1、丁字梁預(yù)制施工要點(diǎn)，2013年3月20日。如上所述，本要點(diǎn)是在公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)、福建省公路橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)則等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際情況編制的。重點(diǎn)是從T梁預(yù)制的施工工藝和流程上進(jìn)一步補(bǔ)充原有的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并附上大量的圖片以更直觀、直觀的方式進(jìn)行說明，方便各參與單位檢查、比較和改進(jìn)。加強(qiáng)對(duì)施工管理薄弱環(huán)節(jié)的監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)“一件比一件好”的目標(biāo)。1.施工準(zhǔn)備。1.攪拌站建設(shè)。攪拌站應(yīng)合理劃分為生活區(qū)、攪拌作業(yè)區(qū)、粗細(xì)骨料區(qū)、材料倉庫和運(yùn)輸車輛停放區(qū)，并在現(xiàn)場(chǎng)懸掛布置圖。攪拌站的所有場(chǎng)地必須用混凝土硬化。表層要求用20厘米厚的碎石墊層和1215厘米厚的C15混凝土

2、。場(chǎng)地硬化應(yīng)按照低圍高中心的原則進(jìn)行，表層排水坡度不小于1.5%。場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底面應(yīng)抹上M7.5砂漿，以便雨天場(chǎng)地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。攪拌站應(yīng)采用封閉式管理，四周設(shè)置隔離設(shè)施，設(shè)置大門進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。所有攪拌站必須滿足四倉自動(dòng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，粗骨料按4.75毫米13.2毫米、13.2毫米19毫米11.5毫米三種粒徑進(jìn)行收集和攪拌，對(duì)于預(yù)制梁，專用攪拌站只能配備兩個(gè)料倉：4.75毫米13.2毫米和13.2毫米19毫米.在攪拌機(jī)操作室前，應(yīng)在顯眼位置懸掛混凝土配合比標(biāo)牌。標(biāo)志由鍍鋅鐵皮制成，尺寸為0.6 m0.8m，白色背景上有紅色邊框，黑色字符。噴漆應(yīng)確保它不會(huì)褪色。數(shù)字應(yīng)該用彩色筆

3、填寫，字跡要工整清晰。標(biāo)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：混凝土設(shè)計(jì)和施工配合比(包括外加劑)、粗細(xì)骨料的實(shí)測(cè)含水量和各種材料各板塊的用量等。所有用于預(yù)制梁的砂石材料應(yīng)根據(jù)攪拌站的配料要求，存放在不同粒徑、不同品種的筒倉內(nèi)，不得混放或交叉堆放。筒倉應(yīng)采用高度為1.5m的“37”墻，并涂以石灰或水泥砂漿。筒倉內(nèi)部應(yīng)設(shè)置不少于4個(gè)向外的地面坡度。筒倉下部應(yīng)預(yù)留孔洞，嚴(yán)禁積水。筒倉場(chǎng)地硬化、砂石材料應(yīng)標(biāo)有質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)，每個(gè)筒倉應(yīng)配有標(biāo)識(shí)牌。筒倉的容量應(yīng)滿足最大單批混凝土連續(xù)施工的需要，并有一定的余量，滿足運(yùn)輸車輛和裝載機(jī)的作業(yè)要求。橋梁上部和下部結(jié)構(gòu)的碎石應(yīng)為反碎石。使用前，碎石混凝土應(yīng)用水沖洗，以確保其可用于施工

4、，無污染。2.預(yù)制場(chǎng)建設(shè)應(yīng)通過多方案比較預(yù)制場(chǎng)的選址和布局，功能區(qū)規(guī)劃應(yīng)合理。預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖應(yīng)掛在現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)標(biāo)明預(yù)制梁場(chǎng)的施工規(guī)模、橋名、臺(tái)座編號(hào)、梁型和數(shù)量。工地全部采用C15混凝土硬化，混凝土厚度不小于10厘米，并設(shè)置完善的排水措施。在現(xiàn)場(chǎng)，必須根據(jù)梁的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和臺(tái)座的數(shù)量，設(shè)置足夠的梁養(yǎng)護(hù)自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水壓增壓泵應(yīng)能提供足夠的水壓，以保證梁的各個(gè)部位都能夠就地養(yǎng)護(hù)，尤其是翼緣板和隔板的底部。維護(hù)用水需要過濾，以避免噴嘴堵塞。拱度的設(shè)置和分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)和線形要求；臺(tái)座的側(cè)面應(yīng)平直，并采取有效措施防止漏漿。p吊裝后，橫坡要平整，法蘭處的梳形模板要有加強(qiáng)筋，以保證澆筑混凝土?xí)r模板不變形

5、或脫落。t梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模連成一體，必須采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證橫隔板底模在側(cè)模第一次拆除后仍能起到支撐作用，且在張拉施工前不能拆除，以避免橫隔板過早懸掛造成橫隔板、翼緣和腹板連接處出現(xiàn)裂縫，模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。丁字梁端部預(yù)留的橫向鋼筋在貼模預(yù)制后不得架設(shè)，端側(cè)模應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置和間距開槽開模，以保證丁字梁端部橫向鋼筋能全長(zhǎng)設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)合理避免與波紋管和鋼骨架相沖突的橫向鋼筋，不得切斷或不安裝。推廣使用移動(dòng)式鋼筋棚進(jìn)行鋼筋、鋼絞線等材料的儲(chǔ)存，滿足材料儲(chǔ)存、防雨、防潮、通風(fēng)的要求，禁止鋼筋露天堆放或簡(jiǎn)單地用彩條布覆蓋。車輪底部配有槽鋼，便于滑動(dòng)。棚內(nèi)地面應(yīng)使

6、用厚度為5厘米的C15混凝土硬化。行駛區(qū)域的混凝土硬化厚度為1215厘米。根據(jù)其使用功能，工棚可分為原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工區(qū)和半成品堆放區(qū)。鋼筋應(yīng)離地面20厘米以上。在加工生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)懸掛每根鋼筋的詳細(xì)設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸和位置。詳細(xì)圖紙規(guī)格應(yīng)為3042厘米(A3紙)，以確保下料和加工的準(zhǔn)確性。各種原材料、半成品或成品應(yīng)根據(jù)其檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。必須為鋼筋和鋼絞線棚建立材料分配賬戶，使其具有可追溯性。二是預(yù)制丁字梁施工時(shí)，根據(jù)鋼筋間距在角鋼上開孔，不僅起到定位作用，還起到穩(wěn)定鋼筋骨架的作用。鋼筋加工保護(hù)層，翼緣板底面的凈保護(hù)層為3厘米，采用梅花形墊塊；肋網(wǎng)保護(hù)層3厘米，采用圓

7、餅輥塊；梁底凈保護(hù)層3.5厘米，采用梅花墊塊?？v橫間距不大于0.8m，梁底間距不大于0.5m，以保證每平方米不少于4塊。鋼筋連接時(shí)，鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩接頭鋼筋軸線一致，鋼號(hào)采用502或506焊條。直徑超過25的鋼筋應(yīng)進(jìn)行機(jī)械連接，要求鐓粗和緊密連接。丁字梁鋼筋定位架，肋鋼筋綁扎采用垂直平臺(tái)定位綁扎方法，在水平混凝土地面上，制作肋垂直限位槽，限位槽采用角鋼切割槽，其長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定肋長(zhǎng)。豎筋按限位槽放置，并穿過橫筋固定，橫筋之間的間距由橫限位框固定。橫膈膜鋼筋定位架，高度可調(diào)，法蘭環(huán)形鋼筋定位輔助措施，安裝與波紋管沖突的鋼筋，以及馬蹄形位置與波紋管沖突的鋼筋，因此鋼筋應(yīng)升高或降低以

8、方便安裝。如果橫膈膜加強(qiáng)件和波紋管發(fā)生沖突，橫膈膜加強(qiáng)件應(yīng)向上彎曲并繞過。面板鋼筋應(yīng)安裝和制造，面板鋼筋在吊裝前可整體綁扎。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，加工平臺(tái)應(yīng)固定限位槽，限位槽應(yīng)與8#圓鋼以稀疏鋼筋的形式焊接，然后將半成品鋼筋放入平臺(tái)鋼筋的限位槽中進(jìn)行綁扎。根據(jù)環(huán)形鋼筋在法蘭處的位置，在鋼筋面板生產(chǎn)平臺(tái)的外側(cè)固定一根縱向鋼管，以保證環(huán)形鋼筋整齊。在面板加強(qiáng)件之后外鋼筋周圍采用高強(qiáng)度橡膠止?jié){條，并采用法蘭梳板止?jié){措施、波紋管和錨墊板。鋼筋綁扎過程中，波紋管和錨墊的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確固定，波紋管應(yīng)按圖紙鋪設(shè)“#”定位筋或“U”形定位筋，每隔4060厘米設(shè)置一次，不得遺漏。用冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不應(yīng)小于0

9、.35毫米，波紋管的連接應(yīng)采用長(zhǎng)度為5-7倍的1號(hào)波紋管作為連接管，連接長(zhǎng)度不應(yīng)低于規(guī)范要求，波紋管的連接處應(yīng)用密封膠帶密封，以保證不漏漿。3、波紋管接頭包裹時(shí)，負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管的端部預(yù)留長(zhǎng)度為510cm，不得過長(zhǎng)或過短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便起吊后連接。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿過比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管應(yīng)穿過四根小塑料軟管，以防止波紋管擠壓變形和漏漿，保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。混凝土初凝后，應(yīng)及時(shí)拉出塑料襯里?；炷翝仓?，丁字梁混凝土澆筑采用斜分段、水平分層、一次澆筑完成。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿、欠振和漏振。模板邊角和振動(dòng)器振動(dòng)應(yīng)輔以插入釬焊振動(dòng)。梁的預(yù)制應(yīng)有相同條件的養(yǎng)護(hù)試

10、塊，試塊應(yīng)放置在梁的頂部，并與梁同時(shí)在相同條件下養(yǎng)護(hù)。為避免振動(dòng)棒對(duì)預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件和模板的影響，錨板后的鋼筋密集區(qū)應(yīng)仔細(xì)仔細(xì)地振實(shí)，以確保錨下混凝土密實(shí)。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力必須按以下順序施工：吊裝后，先連接負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管，然后綁扎橫向濕接縫鋼筋，澆筑橫向濕接縫混凝土，然后穿負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線，最后張拉。正確的方式，錯(cuò)誤的方式。先穿鋼絞線，造成嚴(yán)重污染和鋼絞線失效。鋼絞線的切割長(zhǎng)度由計(jì)算確定。計(jì)算時(shí)，首先考慮管道長(zhǎng)度、錨固厚度、千斤頂工作長(zhǎng)度、滲漏長(zhǎng)度和圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，并根據(jù)切割長(zhǎng)度進(jìn)行切割。鋼絞線用砂輪切割機(jī)切割，切割作業(yè)嚴(yán)禁使用氣割和電焊。預(yù)制丁字梁的預(yù)應(yīng)力鋼梁在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

11、強(qiáng)度等級(jí)的90%且混凝土齡期不少于10天時(shí)才能張拉；兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。張拉預(yù)應(yīng)力鋼梁時(shí)，必須采取措施防止主梁側(cè)向彎曲。鋼梁的張拉順序?yàn)?0N2100N3100N2100N1。一、鋼梁張拉關(guān)鍵點(diǎn)，鋼梁張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定，張拉前應(yīng)將錨具壓力面清理干凈。操作人員應(yīng)注意安全。任何人不得站在張緊千斤頂前。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。兩端對(duì)稱張拉，每根梁必須使用兩個(gè)千斤頂同步張拉。張拉時(shí)，張拉前應(yīng)要求技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值的測(cè)量應(yīng)由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)簽字，以保證張拉質(zhì)量。注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料和通過張拉后的管道，并采取覆蓋和

12、包裹塑料布等措施防止腐蝕。不得在原鋼絞線存放地點(diǎn)和已磨損鋼絞線的丁字梁端部附近進(jìn)行焊接，以防止焊渣濺到鋼絞線上。(1)張拉后，應(yīng)立即進(jìn)行灌漿，灌漿的具體要求應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。(2)所用水泥在用于gr前應(yīng)嚴(yán)格檢查質(zhì)量在非真空灌漿施工中，還應(yīng)注意以下控制點(diǎn)：a .灌漿作業(yè)過程中，所用設(shè)備應(yīng)至少每3小時(shí)用清水徹底清洗一次，每天使用后也要用清水清洗一次。b、灌漿過程中和灌漿后2天內(nèi)溫度低于5時(shí)，沒有可靠的保溫措施不得進(jìn)行灌漿作業(yè)，且溫度大于35時(shí)要拌水泥漿或灌漿。c、灌漿工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓廢漿退出，直到廢漿無泡沫氣體排出，其稠度與壓注漿同時(shí)停止。關(guān)閉紙漿出口，并保持3-5分鐘且不低于0.5兆

13、帕的穩(wěn)壓時(shí)間.d、所有鋼絞線束應(yīng)充滿水泥漿，且進(jìn)漿口應(yīng)關(guān)閉。在泥漿凝固之前，不得移動(dòng)或打開所有塞子、蓋子或閥門。e、灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即將梁端的水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除端部錨具和混凝土的污垢。真空灌漿還應(yīng)注意以下控制點(diǎn)：a、工藝流程：灌漿專用水泥漿配合比試驗(yàn)波紋管孔灌漿設(shè)備準(zhǔn)備好在錨頭處切斷鋼絞線，密封錨頭，安裝控制閥，連接真空泵將空氣抽入導(dǎo)管進(jìn)行制漿和灌漿。b、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后，應(yīng)切斷泄漏的鋼絞線，并封錨，以防灌漿時(shí)漏氣或漏漿泵氣。c、真空輔助灌漿正式開始前，應(yīng)使用真空泵試抽真空；波紋管應(yīng)具有一定的剛度，以防止抽真空過程中孔洞坍塌。d、管道內(nèi)的真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.6-0.1兆帕。E、保持

14、真空泵處于啟動(dòng)狀態(tài)，打開灌漿端的閥門，將混合漿液注入孔內(nèi)，直至與灌漿口稠度相同的漿液從與漿液出口端相連的透明管中排出。f、灌漿完成后，應(yīng)立即清洗連接真空泵的透明管，以便下次灌漿觀察。封底混凝土施工：a、封底前，先鑿梁端面，按設(shè)計(jì)要求綁扎焊接鋼筋或鋼網(wǎng)片，在設(shè)置伸縮縫梁端錨封時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫預(yù)埋件。b、密封模板應(yīng)固定準(zhǔn)確，支模后應(yīng)檢查梁的長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。c、密封混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗，保證混凝土的錨固密度。d、密封混凝土的配合比和強(qiáng)度要求應(yīng)與梁混凝土相同。e、混凝土澆筑后，宜靜置1-2天，隨模澆水，脫模后在室溫下保持不少于7天，冬季氣溫低于5時(shí)不澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)增加，并應(yīng)采取保溫措施。

15、衛(wèi)生保健等，拆除模板后，丁字梁應(yīng)安裝自動(dòng)噴霧養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在梁底覆蓋土工布以保持足夠的濕度和溫度，不得僅覆蓋梁的頂部。所有濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿子鑿毛。梁體混凝土振動(dòng)澆筑完成后，用木抹子打磨梁頂，初凝前第二次收漿，最后用掃帚刷毛。這樣，丁字梁混凝土與橋面鋪裝混凝土可以更好地連接，提高混凝土質(zhì)量。外觀質(zhì)量，預(yù)制時(shí)，設(shè)計(jì)要求的所有預(yù)埋件，如伸縮縫預(yù)埋鋼筋、排水孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、吊梁孔(環(huán))、鋼梁通道等。應(yīng)按位置準(zhǔn)確安裝。梁體混凝土表面平整光滑，色澤一致，無明顯的模板接縫、漏漿、蜂窩、麻面等缺陷，氣泡小且少，外觀線條流暢，邊梁翼板邊緣線平直。質(zhì)量好的丁字梁應(yīng)進(jìn)行澆筑、移動(dòng)和保存，移動(dòng)后的丁字梁用龍門吊運(yùn)輸，丁字梁應(yīng)與梁底綁扎吊起。存梁區(qū)應(yīng)平整，以免積水，排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在曲線上的橋梁可以通過改變預(yù)制梁的長(zhǎng)度來適應(yīng)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，梁長(zhǎng)變化段應(yīng)設(shè)置在靠近梁端的第一橫隔板與腹板加寬段之間，但預(yù)制梁中預(yù)應(yīng)力鋼束的變化段應(yīng)設(shè)置在跨中的直線段，通過調(diào)整邊梁外翼緣板，使橫橋向適應(yīng)曲線變化。1、安全注意事項(xiàng)，龍門吊嚴(yán)格按照安全規(guī)程進(jìn)行，吊裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮。2.在解開鋼絞線之前，建議將整束鋼絞線掛在鋼管焊接的框架內(nèi)或鋼筋焊接的鋼筋籠內(nèi)，然后拆除下料板，防止