1、,歡迎參加培訓(xùn)會議,講授：朱春田,質(zhì)量培訓(xùn)教材,ISO9001：2000,2,目 錄,第一章、品質(zhì)管理概念 第二章、華北公司品質(zhì)管理架構(gòu)及 流程,ISO9001：2000,3,第一章、品質(zhì)管理概念,1、何謂好商品(或產(chǎn)品) 我們必須向顧客提供好的產(chǎn)品，所謂好的產(chǎn)品就是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，但是，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品對顧客來講也有選擇的問題，有人喜歡使用RPC-500或NORCO-600，也有人使用PRC-900或NORCO-740（我們稱其為要求質(zhì)量）。 因此，公司首先考慮生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品才能滿足顧客的要求，充分調(diào)整顧客的要求和市場動向，使產(chǎn)品的質(zhì)量與顧客的要求相符，這就叫作“符合性質(zhì)量”或者是滿足“研制和設(shè)計(jì)要求的

2、質(zhì)量”。 設(shè)計(jì)完成后，車間開始生產(chǎn)，但是在檢查生產(chǎn)的成品時，出現(xiàn)了“有傷痕”，“性能不穩(wěn)定”等質(zhì)量問題，也就是說每一批產(chǎn)品都有不同的毛病，出現(xiàn)了質(zhì)量問題。這就叫作“成品質(zhì)量”或“制造質(zhì)量”。 顧客購買產(chǎn)品之后，在使用過程中，還會出現(xiàn)故障，而在任何地方都得不到維修或者雖然得到維修，但零件遲遲不能供應(yīng)，這也是一種質(zhì)量問題，屬于售后服務(wù)問題，我們稱其為“服務(wù)質(zhì)量”或“營業(yè)質(zhì)量”。制造質(zhì)量也好，營業(yè)質(zhì)量也好，都可以使公司信譽(yù)掃地。,ISO9001：2000,4,2、質(zhì)量的概念及其意義 A、什么是品質(zhì)（也稱作質(zhì)量）呢？國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2000對質(zhì)量作了定義：一組固有特性滿足要求的程度 。 B、那

3、么，什么樣的品質(zhì)才是好的品質(zhì)呢？首先則要從品質(zhì) 的五大要素談起，即：品質(zhì)，成本，交期，服務(wù)，安全! 當(dāng)一位消費(fèi)者在談?wù)撃骋患a(chǎn)品的質(zhì)量好，其實(shí)在他們的心理面正是對這幾個方面的權(quán)衡. 1)產(chǎn)品的品質(zhì)怎么樣？ 2)它的價格是否公平？ 3)供貨商的服務(wù)是否優(yōu)良？ 4)這個產(chǎn)品使用起來是否安全？ 5）交期？ 所以那些真正物美價廉，符合消費(fèi)者標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，才是好的產(chǎn)品，好的質(zhì)量！。 好的產(chǎn)品是人人說好。,ISO9001：2000,5,對消費(fèi)者、顧客做保征，使能長期、安心、滿足的使用產(chǎn)品或服務(wù)。 使質(zhì)量、成本、交期達(dá)到最佳狀態(tài)，其是品質(zhì)成本的降低。,3、品質(zhì)管理的目的,ISO9001：2000,6,1、不良

4、現(xiàn)象 只重生產(chǎn) 習(xí)以為常 馬馬虎虎 順其自然 本位主義 凡事被動、等待指示 多一事不如少一事 凡事缺乏計(jì)劃的觀念 不重視品質(zhì),二、 企業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)識,ISO9001：2000,7, 半途而廢、未能追根究底 滿足現(xiàn)狀不求改變 推托責(zé)任 不講究方法,2、體系之強(qiáng)化 問題顯在化的體質(zhì) 重視源流的體質(zhì) 重視過程管理的體質(zhì) 全員有保證的責(zé)任意識的體質(zhì) 方針目標(biāo)管理,ISO9001：2000,8,三、以品質(zhì)為中心的經(jīng)營方式,企業(yè)五大績效目標(biāo)：品質(zhì)優(yōu)勢、速度優(yōu)勢、可靠性優(yōu)勢、彈性優(yōu)勢、成本優(yōu)勢： 1、廣義的品質(zhì)：設(shè)計(jì)品質(zhì)、制品品質(zhì)、工作品 質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)等等。 2、 品質(zhì)為首要，品質(zhì)穩(wěn)定、不良率低、產(chǎn)量、

5、 成本才有辦法管理好。,ISO9001：2000,9,3、品質(zhì)是企業(yè)的命脈。 4、以品質(zhì)為中心，導(dǎo)引作業(yè)方法、技術(shù)、管理制度等的提升，使企業(yè)能在競爭激烈的環(huán)境中不斷成長，適應(yīng)高品質(zhì)、高品味消費(fèi)需求的時代。,ISO9001：2000,10,適當(dāng)增加預(yù)防成本，可降低評 鑒成本及失敗成本； 品質(zhì)成本可分為：運(yùn)行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量成本。,四、品質(zhì)保證與品質(zhì)成本,ISO9001：2000,11,五、質(zhì)量管理的發(fā)展史,質(zhì)量管理這一概念旱在20世界初就提出來了， 從發(fā)展歷史可以看出，對于不同時間質(zhì)量管理的理 論、技術(shù)和方法都在不斷地發(fā)展和變化，從一些發(fā) 達(dá)國家來看，質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段： A、產(chǎn)

6、品質(zhì)量的檢驗(yàn)階段（20世紀(jì)要10-30年代）B、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（20世紀(jì)4050年代） C、全面質(zhì)量管理階段（20世紀(jì)60年代至今）,ISO9001：2000,12,1、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段 A.操作者的質(zhì)量管理 B.領(lǐng)班的質(zhì)量管理 C.檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理,ISO9001：2000,13,2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階（SQC） “QC”七大手法： 直方圖 魚骨圖 排列圖 散布圖 管制圖 調(diào)查表 分層法 抽樣檢驗(yàn),ISO9001：2000,14,A、意義： 結(jié)合公司內(nèi)所有部門全體人員在所有階中，以最經(jīng)濟(jì)有效的方法提供符合顧客需求，滿足產(chǎn)品或服務(wù)所需實(shí)施的品質(zhì)管理活動。 所有部門全體人員參與： 上自總經(jīng)理、副總

7、、部門經(jīng)理、下至工程師、組長、班長、員工，以至于幕后人員，每一個人都進(jìn)行品質(zhì)管理活動。 所有階段中實(shí)施： 從市場調(diào)查、產(chǎn)品企劃、設(shè)計(jì)、試制、檢驗(yàn)銷售以至售后服務(wù)等每一個階段均做好品質(zhì)保證。,3、全面質(zhì)量管理階段（TQC,ISO9001：2000,15,B、全面的質(zhì)量管理,A、產(chǎn)品質(zhì)量，可理解為產(chǎn)品滿足規(guī)定需要或潛在需要的特征和特性和總和。 B、服務(wù)質(zhì)量，是指服務(wù)業(yè)各項(xiàng)活動或工業(yè)產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)活動，滿足規(guī)定或潛在需要的特征和特性的總和。 C、過程質(zhì)量，過程滿足規(guī)定需要或潛在需要的特征和特性的總和。 D、工作質(zhì)量，一般是指與質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)工作，對產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的保證程序。工作質(zhì)量涉及各個

8、部門，各個崗位工作的有效性，同時，決定著產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù) 質(zhì)量。然而，它又取決于人的素質(zhì)，包括工作人員的質(zhì) 量意識、責(zé)任心、業(yè)務(wù)水平。,ISO9001：2000,16,產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生及形成過程： 設(shè) 計(jì) 過 程 制 造 過 程 使 用 過 程 輔 助 過 程,C、全過程質(zhì)量管理,ISO9001：2000,17,原材料質(zhì)量控制和外購件驗(yàn)證 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律 工序能力驗(yàn)證 工序檢驗(yàn)與“首件三檢制” 驗(yàn)證狀態(tài)的控制和不合格品處理 檢測和試驗(yàn)設(shè)備的控制 技術(shù)文件的控制 糾正措施,D、制造過程的質(zhì)量控制,ISO9001：2000,18,基本觀點(diǎn)：四個一切： 1 一切為了顧客 （用戶第一，下道工序就是用戶。）

9、2 一切以預(yù)防為主 （嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主） 3 一切憑數(shù)據(jù)說話 （數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說話） 4 一切按PDCA辦事,E、全員性的質(zhì)量控制,重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化； 重視執(zhí)行； 重視分析； 重視不斷的改善； 重視教育培訓(xùn)； 改善與維持循環(huán)；（PDCA） 企業(yè)“品質(zhì)月”活動； 推行“5S”； 上級重視。,F、實(shí)施原則,ISO9001：2000,20,A 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： B管理標(biāo)準(zhǔn)：,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 工藝標(biāo)準(zhǔn) 材料標(biāo)準(zhǔn) 貯運(yùn)、包裝標(biāo)準(zhǔn) 外協(xié)外購件標(biāo)準(zhǔn) 檢測方法標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)（即ISO9000標(biāo)準(zhǔn)） 目標(biāo)計(jì)劃管理標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn) 物資管理標(biāo)準(zhǔn) 信息管理標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備

10、管理標(biāo)準(zhǔn) 勞動人事管理標(biāo)準(zhǔn) 財(cái)務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)營管理標(biāo)準(zhǔn),1）重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化,ISO9001：2000,21,品質(zhì)管理涵蓋4個步驟： （1）制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)； （2）檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致； （3）采取矯正措施并追蹤效果； （4）修訂新標(biāo)準(zhǔn)。,2）重視執(zhí)行,ISO9001：2000,22,近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用。 企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。,3）重視分析,ISO9001：2000,23,品質(zhì)管制在于三個層次： （1）品質(zhì)開發(fā)； （2）品質(zhì)維持； （3）品質(zhì)突破。 藉著標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷改善來突破品質(zhì)，以達(dá)到高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標(biāo)。,

11、4）重視不斷的改善,ISO9001：2000,24,品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識及危機(jī)意識。品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受訓(xùn)練，推行品管方易湊效。,5）重視教育訓(xùn)練,ISO9001：2000,25,6）PDCA循環(huán),ISO9001：2000,26,PDCA循環(huán)示意圖,ISO9001：2000,27,藉著企業(yè)品質(zhì)月活動，自供應(yīng)商至客戶聯(lián)成一個大的“生命共同體”，并一波一波地推動品質(zhì)相關(guān)活動，使之成為企業(yè)改造運(yùn)動，變成一種風(fēng)氣！,7 企業(yè)“品質(zhì)月”活動,ISO9001：2000,28,持之以恒,因?yàn)樗丘B(yǎng)成“好習(xí)慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低

12、生產(chǎn)成本的先決條件。,8）推行“5S”,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),ISO9001：2000,29,上級領(lǐng)導(dǎo)重視什么事情，下屬員工也會跟著關(guān)心什么事，這是很自然的。有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就可賺多少錢。在這種心態(tài)的指引下，他給下屬帶來的訊息是“出貨優(yōu)先”，其他再考慮。也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨，他能保證帶給顧客多少利益。不同的思維產(chǎn)生不同的做法，前者是精明，后者是高明，當(dāng)然會影響下屬的行動準(zhǔn)則。,9）上級重視,ISO9001：2000,30,品質(zhì)是靠檢查出來的 品質(zhì)檢驗(yàn)=品質(zhì)管理 品質(zhì)管理是品質(zhì)部門的事情 品質(zhì)只限于產(chǎn)品品質(zhì),4、對品質(zhì)管理的誤解,沒有正

13、式的書面規(guī)定，甚多的口頭命令與管理； 既使有書面規(guī)定，甚多人未遵照規(guī)定執(zhí)行或作業(yè)； 無授權(quán)的私自變更作業(yè)程序或方法； 失效的文件及規(guī)定未能立即銷毀、廢止； 糾正措施沒有徹底有效，亦無預(yù)防措施的心理準(zhǔn) 備； 使用未經(jīng)校正的設(shè)備、儀器、量具導(dǎo)致檢測無效。,5、品質(zhì)失敗的六大主因,熟悉自己崗位的質(zhì)量職責(zé)； 清楚工作所依據(jù)的文件； 做好工作所需要的記錄； 了解與本人有關(guān)工作接口； 熟悉本部門的質(zhì)量管理體系文件和自己工作相關(guān) 的部分； 熟練掌握工作技能。,6、如何做好自己的品質(zhì)工作,第二章、華北公司品質(zhì)管理架構(gòu)及流程,品管部長,QE,QQC,板卡入庫出貨檢驗(yàn),機(jī)箱入庫出貨檢驗(yàn),板卡電子類原材料,IPQC

14、,IQC,機(jī)箱五金類原材料,DIP生產(chǎn)過程控制,SMT生產(chǎn)過程控制,一、品質(zhì)部架構(gòu)圖,ISO9001：2000,34,1、全數(shù)檢驗(yàn)：,全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部 加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以 下情形： a.批量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低 b.產(chǎn)品必須是合格 c.產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致 該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。,二、品質(zhì)檢驗(yàn)方法,ISO9001：2000,35,2、抽樣檢驗(yàn),抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部 分個體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷 整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推 斷工作。適用于以下情形： a. 對產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)； b. 批

15、量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)； c. 需較長的檢驗(yàn)時間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用； d. 允許有一定程度的不良品存在。,ISO9001：2000,36,3、抽樣方案的確定,抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家 標(biāo)準(zhǔn)GB2828逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表來設(shè)計(jì) 的。具體應(yīng)用步驟如下：確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：選擇檢查水平：一般檢查水平分、；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，我廠采用一次正常抽樣方案，一般水平。選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主 要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。,ISO9001：2000,37,1、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）,進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（

16、IQC）：是工廠制止不合格 物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（Incoming Quality Control） 進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 ： a外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗(yàn)證 b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證 c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般 用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。,三、檢驗(yàn)作業(yè)控制,ISO9001：2000,38,進(jìn)料檢驗(yàn)方法： a 全檢,b抽檢 檢驗(yàn)結(jié)果的處理： a 接收; b 拒收（即退貨） c 特采（讓步接收） d 篩選（挑出不合格品退貨，合格品要重檢） e 報(bào)廢（因本公司原因造成的不合格） 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)： a 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范、BOM、技術(shù)資料、采購合同 b 樣品、

17、進(jìn)料檢驗(yàn)控制程序等,ISO9001：2000,39,2、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）,生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對物料入倉 后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即 Inprocess Quality Control。 過程檢驗(yàn)的方式主要有：a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合 b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合 c. 定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)(則稱為FQC（Final Quality Control） d.抽樣與全檢相結(jié)合,ISO9001：2000,40,過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。a. 首件檢驗(yàn)； b. 材料核對； c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或 作

18、業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn) 行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗(yàn); d. 檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。 過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。 a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等； b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)； c.不合格處理； d.記錄； 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：a.生產(chǎn)工藝、BOM、技術(shù)資料 b.檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范、過程檢驗(yàn)控制程序等等。,ISO9001：2000,41,即出貨品質(zhì)保證。（Outgoing Quality Assure）,4、品質(zhì)異常的反饋及處理,自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理自己不能判

19、定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)再通知糾正或處理；應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；對半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。,3、最終檢驗(yàn)（OQA）,ISO9001：2000,42,質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié) 果提供客觀的證據(jù)。 必須做到：準(zhǔn)確、及時、字跡清晰、完 整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在 適宜的環(huán)境中。,5、質(zhì)量記錄,ISO9001：2000,43,1、何謂不良品?及其對企業(yè)造成的危害.,不能滿足客戶要求的產(chǎn)品就叫不良品. 不良品的存在會給生產(chǎn)帶來如下困難: 1）.挑選 ,維修 ,返工

20、等造成人員 ,工時的增 加 .從而增加了成本降低了產(chǎn)品的競爭力。 2）.生產(chǎn)過程難以控制造成品質(zhì)水平下降,甚至 遭到客戶的投訴 ,索賠。,四、不良品控制,ISO9001：2000,44,2、控制不良品的目的,1）提高產(chǎn)品的整體品質(zhì)水平. 2）提高生產(chǎn)效率. 3）提高競爭力 ,增強(qiáng)客戶信心. 4）促進(jìn)公司業(yè)務(wù)增長 ,改進(jìn)經(jīng)營狀況 .,ISO9001：2000,45,3、不良品發(fā)生的類型,按來源上可分:來料不良和制造不良. 按性能上可分:外觀不良和電性不良. 按數(shù)量上可分:偶發(fā)不良和批量不良. 按原因上可分:人為因素和非人為因素.,ISO9001：2000,46,4、不良品發(fā)生的地點(diǎn),1）IQC檢

21、查:供應(yīng)商提供給公司的材料不良(來料不 良) 2）倉庫 :IQC未檢查到的不良品流入倉庫(或庫存 時間過長造成的不良). 3）生產(chǎn)線 :由于各種原因造成生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不 良. 4）OQC檢查 :由于生產(chǎn)過程未有效控制造成送檢產(chǎn) 品出現(xiàn)不良.,ISO9001：2000,47,五、進(jìn)料不良品的控制方法,1、進(jìn)料檢驗(yàn)流程,填寫不良物料處理報(bào)告,NG,相關(guān)部門會簽處理,審批,退 貨,特 采,篩 選 加 工,報(bào) 廢,ISO9001：2000,48,2、進(jìn)料檢驗(yàn)中不合格品處理： A、進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品，由品管部IQC檢驗(yàn)員填寫不良物料處理報(bào)告，報(bào)品管部部長處理，由品管部長召集相關(guān)部門討論不合格物料的處理決定

22、，處理方式為： 特采、退貨、篩選/加工、報(bào)廢。 B、原材料判特采的條件和規(guī)定： 1）、所有原材料特采必須是急于出貨之產(chǎn)品； 2）、原材料特采僅限于輕微外觀缺陷； 3）、凡原材料不合格但符合以上條件，由采購提出申請，經(jīng)制造部、PMC或工程部會簽同意后，交由品質(zhì)部長或萬總批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 4）、特采物品(實(shí)物)嚴(yán)禁入倉(可走單不走料)直接上線使用，使用剩余全部退供應(yīng)商。使用過程中，制造部應(yīng)特別注意，組長并監(jiān)督操作員加強(qiáng)自檢。,ISO9001：2000,49,C、原材料判篩選/加工的條件和規(guī)定： 1）原材料篩選/加工僅限于外觀、尺寸缺陷（且原材料中有一定比例的合格產(chǎn)品）； 2）必須是急于出貨之產(chǎn)品；

23、 3）必須決定由誰進(jìn)行篩選/加工（是制造還是供應(yīng)商） 4）由采購或生產(chǎn)計(jì)劃員提出，經(jīng)制造部或工程部會簽同意后，交由品質(zhì)部長或萬總批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。,ISO9001：2000,50,5）原材料篩選/加工后，必須送交品質(zhì)IQC重新檢驗(yàn)，合格后方可入庫或生產(chǎn)。 6）篩選/加工后的不良材料，交由倉庫退回供應(yīng)商。 D、倉庫根據(jù)不良物料處理報(bào)告單上對不合格的物料的處理結(jié)果，辦理相應(yīng)手續(xù)。對判退貨的物料放入“不合格品區(qū)”并填寫退料單退給物料供應(yīng)商。,ISO9001：2000,51,3、原材料上線異常 A、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品的物料，由制造部門集中收集和存放，對該物料做好標(biāo)識，防止與合格品發(fā)生混淆，生產(chǎn)完成

24、后由制造部物料員填寫生產(chǎn)物料不良品退料單，經(jīng)品管IQC檢驗(yàn)確認(rèn)后，由品管部長召集相關(guān)部門討論不合格物料的處理決定，處理方案有： 1） 退回供應(yīng)商； 2） 返工返修后使用； 3 ）報(bào)廢。,ISO9001：2000,52,B、生產(chǎn)中造成的不合格物料，由生產(chǎn)物料員填寫報(bào)廢申請單，必須經(jīng)品管部IQC確認(rèn)為不合格品（無法返修或無返修價值），生產(chǎn)物料員將IQC確認(rèn)后的報(bào)廢申請單交由部門部長、副總經(jīng)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行報(bào)廢。 品質(zhì)部應(yīng)對來料不良情況進(jìn)行評估，確定是否要求供應(yīng)商做出改善，若需要IQC負(fù)責(zé)發(fā)出限期改進(jìn)通知單交由采購部或供應(yīng)商進(jìn)行改善，供應(yīng)商在限期內(nèi)將改善結(jié)果回復(fù)給品質(zhì)IQC。,ISO9001：2000,53,1、制程檢驗(yàn)流程,六、制程不良品的控制方法.,生產(chǎn)領(lǐng)料加工,生產(chǎn)首件自檢,送交品檢確認(rèn),批量生產(chǎn),生產(chǎn)自檢和品檢巡檢,老化和包裝,NG,OK,OK,OK,NG,品質(zhì)異常通知,工程/生產(chǎn)部檢討,改善對策,通知改善,繼續(xù)生產(chǎn),OK,停止生產(chǎn),NG,OK,ISO9001：2000,54,A、生產(chǎn)過程中的不合格品，操作員在流水線上拿出另外存放在不良品區(qū)或不良品箱內(nèi)，并在產(chǎn)品上或不良箱盒上作不良“標(biāo)識”，并知會組長做返工處理。 B、生產(chǎn)中出現(xiàn)批量性的不合格或同一故障不良現(xiàn)象多次發(fā)生時，品質(zhì)IPQC或生產(chǎn)組長及時填寫品