1、,第三部分： 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善,TPS標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教程TRCW 生產(chǎn)管理室,目 錄,一、序言 1.豐田生產(chǎn)方式與一般生產(chǎn)方式的不同 基本的前提條件： 工程的流水化一個(gè)流TT人與機(jī)械工作的分離后工程引取生產(chǎn)平準(zhǔn)化 2.何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善 5.改善中的留意點(diǎn),二、時(shí)間觀測(cè)、合計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)觀察的心得 1.時(shí)間觀測(cè) 2.現(xiàn)場(chǎng)觀察的心得 三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成 1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成程序 2.各工程能力表的作成（程序1） 3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的作成（程序2） 4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票的作成（程序3） 四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的看法 1.從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票中讀取的問(wèn)題點(diǎn) 2.改善的具體事例,五、靠VTR活用的動(dòng)作

2、改善 1.動(dòng)作改善的進(jìn)度和每改善一件的效果工數(shù)。 2.VTR的機(jī)能和活用 六、實(shí)習(xí)方法 1.作為團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)VTR活用 2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善 3.監(jiān)督者的職能 七、改善發(fā)表會(huì)的資料準(zhǔn)備 八、總結(jié),何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),（1）一般的定義 用IE等來(lái)講，為制造某一物品所需時(shí)間而規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，或在某一期間內(nèi)持續(xù)動(dòng)作。 IE： IndustrialEngineering 工業(yè)管理學(xué)同等TPS,（2）豐田生產(chǎn)方式與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 定義 以人的動(dòng)作為中心，無(wú)浪費(fèi)的高效率的生產(chǎn)方式。 在豐田生產(chǎn)方式上制定制造方法的規(guī)則。 目的 (a)明確制造方法的規(guī)則 (b)改善的手段 無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的場(chǎng)合(對(duì)正常與異常無(wú)區(qū)別的地方)也沒(méi)有改善。

3、 發(fā)現(xiàn)不協(xié)調(diào)(浪費(fèi)/勉強(qiáng)/不均勻)的道具。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)的總稱(chēng)。例：作業(yè)要領(lǐng)書(shū)、作業(yè)條件表、QC工程表、品質(zhì)檢查表等。 （3）在豐田生產(chǎn)方式中標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的重要性 見(jiàn)附件資料,5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素 （1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提 以人的動(dòng)作為中心 重復(fù)操作（即使不太重復(fù)時(shí)也適用） （2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素 TT（由人的動(dòng)作決定） 作業(yè)順序（不是工程順序，是人的作業(yè)順序） 標(biāo)準(zhǔn)擁有量（工程內(nèi)最少的仕掛品）,關(guān)于T.T （一天）的勞動(dòng)時(shí)間（定時(shí)） T.T = （一天）的必要數(shù)量 （販賣(mài)速度：一個(gè)或一臺(tái)用幾分幾秒做好呢） C.T （實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間）：作業(yè)者一人標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),在不勉

4、強(qiáng)的情況下最快的一次作業(yè)實(shí)績(jī)(包括步行時(shí)間) 。但是無(wú)等待時(shí)間的場(chǎng)合，T.T=C.T 測(cè)量手作業(yè)時(shí)間時(shí),必須是標(biāo)準(zhǔn)人不勉強(qiáng)的情況下能做的時(shí)間。 機(jī)械自動(dòng)作業(yè)時(shí)間（表示機(jī)械能力） 實(shí)行T.T （用T.T來(lái)做無(wú)法完成時(shí)，靠加班來(lái)做的時(shí)候使用） 目標(biāo)T.T,關(guān)于作業(yè)順序 并不是制品制造工程順序，而是作業(yè)者最高效率生產(chǎn)良品的作業(yè)順序。 必須要培養(yǎng)多能工。 關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)手持 按照作業(yè)順序作業(yè)時(shí)，為了能使作業(yè)者在重復(fù)相同的程序，動(dòng)作時(shí)也能繼續(xù)作業(yè)，在工程內(nèi)擁有的最小仕掛品稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)手持。,從工程的作業(yè)順序看,從有無(wú)機(jī)械自動(dòng)送看,區(qū)分,標(biāo)準(zhǔn)手持,順?lè)较?逆方向,有自動(dòng)送,無(wú)自動(dòng)送,0,1,1,0,（3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的

5、徹底,所有范圍內(nèi)的手工作業(yè)者為對(duì)象，不僅僅限于直接生產(chǎn)作業(yè)，也要拓展到間接作業(yè)中。,山積圖表示方法的竅門(mén),秒,時(shí)間,工程,作業(yè)工程,T.T,實(shí)質(zhì)作業(yè)工數(shù)C.T,實(shí)績(jī)工數(shù),改善后實(shí)績(jī)工數(shù),目標(biāo)工數(shù),段替時(shí)間,附帶作業(yè)時(shí)間,非作業(yè)工數(shù),順利進(jìn)行實(shí)質(zhì)作業(yè)工數(shù)的最大值,異常存在時(shí)原因比較容易把握的實(shí)質(zhì)作業(yè)工數(shù),紅線：工時(shí) 定時(shí)勞動(dòng)時(shí)間必要數(shù) 黑線：循環(huán)時(shí)間 實(shí)質(zhì)時(shí)間個(gè) ：非勞動(dòng)時(shí)間 由生產(chǎn)實(shí)際數(shù)計(jì)算的實(shí)際循環(huán)時(shí)間（ ）與循環(huán)時(shí)間的差 ：段取時(shí)間 替換所需時(shí)間 ： 附帶時(shí)間 刀具替換、托盤(pán)替換、品質(zhì)檢查時(shí)間等（時(shí)間個(gè)） 離中趨勢(shì) 觀測(cè)中（至少10回以上）順利地進(jìn)行作業(yè)的循環(huán)時(shí)間的最大值。 離中趨勢(shì) 觀測(cè)

6、中異常處置時(shí)，原因把握比較容易的循環(huán)時(shí)間的離中趨勢(shì)的最大值。 實(shí)際循環(huán)時(shí)間 勞動(dòng)時(shí)間生產(chǎn)實(shí)績(jī) 改善后的實(shí)際循環(huán)時(shí)間 目標(biāo)循環(huán)時(shí)間,6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善 （1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的手段 有目的的作業(yè) 滿足:(a) 安全(b)品質(zhì)(c)易做 (d)環(huán)境好 效率高 人、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)組合在一起效率最高的生產(chǎn)方法。 （2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟 明確改善的需要 經(jīng)常觀察作業(yè)的現(xiàn)狀 (a)各工程能力表(b)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票(c)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 整理出可重復(fù)的有用作業(yè),且要進(jìn)行訓(xùn)練。 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和浪費(fèi)時(shí)要追查原因，并進(jìn)行改善。 制定新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 重復(fù)這種循環(huán)是重要的 實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的姿態(tài),（3）改善的具體進(jìn)行方法 工數(shù)低減 第一

7、步 現(xiàn)狀的把握 測(cè)定整個(gè)作業(yè)時(shí)間 停線多的線 停線少的線 （加班等問(wèn)題比較多的線） （問(wèn)題存在最少的線）,T.T.,T.T.,A,B,C,D,A,B,C,D,第二步 改善方向 改善 以每個(gè)作業(yè)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為基礎(chǔ),得出改善和作業(yè)平衡。 看清楚是實(shí)質(zhì)時(shí)間的縮短還是平衡的解除。 第三步 新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),A,B,C,D,T.T.,進(jìn)一步改善,省人,生產(chǎn)能力的增強(qiáng) 第一步 找出薄弱工程、薄弱設(shè)備（各工程能力表） 看清楚是人薄弱還是設(shè)備薄弱（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表） 第二步 人的工作和機(jī)械的工作重新組合 第三步 要明確接下來(lái)縮短幾秒鐘是好的，再進(jìn)行改善。 改善的著眼點(diǎn) 1.人薄弱時(shí) (a)依靠作業(yè)組合，得出作業(yè)平衡

8、。 (b)縮短步行距離。 (c)縮短手工作業(yè)時(shí)間（包含離中趨勢(shì)）。 (d)人的工作與機(jī)械的工作分開(kāi)。,2.設(shè)備薄弱時(shí) (a)不能讓薄弱的設(shè)備閑下來(lái)。 (b)按壓?jiǎn)?dòng)SW的時(shí)間能否早一點(diǎn)。 (c)傳送行程能否縮短（快送、切削傳送）。 (d)是否可以縮短機(jī)器中途停止加工外的時(shí)間。 (e)是否可以提高快送快回的速度。 品質(zhì)的維持 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中加入品質(zhì)檢查作業(yè)，確保品質(zhì)。 基本上100%良品率為大原則。 不向后工程發(fā)送不良品，在本工程中把好質(zhì)量關(guān)。,安全的維持 這是絕對(duì)條件。 （4）作業(yè)改善和設(shè)備改善 “時(shí)間是動(dòng)作的影子。” 作業(yè)改善的著眼點(diǎn)詳細(xì)觀察作業(yè) 看腳看手看物看視線 高水準(zhǔn)的改善用錄象來(lái)看（用肉

9、眼看不到的地方可以用錄象看到秒以下的世界。） 作業(yè)改善的進(jìn)行方法 步行的縮短部品的配置、設(shè)備的配置 作業(yè)程序組合的變更除去空動(dòng)作、廢棄等待作業(yè) 作業(yè)動(dòng)作的改善使用兩手、啟動(dòng)按紐的位置的變更,何謂作業(yè)改善 作業(yè)程序、組合的變更。 簡(jiǎn)單的滑槽、吊具的安裝或拆除。 啟動(dòng)按紐的變更。 撤去礙事的罩子等。 設(shè)備改善的問(wèn)題點(diǎn) 耗時(shí) 耗錢(qián) 重修無(wú)機(jī)器（不改善是失敗的）,作業(yè)改善與設(shè)備改善 作業(yè)改善在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上通過(guò)改善制定規(guī)則，重新分配，改變物品的配置等，改善作業(yè)動(dòng)作提高效果。 設(shè)備改善單純意味自動(dòng)化，導(dǎo)入裝置設(shè)備自動(dòng)化，大部分與原價(jià)低減沒(méi)有聯(lián)系。會(huì)吞吃掉自?xún)P化 7.進(jìn)行改善上的留意點(diǎn) （1）關(guān)于人 不

10、能隨隨便便增加人 培育多能化人才 （2）關(guān)于設(shè)備 不能隨隨便便說(shuō)機(jī)械的能力不足改善設(shè)備的動(dòng)作 便宜制作設(shè)備與量相稱(chēng)的設(shè)備 每一個(gè)制造必要的東西 在工時(shí)內(nèi)完成物品的設(shè)備,（3）關(guān)于品質(zhì) 不良品為原價(jià)的10倍 流動(dòng)生產(chǎn)是提高品質(zhì) 追查真正的原因非常重要 （4）關(guān)于安全 安全比任何都重要 安全作業(yè)對(duì)于遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)很重要。,二、時(shí)間觀測(cè)、合計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)觀察的心得 1.時(shí)間觀測(cè) （1）人的作業(yè)時(shí)間的測(cè)定和合計(jì)方法 第一步 觀察作業(yè)內(nèi)容23次，把握作業(yè)順序、作業(yè)方法及觀測(cè)的位置，決定要素作業(yè)。 第二步 把要素作業(yè)記錄在觀測(cè)用紙上，邊觀測(cè)作業(yè)邊記錄下來(lái)。 所謂觀測(cè)點(diǎn)就是通過(guò)跑表讀取的瞬間時(shí)間作為作業(yè)完成的瞬間時(shí)

11、間。要素作業(yè)可能的大小為23秒。 第三步 測(cè)定時(shí)間 不要讓跑表在中途停止，爭(zhēng)取讀取要素作業(yè)完成時(shí)的讀數(shù)，記錄在觀測(cè)用紙上。 觀測(cè)次數(shù)必須要10次左右。 例外作業(yè)每次都要記錄下來(lái)。 用黑字把上段記錄下來(lái)。,第四步 求出每一個(gè)循環(huán)時(shí)間 用紅字記入在一個(gè)循環(huán)時(shí)間欄里。（右側(cè)時(shí)間值減去左側(cè)時(shí)間值，把答案記入在一個(gè)循環(huán)時(shí)間欄里） 第五步 決定循環(huán)時(shí)間 觀測(cè)十次左右，選擇當(dāng)中的最小值，記入在要素作業(yè)時(shí)間欄里的最下段。（但不包括在連續(xù)作業(yè)可能的時(shí)間里的異常值。） 第六步 求出各要素作業(yè)的時(shí)間 用紅字記入在下段里（把下段的時(shí)間值減去上段值，得出的結(jié)果記入在下段中） 第七步 決定各要素作業(yè)時(shí)間 要素作業(yè)時(shí)間的合

12、計(jì)要參照循環(huán)時(shí)間（循環(huán)時(shí)間要不變）,（2）.測(cè)定自動(dòng)輸送時(shí)間 從開(kāi)關(guān)開(kāi)之后，各種目的作業(yè)完了，恢復(fù)到原位的時(shí)間測(cè)定。 觀測(cè)次數(shù)23次為好。,2.現(xiàn)場(chǎng)觀察的心得 （1）通過(guò)時(shí)間觀測(cè) 依據(jù)算出的循環(huán)時(shí)間，把握一個(gè)循環(huán)時(shí)間的離中趨勢(shì)及真正的原因。 把握幾次中會(huì)發(fā)生一次附帶作業(yè)（如操作空箱，品質(zhì)檢查等）。 時(shí)間觀測(cè)結(jié)果如圖山積圖的表示方法的竅門(mén) 區(qū)分（a）循環(huán)時(shí)間（b）附帶作業(yè)（c）離中趨勢(shì)這三項(xiàng)進(jìn)行合計(jì)。 （2）通過(guò)站棒 站棒的目的 （a）為低減設(shè)備故障及作業(yè)時(shí)間的離中趨勢(shì)，站在能很好的查看線上的地方，通過(guò)現(xiàn)地現(xiàn)物，掌握什么是真正的問(wèn)題，從而加以改善。,（b）為低減品質(zhì)不良，通過(guò)現(xiàn)地現(xiàn)物，抓住問(wèn)題的

13、實(shí)質(zhì)，從而加以改善。 站棒的方法,立棒的心理準(zhǔn)備 （a）要有耐心和氣力直到弄明白真正的原因?yàn)橹?（b）監(jiān)督工作的全過(guò)程 （c）加以改善（要行動(dòng)） 圖:看的不同,三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成 1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作成的程序 程序1 各工程能力表的作成 程序2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的作成 程序3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票的作成 2.記入列里提及的工程概要,產(chǎn)品編號(hào)：35372-1600 品名：蓋子、輸油泵,加工工程的順序,粗材,蓋子、輸油泵的端面加工，挖孔,工程1-基準(zhǔn)表面切削 工程2-端面切削 工程3-10的開(kāi)孔 工程4- 5的開(kāi)孔 工程5- 20的開(kāi)孔 工程6-洗凈,工程1,工程2,工程3,工程4,工程5,工程6,蓋子、輸油泵線的

14、布局圖,3.各工程能力表的作成（程序1） （1）何謂工程能力表 定義 部品在各工程加工時(shí)，各工程生產(chǎn)能力的表示。 記錄手作業(yè)時(shí)間、機(jī)器自動(dòng)輸送時(shí)間及刀具的交換時(shí)間等，要能清楚地認(rèn)識(shí)到此工程中的薄弱機(jī)械及手作業(yè)為哪段，從而為改善提供線索。 作成上的留意點(diǎn) 加工能力的算出方法： 加工能力=在一定時(shí)間內(nèi)每一班加工出來(lái)的個(gè)數(shù) 一班的工作時(shí)間（460分） 加工能力= (完成時(shí)間個(gè)數(shù))+(換刀具時(shí)間個(gè)數(shù)),(3)作成方法,5秒,15秒,3,（2）,15,5,15,20秒,18,15,4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的作成（程序2） （1）何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 定義 清楚各工程的手工作業(yè)及步行時(shí)間，研究在工時(shí)之內(nèi)，一個(gè)人能

15、擔(dān)當(dāng)怎樣范圍的工程。 另外，要記錄自動(dòng)輸送時(shí)間，看組合是否可能。 作成上的留意點(diǎn) T.T的算出方法： T.T=生產(chǎn)一個(gè)部品或一臺(tái)分的部品要用多少時(shí)間去生產(chǎn)。 每天勞動(dòng)時(shí)間（定時(shí)） T.T= 每天生產(chǎn)必要數(shù),（參考）C.T=一個(gè)作業(yè)者在不勉強(qiáng)的狀況下標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，最快的一個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間的實(shí)績(jī)（包括步行時(shí)間）。 （2）記錄例子,（3）作成方法,（3）作成方法,（3）作成方法-續(xù),（3）作成方法,0,T.T.,（3）作成方法,（3）作成方法,0,C.T,T.T,（3）作成方法,0,T.T,C.T,（3）作成方法,0,（3）作成方法,0,（3）作成方法,（3）作成方法,0,（3）作成方法,0,（2點(diǎn)）,

16、（3點(diǎn)）,（3）作成方法,0,（3）作成方法,（3）作成方法,0,（3）作成方法,0,T.T,1,2 4,3 5,（3）作成方法,0,1,3-1,3-2,3-3,3-4,3-5,（3）作成方法,0,1,2,(3-1),(3-2),(3-3),(3-4),3-1,3-2,3-3,3-4,（3）作成方法,0,1,2,3,4,5,6,T.T,（3）作成方法,（3）作成方法,0,1 5,2,6,3 7,4 8,（4）作業(yè)順序的規(guī)定程序,（4）作業(yè)順序的規(guī)定程序,5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票的作成 （1）何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 定義 圖示每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)范圍，除了標(biāo)準(zhǔn)三要素之外，還要記錄品質(zhì)確認(rèn)、安全注意的記號(hào)。 無(wú)論誰(shuí)都可

17、以清楚地了解生產(chǎn)線的作業(yè)狀態(tài)，是作為改善的工具，管理的工具以及知道手段。 是表示管理監(jiān)督者的作業(yè)方法意志，清楚作業(yè)順序，目視管理的工具。 作成上的留意點(diǎn) 1.原則上一人一票. 4.管理者要遵照?qǐng)?zhí)行。 2.詳細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)后在作成. 5.明確標(biāo)識(shí)薄弱工程(紅色). 3.原則上有監(jiān)督者作成 . 6.在現(xiàn)場(chǎng)揭示。,(2)記錄例 (3)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票的作成方法,(2)記錄例 (3)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票的作成方法,品質(zhì)檢查頻度,品質(zhì)檢查頻度,四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的看法,秒,時(shí)間,工程,作業(yè)工程,實(shí)際循環(huán)時(shí)間,改善后的T.T,紅線T.T,附帶時(shí)間,段取時(shí)間,目標(biāo)循環(huán)時(shí)間,非勞動(dòng)時(shí)間,S.T,離中趨勢(shì)1,離中趨勢(shì)2,(4)標(biāo)準(zhǔn)手持的考慮方法,(4)標(biāo)準(zhǔn)手持的考慮方法,備注：（1）裝入托盤(pán)的粗材、完成品等，不包含在標(biāo)準(zhǔn)手持 （2）當(dāng)然各工程無(wú)自動(dòng)機(jī)翼裝置。2.改善的具體例子,彈簧部品箱,一邊步行一邊解除彈簧,治具,SW,部品箱,是手的軌跡,是手的軌跡,SW,B,A,B,C,A,B,C,A,A,B,C,A,B,C,五、依據(jù)VTR活用的動(dòng)作改善 1.動(dòng)作改善的進(jìn)度和改善每一件的效果工數(shù),動(dòng)作改善進(jìn)度,效果工數(shù)（秒）,5,4,3,2,1,1,2,3,4,5,用眼睛看能看出浪費(fèi),