1、2005年9月8日，歐博科技李銀安，1，生產(chǎn)流水線基礎(chǔ)管理者，講師：李銀安，訓(xùn)練課，2005年9月8日，歐博科技李銀安，2，課程安排，第一課基礎(chǔ)篇(1)生產(chǎn)流水線基本知識第二課基礎(chǔ)篇，流水線基礎(chǔ)知識二，基層主管的作用認(rèn)知三，基層管理工作團(tuán)隊的職能分工四，流水線生產(chǎn)的關(guān)鍵過程五生產(chǎn)基層管理者關(guān)鍵能力要求六、流水線延長的日常管理要點、第一課基礎(chǔ)篇(一)內(nèi)容回顧、2005年9月8日、歐博科技李銀安、第二課基礎(chǔ)篇(二)生產(chǎn)流水線管理實務(wù)、2005年9月8日、歐博科技李銀安、5、開張前準(zhǔn)備、 拉開前的準(zhǔn)備重要性生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作是生產(chǎn)作業(yè)控制過程的重要環(huán)節(jié)，其目的是在包括參加產(chǎn)品技術(shù)文件、生產(chǎn)場所、設(shè)施、

2、工裝設(shè)備、生產(chǎn)在內(nèi)的生產(chǎn)開始前達(dá)到一盞茶觀完整的狀態(tài)，盡量減少生產(chǎn)中出現(xiàn)漏洞的可能性。 如果生產(chǎn)前沒有做好準(zhǔn)備，醫(yī)生就沒有為患者做好手術(shù)前的準(zhǔn)備，結(jié)果會危及患者的生命。 對生產(chǎn)來說，生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，或者麻痹癥，產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致交貨延遲。2005年9月8日，歐博科技李銀安、6、朝會、班后會設(shè)訂、朝會的目的：通常接線朝會內(nèi)容是人員出勤情況檢查、當(dāng)天的任務(wù)傳達(dá)、員工士氣激勵等，班后會的主要內(nèi)容是強(qiáng)調(diào)本班的質(zhì)量、流程問題的說明和下一個時間段的注意事項，在適當(dāng)?shù)臅r候通過會議宣傳， 培訓(xùn)員工的相關(guān)意識和工作要領(lǐng)，實現(xiàn)現(xiàn)場培訓(xùn)的晨會要求：說話要清晰有力的員工隊列必須迅速井井有條，所有參加者必須精神

3、飽滿。 早上的開會時間不能太長。 一般510分鐘比較好。 因此，早會的主題、內(nèi)容、完成當(dāng)天的任務(wù)及任務(wù)所需的事項、可能發(fā)生的問題及相應(yīng)的改善方法等，要求早會前做好一盞茶的準(zhǔn)備。2005年9月8日，歐博科技李銀安，7、早會實際操作、定時集合、快速排隊、遲到、對牽引的人員給予及時批評，及時的負(fù)面效應(yīng)是數(shù)出可以保證行為變化的人數(shù)，報紙數(shù)清晰、明亮、準(zhǔn)確地向要求下一位傳達(dá)數(shù)字的員工問好強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)規(guī)律，要求所有人都能感覺到精神，每天強(qiáng)調(diào)發(fā)表對員工行為有更好促進(jìn)作用的任務(wù)，強(qiáng)調(diào)鼓勵大家努力完成任務(wù)的注意事項，包括質(zhì)量、技術(shù)等要求在內(nèi)的課后會議上，也談到了正式任務(wù)的完成情況和問題點、2005年9月8日，歐博科

4、技李銀安，8、產(chǎn)前準(zhǔn)備的內(nèi)容、技術(shù)文件準(zhǔn)備、技術(shù)文件是生產(chǎn)流水線的工作依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，包括工作單操作人員的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)的零配件清單(BOM )、變更通知(ECN )、各種圖紙、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)指標(biāo)、工作流程生產(chǎn)以及質(zhì)量管理者、PE、技術(shù)人員、修理工使用和知情人員生產(chǎn)手板模型測試生產(chǎn)工藝、校準(zhǔn)安裝要求是否符合的樣機(jī)校準(zhǔn)儀器、測試機(jī)架。2005年9月8日，歐博科技李銀安，9、產(chǎn)前準(zhǔn)備的內(nèi)容、機(jī)械、設(shè)備、儀器、工具、夾具、試驗車及調(diào)試設(shè)備用工具是保證生產(chǎn)向順順利利發(fā)展的重要因素，在需要一盞茶準(zhǔn)備時發(fā)揮作用。 機(jī)械、設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)作業(yè)完備，狀態(tài)良好的儀器經(jīng)過檢查，精度得到保證，可以在樣機(jī)中反復(fù)測試的手工工

5、具、夾具經(jīng)過檢查，操作性能良好，經(jīng)過手板模型測試，使用確認(rèn)狀態(tài)良好的測試機(jī)架和調(diào)整工具在QC中試用，在樣機(jī)中反復(fù)測試2005年9月8日，歐博科技李銀安，10，產(chǎn)前準(zhǔn)備的內(nèi)容、生產(chǎn)用材料、輔助材料是生產(chǎn)的載體，無論多小的材料缺失都不能生產(chǎn)，材料準(zhǔn)備也是生產(chǎn)準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)。 料號料號數(shù)量是否一盞茶，生產(chǎn)過程中是否不足，確保合格，必要時可以放在生產(chǎn)流水線上的各站，確認(rèn)是否需要加工，如果是這樣，準(zhǔn)備加工基準(zhǔn)和樣品修訂/加工者，使少量提前加工的輔助材料在生產(chǎn)過程中不會不足。2005年9月8日，歐博科技李銀安，11，產(chǎn)前準(zhǔn)備的內(nèi)容，生產(chǎn)流水線管理者對生產(chǎn)排出情況、生產(chǎn)流水線員工每人的工作技能和出勤情況有了

6、一盞茶的了解，有助于生產(chǎn)時的生產(chǎn)作業(yè)人員的安排和合理的安排。 工作站表：顯示各工作站的操作員名單根據(jù)工作站的特點和技術(shù)要求，安排適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)人員(熟悉各作業(yè)人員的技術(shù)能力)。 理解操作員在休假，并動態(tài)調(diào)動。2005年9月8日，歐博科技李銀安，12、產(chǎn)前準(zhǔn)備的內(nèi)容，在流水生產(chǎn)流水線中，通常不需要準(zhǔn)備太多的生產(chǎn)場所，但必須對不同的產(chǎn)品排放和工作空間進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，并在生產(chǎn)前修訂材料、產(chǎn)品的配置場所。 生產(chǎn)流水線的長度、座位數(shù)、寬度要符合產(chǎn)品的需要，各個環(huán)節(jié)要配合，盡量縮短輸送距離的品種，成品的堆放區(qū)域要符合生產(chǎn)流水線。2005年9月8日，歐博科技李銀安，13、明確產(chǎn)前準(zhǔn)備的內(nèi)容、生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)前通知

7、操作員的有關(guān)部門管理者在生產(chǎn)前互相確認(rèn)準(zhǔn)備工作的情況，及時彌補(bǔ)不足等其他準(zhǔn)備工作也是生產(chǎn)推進(jìn)順順利利所必需的保證，只有生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作由一盞茶進(jìn)行，生產(chǎn)才能正常進(jìn)行、2005年9月8日，歐博科技李銀安，14、產(chǎn)前準(zhǔn)備實務(wù)、技術(shù)文件應(yīng)收到生產(chǎn)指令后準(zhǔn)備。 有責(zé)任拖延確認(rèn)各項資料是否齊全。 如有不足或疑問，應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)人口人員尋求解決，在生產(chǎn)上線了前收到確保所有技術(shù)規(guī)范齊全、內(nèi)部消化的生產(chǎn)指令后，副伸長應(yīng)確認(rèn)技術(shù)裝備是否準(zhǔn)備好，確認(rèn)是在等待合格還是在使用中，確認(rèn)生產(chǎn)能在上線了前使用設(shè)備在待機(jī)時，副伸長要調(diào)整設(shè)備，確保抽屜時順利上線了材料的準(zhǔn)備是材料人員在生產(chǎn)提升前3小時確認(rèn)材料的到達(dá)情況，將材料

8、拿到材料容納區(qū)，材料在現(xiàn)場正確的話要檢查材料， 如果正確，則核對材料收納單，如果沒有完成，則在材料收納單上明確記載，如果有異常，則及時地長時間反映，求解決問題的時間生產(chǎn)的增長將工序的增長圖與主線的工人的實際情況相結(jié)合，在生產(chǎn)增長前，各工人和工位相應(yīng)地進(jìn)行增長，增長過程例如，人員不足或剩馀的佝僂等情況立即對上級做出反應(yīng)，對上級進(jìn)行合理安排的生產(chǎn)車間的準(zhǔn)備在流水生產(chǎn)線上并不重要，但必要時的材料、成品的配置場所、合十禮站的距離調(diào)整等也必須在生產(chǎn)被拉開之前考慮，做好一盞茶準(zhǔn)備的條件是允許的放大是在生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒后，在放大前由輸油管道管理人員制作12臺第一臺樣機(jī)，由質(zhì)量管理部門確認(rèn)，盡快發(fā)現(xiàn)問題，在試制過

9、程中發(fā)現(xiàn)生活準(zhǔn)備問題，如果有異常，爭取時間提前解決，保證產(chǎn)品上市后再下機(jī)器到順順利利。 2005年9月8日，歐博科技李銀安，15，生產(chǎn)中的跟進(jìn)內(nèi)容，生產(chǎn)進(jìn)行中發(fā)生了很多這樣的問題，為了使生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行到順順利利，除了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中的跟進(jìn)也不可或缺。 隨訪效果的好壞直接體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場的效率和質(zhì)量上。生產(chǎn)過程中的跟蹤主要內(nèi)容有生產(chǎn)效率的跟蹤和提高生產(chǎn)質(zhì)量的跟蹤和改善生產(chǎn)者的管理和培訓(xùn)產(chǎn)品項目的跟蹤和管理技術(shù)裝備、工裝手工工具的跟蹤和維護(hù)流程方法和作業(yè)流程的跟蹤和優(yōu)化現(xiàn)場“5S”控制等。 2005年9月8日，歐博科技李銀安，16，效率跟進(jìn)，生產(chǎn)流水線節(jié)拍決定生產(chǎn)能力。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者要求提高對節(jié)

10、拍和瓶頸的認(rèn)識，生產(chǎn)流水線的效率降低容易隱藏在沒有堆積的平衡的幻想中。 從表面上看，生產(chǎn)流水線流暢，似乎沒有瓶頸。 但是，各職場動作緩慢，沒有適度的緊張感，節(jié)奏遠(yuǎn)大于瓶頸站的工作時間。 效率提高實際操作：尋找瓶頸一般每個站點有很多，根據(jù)時間分析和動作分析，尋找瓶頸需要很長的過程。 為了迅速找到生產(chǎn)流水線的改善點，可以根據(jù)各部門的工作情況，適當(dāng)?shù)靥岣呃?，即縮短節(jié)拍。 通常，此時瓶頸站露出。 正常生產(chǎn)中生產(chǎn)車間已經(jīng)堆積，幫助清掃后反復(fù)堆積，那個車間就成為瓶頸站。 修測瓶頸站的作業(yè)時間在出現(xiàn)瓶頸后，迅速分析瓶頸，分析瓶頸站的作業(yè)時間和作業(yè)人員的作業(yè)時間，以觀察作業(yè)時間和節(jié)拍的倍比和比例關(guān)系的有木有

11、。 如果不存在倍比的關(guān)系，可考慮以下兩種方法。 由于工作站的調(diào)整沒有對應(yīng)生產(chǎn)流水線的熟練者，因此該工序也不利于分解，通過增加工作站可以消除瓶頸，可以適當(dāng)?shù)靥岣咴摴と思尤牒蟮纳a(chǎn)節(jié)拍。 工序調(diào)整的瓶頸消除后，拉速的再調(diào)整和生產(chǎn)的變動會導(dǎo)致新的瓶頸產(chǎn)生，瓶頸產(chǎn)生后，對其進(jìn)行分析作業(yè)分解，可以有效地消除它，只要是細(xì)小的瓶頸，汽車人工就可以完成，拉整體的高效運行、2005年9月8日，歐博科技李銀安，17，生產(chǎn)異常隨訪，生產(chǎn)異常免不得，生產(chǎn)如何及時向知情人員種子文件反饋信息得到有關(guān)部門支持，是現(xiàn)場隨訪的重要工作之一。 跟蹤有關(guān)部門生產(chǎn)異常處理后的糾正預(yù)防措施，避免同一問題反復(fù)發(fā)生，現(xiàn)場改善的重要手段。

12、異常跟進(jìn)實際生產(chǎn)異常處理嚴(yán)格執(zhí)行的作業(yè)流程發(fā)生異常時，立即進(jìn)行分析處理，15分鐘內(nèi)不能解決時，立即給生產(chǎn)管理者打電話，在反映到上面后立即填寫生產(chǎn)異常處理跟蹤表，說明異?，F(xiàn)象的生產(chǎn)經(jīng)管人必須在10分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場，確認(rèn)后， 有關(guān)責(zé)任部門制定應(yīng)急機(jī)制措施，并將措施記錄在跟蹤表中，生產(chǎn)延長必須負(fù)責(zé)有效性的跟蹤，生產(chǎn)管理者需要其他部門協(xié)助時，應(yīng)及時通知知情人員，知情人員接到通知后10分鐘趕到現(xiàn)場的有關(guān)責(zé)任部門， 15分鐘內(nèi)提出應(yīng)急機(jī)制方案和糾正措施，15分鐘內(nèi)解決不了的，由責(zé)任部門申請挽留，經(jīng)主管副總批準(zhǔn)挽留，PMC立即做其他安排。 在異常處理過程中，生產(chǎn)管理者要求生產(chǎn)恢復(fù)正常后，生產(chǎn)部對有關(guān)責(zé)任者制定

13、長期措施，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)跟蹤和驗證，確保措施得到執(zhí)行。 2005年9月8日，歐博科技李銀安，18，質(zhì)量跟進(jìn)，工序中的不良品是生產(chǎn)能力最大的浪費，生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅不能修訂生產(chǎn)能力，而且需要大量的力量進(jìn)行維修處理。 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的著眼點在于各檢查修理報告書，質(zhì)量改善的著手點也在于檢查修理報告書的統(tǒng)一修訂數(shù)據(jù)。 為了讓有關(guān)部門掌握有關(guān)質(zhì)量管理的信息，生產(chǎn)報告書也要對生產(chǎn)的質(zhì)量狀況做出反應(yīng)。沒有生產(chǎn)異常的情況下，至少每小時要看一次各檢驗報告。 如有檢查異常，應(yīng)隨時分析解決異常情況，如有必要，需求有關(guān)部門協(xié)助，應(yīng)每小時查看一次修理報告，修理中連續(xù)出現(xiàn)同類次品3次以上，應(yīng)立即報告增長，分析修理中可能原因種

14、子文件回的增長， 增長應(yīng)及時分析解決，必要時向有關(guān)部門尋求幫助深入關(guān)注傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的崗位、初學(xué)者崗位、材料調(diào)整或工程調(diào)整、工裝調(diào)整的生產(chǎn)崗位，及時對現(xiàn)場培訓(xùn)有關(guān)工作人員的QC、QA提出的質(zhì)量問題引起高度重視， 即使不能抽查也是倒霉，運氣好，也要立即和提出問題的檢查人員取得聯(lián)系，共同分析解決問題的方法，必要時尋求有關(guān)部門的幫助。 生產(chǎn)中的修理機(jī)或成品有其他處理(如墜落等)時，必須在最初的檢查站前下拉，與輸油管道產(chǎn)品一起下降，按照有關(guān)要求進(jìn)行檢查，不要直接包裝，也不要跳過檢查車間的下拉生產(chǎn)質(zhì)量中包含工作質(zhì)量， 在生產(chǎn)跟進(jìn)過程中，也要注意提高各職工的工作方法和工作技能，把現(xiàn)場作為訓(xùn)

15、練的最佳場所，把現(xiàn)場訓(xùn)練作為訓(xùn)練的最佳方法。 在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場管理者對質(zhì)量問題進(jìn)行有目的的聯(lián)合特羅爾，根據(jù)需要培訓(xùn)或調(diào)整相關(guān)部門，通過提高產(chǎn)品合格率來提高生產(chǎn)能力。 在云同步中，完善填寫生產(chǎn)日報，對當(dāng)日的質(zhì)量狀況進(jìn)行訂正報告，有助于知情人員對生產(chǎn)中的問題進(jìn)行改善，減少生產(chǎn)異常的發(fā)生。 2005年9月8日，歐博科技李銀安，19、材料跟進(jìn)，在生產(chǎn)過程中，除了能夠做好抽屜前的材料確認(rèn)工作外，生產(chǎn)中的材料跟進(jìn)也是不可缺少的。 發(fā)貨人經(jīng)常跟進(jìn)生產(chǎn)流水線的工作情況，及時向生產(chǎn)車間的材料供應(yīng)，小件材料可以一次性提供半天的生產(chǎn)使用量，大件材料可以在時間或生產(chǎn)流水線工作區(qū)的適當(dāng)保管量的跟進(jìn)過程中， 要求發(fā)貨人

16、明確了解材料的供應(yīng)情況，在站點的材料少的時候進(jìn)行補(bǔ)充，盡量不要在材料少的時候進(jìn)行補(bǔ)充。為了確認(rèn)生產(chǎn)前未準(zhǔn)備好的產(chǎn)品，必須督促發(fā)貨人按時供應(yīng)材料，在生產(chǎn)流水線至少1小時前生產(chǎn)如果有異常，對拖延做出反應(yīng)，在解決問題的時間生產(chǎn)中發(fā)生的不良品項目必須立即由材料員整理，制作相關(guān)修訂的生產(chǎn)完成品的要求按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表示、堆積、配置，現(xiàn)場滿足“5S”的要求。 2005年9月8日，歐博科技李銀安，20歲，在工藝跟蹤、生產(chǎn)過程中，通過提高生產(chǎn)能力進(jìn)行車間/工序調(diào)整，通過手工工具/工裝改良進(jìn)行操作方法，在作業(yè)過程中總結(jié)了更好的操作技術(shù)，以及生產(chǎn)車間質(zhì)量改善采用的工藝方法， 凡在工藝文件要求的生產(chǎn)中變更工藝方法的

17、操作，應(yīng)征求工藝工程師的意見，必要時進(jìn)行相關(guān)試驗，經(jīng)批準(zhǔn)后，在臨時作業(yè)輔導(dǎo)書類要求的生產(chǎn)中變更工裝，必須確認(rèn)新的工裝， 由于工裝的變更導(dǎo)致作業(yè)方法的變更也有臨時作業(yè)輔導(dǎo)書類的品質(zhì)改善，通常在征求過程部的意見后，由過程部提交執(zhí)行的所有臨時作業(yè)輔導(dǎo)書類，必須在生產(chǎn)完成后或者生產(chǎn)進(jìn)行中臨時作業(yè)輔導(dǎo)書類生效的48小時以內(nèi)制作正式的過程文件。、2005年9月8日，歐博科技李銀安，21、人員管理、生產(chǎn)過程中，在生產(chǎn)中除了對上述要求進(jìn)行管理時對各員工提出要求外，還從員工的工作狀態(tài)、工作規(guī)律、工作方法/技能、學(xué)習(xí)能力及工作團(tuán)隊精神等各方面進(jìn)行員工管理，在只有好員工才能生產(chǎn)的生產(chǎn)中從事有異常就像員工現(xiàn)場的溝通一樣，在溝通過程中除了錯誤時的批評之外，在適當(dāng)?shù)臅r候表現(xiàn)出對他的關(guān)心，使他感到溫暖，從而及時糾正應(yīng)該改變工作狀態(tài)的員工在生產(chǎn)過程中的錯誤操作方法， 應(yīng)避免由此導(dǎo)致的勞動負(fù)荷的增大和生產(chǎn)效率的降低，對質(zhì)量的影響等，經(jīng)常留心的員工的好工作，培養(yǎng)學(xué)習(xí)和生活習(xí)慣，凡事都要以方法為留心的，注重細(xì)節(jié)，追求改進(jìn)，逐漸成長，自各