1、1.鋁材料陽極氧化工藝介紹，2015年3月16日，2。常見陽極氧化產(chǎn)品介紹。隨著工業(yè)水平的不斷發(fā)展，鋁合金得到了越來越廣泛的應(yīng)用，從最初的飛機制造業(yè)、門窗業(yè)、汽車工業(yè)和浴室業(yè)，鋁合金已經(jīng)逐漸應(yīng)用到生活的各個領(lǐng)域。本文主要介紹鋁合金在3C產(chǎn)品中的應(yīng)用及其表面處理方法，其主要工藝是陽極氧化。3，2。鋁合金表面陽極氧化在3C產(chǎn)品中的優(yōu)勢，1 .良好的保護和裝飾。耐磨，高硬度3。統(tǒng)一的顏色。陽極氧化：利用電化學原理在鋁工件表面形成一層Al2O3膜。除了耐腐蝕和耐磨的目的外，它還可以利用Al2O3陶瓷材料的多孔性來填充染料。達到給D-1著色的目的。陰極半反應(yīng)2H 2e- H2(氫氧化物)D-2。陽極半反

2、應(yīng)al 3 3e-()2h2o 2 4h 4e-()3o 2 4al 2 al2o 3()al2o3膜產(chǎn)生Al2O3 6H 2Al 3 3H2O () Al2O3膜溶解()，()是競爭性反應(yīng)，但當()和()的反應(yīng)速率相等時，意味著Al2O 3膜的形成和消失速率相同，膜厚度不再增長，即使氧化時間延長，也不會有變化。3.鋁合金表面陽極氧化。鋁陽極氧化膜形成過程示意圖，a .膜生長b .陰極阻擋層的形成c .膜的穩(wěn)定形成直至溶解和生長根據(jù)合金系列，鋁合金分為鋁錳合金、鋁銅合金、鋁硅合金和鋁鎂合金。4.鋁的分類和品牌，鋁品牌：(1XXX系列：工業(yè)純鋁；(2XXX系列：鋁銅和鋁銅錳合金；(3)3XXX系

3、列：鋁錳合金；(4XXX系列：鋁硅合金；(5XXX系列：鋁鎂合金；(6XXX系列：鋁鎂硅合金；(7XXX系列：鋁鎂硅銅合金；(8)8XXX系列：其他。陽極氧化用鋁合金一般采用系列5和6，即鋁鎂合金和鋁鎂硅合金。鋁鎂合金在固溶時效狀態(tài)下具有較高的強度和良好的塑性。合金成分也對陽極氧化后的表面外觀有直接影響。預(yù)處理技術(shù)、表面預(yù)處理、陽極氧化處理、機械加工、沖壓金屬板、鋁擠壓、噴砂、拋光、拉絲、自然著色、染色、后處理、絲網(wǎng)印刷、紫外線噴涂、5。鋁結(jié)構(gòu)件常見加工流程。陽極氧化工藝流程，a .脫脂3360以去除沖壓/拋光部分的殘留油脂皂化等。乳化生成的水溶性肥皂和甘油，去除工件表面的不皂化油和蠟。B .

4、堿咬： B-1。去除工件表面原有的Al2O3非導(dǎo)電層。B-2。調(diào)整工件表面的亮度和暗度(堿蝕=堿腐蝕，破壞工件表面的平整度，引起散射(漫射)光線，并影響外觀。剝離黑色薄膜3360去除工件表面的黑色水膜。主要成分是硝酸(在室溫下操作)，(1)預(yù)處理，(10)，(2)染色，即用染料分子填充Al2O3孔的過程。染料大致可分為有機染料和無機染料。一般來說，陽極用染料是有機的，如煤綠所需要的706，804染料，其結(jié)構(gòu)如下：11。Al2O3的孔隙被染料填充后，孔隙中的染料會逐漸沉淀或變色。為了避免這種現(xiàn)象，Al2O3孔必須在染色后密封，即密封。(3)密封，12，6。鋁氧化外觀檢查的關(guān)鍵參數(shù)：(1)粗糙度：

5、表面粗糙度是指加工表面的小間距和微小峰谷的不均勻性。測試設(shè)備：粗糙度計(2)膜厚：陽極氧化膜層厚度測試設(shè)備：粗糙度計(3)光澤度：物體接近鏡面的度數(shù)用數(shù)字表示測試設(shè)備：光澤度計(4)色差：兩種顏色之間的差異。色差值表示色差的大小，用e表示。測試設(shè)備：色差計，13，7。產(chǎn)品陽極氧化表面設(shè)計的靜電放電導(dǎo)電處理方法：鋁陽極氧化膜厚度約520微米，Al2O3本身不導(dǎo)電。由于產(chǎn)品設(shè)計中的靜電放電要求，局部區(qū)域需要導(dǎo)電。在整個陽極氧化過程中，主要采用以下兩種方法：產(chǎn)品在掛架上陽極氧化前，需要導(dǎo)電的位置用膠帶屏蔽，陽極氧化完成后再去除。后處理處理。利用激光技術(shù)蒸發(fā)去除鋁表面的陽極氧化膜。14，1，白線：這是最常見且令人頭痛的表面缺陷之一，主要由材料中的不均勻成分和雜質(zhì)引起。2.陰影：這也是一個常見的缺陷，主要是由于擠壓過程中模具固定不穩(wěn)定和物料流速不均勻造成的。3.砂眼：顧名思義，鋁含有雜質(zhì)。4.局部無氧化膜：夾緊位置不當，氧化溶液太稀或脫脂粉末太干凈。5.氧化膜疏松且呈粉末狀：加入硫酸后氧化時間過長或溶液不均勻。6.變形：一般來說，氧化前后需要加工的產(chǎn)品是由于加工過程中夾緊不當或進給過多造成的。7.劃傷：由于加工和運輸過程中保