1、過程危險分析的簡要說明，內(nèi)容，1。過程危險分析方法概述。如何在井筒作業(yè)中應(yīng)用過程危險分析的概念？PHA是過程安全管理的核心要素，是對過程裝置或設(shè)施的有組織、有系統(tǒng)的危害識別，為消除和減少過程中的危害提供決策依據(jù)。這項工作應(yīng)該在流程生命周期中進行。簡而言之，PHA是指系統(tǒng)地識別、評估和制定控制過程中重大危害的措施。1.過程危險分析方法概述；1.過程危險分析方法簡介：1.概念：錯誤假設(shè)(“假設(shè)”):通過提出一系列“假設(shè)”問題，找出潛在的事故隱患，從而對系統(tǒng)進行危害性檢查。檢查表：根據(jù)相關(guān)標準和規(guī)范，識別和檢查與一般工藝設(shè)備、操作和管理相關(guān)的已知危險類別、設(shè)計缺陷和潛在危險。2.誰將熟悉工藝設(shè)計、工

2、藝施工、操作、維護和安全評估？1.過程危險分析方法簡介1。失敗假設(shè)/清單。開會前，應(yīng)事先準備好一份清單，提出一些問題供會議討論，防止討論的話題“跑題”。會上的討論是為了進一步補充和確認提出的問題，并提出合理和安全的建議。明確提出的每項措施的實施必須對人負責。1.過程危險分析方法簡介；1.故障假設(shè)/檢查表和識別單元的劃分：在大的場所和過程中有許多危險因素，很難清楚地識別，通過逐漸將它們劃分為最小的識別單元，很容易清楚地識別。識別危險因素：通過討論找出每個最小識別單元中的危險因素。單元劃分：應(yīng)該合理，不要太粗也不要太細。一般情況下，每級單位數(shù)不超過10個，單位總數(shù)不超過5個。危險因素識別的兩步方法

3、。1.過程危險分析方法簡介。1.錯誤假設(shè)/清單。危險因素識別單元按區(qū)域劃分：根據(jù)各區(qū)域的功能，對識別單元進行合理的區(qū)域劃分和識別，直至各區(qū)域。根據(jù)流程：從流程的開始到結(jié)束，合理劃分流程環(huán)節(jié)，分階段識別，直到每個流程環(huán)節(jié)。對于某個生產(chǎn)車間，兩種單元劃分方法經(jīng)常一起使用。1.過程危險分析方法介紹；(1)故障假設(shè)/檢查表，鉆井井場區(qū)域分為鉆臺、鉆臺基礎(chǔ)區(qū)機房、發(fā)電機房、循環(huán)罐區(qū)、泵房區(qū)和值班室區(qū)；危險因素識別單元的示例按區(qū)域劃分；(1)過程危險分析方法簡介；(1)故障假設(shè)/檢查表：測試和修理組的試油和試氣程序被劃分和重新定位，管柱的安裝和起下鉆是為了洗井，壓力測試操作是為了射孔作業(yè)和壓裂，酸化操作是

4、為了井噴、排液和測試作業(yè)。連續(xù)油管作業(yè)、液氮泵送作業(yè)、沖砂作業(yè)、壓井作業(yè)等特殊作業(yè)將根據(jù)實際情況增減，復(fù)雜的程序可進一步劃分。1.過程危險分析方法簡介；(1)故障假設(shè)/檢查表，故障假設(shè)示例：a)如果泵送作業(yè)被卡住，泵送設(shè)備和泵送繩索是否會掉入井中并導(dǎo)致井下事故？措施：自動拉出裝置。b)如果升降桿上沒有安全繩，升降桿的升降繩會斷裂，人會從高處墜落？措施：加安全繩。如果地上有水，人們會滑倒嗎？措施：鋪防滑墊。d)如果工具存放在高處，工具會不會因振動而從高處掉落傷人？措施：.地點：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

5、_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ HAZOP分析生產(chǎn)運行過程中過程狀態(tài)參數(shù)的變化，這些變化和偏差對系統(tǒng)的影響以及可能產(chǎn)生的后果，從而找出變化和偏差的原因，識別裝置或系統(tǒng)以及生產(chǎn)過程中存在的主要危害和有害因素，并針對變化和偏差的后果提出應(yīng)采取的措施。 在應(yīng)用階段，HAZOP分析應(yīng)在初步設(shè)計形成后開始。這是HAZOP分析的最佳階段。從初步設(shè)計到詳細設(shè)計(施工圖設(shè)計)，可能會發(fā)生設(shè)

6、計變更。對于此類設(shè)計變更，必須進行HAZOP分析。應(yīng)針對工廠運行階段的工藝變化進行HAZOP分析，即使沒有變化，HAZOP分析也應(yīng)每35年進行一次。1.過程危險分析方法介紹；2.HAZOP分析原則；2.HAZOP分析方法；4.HAZOP偏差的組成；2.HAZOP分析記錄內(nèi)容：1 .過程危險分析方法概述；2.過程危險分析在井筒作業(yè)中的應(yīng)用：1.項目選擇；2.人事組織；4.技術(shù)方案和工藝流程；5.初始危險識別；6.過程危險分析；7.其他需要考慮的因素；8.建議和報告；2.井筒作業(yè)過程危害分析優(yōu)先考慮高風險、復(fù)雜過程和過程危害分析新技術(shù)領(lǐng)域。鉆井：水平井、液化天然氣應(yīng)用、井下井控：壓力作業(yè)、連續(xù)油管

7、作業(yè)和雙水平井體積壓裂。針對有代表性的項目進行過程危害分析，對過程危害分析模板的建立和推廣具有重要的指導(dǎo)意義。其次，工藝危害分析在井筒作業(yè)中的應(yīng)用，(1)項目選擇，(2)工藝危害分析在井筒作業(yè)中的應(yīng)用，(2)人員組織，材料危害工藝設(shè)計是基于設(shè)備設(shè)計，設(shè)計圖紙，操作程序，標準操作條件，變更管理記錄，事故調(diào)查報告，工藝流程前的工藝分析報告，工藝流程相似的工藝分析報告，2。過程危險分析在井筒作業(yè)中的應(yīng)用。過程安全信息的收集。過程危險分析在井筒作業(yè)中的應(yīng)用。技術(shù)方案和工藝流程。二.過程危險分析在井筒作業(yè)中的應(yīng)用：(4)技術(shù)方案和工藝流程，如：氣井帶壓更換井內(nèi)管柱和井內(nèi)工具的工藝流程(16)、打撈節(jié)流閥

8、、直徑(刮削)、腐蝕測量、油管橋塞鉆井、磁定位測井、氣樹拆除、安裝壓力作業(yè)設(shè)備。下油管懸掛器，帶壓拆卸操作裝置，安裝采油樹，打撈油管塞，完井。2.過程危險分析在井筒作業(yè)中的應(yīng)用。(4)技術(shù)方案及工藝流程、打撈節(jié)流器尺寸(刮)、測量腐蝕、鉆油管橋塞、吊油管懸掛器、帶壓提油管柱、帶壓下油管懸掛器打撈油管塞、完井。需要劃分故障假設(shè)/清單，壓力操作裝置井架起下機測試設(shè)備.壓力操作單元劃分和節(jié)點選擇示例；2.過程危險分析在井筒作業(yè)中的應(yīng)用；(4)技術(shù)方案和工藝流程；1.從人員、設(shè)備、材料、工具和方法、作業(yè)環(huán)境五個方面識別健康安全環(huán)保危害因素。2.沿能量傳遞路徑進行能量傳遞識別，識別能量集中區(qū)域的健康、安

9、全和環(huán)境危害因素，包括壓力、化學能、電能、電磁能、熱能、輻射能和應(yīng)力集中等。3.危害類型識別從五種健康、安全和環(huán)境危害類型入手，分別識別作業(yè)過程中的潛在危害因素：-物理危害：包括設(shè)備和設(shè)施缺陷、防護缺陷、信號缺陷、電氣、電磁和噪聲危害以及移動物體危害。-化學危害：包括易燃易爆物質(zhì)、自燃物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)和其他化學危害。-生物危害：包括病原微生物、傳染病媒介和有害生物。-心理和生理危害：包括超負荷、禁忌操作和心理異常。-行為危害：包括命令錯誤、操作錯誤和監(jiān)護錯誤。二是過程危險性分析在井筒作業(yè)中的應(yīng)用；(5)初始危險識別；4)事故類型識別。從20種事故類型入手，分別對作業(yè)過程中的潛在危險因素進行了識

10、別：物體撞擊-車輛傷害-機械傷害-起重傷害-觸電-溺水-燙傷-火災(zāi)-高處墜落-坍塌二、過程危險分析在井筒作業(yè)中的應(yīng)用(5)、初始危險識別(6)、過程危險分析(6)、井筒作業(yè)過程危險分析(6)、井筒作業(yè)過程危險分析(6)、過程危險分析(6)。第二，過程危險分析在井筒作業(yè)中的應(yīng)用；(6)過程危害分析；1.人員因素，人們在日常或緊急情況下如何與周圍的工作環(huán)境互動。容易導(dǎo)致人員失誤的情況有很多，如：法規(guī)不完善、不符合法規(guī)、儀器不可操作或誤導(dǎo)、控制面板布局不合理和設(shè)計不合理、任務(wù)設(shè)計和溝通存在問題、任務(wù)優(yōu)先級沖突、井筒作業(yè)過程危險分析的應(yīng)用、需要考慮的其他因素等。設(shè)施布局和定位，目的：評估系統(tǒng)的設(shè)備和設(shè)

11、施是否提供了適當?shù)娜藛T或功能設(shè)施。這是PHA的關(guān)鍵部分，必須包括設(shè)施布局和定位的評估。設(shè)施布局和定位的分析可以在PHA之外獨立進行。通過對設(shè)施布局和定位的分析，可以得出以下結(jié)論之一：系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施滿足其功能要求，系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施不能提供應(yīng)有的保護。需要進行相應(yīng)的整改，并需要進行進一步的分析和評估，以確定建筑物/結(jié)構(gòu)是否滿足其功能要求。第二，過程危險分析在井筒作業(yè)中的應(yīng)用；(七)其他需要考慮的因素。2.設(shè)施布局和位置、安全距離(油氣防火距離、感應(yīng)距離等)。安全通道和緊急疏散。設(shè)備(如地下作業(yè)罐和井口)、人員營地之間的相關(guān)性和影響。房子和建筑。特殊區(qū)域(如農(nóng)田保護區(qū)、森林保護區(qū)、動物保護區(qū)、水源保護區(qū)等)。特殊設(shè)施(如軍事、電網(wǎng)和通信設(shè)施等)。應(yīng)充分考慮：(2)過程危險性分析在井筒作業(yè)中的應(yīng)用；(7)其他需要考慮的因素，這是解決問題的根本。從設(shè)計源頭消除安全隱患可以大大降低系統(tǒng)的安全風險；(3)本質(zhì)安全；(2)過程危險分析在井筒作業(yè)中的應(yīng)用；(7)要考慮的其他因素，比較危險事件的后果和發(fā)生的可能性，并比較現(xiàn)有的保護措施確定是否需要改進。如有必要，確定改進措施。1.提出風險管理建議；2.在井筒作業(yè)中應(yīng)用過程危險分析；(八)