焊接工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書_第1頁
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文檔簡介

1、.1. 總則 焊接工藝評定是產(chǎn)品正式焊接前應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)工作,解決在具體條件下焊接工藝問題,是制定工藝技術(shù)文件的依據(jù)。規(guī)定了焊接工藝評定的具體操作程序,是焊接工藝評定的指導(dǎo)性文件。2. 定義2.1 焊接:通過加熱、加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料使焊件間達(dá)到原子結(jié)合的一種加工工藝方法。2.2 焊接工藝評定:是在正式產(chǎn)品焊接前通過試驗(yàn)、預(yù)測焊接接頭可焊性。若試驗(yàn)的接頭性能不合格,可以改變焊接工藝,直到評定合格為止,以解決在具體條件下實(shí)施焊接工藝問題。3. 工作程序3.1 工作程序流程圖 委托書 生產(chǎn)部 制作車間委托焊接、劃線焊接研究窒網(wǎng)架結(jié)構(gòu)車間試驗(yàn)加工試件3.2 凡屬下列條件均需進(jìn)行焊接工藝

2、評定: 甲方制作標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定; 結(jié)構(gòu)鋼材系首次使用; 焊條、焊絲、焊劑的型號改變; 焊接方法改變,或由于焊接設(shè)備的改變而引起焊接參數(shù)的改變。3.2.1 焊接工藝需改變:a. 雙面焊、對接焊改為單面焊;b. 單面對接電弧焊增加或去掉墊板,埋弧焊的單面焊反面成型;c. 坡口型式改變、變更鋼板厚度,要求焊透的T型接頭。3.2.2 需要預(yù)熱、后熱或焊后要做熱處理。3.3 技術(shù)員在正式產(chǎn)品施焊之前分別向制作車間、焊研室下達(dá)焊接工藝委托書(具體項(xiàng)目見附頁)。3.4 工藝試驗(yàn)的鋼材和焊接材料,應(yīng)于工程上所用材料相同。3.4.1 工藝試驗(yàn)一般以對接接頭為主,試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)鋼材的可焊性和設(shè)計(jì)要求擬定試件的焊接工藝、

3、焊后處理、檢驗(yàn)程序和質(zhì)量要求。3.4.2 要求焊透的T型接頭,宜用與實(shí)際構(gòu)件剛度相當(dāng)?shù)脑嚰M(jìn)行試驗(yàn)。3.4.3 工藝試驗(yàn)應(yīng)包括現(xiàn)場作業(yè)中遇到的各種焊接位置,當(dāng)現(xiàn)場有妨礙焊接操作的障礙時,還應(yīng)做模擬障礙的焊接試驗(yàn)。3.5 制作車間:配料員據(jù)委托書配出工藝評定所用材料的規(guī)格、尺寸、經(jīng)劃線、切割等各工序加工完畢后轉(zhuǎn)至焊研室。3.6 試樣的加工與評定3.6.1 工藝試板的焊接應(yīng)由持焊工合格證的焊工施焊。3.6.2 試驗(yàn)焊件焊縫的外觀及內(nèi)部質(zhì)量無損檢測,應(yīng)按JGT8191第六章的規(guī)定進(jìn)行檢查、評比。3.6.3 試驗(yàn)人員將試樣的截取方式在試件上劃出后轉(zhuǎn)至網(wǎng)架結(jié)構(gòu)車間。3.6.4 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)車間據(jù)圖樣加工出試

4、驗(yàn)所需試樣再轉(zhuǎn)焊研室進(jìn)行試驗(yàn)。3.6.5 焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)以拉伸和冷彎(面彎、背彎)為主,沖擊試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求確定,有特殊要求時應(yīng)做側(cè)彎試驗(yàn)。每個焊接位置的試件數(shù)量應(yīng)為: 拉伸、面彎、背彎及側(cè)彎各2件 沖擊試驗(yàn)9件(焊縫、熔合線、HAC各3件)試件的截取、加工及試驗(yàn)方法均按國家標(biāo)準(zhǔn)GB26492656焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行。3.6.6 焊縫接頭力學(xué)性能試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。 拉伸試驗(yàn):接頭焊縫的強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的最低保證值; 冷彎試驗(yàn)彎曲合格角度按下表執(zhí)行:焊接 方法鋼材種類彎心 直徑支座 間距彎曲 角度電A3類(屈服強(qiáng)度235MPa級)低碳鋼2t4.2t150弧16錳類(屈服強(qiáng)度343MPa級)低合金鋼3t5.2t100焊15錳釩類(屈報強(qiáng)度411MPa級)低合金鋼3t5.2t100電A3類(屈服強(qiáng)度235MPa級)低碳鋼2t4.2t150渣16錳類(屈服強(qiáng)度343MPa級)低合金鋼3t5.2t100焊15錳釩類(屈服強(qiáng)度411MPa級)低合金鋼3t5.2t其它強(qiáng)度更高的低合金鋼3t5.2t 注:t:試件厚度冷彎試驗(yàn)達(dá)到合格角度時,焊縫受拉面上裂紋或缺陷長度不得大于3.0mm,如超過3.0mm,應(yīng)補(bǔ)做一件重新評定; 沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)

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