1、,中國(guó)石油化工股份有限公司潤(rùn)滑油研發(fā)（上海）中心 2009.9,不銹鋼軋制過程板面缺陷分析及對(duì)策,潤(rùn)滑軋輥和帶鋼，減少外摩擦，降低軋輥磨損，降低軋制總壓力和能量消耗，增加道次壓下率，減少軋制道次，提高軋制速度。 對(duì)軋制變形區(qū)進(jìn)行充分的冷卻。防止軋輥軟化和輥形變化，使軋制過程穩(wěn)定，有利于控制板形，保證軋后帶材的精度和表面光潔度。 清洗軋制區(qū)及帶鋼表面，避免軋輥和帶鋼表面產(chǎn)生機(jī)械劃傷，同時(shí)使軋后帶材表面附著一層油膜，有利于在以后工序的周轉(zhuǎn)過程中起防銹作用,軋制油的作用,良好的潤(rùn)滑性能。當(dāng)支撐輥的軸承潤(rùn)滑和工藝潤(rùn)滑采用同一系統(tǒng)時(shí)，不銹鋼軋制油還應(yīng)滿足軸承潤(rùn)滑的要求； 良好的冷卻性能。不銹鋼屬難加工材

2、料，變形摩擦溫度高，因此，要求不銹鋼軋制油及時(shí)帶走在軋制過程中產(chǎn)生的熱量，以保證軋制過程平穩(wěn)； 良好的防銹性能。要求軋后帶鋼在正常儲(chǔ)存期內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，對(duì)設(shè)備及軋輥不產(chǎn)生銹蝕； 清凈性好。帶材在軋后和退火后表面色澤光亮，無碳化物污染等現(xiàn)象； 化學(xué)穩(wěn)定性好。不銹鋼軋制油在軋制過程中不與被軋制金屬發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，不影響金屬的物理性能，在循環(huán)使用過程中不易變質(zhì)，工作性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)； 環(huán)保健康。不含有損害人體健康的成分和刺激性味道，不致引起皮炎或其他因接觸而引起的健康問題 。,對(duì)軋制油的要求,軋制工藝參數(shù),軋機(jī)型號(hào)：BYJ-600B14 軋機(jī)形式：可逆式14輥冷軋機(jī) 工 作 輥：42600mm

3、軋制速度：240 m/min 軋 制 力：max1250KN 生產(chǎn)鋼種：不銹鋼 坯料規(guī)格：1.0250-500mm 成品規(guī)格：0.05-0.3250-500mm,產(chǎn)品信息,代表鋼種：SUS304、SUS301、SUS430等 表面質(zhì)量：2B、2D、BA 狀 態(tài)：硬態(tài)、半硬態(tài)、軟態(tài) 成品規(guī)格：0.051.0mm40600mm,使用過程出現(xiàn)問題,軋制油顏色變深較快，玻璃瓶中室溫放置4個(gè)月呈深紅色，軋機(jī)系統(tǒng)使用中軋制油呈褐黑色,軋后板面有或明或暗的條狀色差,軋后板面有拖尾坑狀缺陷,原因分析,設(shè)備 狀態(tài),設(shè)備狀態(tài)對(duì)板面質(zhì)量的影響因素分析,設(shè)備狀態(tài),在用油及新油理化性能分析,進(jìn)口新油紅外譜圖,進(jìn)口在用油紅外譜圖,改進(jìn)方案,添加劑性能指標(biāo),調(diào)整前后油品性能指標(biāo)對(duì)比,工業(yè)應(yīng)用,2008年5月將添加劑T9102加入到14輥軋機(jī)油槽中，使用后油品顏色有所好轉(zhuǎn)，軋制油潤(rùn)滑性能、冷卻性能有所提高。 同時(shí)配合更換輥系、調(diào)整軋制工藝，使得先前的問題得到解決，生產(chǎn)進(jìn)入正常狀態(tài)。,結(jié) 論,不銹鋼薄板軋制過程中要想生產(chǎn)出板面質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品，除要求合理的軋制工藝外，各設(shè)備都要處于良好的工作狀態(tài)，還要使用與軋機(jī)和所要求板面質(zhì)量相一致的軋制油。 軋制工藝、設(shè)備、軋制油的配合才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。當(dāng)板面質(zhì)量出