1、第三章 孔、軸公差與配合,目的要求 了解孔軸公差與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義，掌握標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差的確定方法，學(xué)會(huì)尺寸公差的標(biāo)注與配合的選擇。 重點(diǎn) 1、有關(guān)孔軸的廣義定義； 2、基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差的定義和選擇； 3、孔軸公差帶圖的畫(huà)法； 4、常用孔軸配合的選擇及標(biāo)注； 難點(diǎn) 1、基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差的定義和選擇； 2、常用孔軸配合的選擇及標(biāo)注；,孔軸配合實(shí)例,定位銷(xiāo),一、有關(guān)孔和軸的定義 1、孔：(宏觀的、廣義的孔)具有單一尺寸的內(nèi)表面； 2、軸： (宏觀的、廣義的孔)具有單一尺寸的外表面； 當(dāng)尺寸加工時(shí)越來(lái)越大，我們認(rèn)為是孔；尺寸加工時(shí)越來(lái)越小，我們認(rèn)為是軸。,第一節(jié) 基本術(shù)語(yǔ)和定義,二、有關(guān)尺

2、寸的術(shù)語(yǔ)及定義 1、尺寸：包括線(xiàn)性尺寸和角度尺寸。 線(xiàn)性尺寸是指兩點(diǎn)之間的距離。 2、公稱(chēng)尺寸：指設(shè)計(jì)確定的尺寸，孔用符號(hào)D表示，軸用 符號(hào)d表示。公稱(chēng)尺寸是極限尺寸的起始尺寸。 3、極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。 孔、軸最大極限尺寸：Dmax dmax 孔、軸最小極限尺寸： Dmin dmin 4、實(shí)際尺寸：在零件上實(shí)際測(cè)量的尺寸Da、da。,舉例： 一批軸尺寸為 1000.14mm ，若某一軸實(shí)際尺寸為 99.92mm，判斷其合格性。 99.86mm 100.14mm,5、實(shí)體狀態(tài)和實(shí)體尺寸 最大實(shí)體狀態(tài)：合格零件占有材料最多時(shí)的狀態(tài) 最大實(shí)體尺寸：Dmin dmax 最小實(shí)體狀態(tài)：

3、合格零件占有材料最小時(shí)的狀態(tài) 最小實(shí)體尺寸：Dmax dmin 三 、尺寸偏差、公差 1、尺寸偏差 ：某一尺寸減公稱(chēng)尺寸所得的代數(shù)差； 偏差必須帶符號(hào)，正號(hào)也不能省略。,2、 實(shí)際偏差：實(shí)際尺寸公稱(chēng)尺寸=實(shí)際偏差 3、極限偏差 極限尺寸公稱(chēng)尺寸=極限偏差 上偏差：ES=Dmax-D es=dmax-D 下偏差：EI=Dmin-D ei=dmin-D 實(shí)際偏差在極限偏差范圍內(nèi)為合格 極限偏差在圖樣上的標(biāo)注： 1000.14mm 50 25 說(shuō)明：偏差可為正、負(fù)、零。,4、尺寸公差： Th Ts 定義：允許尺寸的變動(dòng)量，上極限尺寸減下極限尺寸，上極限偏差減下極限偏差。 1000.14mm ，變動(dòng)量

4、為0.28 計(jì)算： Th=Dmax-Dmin=ES-EI Ts=dmax-dmin=es-ei 特征：公差值為正值 公差大小反映零件加工的難易程度， 尺寸的精確程度。 5、公差帶圖 為清晰表達(dá)一批軸和孔的公差與配合，引入公差帶圖。 不畫(huà)孔、軸的結(jié)構(gòu)，只畫(huà)放大了的孔、軸公差帶圖。,公差帶圖,零線(xiàn)：表示公稱(chēng)尺寸的一條直線(xiàn)，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，零線(xiàn)以上為正，以下為負(fù)。 公差帶：由代表上、下偏差的兩條直線(xiàn)所限定的一個(gè)區(qū)域。公差帶有兩個(gè)基本參數(shù)，即公差帶大小與位置。大小由標(biāo)準(zhǔn)公差（IT01IT18共20個(gè)等級(jí)）確定，位置由基本偏差確定。 基本偏差：確定公差帶相對(duì)于零線(xiàn)位置的上偏差或下偏差。一般為靠

5、近零線(xiàn)的那個(gè)極限偏差。 標(biāo)準(zhǔn)公差：確定公差帶大小的任一公差。,公差帶有兩個(gè)基本參數(shù)：,大?。═h 、Ts ）,位置 ES(es）或EI(ei),6. 極限制,用標(biāo)準(zhǔn)化的公差與極限偏差組成標(biāo)準(zhǔn)化的孔、軸公差帶的制度稱(chēng)為極限制。,公差帶圖（舉例）,畫(huà)出公稱(chēng)尺寸為 50，最大極限尺寸為 50 .025 、最小極限尺寸為 50 mm的孔與最大極限尺寸為 49.975 、最小極限尺寸為 49.959mm的軸的公差帶圖。,0,+,-,50,+0.025,-0.025,-0.041,練習(xí)：尺寸公差帶圖,D=30mm,Dmax=30.021mm, Dmin=30mm,dmax=29.980mm dmin=29

6、.967mm 求：孔和軸的上、下極限偏差及公差,0,+,-,30,+0.021,-0.020,-0.033,四、有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義 1、配合：公稱(chēng)尺寸相同的互相結(jié)合的孔與軸公差帶之間關(guān)系。 配合性質(zhì)：孔與軸裝配后的松緊程度,孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊稱(chēng)為過(guò)渡配合,3、間隙配合、最小間隙、最大間隙及平均間隙 定義：具有間隙的配合 三個(gè)特征值： Xmax=Dmax- dmin=ES-ei Xmin=Dmin- dmax=EI-es Xav= 1/2(Xmax + Xmin ),例1：計(jì)算25H7（ ）與25f6（ ） 的三個(gè)特征值 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei=+0.021-（-

7、0.033）=+0.054 Xmin=Dmin-dmax=EI-es=0-（-0.020）=+0.020 Xav=1/2（ Xmax + Xmin ）=+0.037,4、過(guò)盈配合、最小過(guò)盈、最大過(guò)盈及平均過(guò)盈 定義：具有過(guò)盈的配合 過(guò)盈配合的三個(gè)特征值: Ymax=Dmin-dmax=EI-es Ymin=Dmax-dmin=ES-ei Yav= 1/2（ Ymax + Ymin ）,5、過(guò)渡配合 定義：可能具有間隙或過(guò)盈的配合 過(guò)渡配合的三個(gè)特征值： Xmax=Dmax-dmin=ES-ei Ymax=Dmin-dmax=EI-es Xav 或Yav = 1/2（Xmax + Ymax）,例

8、： 組成配合的孔和軸在零件圖上標(biāo)注的公稱(chēng)尺寸和極限偏差分別為:,試計(jì)算該配合的最大間隙、最小間隙、最大過(guò)盈、最小過(guò)盈、平均間隙或平均過(guò)盈及配合公差，并畫(huà)出孔、軸公差帶示意圖。,解： (1)最大間隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(-0.041)= +0.066 mm 最小間隙 Xmin=EI-es=0-(-0.025)= +0.025 mm 配合公差 T f =XmaxXmin=+0.066-(+0.025) = 0.041 mm (2)最大過(guò)盈 Ymax=EI-es=0-(+0.059)= -0.059mm 最小過(guò)盈 Ymin=ES-ei=+0.025-(+0.043) = -0.01

9、8mm 配合公差 T f =YminYmax=-0.018-(-0.059)= 0.041 mm (3)最大間隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(+0.002)= +0.023 mm 最大過(guò)盈 Ymax=EI-es=0-(+0.018)= -0.018 mm 配合公差 Tf =XmaxYmax=+0.023-(-0.018)= 0.041 mm,六、配合制 GB/T 1800.1-2009規(guī)定了兩種配合制（基孔制和基軸制）來(lái)獲得各種配合。 1、基孔制：孔公差帶位置固定，改變軸公差帶位置而得到不同的配合性質(zhì)的一種制度。 孔為基準(zhǔn)孔，EI=0,2、基軸制：軸公差帶位置固定，改變孔公差帶位置而

10、得到不同的配合性質(zhì)的一種制度。 軸為基準(zhǔn)軸 ，es=0 說(shuō)明：基孔制和基軸制是兩個(gè)等效的配合制度，但 實(shí)際應(yīng)用中有所區(qū)別。,書(shū)45面,+0.086,+0.070,+0.025,第二節(jié) 常用尺寸孔、軸公差與配合 一 、標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) 1、標(biāo)淮公差等級(jí)；確定尺寸精確程度的等級(jí)。 例： 30 30 IT7 IT8 國(guó)標(biāo)設(shè)置了20個(gè)公差等級(jí)，代號(hào)為 IT01、IT0、 IT1IT18。,標(biāo)淮公差等級(jí)與代表基本偏差的字母一起組成公差帶時(shí),省略IT字母,用如H7表示。 30H7，H可確定下偏差EI，7是公差等級(jí)。,2、標(biāo)準(zhǔn)公差因子i：計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差的基本單位 公差用于限制加工誤差，加工誤差w與公稱(chēng)尺寸D之間的

11、關(guān)系呈三次方拋物線(xiàn)：,3、標(biāo)準(zhǔn)公差的計(jì)算：,(1)、IT01IT0IT1 因精度較高，受加工誤差影響比較小，主要考慮測(cè)量誤差的影響，所以采用線(xiàn)性公式計(jì)算，IT=a+bD，D為公稱(chēng)尺寸，a、b是按R10/2變動(dòng)的系數(shù)。 (2)、IT2IT4 在IT1與IT5間呈等比數(shù)列，公比q=(IT5/IT1)1/4,0.5/0.30.8/0.5=1.6,(2)、IT5IT18 IT=ai，i為公差單位（標(biāo)準(zhǔn)公差因子） a為標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)系數(shù)，采用R5優(yōu)先數(shù)系，公比為1.6。公差等級(jí)越高，a值越小；公差等級(jí)越低，a值越大。,4、尺寸分段,為了簡(jiǎn)化表格，將常用尺寸分成若干段，這叫尺寸分段。公稱(chēng)尺寸一項(xiàng)，工程上分為

12、13段。見(jiàn)附表4。 尺寸分段后，標(biāo)準(zhǔn)公差因子計(jì)算公式中的公稱(chēng)尺寸，按尺寸分段的首、末兩個(gè)尺寸的幾何平均值Dj代入，即：,D首D末,查表5,二、孔、軸基本偏差 1、基本偏差；用來(lái)確定公差帶相對(duì)零線(xiàn)位置的偏差。 一般靠近零線(xiàn)的偏差為基本偏差。 2、基本偏差的代號(hào)：國(guó)際規(guī)定了28個(gè)基本偏差。 大寫(xiě)表示孔，小寫(xiě)表示軸。由下圖，認(rèn)識(shí)28個(gè)基本偏差代號(hào)。,(1)軸的基本偏差（圖315）（基孔 制） 當(dāng)孔取H時(shí)，EI=0,與之配合的軸的偏差變化。 a最松，zc最緊 ah：間隙配合，軸基本偏差為上偏差es； jsn：過(guò)渡配合，除js上下偏差對(duì)稱(chēng)(IT/2)外。軸對(duì)應(yīng)的基本偏差為下偏差ei； pzc： 過(guò)盈配合

13、，軸的基本偏差為下偏差ei 。,(2)孔的基本偏差（圖316）（基軸制） 當(dāng)軸取h時(shí)，es=0,與之配合的孔的偏差變化。A最松，ZC最緊 AH：間隙配合，孔基本偏差為下偏差EI； JSN：過(guò)渡配合。JS與h配合較松，獲得間隙配合的概率較大。N與h配合較緊，獲得過(guò)盈配合的概率較大；JS上下偏差為：IT/2。JSN的孔，對(duì)應(yīng)的基本偏差為上偏差ES； PZC：過(guò)盈配合，孔的基本偏差為上偏差ES。P與h配合的過(guò)盈最小，ZC與h配合的過(guò)盈最大。,（3）軸的基本偏差的確定,與標(biāo)準(zhǔn)公差的確定方法相同，基本偏差也按尺寸分段代入公式計(jì)算，化整后列成表格形式，只需直接查表即可。 P51頁(yè)表3.2為軸、孔的基本偏差

14、的計(jì)算公式。 P259頁(yè)附表67為軸、孔的基本偏差數(shù)值。 看P52頁(yè)例5、例6,6,7,（4）孔的基本偏差的確定 孔的基本偏差沒(méi)有直接的計(jì)算公式，而是由同名的軸的基本偏差換算而來(lái)。換算時(shí)遵守以下兩個(gè)原則： 1.換算原則(倒影關(guān)系):同名配合的配合性質(zhì)相同。 即：基孔制的配合（如30H7/f8）變成同名的基軸制的配合（30F7/h8 ）時(shí)，其配合性質(zhì)不變。 2.工藝等價(jià)性：在高精度或較高精度的間隙、過(guò)渡和過(guò)盈配合中，一般取孔比軸低一個(gè)級(jí)別。 其中：間隙和過(guò)渡配合時(shí)IT8級(jí)為高或較高精度，過(guò)盈配合時(shí)IT 7級(jí)為高精度或較高精度。 工藝等價(jià)性是指同一配合中的孔和軸的加工難度大致相同（如30H7/f6

15、）。,例：試用查表法確定 和 的孔和軸的極限偏差，畫(huà)出配合公差帶圖。,最小間隙為25m，最大間隙為89m。 基孔制的配合變成同名基軸制的配合時(shí)，其配合性質(zhì)不變。,（1）對(duì)于間隙配合和過(guò)渡配合，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為8級(jí)或高于8級(jí)(標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT8)的孔應(yīng)與高一級(jí)的軸配合。 （2）對(duì)于間隙配合和過(guò)渡配合，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為9級(jí)或低于9級(jí)(標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT9)的孔應(yīng)與同一級(jí)的軸配合。 （3）對(duì)于過(guò)盈配合，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為7級(jí)或高于7級(jí)(標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT7)的孔應(yīng)與高一級(jí)的軸配合。 （4）對(duì)于過(guò)盈配合，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為8級(jí)或低于8級(jí)(標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT8)的孔應(yīng)與同一級(jí)的軸配合。,3、工藝等價(jià)性的詳細(xì)描述,孔的基本

16、偏差為下偏差，它和用同一字母表示的軸的基本偏差（上偏差）的絕對(duì)值相等，而符號(hào)相反。EI=-es 孔的基本偏差為上偏差，它和用同一字母表示的軸的基本偏差（下偏差）的絕對(duì)值相等，而符號(hào)相反。ES=-ei,例：用標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表和軸的基本偏差數(shù)值表，按 ，確定 中孔的基本偏差。,解： 由附表5查得：IT6=16u m，IT7=25u m 由附表6查得：t的基本偏差數(shù)值為：ei=+54u m 因配合性質(zhì)為過(guò)盈配合，所以孔(T7)的基本偏差為 ES=-ei+，而IT7 - IT6=25 - 169u m ES=-ei += - (+54)+9= - 45u m,設(shè)ITn為孔的標(biāo)準(zhǔn)公差Th，ITn-1為軸的

17、標(biāo)準(zhǔn)公差Ts，則 由工藝等價(jià)性： （1）當(dāng)孔的IT7級(jí)時(shí)，孔軸取同一級(jí)別=0； （2）當(dāng)孔的IT7級(jí)時(shí)，孔比軸低一級(jí)別，0 （2）K、M、N孔的IT8級(jí)時(shí)，孔比軸低一級(jí)別，0,5,6,5,6,三、孔、軸公差帶代號(hào)、配合代號(hào)及標(biāo)注,（1）公差帶代號(hào)：由基本偏差代號(hào)中的字母和標(biāo)準(zhǔn)公差 等級(jí)代號(hào)中的數(shù)字組合而成。 例：孔公差帶代號(hào)H7、F8;軸的公差帶代號(hào)h7、f6 公差代號(hào)標(biāo)注在零件圖上 （2）配合代號(hào)：它用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔公差帶，分母為軸公差帶，構(gòu)成孔、軸的配合代號(hào)。 例：基孔制配合代號(hào) 配合代號(hào)標(biāo)注在裝配圖上,公差與配合在圖樣上的標(biāo)注,四 、常用公差帶和優(yōu)先、常用配合,1、孔、軸的常用公

18、差帶（P54、55頁(yè)圖中） 標(biāo)準(zhǔn)公差20個(gè)等級(jí)，基本偏差28種，應(yīng)當(dāng)共有 2028=560種公差帶，國(guó)標(biāo)規(guī)定孔的J用3種，軸 j用4種，因此 孔公差帶有543種，軸公差帶有544種 為了提高生產(chǎn)效率，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)利用簡(jiǎn)化原理提出了一般、常用、優(yōu)先公差帶：,圖3-18 尺寸500mm孔一般、常用（方框）、優(yōu)先（圓圈）公差帶,圖3-19 尺寸500mm軸一般、常用（方框）、優(yōu)先（圓圈）公差帶,2、孔、軸的優(yōu)先配合和常用配合 國(guó)標(biāo)規(guī)定了基孔制優(yōu)先配合有13種，常用配合59種；基軸制優(yōu)先配合有13種，常用配合47種 看P55、56頁(yè)表3.3和表3.4，表中帶的配合為優(yōu)先配合。 選擇配合時(shí)，應(yīng)按照優(yōu)先、常用

19、的順序選擇，采用優(yōu)先配合能夠滿(mǎn)足要求時(shí)，盡量采用優(yōu)先配合，以便增加效率，減小設(shè)計(jì)周期。 在精度要求不高，小批量生產(chǎn)時(shí)可以利用優(yōu)先配合快速設(shè)計(jì)。,第三節(jié) 常用尺寸孔、軸公差與配合的選擇,一、配合種類(lèi)的選擇 它主要取決于制造工藝學(xué)、材料力學(xué)等課程在結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度設(shè)計(jì)等方面的要求，以及實(shí)際應(yīng)用中的具體要求。 選擇配合種類(lèi)時(shí)應(yīng)考慮的因素，主要有： 1）孔、軸是否有相對(duì)運(yùn)動(dòng)（有，間隙）（沒(méi)有，過(guò)盈或過(guò)渡） 2）過(guò)盈配合的受載情況（大扭矩，過(guò)盈量大一些，小扭矩，過(guò)盈量小一些） 注：過(guò)盈量太大會(huì)使裝配困難，甚至撐破，因此在使用大的過(guò)盈配合時(shí)，應(yīng)當(dāng)驗(yàn)算材料強(qiáng)度，國(guó)標(biāo)有相應(yīng)的規(guī)定。,3）孔、軸定心精度 定心精度高時(shí)

20、不宜采用間隙配合，而用過(guò)渡配合、小過(guò)盈量配合。 4）拆裝要求 常拆卸零件應(yīng)比不常拆卸零件松一些 5）孔、軸工作時(shí)，溫度差別較大時(shí)，要考慮材料的熱膨脹影響 6）裝配時(shí)的變形問(wèn)題 7）盡量采用優(yōu)先配合。,P64頁(yè)表3.6各種基本偏差的應(yīng)用實(shí)例，列出了間隙、過(guò)渡、過(guò)盈配合的實(shí)例，對(duì)今后從事實(shí)際設(shè)計(jì)提供了參考。,配合種類(lèi)確定后，就可得到配合公差Tf： Tf=|Xmax-Xmin|=|Ymin-Ymax|=|Xmax-Ymax| 只有得到Tf，才能進(jìn)一步計(jì)算零件參數(shù)。,二、配合的設(shè)計(jì) 1、確定公差等級(jí) （1）公差的選擇原則（首要原則）： 在滿(mǎn)足使用要求的前提下，選擇的公差應(yīng)當(dāng)盡量大。 （2）工藝等價(jià)性原

21、則（參考原則） ： 在高等級(jí)區(qū)孔比軸低一個(gè)級(jí)別。,假設(shè)Th和Ts為同級(jí)，即：Th=Ts=Tf/2 依據(jù)工藝等價(jià)性原則，孔的公差應(yīng)大一些，軸的應(yīng)小一些，即：TsTf/2 Th，然后由標(biāo)準(zhǔn)公差表5反查公差等級(jí)，就可確定Th、Ts，且應(yīng)滿(mǎn)足Tf Tf= Th+Ts。 2、配合制的選擇 （1）采用基準(zhǔn)制 優(yōu)先選用基孔制 ，減少定值刀具量規(guī)的數(shù)目， 提高經(jīng)濟(jì)效益，加工小尺寸孔和檢測(cè)孔使用鉆頭、鉸刀、拉刀和光滑極限塞規(guī)，每一種定值刀具和塞規(guī)只加工和檢測(cè)一種特定尺寸和公差的孔。軸加工使用車(chē)刀、砂輪等通用刀具，使用普通計(jì)量器具測(cè)量。 基軸制的選用 a、冷拔軸 （精度低）軸不需加工 ； b 、一軸同時(shí)裝配多個(gè)配

22、件； c 、軸類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)件（滾動(dòng)軸承外圈與軸承孔的配合）,（2）采用非基準(zhǔn)制 對(duì)一些特殊或低精度的配合，不需要采用基準(zhǔn)制，就可滿(mǎn)足技術(shù)要求，可以采用非基準(zhǔn)制。 3、極限偏差的確定 配合制確定后，基準(zhǔn)件的基本偏差及另外一個(gè)極限偏差也就隨之確定。 對(duì)非基準(zhǔn)件，可利用配合性質(zhì)與基本偏差的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確定基本偏差是上偏差，還是下偏差，然后再利用該基本偏差與間隙或過(guò)盈的關(guān)系，確定基本偏差的估計(jì)值，最后通過(guò)查基本偏差數(shù)值表6，確定基本偏差代號(hào)及數(shù)值。從而另外一個(gè)極限偏差也隨之確定。,4、驗(yàn)算 間隙配合合格條件：XmaxXmax XminXmin 過(guò)渡配合合格條件： XmaxXmax |Ymax| |Ymax|

23、過(guò)盈配合合格條件：|Ymin| |Ymin| |Ymax| |Ymax| 5、畫(huà)出孔、軸公差帶圖,例1：已知孔軸配合的公稱(chēng)尺寸D=70mm,要求平均間隙Xav=+3.5m,最大間隙Xmax=+28m,試采用基孔制確定孔和軸的公差帶代號(hào)和極限偏差，并畫(huà)出孔軸公差帶圖。 解：（1）由Ymax= 2Xav-Xmax =-21m 先假設(shè)孔軸取同級(jí)，則有： Th=Ts=Tf/2=|Xmax-Ymax|/2 =24.5m 查表有IT7=30m ，IT6=19m 則孔取7級(jí)Th=30m，軸取6級(jí)，Ts=19m。,（2）選擇基孔制，則孔為70H7，EI=0m， ES=+30m （3）軸的基本偏差的確定 ei=

24、ES-Xmax=30-28=+2m 查軸的基本偏差表6得取 k時(shí)，ei=+2m 則es=ei+Ts=+2+19=+21m， 軸的公差代號(hào)為70k6 （4）驗(yàn)算 Xmax=ES-ei=+28m=Xmax 合格 Ymax=EI-es=-21m=Ymax 合格,（5）孔、軸的公差帶圖,H7,k6,+ 0 -,70,+30,+21,+2,例2：已知孔軸配合的公稱(chēng)尺寸D=70mm,要求最大間隙Xmax=+28m,最大過(guò)盈Ymax=-21m,試采用基軸制確定孔和軸的公差帶代號(hào)和極限偏差，畫(huà)出孔軸公差帶圖。 解：（1）先假設(shè)孔軸取同級(jí)，則有： Th=Ts=Tf/2=|Xmax-Ymax|/2 =24.5m

25、查表有IT7=30m ，IT6=19m 則孔取7級(jí)Th=30m，軸取6級(jí)，Ts=19m。,（2）選擇基軸制，則軸的公差代號(hào)為70h6，es=0m， ei=es-Ts=-19m （3）孔的基本偏差的確定 ES=ei+Xmax=-19+28=+9m 因該配合為過(guò)渡配合，孔的公差等級(jí)為7級(jí)，因此要考慮=IT7-IT6=11m， 選用基軸制中的優(yōu)先過(guò)渡配合K7/h6，查孔的基本偏差表取 K時(shí)，ES=-2+=+9m 則EI=ES-Th=+9-30=-21m， 孔的公差代號(hào)為70K7 （4）驗(yàn)算 Xmax=ES-ei=+28m=Xmax 合格 Ymax=EI-es=-21m=Ymax 合格,56頁(yè)，表3.

26、4過(guò)渡配合，與h6 s相配的過(guò)渡配合,（5）孔、軸的公差帶圖,第四節(jié) 大尺寸孔軸公差與配合的選擇（自學(xué)）,第五節(jié) 線(xiàn)性尺寸的未注公差 未注公差用一般公差進(jìn)行控制，一般公差是車(chē)間通常加工條件下保證的公差。 一般公差：圖樣上沒(méi)有標(biāo)注出的公差 一般公差主要用于較低精度非配合尺寸 GB/T 1804-2000對(duì)一般公差各規(guī)定了四個(gè)公差等級(jí)，即 f級(jí)（精密級(jí)）、 m級(jí)（中等級(jí)） 、c級(jí)（粗糙級(jí)）、v級(jí)（最粗級(jí)） 技術(shù)要求或文件中的寫(xiě)法 GB/T 1804-m或GB/T 1804-f等。 附表11和附表12和附表13,未注公差在圖樣上的標(biāo)注,11,12,第六節(jié) 尺寸精度檢測(cè),6.1 孔、軸的尺寸驗(yàn)收 6.

27、2 光滑極限量規(guī),6.1 孔、軸的尺寸驗(yàn)收,驗(yàn)收極限：是檢驗(yàn)工件時(shí)判斷工件合格與否的尺寸界限。 6.1.1 驗(yàn)收極限方式 1. 內(nèi)縮方式：從規(guī)定的最大和最小極限尺寸分別向工件尺寸公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度A的距離來(lái)確定。 安全裕度A：按工件尺寸公差T的1/10確定。附表14,孔尺寸的驗(yàn)收極限： 上驗(yàn)收極限=最小實(shí)體尺寸（LML）-安全裕度（A） 下驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸（MML）+安全裕度（A） 軸尺寸的驗(yàn)收極限： 上驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸（MML）-安全裕度（A） 下驗(yàn)收極限=最小實(shí)體尺寸（LML）+安全裕度（A） 采用內(nèi)縮方式的驗(yàn)收極限進(jìn)行檢驗(yàn)?zāi)軠p少誤收率，但會(huì)增大誤廢率。主要用于遵循包容要求的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)高的尺寸。,