具和三板模具的優(yōu)點，具有許多不可比擬的優(yōu)點。熱流道模具沒有流道，節(jié)省了流道消耗的材料，不需要冷卻流道，也不需要等待塑料被測量，大大節(jié)省了成型周期。熱流道的缺點：熱流道結(jié)構(gòu)復雜，維護

12、困難；需要成型機的外部設備(如溫控箱；外部氣管)；成本高(單口價格約6000元)；只適合大規(guī)模生產(chǎn)。鑲塊模，鑲塊模只是一種成型工藝，在成型前將金屬零件或成型塑料零件等外部零件放入模具中，用成型機將塑料完全或部分包裹在原始零件的外面，以生產(chǎn)新零件。嵌件模具的優(yōu)點：嵌件模具在成型過程中完成后續(xù)的安裝過程，節(jié)省了后續(xù)的組裝過程，提高了零件之間的連接緊密度。鑲塊模具的缺點：鑲塊需要在模具中精確定位，鑲塊與模具配合，容易擠壓模具本身，容易跑冒滴漏，容易造成塑料零件變形甚至開裂。需要更精確的模具溫度控制和成型過程控制。雙色模具、雙色模具、雙色產(chǎn)品、雙色模具和雙色模具通過在一臺成型機上旋轉(zhuǎn)和平移陽模部件，用

13、不同的陰模成型，在成型機上分別注射相同材料、不同顏色或不同材料的塑料，從而形成多樣化的產(chǎn)品。雙色模具也可視為一套普通模具加一套鑲件模具。兩種顏色的模具一般是兩套陰模芯和一套陽模芯。雙色模的優(yōu)點：雙色模不僅可以形成兩種不同的塑料，而且可以形成多種顏色。雙色模制產(chǎn)品比裝配零件更漂亮，并且沒有裝配間隙。雙色模具要求更高的模具安裝精度和更精確的成型工藝。Iml/IMD、IML/IMD、IMD(模內(nèi)裝飾)是將印刷好的薄膜制成環(huán)形卷帶的產(chǎn)品，安裝在注塑機和注塑模具中，標簽貼在模具前表面，自動移動環(huán)形帶；也就是說，它們被稱為IMD(在模具中傳遞注射成型)。IML(模內(nèi)標簽)是通過印刷薄膜，用成型機成型，切割

14、并放入注塑模具中制成的。這就是所謂的IML(模具中的薄膜注射)。壓縮成型，壓縮成型(也稱為壓縮成型或壓縮成型)是將粉末狀、顆粒狀或纖維狀塑料在成型溫度下放入模具型腔，然后關閉模具并將其壓制成型和固化的操作。壓縮成型可用于熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠材料。壓縮成型和壓縮成型一般分為溢流型和半溢流型，無溢流型。閃光型不需要精確測量，只需要近似。成型產(chǎn)品的密度低，而非閃光型需要精確計算材料，成型密度高。半閃光型需要粗略測量，開始時有閃光，到了一定階段沒有閃光，這樣可以很好的掌握產(chǎn)品密度。壓縮成型的優(yōu)點是：生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)；產(chǎn)品尺寸精度高，重復性好；表面光滑，無二次修飾；結(jié)構(gòu)復雜

15、的產(chǎn)品可以一次成型；由于批量生產(chǎn)，價格相對較低。壓縮成型的缺點：模具制造復雜，投資受壓機限制。橡膠模具和橡膠成型一般有兩種形式：注射成型和壓縮成型。注射成型類似于一般的塑料模具。壓縮成型、多用途粉末(直接使用橡膠粉末)或塊狀材料(預壓制成橡膠墊)。注塑模具的基本知識，注塑模具的分類，注塑模具的原理，常見注塑模具類型的介紹，模具設計過程，模具修改，模具設計過程，客戶產(chǎn)品，產(chǎn)品評價，模具排名，模具型芯分割，模具型芯裝配，模具座調(diào)用，頂桿座調(diào)用，滑塊座調(diào)用，標準件調(diào)用，模板切割，熱水路徑，細節(jié)處理，2D圖，模具報價，產(chǎn)品評價，產(chǎn)品評價是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，肉厚，模具圖，分模線，頂桿布置，風險等的預評價。這是

16、與顧客溝通的書面形式。對于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，它可以為第三方提供檢查圖紙的機會，也可以為結(jié)構(gòu)設計提供很好的學習機會。為了確認模具結(jié)構(gòu)信息，模具設計人員可能不了解產(chǎn)品功能，因此有必要確認這些地方?jīng)]有分模線或頂桿。縮短模具樣品的認證時間將增加開模前的準備時間。模具排序，模具排序，是根據(jù)客戶產(chǎn)量和成型機的要求，在2D圖紙上快速繪制模具結(jié)構(gòu)和模具尺寸而形成的圖紙。模具排序圖是模具設計的大綱。模具排序圖是模具報價的基礎。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化可以快速修改。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定后，模具廠可以依次進行模具的前期準備工作。對于結(jié)構(gòu)設計人員來說，如果能安排好模具排序圖，對掌握模具報價會很有幫助。模具排名，寧波華蘇機械制造有限公司HS-1

17、250注塑機，成型機參數(shù)。對于模具排序，應考慮成型機夾緊力、綠色柱間距(上圖中用紅線標出的尺寸)、注射量、注射壓力、最大模具厚度、最小模具厚度和頂出行程。骰子排名，骰子排名步驟：1。了解產(chǎn)品信息，分型面是否有臺階，是否有側(cè)抽芯等。2.確定分型面的位置。考慮分模線痕跡、產(chǎn)品粘附等。3.確定傾斜銷滑塊的位置和尺寸。4.頂針位置的安排可以稍后粗略修改。5.水路和鎖緊螺釘?shù)拇_定。6.管芯的尺寸可以在上述確定之后確定。7.確定模芯尺寸后，即可確定模座尺寸。模具設計，模具設計，這里我們推薦以下是本書的大綱：第一部分是關于模具、注塑機、塑料原料及其產(chǎn)品的基本知識，第二部分是關于模具設計的一般指導原則，第三部分是關于模具設計者需要考慮的特殊問題。第二部分是關于模具性能、模具設計和產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚盡可能均勻，但不是絕對均勻