1、數(shù)控加工工藝 工件裝夾,第三單元 工件的裝夾,掌握夾具的分類、組成和作用，了解各典型夾具的結構和功能。,教學目的：,學習內容與知識點：,第三單元 工件的裝夾,定位,夾緊,使工件相對于機床及刀具處于正確的位置,工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過程中不發(fā)生位置變化,找正安裝,專用夾具安裝,工件安裝的內容,安裝的方法,工件的安裝,夾具的分類,通 用 夾 具,通 用 可 調 夾 具,專 用 夾 具,組 合 夾 具,成 組 夾 具,拼 拆 式 夾 具,按用途分類,夾具的分類,手動 夾 具,氣動 夾 具,液 壓 夾 具,氣 液 增 壓 夾 具,電 動 夾 具,磁 力 夾 具,真 空 夾 具,離 心 力

2、 夾 具,其 它,按動力源分類,夾具的分類,車床 夾 具,銑床 夾 具,鉆 床 夾 具,鏜 床 夾 具,磨 床 夾 具,齒 輪 機 床 夾 具,其 它 機 床 夾 具,按使用機床分類,夾具的組成與作用,組成,作用,作用：保證加工精度，提高生產率，擴大機床工藝范圍，減輕工人勞動強度。,定位元件、夾緊裝置、聯(lián)接元件、對刀或導向元件、其它裝置、夾具體。,1-夾具體,2-液壓缸,3-壓板,4-對刀塊,5-V形架,6-圓柱銷,7-定向鍵,夾具的組成與作用,新型數(shù)控夾具與組合夾具,新型數(shù)控夾具體,新型數(shù)控夾具與組合夾具,夾具體元件,新型數(shù)控夾具與組合夾具,孔系組合夾具,新型數(shù)控夾具與組合夾具,槽系組合夾具

3、,六點定位原理,夾具用合理分布的六個支承點，分別限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為“六點定位原理”。,六點定位原理的應用,完全定位,a,b,六點定位原理的應用,c,d,完全定位,六點定位原理的應用,e,f,完全定位,六點定位原理的應用,a,b,c,過定位,六點定位原理的應用,圓柱體工件,欠定位,六點定位原理的應用,a,b,c,d,e,f,g,欠定位,定位基準的選擇原則,基準,零件上用以確定其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。,設計基準,零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。,工藝基準,零件加工、測量和裝配過程中使用的基準。分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基

4、準。,精基準的選擇原則,應保證加工精度和工件安裝方便可靠。,基準重合原則,選用設計基準作為定位基準。,基準統(tǒng)一原則,自為基準原則,互為基準原則,采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面。,選擇加工表面本身作為定位基準。,工件上兩個相互位置要求很高的表面加工時，互相作為基準。,精基準的選擇原則,精基準的選擇,精基準的選擇原則,精基準的選擇,粗基準的選擇原則,應保證各加工面有足夠的余量，并盡快獲得精基面。,若要求保證某重要表面加工余量均勻，選該表面為粗基準。,若要求保證加工面與不加工面間的位置，選不加工表面為粗基準。,粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次。,粗基準表面，應平整光潔。,粗基準的選擇原則,粗基準的選擇,粗基準的選擇原則,粗基準的選擇,為裝夾方便或實現(xiàn)基準統(tǒng)一，人為制造的一種定位基準。,輔助基準的選擇原則,輔助基準,輔助基準的選擇原則,工藝凸臺,常用定位元件及定位方式,以平面 定位,以圓柱孔定位,以外圓柱 面定位,支承釘,支承板,浮動支承,圓柱銷,各種心軸,V型塊,定位套,輔助支承,定位誤差的概念,誤差產生原因：基準不重合誤差B與 基準位移誤差Y。,定位誤差,指一批工件在夾具中的位置不一致而引起的誤差。用D表示。,定位誤差的計算,誤差計算公式：,D=BY,當工件以平面定位時:,D=B，