1、1、(4)常用的定位方法和定位元素，以及確定加工對象上幾何特征之間幾何關系的點、線和平面稱為基準。設計圖紙中采用的基準，圖2-8，定位軸承零件過程中采用的基準，2、也可分為工藝基準、定位基準、測量基準和裝配基準。操作基準：操作圖上用于確定本次操作加工后的尺寸、形狀和位置的基準，稱為操作基準。測量基準：在加工過程中或加工后用于測量工件尺寸誤差、形狀和位置的基準，稱為測量基準。裝配基準：在裝配過程中，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置的基準，稱為測量基準。3、流程中使用的基準。也可分為工藝基準、定位基準、測量基準和裝配基準。圖2-9a軸承零件的第一步(車削)，圖2-9b軸承零件的第一步(鉆孔)，圖

2、2-9c軸承零件的第三步(鉆孔，埋頭孔4分布孔)，圖2-9c。例如，它可以用作定位軸零件的中心孔，用作定位殼體零件的加工孔或加工凸臺等。8。數(shù)據(jù)分類總結如下：9，10，11。自由度受定位元素而不是約束點的限制。根據(jù)工件定位座的形狀，可分為四類：平面：支撐釘、支撐板等。外圓柱面：V形塊、套筒等。圓孔：圓柱銷、芯軸等。錐孔：錐心、錐形心軸等。4.3常用定位方法零件和元件，12，平面定位的主要形式是支撐定位。常用的定位元件包括支撐釘和支撐板。13、14、工件定位銷和芯軸。定位銷包括圓柱銷、圓錐銷和菱形銷。大部分工件通過圓孔定位，屬于定心定位(定位基準是圓柱孔的軸線)。常用的定位元件受到圓孔定位自由度

3、的限制，如下所示。15、外圓柱面上的工件定位有兩種類型：定心定位和支撐定位。v形塊16通常用于支撐和定位工件圓柱面外的部件。除了平面、圓孔和外圓柱面之外，工件有時也可以定位在其他表面上(如錐面、漸開線齒面和曲面等)。)。圖2-27是帶錐孔的工件定位實例。除了繞工件本身的軸線旋轉外，錐形心軸限制五個自由度。17、粗基準面定位、支撐釘、精基準面定位、大平面或窄平面定位、(1)應用平面定位方法、(1)工件平面定位、(18)主支撐(定位功能)固定支撐、可調支撐和自定位支撐、(2)定位元件平面定位、平頭支撐釘(精基準)。19.支撐板接觸面積大，定位穩(wěn)定，用于精確參考。20.工件定位過程中，當支撐釘?shù)母叨?/p>

4、需要調整時，調整后應鎖定。(b)可調支架，21，自動調整支架(浮動支架)，可自動調整其位置。它的功能相當于一個固定的支架，只限制一個自由度，適用于工件定位時參照毛坯面、不連續(xù)面、臺階面或剛性不足的情況。自動調整支架，22。輔助支撐用于提高工件的夾緊剛度和穩(wěn)定性，但沒有定位功能。輔助支撐，剛性差，23，2。定位元件當定位工件外圓柱面時，(1) V型塊，適用于短精密定位面，用于長軸或階梯軸定位面；粗基準，用于長軸或階梯軸定位面；精密基準，工件長，定位座直徑大，24，(2)定位套常用于端面的接頭定位。當端面被用作限制三個自由度的主要限制表面時，應使用短套筒以避免過度定位。定位套結構簡單，25，3。工

5、件定位時的定位元件為圓孔，(1)圓柱銷，便于大量場合更換，便于工件裝載，(2)圓柱心軸適用于套筒和圓盤零件，與心軸間隙配合，拆裝方便，對中精度低，易于制造，定位準確；易損壞工件的定位孔；它們大部分用于高對中精度的精密加工。27，(3)花鍵芯軸用于加工花鍵孔定位的工件，28，(4)圓錐芯軸(小錐度芯軸)定心精度高，但工件軸向位移誤差大，適用于定位孔精度不低于IT7的精密車削和磨削，不能加工端面。29，當多個表面同時參與定位時，每個定位表面都起著重要的作用。通常，定位點最多的面稱為主定位面或支撐面，多次定位點較多的面稱為第二定位基準面或導向面，定位點數(shù)為1的面稱為第三定位基準面或停止面。組合定位，

6、30，1)一個平面和與之垂直的兩個孔的組合，31，菱形銷，32，討論和分析圖形定位方案：各方案限制的自由度是定位不足還是定位過度，并對不合理的定位方案提出改進建議。圖2-23過定位分析，33，圖2-23a過定位實例分析，34，圖2-23b過定位實例分析，35，圖2-23c過定位實例分析，36，定位誤差，定位誤差的概念，定位誤差是工件在夾具(或機床)上定位不準確而引起的加工誤差。37，1)工件定位面或夾具定位元件制造不準確造成的定位誤差稱為基準位置誤差，如圖2-29所示。2)由工件的工藝基準和定位基準之間的偏差引起的定位誤差稱為基準偏差誤差。38、例1、(1)基準位移誤差(Y)、39、定位誤差包

7、括基準未對準誤差和基準位移誤差，基準未對準誤差jb等于設計基準和定位基準之間的連接尺寸在加工尺寸方向上的變化(公差)。一次安裝并加工兩個孔a和b?？譩在x方向上的定位基準c與設計基準a不一致，基準未對準誤差是連接尺寸22的公差0.2和40。當調整方法用于加工時，工件的定位誤差實質上是加工尺寸方向上的加工基準的最大變化。因此，要計算定位誤差，首先要找出工藝尺寸的工藝基準，然后找出工藝尺寸方向上的最大變化。用幾何方法計算定位誤差，通常需要畫出工件的定位圖，并在圖上夸大工件變化的極限位置；然后，利用三角幾何知識，得到加工基準在加工尺寸方向上的最大偏差，即定位誤差。1。用幾何方法計算定位誤差，41。示例2-4圖2-31顯示了孔和銷之間的間隙配合。如果工件的工藝基準是孔中心，試著確定其定位誤差。42，2。用微分法計算定位誤差。示例2-5工件被定位并在V形塊上銑削。計算定位誤差。解決方案所需的工藝尺寸和工藝要求如下：槽底至工件外圓中心的距離h(或槽底至外圓下母線的距離H1，或槽底至外圓上母線的距離H2)；鍵槽相對于工件外圓中心的對稱度由上述公式完全微分得到：43。微分用微小增量代替，尺寸誤差視為微小增量?？紤]到尺寸誤差可以是正的也可以是負的，每個誤差取最大值，得到工序尺寸H的定位誤差，(2-10)，47，將工件定位在V形塊上，定位誤差分析如下：a)定位誤差D隨著毛坯誤差Td的增加而