1、1,4.0 標(biāo)準(zhǔn)化操作,作業(yè)現(xiàn)場管理 5S 一個(gè)清潔、有序的作業(yè)環(huán)境 標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書 (SOS) 操作步驟是什么？需要用多少時(shí)間？ 操作員指導(dǎo)書 (JES) 詳細(xì)說明主要操作步驟是什么，怎么做，為什么這么做。,2,標(biāo)準(zhǔn)化操作 目錄,4.1) 導(dǎo)言：目的、范圍、職責(zé) 4.2) 益處 4.3) 7 種浪費(fèi)、現(xiàn)場管理 5S 4.4) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 4.4.1) 標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書：主要步驟、時(shí)間、物料、作業(yè)流 4.4.2) 操作工指導(dǎo)書：具體作業(yè)要素、做什么、怎么做、為什么 4.6) 總結(jié)、必須,3,標(biāo)準(zhǔn)化操作,目的：,范圍：,職責(zé)：,為持續(xù)改進(jìn)建立一個(gè)可重復(fù)、可預(yù)測的基準(zhǔn)，讓操作工參與到持續(xù)改進(jìn)的開始和執(zhí)

2、行過程中去，達(dá)到安全、質(zhì)量和生產(chǎn)力的最高水準(zhǔn)。,裝配區(qū) 制造區(qū)域 返工/返修區(qū)域 發(fā)運(yùn)/ 來料 其它輔助職能（如：檢驗(yàn)）,單一或雙重責(zé)任人 - 制造工程 - 生產(chǎn)經(jīng)理,4. 1 導(dǎo)言,4,標(biāo)準(zhǔn)化操作,能對非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) “一目了然” 更容易發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi) 獲得一個(gè)安全、清潔、有序的工作環(huán)境 提高員工對安全、質(zhì)量和生產(chǎn)力的認(rèn)識和績效 優(yōu)化作業(yè)場地的布局、充分利用多余的場地 獲得一個(gè)支持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的環(huán)境,7 種浪費(fèi)、5S：,4. 2 益處：,5,標(biāo)準(zhǔn)化操作,確保所有班次的操作工都執(zhí)行相同的任務(wù)和程序 更容易發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和過程改進(jìn)的機(jī)會 簡化操作工的培訓(xùn)，并獲得一致 提高操作工的安全和質(zhì)量意識 減少遺漏下列作

3、業(yè)步驟： 安全檢查 操作 漏件或錯(cuò)件 質(zhì)量檢查 貼標(biāo)簽 提高操作員的理解水平 標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn)過程,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),4. 2 益處：,6,標(biāo)準(zhǔn)化量檢具過程 提高零件質(zhì)量 識別不符合項(xiàng) 確保過程可追溯性和過程能力 向過程提供立即反饋,生產(chǎn)量檢具控制,生產(chǎn)量檢具控制,4. 2 益處：,標(biāo)準(zhǔn)化操作,4.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 5S 非正常狀態(tài)的目視管理 4.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 4.4.1 標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書; 主要步驟是什么？需要用多少時(shí)間？ (SOS) 4.4.2 操作員指導(dǎo)書; 詳細(xì)說明是什么步驟、怎么做、為什么 (JES) 4.5 生產(chǎn)量檢具控制 產(chǎn)品符合（控制）計(jì)劃所要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格,7,7種浪費(fèi) 工作現(xiàn)場管理和

4、可視化管理5S,目的: 確認(rèn)真實(shí)的浪費(fèi)所在 開發(fā)和確認(rèn)消除浪費(fèi)的的程序 開發(fā)5S實(shí)施程序 在現(xiàn)場實(shí)施5S 監(jiān)控和統(tǒng)計(jì)消除浪費(fèi),范圍: 組裝區(qū)域 加工，制造區(qū)域 發(fā)貨/收料區(qū)域 其它作業(yè)區(qū)域 其它支持部門區(qū)域,職責(zé): 主要責(zé)任人 生產(chǎn)經(jīng)理 所有工廠人員,8,4.3 導(dǎo)言,9,只有當(dāng)攀到頂峰. . .,. . . 你才能看到更高的目標(biāo)!,消除浪費(fèi)是每個(gè)人的責(zé)任，在持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化中，通過日常工作來推進(jìn)和參與消除浪費(fèi)活動。持續(xù)改進(jìn)是一個(gè)永不停止，永無盡頭的過程。即使當(dāng)過程是穩(wěn)定的，業(yè)務(wù)計(jì)劃的目標(biāo)已經(jīng)達(dá)成時(shí)，我們也應(yīng)尋求進(jìn)一步的提高改進(jìn)之路，更上一層樓!,消 除 浪 費(fèi),Global Purchas

5、ing and Supply Chain,10,傳統(tǒng)的思維方式,消除浪費(fèi),浪費(fèi)是一個(gè)抽象的概念不能被明確定義。 只對那些嚴(yán)重的浪費(fèi)問題采取行動。 被動的改進(jìn)。,顯而易見的浪費(fèi),隱藏的 浪費(fèi),11,QSB 的思維方式,浪費(fèi)是具體的，可定義的。 尋找很多微小的改進(jìn)機(jī)會，以防止問題擴(kuò)大，升級。 主動的持續(xù)改進(jìn)。,消 除 浪 費(fèi),12,增值工作是直接增加產(chǎn)品價(jià)值的工作。增值工作使產(chǎn)品發(fā)生變化，這種變化增加了產(chǎn)品的價(jià)值并且客戶愿意為這種增值付錢（如組裝零件，表面噴漆等）。,非增值工作,增值工作,非增值工作是沒有增加任何產(chǎn)品價(jià)值的工作。然而，某些非增值工作是必不可少的。例如，拿取工具就是必須的動作。那些沒

6、有必要的非增值工作就是浪費(fèi)。,在完成工作過程中，所有不必要的步驟都是浪費(fèi)。包括等待，重新整理物料，尋找物品，不必要的走動等。,在我們理解“浪費(fèi)”這個(gè)概念之前，我們應(yīng)能夠區(qū)分出增值工作和非增值工作。,1號敵人: 浪費(fèi) Waste （7種浪費(fèi)）,消 除 浪 費(fèi),定 義：額外動作、額外加工、額外庫存和等待的返工工作，所有的修理工作都是消除浪費(fèi)的機(jī)會。,糾 正,特點(diǎn): 使用額外的資源并組建額外的團(tuán)隊(duì)進(jìn)行返工返修. 主要原因: 缺乏培訓(xùn)；工具不足；過量庫存等。,定 義: 產(chǎn)生過多的零件、信息等；某個(gè)過程進(jìn)行的過快或過早。過度生產(chǎn)常常會造成其他類型的浪費(fèi)產(chǎn)生。,過 量 生 產(chǎn),特點(diǎn):過程中存在大量庫存、過

7、度繁忙的區(qū)域、大量的零件或人員移動、人員和能耗猛增等現(xiàn)象。 主要原因: 操作不平衡；缺乏有效溝通；設(shè)備停機(jī)率高等。,定 義: 不會增加產(chǎn)品價(jià)值的，不必要的人員或機(jī)器的動作。,多 余 動 作,特點(diǎn):額外的走動；過分用力；過多的物料接觸、處理等。 主要原因: 操作場地布局不合理；沒有很好地制定或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。,定 義：不為生產(chǎn)所需的，不必要的運(yùn)輸、儲存或重新安排整理物品、物料、機(jī)器設(shè)備等。,物 料 移 動,特點(diǎn):移動或重新安排整理物料；臨時(shí)的物料存儲區(qū)等。 主要原因: 單批生產(chǎn)量過大；缺乏現(xiàn)場5S管理等。,定 義: 雖身在此處，卻做著與手頭任務(wù)無關(guān)的事情。它是對時(shí)間的無效使用，對過程沒有任何增值

8、。,等 待,特點(diǎn):工人等待機(jī)器或其它的工人；等待人員、信息；等待會議按時(shí)開始都是浪費(fèi)。 主要原因: 操作不平衡；設(shè)備故障等。,定 義: 所有多余的東西，會占用空間、產(chǎn)生報(bào)廢、影響安全，導(dǎo)致動作的浪費(fèi)和物料移動的浪費(fèi)。,庫 存,特點(diǎn)： 大 的收貨場地；多余的料箱、料架、叉車。 主要原因：無分級的發(fā)貨排序；沒有拉動系統(tǒng)；太多的物料存儲區(qū)域。,定 義：做客戶認(rèn)為沒有增加產(chǎn)品價(jià)值的事情。,過 度 加 工,特點(diǎn):當(dāng)使用定扭矩扳手時(shí)，一次擰緊已足以滿足質(zhì)量要求，卻進(jìn)行二次擰緊；擦拭罩蓋的內(nèi)側(cè)等。 主要原因：缺乏標(biāo)準(zhǔn)；沒有或無效的工作流程。,浪費(fèi)不可被定義 僅對大規(guī)模浪費(fèi)采取行動 被動的改進(jìn),浪費(fèi)是 “真實(shí)

9、可見的 尋找微小的改進(jìn)機(jī)會 產(chǎn)生大的全面的變化 持續(xù)改進(jìn),形象思維,注: 為幫助記憶，7種浪費(fèi)就是 COMMWIP.,+ Unburden 超負(fù)荷 Uneven 不均衡,消 除 浪 費(fèi),7 種 浪費(fèi),Correction 糾正,Over- Production 過量生產(chǎn),Motion 動作,Material Movement 物料移動,Waiting 等待,Inventory 庫存,Processing 過度加工,組織應(yīng)當(dāng)運(yùn)用系統(tǒng)化的方法來實(shí)施和確保工作場所的有序：,工作場地的規(guī)劃應(yīng)該確保安全，確保質(zhì)量，符合人機(jī)工程學(xué)，優(yōu)化使用。 在現(xiàn)場只有需要經(jīng)常使用的設(shè)備，工裝，材料。 工作區(qū)域需要目視化

10、管理。 產(chǎn)品和信息流能很容易地被理解。 倉儲管理在區(qū)域工作指導(dǎo)書中有規(guī)定。 經(jīng)常的管理層評價(jià)（分層審核）被實(shí)施。 消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)。 一個(gè)干凈明亮的工作場所。,WORKPLACE ORGANIZATION,好的工作場地規(guī)劃應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)識別和消除浪費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)。,21,“你永遠(yuǎn)沒有 第二次機(jī)會產(chǎn)生第一印象。”,第 一 印 象,第 一 印 象車 間 入 口,你對這個(gè)工廠的第一印象是什么?,第 一 印 象車 間 通 道,5 S 現(xiàn) 場 管 理,現(xiàn)場管理適用于所有類型的場合（如辦公區(qū)、會議室、工具倉庫、操作臺、班組休息室、更衣室等。）,S-1: 整理 在工作現(xiàn)場將物品分為必需和非必需品，移走所有的非必需

11、品 注意以下4個(gè)方面: 設(shè)備 工裝工具 庫存品/在制品 個(gè)人物品 挑選和標(biāo)識: 在常用物品上貼綠色標(biāo)簽 。 在不常用或不可用的物品上貼紅標(biāo)簽 在所有用途或狀態(tài)有疑問的物品上貼黃標(biāo)簽。,改進(jìn)前,S-2: 整頓 物有其位，物在其位。 分類: - 多長時(shí)間使用一次這個(gè)物品? 確定存放位置: 每件物品都有“最佳”存放位置。 - 如經(jīng)常使用 就近存放 如果不常用 放在后面 - 使用Shadow Boards陰影板 設(shè)定物料存放的等級標(biāo)準(zhǔn): - 標(biāo)準(zhǔn)包裝。 - WIP在制品。 - 料箱的尺寸和標(biāo)識。,改進(jìn)后,S-3: 清掃 - 清除灰塵和各種泄漏（油、氣、水等） 打掃機(jī)器、工具、地面和儲物柜。 制定指導(dǎo)書

12、來確定清潔的方法和頻率。 組織清潔（使用正確的材料、抹布、掃帚等） 。 尋找縮短清潔時(shí)間的方法。,(例),灰塵和各種泄漏等很容易被發(fā)現(xiàn)和消除。,改進(jìn)后,改進(jìn)前,S-4: 清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）- 使工作區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化、可視化，為每一個(gè)物品的位置做出標(biāo)記。 使用色標(biāo)來區(qū)分指定的區(qū)域 指定區(qū)域的形狀。 在整個(gè)工廠內(nèi)統(tǒng)一使用大小和顏色一致的標(biāo)簽。 存儲盒和存儲區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化。,(例),S-4:清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）(續(xù)) 確定清潔的時(shí)間和方法。 儲物柜管理標(biāo)準(zhǔn)化。 定義一個(gè)通過目視控制就可發(fā)現(xiàn)問題的簡單方法。,(例),TRASH,RECYCLE,所有的物品都被恰當(dāng)?shù)臉?biāo)識出來,GMPT 地面顏色標(biāo)識規(guī)范,S-4:清潔（標(biāo)準(zhǔn)化

13、）(續(xù)),（例）,31,地面標(biāo)識: 油漆 /在地面上粘一道藍(lán)色的2-4寬的膠帶，要與工作臺尺寸相適應(yīng)。 架空標(biāo)識: 標(biāo)識出部門和操作崗位,粘貼到工作臺上或掛到上面的合適位置 標(biāo)簽和輪廓: 要放置量具和文件的位置在工作臺上標(biāo)示出來，并有適當(dāng)?shù)男蛱柣蛘f明。,32,S-4:清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）(續(xù)),（例）,GMPT地面顏色標(biāo)識規(guī)范 藍(lán)色 質(zhì)量,藍(lán)色范圍- #2 PMS286 質(zhì)量項(xiàng) 量具操作臺 量具操作車 要展示的質(zhì)量信息 最近檢過的零件/展示件 其它質(zhì)量相關(guān)項(xiàng) 規(guī)范 GM使用的顏色規(guī)范 全部標(biāo)識面要貼標(biāo)簽 矩形的區(qū)域要稍大于臺面面積 轉(zhuǎn)角或?qū)嵕€邊框可任意選擇 轉(zhuǎn)角邊框: - 在 四角用50 MM -

14、100 MM 線寬的標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)識 - 每邊用200 MM轉(zhuǎn)角寬的標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)識 - 用例子 #2PMS286 對文字進(jìn)行標(biāo)識 實(shí)線邊框: - 50 MM- 100 MM 的實(shí)線進(jìn)行標(biāo)識 - 用例子 #GMP01 對文字進(jìn)行標(biāo)識,50- 100 MM 邊界 (藍(lán)色 #2PMS286),轉(zhuǎn)角邊框例子,GAGE CART,用白色標(biāo)識確定邊界 (藍(lán)色 #2PMS286),GAGE CART,用白色文字標(biāo)識區(qū)域 (WHITE #GMP01),實(shí)線邊框例子,常規(guī)每邊最少200MM,33,(例),Global Purchasing and Supply Chain,50- 100 MM 邊界 (藍(lán)色 #2PM

15、S286,S-5: 素養(yǎng) 保持及持續(xù)改善 管理層的承諾和參與（自上而下）。 在整個(gè)組織層面推進(jìn)5S活動。 將5S管理納入操作員指導(dǎo)書。 培訓(xùn)是持續(xù)改善的關(guān)鍵。 建立正式的5S審核和檢查表。 將5S管理納入正式的 過程分層審核 * 程序中。 繼續(xù)尋找更好的方法。,CNC,Dept. 816,BROACH,LATHE,Back up Broach,Back up CNC,Insp,(例),RAW,SCRAP,FIN,4,2,1,3,Dept. 816,BROACH,CNC,LATHE,Insp,F1234567890,R000987654,改進(jìn)前,改進(jìn)后,現(xiàn)場布局圖,一個(gè)組織良好的工作場所就是將標(biāo)

16、準(zhǔn)化操作 （工作流程, 員工移動, 時(shí)間等）進(jìn)行目視化管理最好的地方,FIRE EXT.,FIRE EXT.,建立檢查表:,(例),審核問題的反應(yīng)計(jì)劃:,(例),37,標(biāo)準(zhǔn)化操作,4.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 5S 非正常狀態(tài)的目視管理 4.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 4.4.1 標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書; 主要步驟是什么？需要用多少時(shí)間？ (SOS) 4.4.2 操作員指導(dǎo)書; 詳細(xì)說明是什么步驟、怎么做、為什么 (JES) 4.5 生產(chǎn)量檢具控制 產(chǎn)品符合（控制）計(jì)劃所要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格,38,無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),4.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),定義： 由功能組織同意并制定、 遵守和維護(hù)的，文件化的， 順序可重復(fù)的作業(yè)內(nèi)容?？砂粗貜?fù)

17、順序執(zhí)行的作業(yè)文件，由職能組織批準(zhǔn)、開發(fā)、遵循并維護(hù)。,目的： 為持續(xù)改進(jìn)建立可執(zhí)行、可預(yù)測的基準(zhǔn)，并使操作員工參與到持續(xù)改進(jìn)活動的整個(gè)過程中，以達(dá)到安全、質(zhì)量和生產(chǎn)率的最高水平。,39,40,組 織 的 關(guān) 注 點(diǎn),每一個(gè)人，包括科室員工，其作用都是支持一線的生產(chǎn) 操作人員。,參與標(biāo)準(zhǔn)化操作的開發(fā)制定，并獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。 為標(biāo)準(zhǔn)化操作提供改進(jìn)建議 向班組長提出關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化操作的反饋意見。 以標(biāo)準(zhǔn)化操作為基準(zhǔn)進(jìn)行問題解決和培訓(xùn)。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。,在標(biāo)準(zhǔn)化操作中的職責(zé)：,操作工,41,確保操作員始終執(zhí)行相同的操作任務(wù)和流程。 有效的生產(chǎn)順序。 降低過程變差。 減少浪費(fèi)、解決問題和質(zhì)量控制。 識別增值工

18、作。 持續(xù)改進(jìn)。 精益的組織。 審核操作員是否按操作指導(dǎo)書進(jìn)行操作 (過程分層審核*)。,標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書為以下工作提供基礎(chǔ)：,4.4.1-標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,(例),42,4.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,43,4.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,手寫的和電子版的標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書,班組長應(yīng)該全面徹底的理解輸出結(jié)果（通過手寫的記錄和編制過程，有助于進(jìn)一步理解)。 文件應(yīng)易于維護(hù)。 文件應(yīng)是靈活的，易于理解的，并通過目視方法來描述系統(tǒng)中的所有浪費(fèi)。 班組長的首要職責(zé)是支持幫助操作員（而不是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)）。 只有當(dāng)很多因素被滿足時(shí)，電子系統(tǒng)才會比手工編制和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)更有效。,請使用紙、鉛筆！,44,4.4.1

19、-標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,多功能小組必須確認(rèn)和列出所有應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的操作。 優(yōu)先次序舉例: - 客戶關(guān)注的質(zhì)量問題 - 評估已編制的操作順序及操作方法 - 離線返工 - 高 RPN 風(fēng)險(xiǎn)的操作 - 員工流動高的操作 必須由多學(xué)科小組負(fù)責(zé)制訂標(biāo)準(zhǔn)化操作。 相關(guān)的或新員工必須接受標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)(標(biāo)準(zhǔn)化的操作員培訓(xùn)*)。 多功能小組必須不斷制定和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。,標(biāo) 準(zhǔn) 操 作 指 導(dǎo) 書(SOS),定 義: 經(jīng)一致認(rèn)可的，操作工必須遵守的作業(yè)要素的順序，以最大程度的保證安全、質(zhì)量和效率。 是基于操作工的文件，將作業(yè)要素按照最佳的，可重復(fù)的作業(yè)順序進(jìn)行組織。,45,4.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,此文件

20、（標(biāo)準(zhǔn)）用于： 培訓(xùn)新的操作員工 對操作進(jìn)行分析以找出改進(jìn)機(jī)會 審核(過程分層審核) 問題解決,對當(dāng)前最佳操作方法進(jìn)行總結(jié) 目視管理工具 問題解決的基準(zhǔn) 暴露過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象 指導(dǎo)新進(jìn)員工的培訓(xùn)工具,SOS標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書的好處:,(例),標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書(SOS),46,4.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書應(yīng)包括: - 操作要素 - 要素時(shí)間 - 作業(yè)流程 順序 - 標(biāo)準(zhǔn)的在制品庫存 - Operation Cycle Time-操作 節(jié)拍時(shí)間 - Takt Time 節(jié)拍時(shí)間 客戶的和實(shí)際的節(jié)拍時(shí)間,47,4.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,定 義 操 作 要 素,一個(gè)操作要素是一組使操作

21、成功完成的動作的合理組合。 操作要素是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基石。在培訓(xùn)過程中，通過要素可將操作分成易于掌握的幾大塊，以便于講解。,作業(yè)順序 是經(jīng)過大家一致認(rèn)可的操作完成順序，以最大程度的保證安全、質(zhì)量和效率。,48,操 作 要 素,任何操作都可被分解為若干操作要素：,(例),建立工作要素的關(guān)鍵,須考慮以下因素: 實(shí)際的安裝位置 產(chǎn)品的分組 完成該要素需要的時(shí)間 行走不屬于要素范疇，通常不包含在工作要素表中. 任何工作的第一個(gè)要素可以是“閱讀材料清單并拿取零件” 不要想當(dāng)然的完全使用用于工程開發(fā)的 操作要素分組，使用基本的常識來將工作分解為日常的工作,49,4.4.1 標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,節(jié)拍時(shí)間Takt

22、Time,定義: 滿足客戶需求生產(chǎn)單件產(chǎn)品或服務(wù)所需的最大時(shí)間,每班/每天的可用生產(chǎn)時(shí)間總和：應(yīng)減去休息和午餐時(shí)間,GM總裝廠的需求是每班/每天所需的件數(shù),50,4.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,工作要素,拿取揚(yáng)聲器支架，將支架安裝于車門,拿取4個(gè)螺釘并手?jǐn)Q入孔,擰緊4個(gè)螺釘,單人作業(yè) 60s完成,20 Seconds,20 Seconds,20 Seconds,客戶節(jié)拍時(shí)間 60 Seconds,(Example),51,4.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,實(shí)際節(jié)拍時(shí)間(ATT),定義：考慮系統(tǒng)損失后生產(chǎn)單件產(chǎn)品或服務(wù)的計(jì)劃時(shí)間,52,4.4.1 標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,要素時(shí)間,完成一個(gè)要素所需的時(shí)間： 一

23、個(gè)大致的方法是，設(shè)定一個(gè)要素的時(shí)間基本等于作業(yè)實(shí)際節(jié)拍時(shí)間（ATT)的10%。,60”,可選方案,差距時(shí)間=行走或等待,(Example),53,Global Purchasing and Supply Chain,4.4.1 標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,GM和供應(yīng)商的可用生產(chǎn)時(shí)間是否可以不一致？,供應(yīng)商的實(shí)際節(jié)拍時(shí)間能否慢于GM?,54,周期時(shí)間,55,4.4.1 標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,標(biāo)準(zhǔn)化操作的相關(guān)符號,在布局圖的相應(yīng)位置標(biāo)記相應(yīng)符號 安全 如作業(yè)要素表所示符號 質(zhì)量檢查 100% 檢具檢查/測試 標(biāo)準(zhǔn)的在制品庫存(單個(gè)料箱能存放的最小數(shù)量 ) 關(guān)鍵工序（操作） 強(qiáng)制的作業(yè)順序,10,將操作工作業(yè)路線加入

24、布局圖 標(biāo)識操作員/工序 標(biāo)識每個(gè)要素完成的位置 表示過程中向前走動的路線 表示完成最后一個(gè)工作要素后返回起點(diǎn)的走動路線。,1,作業(yè)流程,56,4.4.1 標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,作業(yè)流程,成品泵 庫存,墊片,轉(zhuǎn)子,穿孔,葉輪,1,2,3,4,5,57,4.4.1 標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,創(chuàng)建煮咖啡過程的工作要素（步驟）,課堂聯(lián)系,58,(例子),59,4.4.1 標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,作業(yè)要素,作業(yè)員移動,生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間,每次執(zhí)行相同的操作. 降低遺漏零件的風(fēng)險(xiǎn). 規(guī)定質(zhì)量檢測項(xiàng)目及頻次. 易于識別過程改進(jìn)、提高.,培訓(xùn)內(nèi)容簡單一致. 提醒操作員正確的操作順序. 警示操作員安全事項(xiàng). 確保操作員按批準(zhǔn)的流程作業(yè) (

25、過程分層審核)*.,確保 領(lǐng)導(dǎo)層按照批準(zhǔn)的程序運(yùn)行 . 操作員可以知道設(shè)備是否出現(xiàn)磨損. 設(shè)備時(shí)間、手工操作時(shí)間及移動時(shí)間被區(qū)分開. 質(zhì)量檢測時(shí)間也包含在內(nèi).,標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書必須在工位或工位附近被展示,展 示 標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 (SOS),標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書為操作員作業(yè)提供了有效的基準(zhǔn),60,標(biāo)準(zhǔn)化操作,4.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 5S 非正常狀態(tài)的目視管理 4.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 4.4.1 標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書; 主要步驟是什么？需要用多少時(shí)間？ (SOS) 4.4.2 操作員指導(dǎo)書; 詳細(xì)說明是什么步驟、怎么做、為什么 (JES) 4.5 生產(chǎn)量檢具控制 產(chǎn)品符合（控制）計(jì)劃所要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格,61,標(biāo) 準(zhǔn)

26、 作業(yè)文 件,要素的順序 .,做什么, 如何做 (關(guān)鍵點(diǎn)) ，為什么做.,62,工 作 要 素 表,定 義: 是一種使用方便的文件，提供針對某個(gè)特定作業(yè)要素的細(xì)節(jié)信息以保證可成功的執(zhí)行此要素. 目 的: 為新員工培訓(xùn)提供詳細(xì)的信息. 在工程師和操作工之間建立知識和信息的溝通橋梁 提供作業(yè)要素的變更記錄. 為審核，問題解決，持續(xù)改進(jìn)重新平衡操作和文件的轉(zhuǎn)化提供了基礎(chǔ),63,在哪里使用操作員指導(dǎo)書 ?,通常情況下操作員指導(dǎo)書可用在 : 制造和裝配 檢查和數(shù)據(jù)檢測 包裝 實(shí)驗(yàn)室 經(jīng)常被忽視的活動包括 : 遏制和離線返工 設(shè)備設(shè)置和 更改換型 樣件生產(chǎn)和工程開發(fā)活動 標(biāo)簽打印粘貼 物料處理 收發(fā)貨物

27、設(shè)備維修/保養(yǎng) 辦公室工作,操 作 員 指 導(dǎo) 書,64,Boundary Sample,65,要 素,列出主要步驟 做什么,工作要素(工作要素表)中的一個(gè)主要步驟是要素成功完成所必需的一個(gè)動作.,當(dāng)描述主要步驟時(shí)應(yīng)該 : 簡潔 描述單個(gè)的動作 避免使用簡寫, 首字母縮寫，特定行話等,例如: 將零件放在工裝上. 旋轉(zhuǎn)開關(guān)至運(yùn)行位置. 按下啟動開關(guān),66,關(guān) 鍵 點(diǎn) 如 何 做,1. 安全關(guān)鍵點(diǎn) 可能會導(dǎo)致人員受傷的操作要點(diǎn) 2. 操作完成關(guān)鍵點(diǎn)決定操作是否成功完成的操作要點(diǎn) 3. 操作技巧關(guān)鍵點(diǎn)使操作更簡單容易的要點(diǎn) 4. 質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn) 描述操作中質(zhì)量要求的要點(diǎn),關(guān)鍵點(diǎn)描述如何執(zhí)行一個(gè)操作步驟 (不是所有的步