1、電子產品手工焊接工藝，1 .掌握焊接基本知識和手動焊接的工藝要求、質量分析手動焊接技術和手動焊接工藝要求。學習自動焊接技術，接觸焊接技術。學習要點：焊接工藝，主要內容，焊接基礎手動焊接工藝要求和質量分析自動焊接技術接觸焊接，熔焊：直接熔模的焊接技術。釬焊：焊接技術，焊料不熔化。接觸焊接：無需使用焊料和焊劑就能可靠連接的焊接技術。1.2焊接、焊接劑和焊接的輔助材料；1焊接是熔點低于焊接金屬的材料，在焊接金屬不熔化的條件下，將焊接金屬表面弄濕，在接觸面形成合金層的材料。電子產品生產中最常用的焊料稱為錫鉛合金焊料(也稱為焊接錫)，具有熔點低、機械強度高、耐蝕性好的特點。2通量(通量)，通量是錫鉛焊接

2、的輔助材料。焊劑的作用：消除焊接金屬表面的氧化物，防止焊接時焊接金屬和焊料再次氧化，減少焊料表面的張力，從而幫助焊接。常用通量是無機通量有機通量松香通量。常用于電子產品的焊接。3有多種常用錫鉛合金焊料(焊接錫)、錫鉛合金焊料的不同形狀和分類。其形狀有粉末、絲帶、球形、塊狀、管狀等。手動焊接中最常見的是管狀松香芯焊錫絲。牙齒焊接錫絲將焊接錫絲制成管狀，其軸芯內部是在優(yōu)質松香中添加一定活化劑而制成的。4清潔劑，焊接工作完成后，應清洗焊點，防止焊點周圍的雜質腐蝕焊點。常用的清洗劑是無水乙醇(無水酒精)航空洗滌汽油三氯三氟化碳、5電阻溶劑、電阻溶劑，用高溫涂料保護印刷電路板上不需要焊接的部位。焊劑種類

3、熱硬化型焊劑紫外線光固化型焊劑(光敏電阻焊劑)電子輻射固體型焊劑、1.3錫焊的基本過程，錫焊是使用錫鉛合金焊料進行焊接的焊接形式。該過程分為三個階段：a潤濕階段(第一階段)B擴散階段(第二階段)C焊點的形成階段(第三階段)，1.4焊點的基本條件焊點每一次焊接時間不得超過3秒。2 .手動焊接的工藝要求和質量分析技術、2.1手動焊接技術、手動焊接適用于產品試制、電子產品小批量生產、電子產品調試和維護以及自動焊接不合適的情況。手動焊接的要點是正確的焊接姿勢是手動焊接的基本要領：、焊接正夾點法：適用于具有中間功率的烙鐵和彎頭的烙鐵的操作，或適用于大型機架中直烙鐵的焊接。鋼筆夾點法：適用于用低功耗傳記烙

4、鐵焊接印刷板的零件。(a)反向夾點方法(b)正夾點方法(c)筆夾點方法圖解釬焊夾點方法、印刷板引線整形、手動焊接操作的基本步驟、焊接工作流程分為四個步驟，通常需要在23秒內完成。(1)加熱(2)添加焊料(3)刪除焊料(4)刪除焊料，步驟1，步驟2，步驟3，步驟4，焊料，焊劑的使用要適當。4.人頭撤退法選擇5。釬焊的凝固過程6。釬焊的清洗，2.3釬焊的質量分析，1對釬焊的質量要求傳記接觸具有良好的機械強度，可靠的外形美觀，2釬焊的常見缺陷和原因分析，虛擬焊接(假焊接)尖橋球焊接印刷版銅箔上升，焊接盤鋼絲焊接不當，1焊接移除工具和材料：焊接移除工具：普通烙鐵、鑷子、吸石器、錫吸收烙鐵等。錫吸收材料

5、：絲網編織層、微銅網等。2分割方法分割點分割方法集中分割焊接方法中斷焊接方法、3、自動焊接技術、目前常用的自動焊接技術包括針峰焊接技術再流焊接技術表面安裝技術(SMT)、但是，由于容易造成虛擬焊接等缺陷，因此必須補償釬焊。如果不能正確掌握焊接罐溫度，印刷板會變形，零件會損壞。2浸焊工藝，(1)插入部件(2)噴焊(3)浸焊(4)冷卻剪切腳(5)檢查補片，3.2波峰焊技術1波峰焊的特點是生產效率高，最適合單面印刷電路板的批量焊接。焊接的溫度、時間、焊料、焊劑等的使用都比較完全地控制。但是，波峰焊容易引起焊點橋接的現(xiàn)象，需要修改焊料。2峰焊機的組成，峰焊機一般由以下部分組成：峰發(fā)生器印刷電路板夾送系

6、統(tǒng)磁噴霧系統(tǒng)印刷電路板預熱和傳記控制系統(tǒng)錫缸和冷卻系統(tǒng)。3波焊接工藝，(1)焊接前準備(2)插入部件(3)噴焊劑(4)預熱(5)波焊(6)冷卻(7)清潔，峰值和適當?shù)囊后w粘合劑達到將零件焊接在印刷電路板上的目的。牙齒技術主要用于補片零件的焊接。1回流焊接技術的特點，焊接元件的熱沖擊小，不會因過熱而損壞元件。沒有橋梁缺陷，焊點質量高。，2回流焊接技術工藝，(1)焊接前準備，(2)點高附著(打印)SMT部件，(3)加熱，再流動(4)冷卻(5)測試(6)維修，整形(沒有7引線或短引線、組件的表面安裝圖、圖片組件的表面安裝、1表面安裝技術的特點(優(yōu)點)、小型化程度高的高頻特性有助于自動生產，簡化生產工

7、藝，降低成本。、2表面安裝技術安裝方法；(1)表面安裝：所有必需組件均使用表面安裝組件；(2)混合安裝：是指在同一印刷電路板上安裝補丁部件和通孔的現(xiàn)有部件。目前使用了更多安裝方法或混合安裝方法。3表面安裝技術流程，(1)安裝印刷電路板(2)連接(3)安裝SMT部件(4)干燥(5)焊接(6)清潔(7)檢查，4。接觸熔接電子產品中常用的接觸熔接類型包括：壓力繞組穿刺螺紋連接、4.4.1壓力連接、壓力連接是使用特殊工具對導線和接線端子施加足夠壓力，使兩個金屬導體(導線和接線端子)塑性變形，從而實現(xiàn)可靠傳記連接的方法，擠壓適用于接線。手動夾具和擠壓圖，(a)手動擠壓夾具外形圖，(b)導線和擠壓端子擠壓

8、圖表擠壓圖表，1擠壓特征，工藝簡單，操作方便，不受地點、人員的限制。連接點的接觸面積大，壽命長。高溫低溫適用于各種情況，維修方便。成本低，無污染，無污染。缺點：壓力觸點的接觸電阻大，壓力接頭的傳記損失大。、2壓力連接工具的種類，手動壓力連接工具：具有壓力小、擠壓程度因人而異的特點。氣動擠壓工具：特點是壓力大。擠壓程度可以用氣壓調節(jié)。電動擠壓工具：特點是擠壓面積大，最高可達325mm2。自動擠壓工具，電型槍和示意圖，圖(A)電型槍(B)圖解，未出現(xiàn)熱損壞。操作簡單，對操作員的技術要求低。對線管柱有特殊要求，接線方向受到限制。多股線不能纏繞，短股線又容易折斷。、4.3穿刺、穿刺工藝適用于以聚氯乙稀為絕緣層的扁平電纜和連接器之間的連接。穿刺焊接特點：節(jié)省材料，不造成熱損傷，操作簡單，質量穩(wěn)定，工作效率高(約為錫焊的35倍)。穿刺焊接圖、圖示穿刺焊接、3.4.4螺紋連接、螺紋連接是以螺栓、螺釘、螺母等緊固件連接電子設備中各種0、零件或零件的工藝技術。螺紋聯(lián)接工具包括型號、大小不同的車手、扳手、鉗子等。1常用緊固件的類型和用途以及用于鎖定和固定部件的零件稱為緊固件。電子設備中常用的緊固件有：螺紋螺母螺栓墊圈