1、三.真假問題(400個問題)1、井下氣體濃度是根據(jù)其在混合氣體中的質(zhì)量比例來計算的。()2、井下回風系統(tǒng)嚴禁角聯(lián)通風。()3.開采有煤與瓦斯突出危險的煤層時，嚴禁兩個工作面串聯(lián)通風。()4、在高瓦斯礦井中，采取絕緣等措施后，電機架線可進入采區(qū)回風巷范圍內(nèi)不超過200 m.()5.任何計劃外的停風都必須根據(jù)事故進行分析和處理。()6、二氧化碳氣體，容易積聚在冒頂處。()7、礦井瓦斯相對量小于40 m3/t的礦井，必須是低瓦斯礦井。()8、專職隨機檢查瓦工不在場，機組司機不準開始割煤。()9、人停電后，氣體濃度可能不受控制。()10、瓦斯抽放鉆孔，觀測工作每七天進行一次全面測定。()11、拆除管道

2、時，管道濃度必須降至3%以下，方可施工。()12、異徑管連接時，必須使用過量的螺紋接頭。()13、在30以上的傾斜巷道敷設管道卡，間距應小于20米。()14、進入工作面尾巷時，必須由兩人一前一后進入。()15、接管路面，要做到平直、平整、穩(wěn)定、無死彎。()16、采煤工作面回風的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.75%。()17、工作面的尾氣濃度不得超過1.5%。()18.測風站前后5米內(nèi)不得有轉彎和其他障礙物。()19、局部通風機安裝要求距軌道大于80 cm。()20、礦井瓦斯伴隨著煤的生成。()21、瓦斯積聚在井下任何地方，瓦斯?jié)舛却笥?.5%，體積大于0.5m3 .()22、高瓦斯礦井在同一地點同一班檢

3、查時間不應超過2.5小時。()23、尾巷瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%。()24、改變采區(qū)通風系統(tǒng)時，瓦斯檢查員可以是現(xiàn)場負責人。()25、由于某種原因不能按通知的要求如期排放氣體，原命令無效，且氣體排放前必須再次發(fā)出三聯(lián)鎖通知。()26、低洼管道必須安裝放水裝置。()27、拆除管道時，管道濃度必須降至1%以下，方可施工。()28.安裝孔板流量計時，大孔端必須朝向風的方向。()29、鋪設新管道要求，距巷幫1米以上。()30.接管時不要使用沒有防腐劑的管道。()31、二氧化碳氣體，容易積聚在冒頂處。()32、生產(chǎn)礦井采掘工作面氣溫不得超過30度。()33、必須根據(jù)礦井生產(chǎn)實際供風量進行核查。()34、礦井

4、必須有完整獨立的通風系統(tǒng)。()35、抽放瓦斯泵及附屬設備，應至少有2臺備用。()36、采煤工作面的二氧化碳濃度每班至少應檢查一次。()37、礦井瓦斯伴隨著煤的生成。()38、井下臨時停工地點，可以停風。()39、礦井瓦斯等級鑒定一般安排在5月至7月。()40、“一炮三檢”是檢查裝藥前、裝藥后和射擊后的氣體濃度。()41.規(guī)程的規(guī)定。專用瓦斯抽放巷的風速不得小于1米/秒.()42、煤氣管道進入尾巷前，必須接一段保溫管道，與管道系統(tǒng)相連，并設置閥門和流量。()43.接管螺釘時，對角擰緊螺釘，以確保同心度和緊密度。()44.安裝孔板流量裝置時，大孔端必須朝向進氣方向。()45、管道和電纜隔離時，間距

5、必須大于1米。()46、井下有害氣體中，二氧化碳的最高允許濃度為0.00066%。()47、抽放瓦斯?jié)舛冉抵?0%時，必須立即停止瓦斯泵運行。()48、柵欄是防止人們進入危險區(qū)域的一種防御設施。()49、專職隨機檢查瓦工不在場，機組司機不準開始割煤。()50.礦井氣體(CH4)具有爆炸性和窒息性。()51、調(diào)節(jié)風窗是為了控制通風設施的風量大小。()52、礦井主扇排放的礦井瓦斯I53、井下瓦斯檢查員不能實行交接班制度。()54、絕對瓦斯涌出量是指月平均日產(chǎn)量1噸煤的瓦斯涌出量。()55.安裝管道的漏風率不得超過每公里3m3/min。()56、當使用軟管連接管道時，軟管的直徑不小于管道直徑的80%

6、(57、異徑管連接時，不必使用過多的奶嘴。()58、管道和電纜的隔離，間距必須大于1.5米。()59、敷設新管道要求，距巷幫0.4米以上。()60、井下嚴禁使用燈泡加熱和電爐。()61、地下消防管道系統(tǒng)應每隔80米設置支管和閥門。()62、尾巷瓦斯?jié)舛日{(diào)節(jié)不超過3%。()63、尾氣濃度調(diào)節(jié)不超過1%。()64、一個礦井只要有煤(巖)層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井就作為瓦斯礦井。()65、煤氣管道敷設上下井時，不得接觸帶電物體，并應有防止管道破裂的措施。()66、所有煤倉和溜煤眼下應留有一定的煤，不得空放。()67、井下氣體濃度是根據(jù)其在混合氣體中的質(zhì)量比例來計算的。()68、瓦斯抽放鉆孔，觀測工作每七天進

7、行一次全面測定。()69.工作面尾巷與回風巷的橫向間距一般為100米。()70.安裝管道的漏風率不得超過每公里3m3/min。()71、采煤工作面的進風中，氧氣濃度不低于12%。()72、排水管道的內(nèi)壁和外壁必須涂有防腐劑。()73.試著將新安裝的管道泄漏，負壓達到30000帕。()74.軟管與管道連接時，軟管直徑不得小于管道直徑的70%。()75.當管道被壓碎試圖漏氣時，負壓不小于10KPa()76、孔板中心偏心率應小于3%()77、轉彎巷道應使用直角彎頭()78、380mm玻璃鋼管道擋板采用400mm()79、管道進入采掘尾巷直接連通()80.當管道拆除時，管道的壓力值降低到3%()81、

8、拆除管道，巷道瓦斯降至2%()82.工作面開采后，拆除尾巷管道時使用木制工具()。83、連接管螺絲，對角擰()84.連接管道后，將剩余的螺釘埋入地下()85.連接226毫米管道時，使用10毫米螺絲()86、封堵瓦斯時，要使用紅壤()87、堵氣時，由外向內(nèi)依次為()88、水管裝置，要安裝在巷道的低洼處()89、管道閥門安裝在孔板的外側()90.每月跟蹤尾巷管道一次。()91.舉升管子時，兩人應保持同步()92.孔板安裝的要點是“前徑后徑，大口朝前，小口朝后”()93、孔口孔徑一般等于管道半徑()94、當孔徑較大時，節(jié)流讀數(shù)會過大()95、孔徑不能太小，原因是它會增加管道阻力()96、尾巷管道在鉆

9、場安裝三通()97、進風巷管道可選用鐵管()98.玻璃鋼不阻燃()99、懸掛管道時應注意玻璃鋼管道易扁管()100、鐵管不能用于風巷的主要原因是防腐性差()101、機器司機應具有初中以上文化程度，必須經(jīng)過專門技術培訓，考試合格，持證上崗。()102、機器司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，懂得設備的一般維護和故障排除知識。()103、機器上的所有安全鎖定和保護裝置必須靈敏可靠；液壓系統(tǒng)和霧化系統(tǒng)各部分的壓力可以隨意調(diào)節(jié)。()104、各種電氣設備的控制開關操作手柄、按鈕、指示儀表應妥善保護，防止損壞和丟失。()105、機器必須配備和兩名司機，司機負責操作，司機負責監(jiān)控。你可以委托操作人員來操

10、作。()106、當機器停止工作、維修和交接班時，機器的切割頭必須落地，斷開機器上的隔離開關，并將電源開關打到電源fai107、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，機器的操作和存在的問題應向接班司機解釋。()108、接班后，司機應配合班組長認真檢查圍巖及支護、通風、瓦斯和機器周圍的情況，確保工作區(qū)域的安全、整潔和無障礙物。()109.截割頭截齒和齒座應完好。如果發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損而不能使用時，必須斷開掘進機的電氣控制電路開關，鎖緊后應更換隔離開關。()110.機器噴淋系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、照明應良好，水質(zhì)、水壓、流量應符合規(guī)定，噴淋管、噴嘴應暢通。()111、司機檢查后確認機器正常，且工人疏散到安全地點

11、后，必須關閉電源開關，按操作規(guī)程進行空載操作。()112、機器啟動前，必須發(fā)出警報。只有當鏟板前方和截割臂附近無人時，除司機外的其他人員撤離到隨機皮帶時，掘進機才能啟動。()113.一般啟動順序為：液壓泵第一輸送機第二輸送機切割裝置。()114、半煤巖巷道掘進，應先割煤，后割巖，即按先軟后硬的程序進行。()115、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。()116、對于破碎頂板，應采取放頂煤方法。()117、巖石硬度大于機器切割能力時，盡量使用機器切割。()118、切割時應根據(jù)煤巖的硬度掌握機器的推進速度，避免切割電機過載和刮板輸送機受壓等現(xiàn)象。切割時降低鏟板。如果大量落

12、煤造成超載，司機必須立即停機并退出機器進行處理。嚴禁點動啟動車輛，以免燒壞電機或損壞液壓電機。()119、截割頭必須在旋轉的情況下，才能截割煤和巖石。切割頭不允許帶負荷啟動，推進速度不能太高，禁止超負荷運行。()120、截割頭處于最低工作位置，嚴禁抬起鏟板。切割部分與鏟板之間的距離不得小于300毫米。嚴禁切割頭與鏟板碰撞。切割上部煤和巖石時，應防止截齒接觸網(wǎng)和梁。()121、司機應隨時注意清理車底和清理車體兩側的浮煤(矸),清掃車底時，應一刀一壓，以免硬欄，防止履帶越走越高。()122、煤巖破碎超過龍門架機的高度和寬度時，必須先破碎后方可裝運。()123、當氣缸行程結束時，立即放開手柄，避免溢

13、流閥長時間溢流，造成系統(tǒng)升溫。()124、機器前進切割時，不允許使切割臂處于左右極限位置。()125、在切割過程中發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，找出事故原因，排除故障后方可繼續(xù)開機。()126、截割頭調(diào)速時，應先切斷截割電機電源，當其轉速為零時，可操作傳動手柄改變轉速。禁止高速變速。()127、司機應專注工作，平穩(wěn)操作，看好腰線，掌握巷道斷面規(guī)格。向前移動時放下鏟板，向后移動時提起鏟板。如果發(fā)現(xiàn)有屋頂墜落或危及人員安全的跡象，應立即停機并切斷電源。()128、掘進機挖跨或轉彎巷道時，根據(jù)轉彎處的位置、方向和掘進機的規(guī)格尺寸，適當擴大巷道斷面。切割后，必須及時支撐。()129、切割停

14、機后，將機器放回安全地點，將裝載鏟板放在地板上，縮回切割頭，將切割頭放在地板上，關閉水門，掛好電纜和水管。清除機器上的煤和灰塵。不允許浮煤131、司機應全面檢查機器零件和各種安全保護裝置，有問題應記錄在案。()132、開始工作前，必須檢查工作范圍內(nèi)的巷道支護是否完好，頂幫是否安全。如果發(fā)現(xiàn)支架丟失、缺失等不安全問題，必須經(jīng)過處理后才能進行其他操作。()133、工作面臨時支架與空頂?shù)木嚯x必須符合操作規(guī)程的規(guī)定。如果不符合規(guī)定或不安全，必須立即予以支持。否則，不準進入工作面。()134、巷道、腰線由施工人員及時校正。()135、割完一排煤后，由兩名有經(jīng)驗的人員處理活矸，一人處理，一人觀察頂板和撤退

15、情況。操作人員應站在安全的地方，觀察者應站在操作人員的身后，確保逃生路線暢通。()136、在處理活矸時，頂幫如遇大塊破碎的矸石或矸石脫落層，應先設置臨時支撐，以保證安全，然后進行處理，不得強行硬挖。()137、施工人員應妥善保護腰線及其設施，嚴禁改變腰線。嚴格按照中線和腰線施工，確保工程規(guī)格符合設計要求。()138、掘進巷道在通過老巷、老空、煤與瓦斯突出區(qū)、地質(zhì)構造變化區(qū)或附近通過前，必須按預防瓦斯、水、火災、冒頂?shù)忍厥獯胧┻M行作業(yè)。如果發(fā)現(xiàn)異常跡象，必須停止作業(yè)，將受威脅范圍內(nèi)的所有人員疏散到安全的地方，并向礦調(diào)度室匯報。查明原因并處理后，方可進入工作面。()139、在突出煤層掘進施工的人員

16、，當發(fā)現(xiàn)有明顯標志時，必須停止工作，按照避災路線到安全地點，并立即向礦調(diào)度室匯報。()140、在隧道施工中，必須按貫通措施的規(guī)定做好工作，加強和改善貫通位置的支護，防止冒頂事故。()141、采用爆破開挖、濕鉆、刷井壁、使用水槍泥漿等施工方法時，應采取爆破噴霧、裝灑水、凈化風流等綜合防塵措施。采取上述措施后，不需要單獨的防塵用品。()142、在掘進中，必須搞好文明施工。所有工具、材料、管道等。堆放、懸掛整齊，溝渠暢通，巷道內(nèi)不得有雜物、淤泥和積水。()143、機器必須只配備專用工具來打開和關閉電氣控制電路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。()144、啟動機器前，報警后方可啟動機器。()145、機器運轉時，應使用內(nèi)外噴霧裝置，噴霧裝置內(nèi)的使用水壓不得低于1.5兆帕，噴霧裝置外的使用水壓不得低于3兆帕。()146.S100掘進機的總尺寸為長、寬、高=8.33.81.8米()147.S100掘進機由截割部、鏟板部、二次輸送機、機身部、行走部、后支架、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)和電氣部分組成。()148、沒有冷卻噴霧可以啟動