1、質(zhì)量過(guò)程控制特羅爾圖，2010年10月11日至15日，秘密和專(zhuān)有沒(méi)有得到maken的行政許可，嚴(yán)格禁止使用該資料，撫摸鋁項(xiàng)目工程成立訓(xùn)練營(yíng)，1，說(shuō)明目標(biāo)，說(shuō)明變動(dòng)和統(tǒng)一過(guò)程控制特羅爾練習(xí)什么樣的示范控制特羅爾圖的系統(tǒng)使用方法波動(dòng)與集成過(guò)程控制特羅爾(SPC )特羅爾圖的介紹、3、相互收集數(shù)據(jù)點(diǎn)上反映的差異、實(shí)際與目標(biāo)的差異、波動(dòng)3360相互收集數(shù)據(jù)點(diǎn)上反映的差異、波動(dòng)實(shí)際上反映的差異、資料源： makenge， 4“中標(biāo)變動(dòng)最小”1是任何工程的目標(biāo)，資料來(lái)源：麥肯錫，1 Genichi Taguchi博士研究生，1960年9月，5，內(nèi)部環(huán)境原因，外部環(huán)境原因，變動(dòng)的發(fā)生原因可能是內(nèi)部或外部的，

2、資料來(lái)源：麥肯錫、 只有內(nèi)部環(huán)境要素、產(chǎn)品尺寸、各尺寸的頻率、時(shí)間、產(chǎn)品尺寸、各尺寸的頻率、時(shí)間、內(nèi)部環(huán)境發(fā)生變化的話，一個(gè)工序是穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)、可控制的，資料來(lái)源：注重麥肯錫、7、7檢驗(yàn)的質(zhì)量管理和注重過(guò)程控制特羅爾的質(zhì)量管理、重視檢驗(yàn)重視過(guò)程控制特羅爾的質(zhì)量管理、特點(diǎn)、應(yīng)用、工業(yè)化大生產(chǎn)檢查人員和作業(yè)人員發(fā)生的分工檢查是作為質(zhì)量管理主要手段的反應(yīng)延遲，降低一般等批量完成后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題難以進(jìn)行有效原因分析的單位成本，及時(shí)在預(yù)警信息集成工具的應(yīng)用有效部設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)， 最后不是進(jìn)行控制，而是大部分的分公司采用，從50年代開(kāi)始日本的一部分公司現(xiàn)在使用歐美和日本的一部分公司，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始考慮采用這

3、個(gè)方法，資料來(lái)源：麥肯錫，9，為了縮小業(yè)績(jī)差，美國(guó)的公司從1980年代開(kāi)始接受統(tǒng)一修訂過(guò)程控制1981福特汽車(chē)公司是第一家使用統(tǒng)一質(zhì)量管理的美國(guó)公司，很多日本公司在1980年代比美國(guó)的網(wǎng)絡(luò)沖突其他公司做得好，美國(guó)公司通過(guò)降低成本和改善質(zhì)量，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的摩托羅拉，通用圈套和福特等在運(yùn)用統(tǒng)一質(zhì)量管理方面取得了成功，1931， Dr. W Shewhart發(fā)展了統(tǒng)一質(zhì)量管理理論，1945、Dr. W Deming (戴明)在他兩個(gè)月的訪問(wèn)中介紹了統(tǒng)一質(zhì)量管理，1950s-60s、Dr Kaoru Ishikawa更新了全面質(zhì)量管理，發(fā)展了7種統(tǒng)一校正工具，美國(guó)、日本、 內(nèi)容、波動(dòng)是指綜合過(guò)程控制(SP

4、C) SPC的歷史是指SPC控制圖的介紹是指基于、綜合修正概率的決定方法。 進(jìn)程：重復(fù)進(jìn)行的所有工作或步驟。 控制-監(jiān)視工序運(yùn)轉(zhuǎn)。 根據(jù)與“t test”假說(shuō)驗(yàn)證相同的概念進(jìn)行分析，我們可以在發(fā)生的問(wèn)題影響輸出結(jié)果之前，對(duì)工序失控做出決定、行動(dòng)、問(wèn)題解決，如果處于穩(wěn)定狀態(tài)的工序偏差受到外部某種原因的影響，SPC發(fā)出信號(hào)。 進(jìn)程失控時(shí)，SPC發(fā)出信號(hào)。 你的任務(wù)是確定失控的原因，為了不出現(xiàn)問(wèn)題而進(jìn)行修改。過(guò)程控制特羅爾(SPC )、12、分離特殊原因偏差和通常原因偏差.循環(huán)進(jìn)行種子文件后過(guò)程，確定為特羅爾偏差和中心偏差應(yīng)采取的行動(dòng).反映過(guò)程的歷史情況，過(guò)程負(fù)責(zé)人請(qǐng)材料/操作人員/可以看到工具等方

5、面的變化隨著時(shí)間的推移對(duì)過(guò)程的影響. KPIV或KPOV的經(jīng)時(shí)變化圖，整合過(guò)程控制(SPC )分離出普通原因和特殊原因的偏差，13，整合過(guò)程控制是最優(yōu)化哲學(xué)，一系列整合質(zhì)量控制工具，質(zhì)量控制工具，整合修正工具資料來(lái)源：麥肯錫，控制圖程序流程圖檢查表Pareto采樣計(jì)程儀流程能力測(cè)定能力分析田口方法，14，內(nèi)容，理解波動(dòng)統(tǒng)一過(guò)程控制(SPC )控制圖和控制圖控制圖的系統(tǒng)使用方法運(yùn)用控制圖滿足顧客的需要，15，一張控制圖是運(yùn)行圖，控制線和中心線的結(jié)合體下限、上限、中心線、表現(xiàn)、資料來(lái)源：麥肯錫，16，提供工程的實(shí)時(shí)控制特羅爾，將研究工程表現(xiàn)的通用語(yǔ)言作為監(jiān)視系統(tǒng)提供，在需要對(duì)外部環(huán)境的原因變化作出

6、反應(yīng)時(shí)采取警告和補(bǔ)救措施來(lái)彌補(bǔ)損失，控制圖例通常是用手工作業(yè)制作，接近工程， 為了對(duì)工程中發(fā)生的異常情況作出迅速的反應(yīng)，負(fù)責(zé)人在表中填寫(xiě)數(shù)據(jù)的小組通過(guò)共同尋找根本原因制定對(duì)策來(lái)消除外部環(huán)境原因，控制圖在工廠中廣泛運(yùn)用，監(jiān)視工程的表現(xiàn)。 例如，資料來(lái)源： mackenge，17，內(nèi)容，介紹什么是波動(dòng)，什么是統(tǒng)一過(guò)程控制(SPC )控制圖，介紹什么是控制圖控制圖，運(yùn)用系統(tǒng)使用方法控制圖來(lái)滿足顧客的需求，18，尋找根本原因的對(duì)策，數(shù)據(jù)收集，更新控制界限，選擇格拉夫，軌跡測(cè)試和規(guī)格界限設(shè)定， 數(shù)據(jù)收集和繪圖收集數(shù)據(jù)糾正計(jì)算控制界限數(shù)據(jù)記入圖中，收集數(shù)據(jù)，根據(jù)規(guī)則決定是否采用統(tǒng)一控制根本原因分析，以PD

7、SA周期減少可歸屬原因消除共同原因的變化，收集數(shù)據(jù)，繪圖的數(shù)據(jù)類(lèi)型、子數(shù)據(jù)群規(guī)模、變量子分根據(jù)缺陷或缺陷數(shù)量、情況選擇合適的聯(lián)特羅爾地圖，資料來(lái)源：麥肯錫，2001年世界田徑錦標(biāo)賽女子100米決賽中，3名選手的成績(jī)低于11.00秒，變量數(shù)據(jù)可提供比屬性數(shù)據(jù)更多的信息屬性格拉夫，合格產(chǎn)品/殘品數(shù)量為了選擇適當(dāng)?shù)倪^(guò)程特羅爾格拉夫并監(jiān)視你的過(guò)程，首先確定重要過(guò)程變量(x )是連續(xù)的還是離散的，再選擇如何正確的過(guò)程特羅爾格拉夫類(lèi)型，監(jiān)視離散x的分布格拉夫，平均值、標(biāo)準(zhǔn)離差Xbar和S n 10， 中間值和極差的x和R n10典型3-5、單個(gè)據(jù)點(diǎn)和移動(dòng)極差的XmR n=1、缺陷比例、p格拉夫典型n 50

8、跟蹤dpu/dpo、不合格品數(shù)、nP格拉夫n 50 (常數(shù))跟蹤不合格品數(shù)、缺陷數(shù)22、內(nèi)容、和波動(dòng)是統(tǒng)一過(guò)程控制(SPC ) 了解控制圖是什么控制圖控制圖的系統(tǒng)使用方法運(yùn)用控制圖應(yīng)該滿足顧客需求、23、過(guò)程控制應(yīng)該滿足客戶要求、控制上限、控制下限、中心線、規(guī)格上限1為了滿足客戶的要求，所有數(shù)據(jù)(參照數(shù)據(jù)分布) 應(yīng)在規(guī)格界限內(nèi)的過(guò)程控制特羅爾界限確定為了保證過(guò)程滿足客戶的要求而出現(xiàn)怎樣的分布，控制特羅爾界限應(yīng)在規(guī)格界限內(nèi)，資料來(lái)源： makenge，1 USL-規(guī)格上限LSL-規(guī)格下限，24， 傳統(tǒng)的依從性方法是“優(yōu)良”，如果產(chǎn)品不處于某一標(biāo)準(zhǔn)的中間，則改善、優(yōu)良(在標(biāo)準(zhǔn)方面)、不良、不良、最

9、佳、一般、一般、不良、不良、惡、惡、中心線即使分布在客戶的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)， 在說(shuō)明應(yīng)實(shí)現(xiàn)最佳業(yè)績(jī)的減少變動(dòng)的過(guò)程對(duì)中最大限度地滿足顧客的要求，在、目標(biāo)、過(guò)程對(duì)中，過(guò)程在控制中由于分布區(qū)間小(控制界限間隔小)而使中心線移動(dòng)，控制上限、控制下限、中心線、規(guī)格下限、 規(guī)格來(lái)源： Dr Genichi Taguchi，1960，26，concon特羅爾統(tǒng)計(jì)圖表可用于在測(cè)量和分析階段跟蹤流程變化，分析和記錄顯著變化。 控制圖的使用是由于什么原因發(fā)生了這種現(xiàn)象？ 的雙曲馀弦值。 康特羅爾圖用于在康特羅爾期間保持改進(jìn)的結(jié)果。 在圖中監(jiān)視并記錄輸入變量(x )，分析并控制x的變化，與每次觀測(cè)變化的極限相比，27希

10、望控制圖使用歷史的穩(wěn)定過(guò)程的極限。 歷史的界限決定了“期望”的數(shù)據(jù)范圍或“零假設(shè)(H0 )”。 (使用Minita的履歷設(shè)定值)變更控制界限范圍。 如果一個(gè)進(jìn)程已更改，并且該更改被認(rèn)為是統(tǒng)一明確的(Ha )。 規(guī)定的實(shí)際程序變更完成后。不斷變化的特羅爾限制、28、特羅爾圖說(shuō)明、圖的解釋和說(shuō)明，在確定過(guò)程能力之前，先基于連續(xù)的過(guò)程控制特羅爾對(duì)Sigma圖進(jìn)行解釋。 如果能夠確定在初始能力分析中成為“失控”的原因的特殊原因的偏差，則在修正控制界限范圍時(shí)，能夠刪除這些個(gè)的數(shù)據(jù)點(diǎn)。 29、該格拉夫表示可預(yù)測(cè)的進(jìn)程，在該進(jìn)程中，偏差僅由隨機(jī)偏差支配。 圖中各點(diǎn)的上下移動(dòng)無(wú)法預(yù)測(cè)，但有包圍中心線的傾向(但

11、是，非常接近)，保持在控制界限范圍內(nèi)。 此類(lèi)型是所有控制圖的目標(biāo)，不一定表示過(guò)程的最佳能力，表示過(guò)程是穩(wěn)定的，雖然過(guò)程不一定滿足規(guī)范要求。 一般的過(guò)程偏差是“無(wú)聊”，30，偶然，某些因素進(jìn)入過(guò)程，引起了突發(fā)性的暫時(shí)變化。 因此，在XBar圖中可以表示為不可控制的點(diǎn)定徑套，但s圖通常不受這些個(gè)移動(dòng)點(diǎn)的影響。一些典型的原因：非標(biāo)準(zhǔn)材料測(cè)量系統(tǒng)引入了暫時(shí)時(shí)間偏差不同的檢查人員不同類(lèi)型的工具，特定的原因發(fā)生了變化，“發(fā)生了什么？ 31、有時(shí)進(jìn)程會(huì)發(fā)生異?，F(xiàn)象，結(jié)果偶然出現(xiàn)一些“特異點(diǎn)”，它們顯然不是基本進(jìn)程分布的一部分。 一旦出現(xiàn)一個(gè)異常點(diǎn)，該進(jìn)程將一直保持正常狀態(tài)，直到出現(xiàn)下一個(gè)異常點(diǎn)。 除了特異點(diǎn)、特異點(diǎn)、特異點(diǎn)、工藝之外，還有幾個(gè)典型的原因：測(cè)量過(guò)程中發(fā)生的錯(cuò)誤，是放置在底層(或上層)的原材料棒、線圈等的末端污垢或進(jìn)口材料的山上。 現(xiàn)在出現(xiàn)了一些有趣的現(xiàn)象”，32、現(xiàn)象：連續(xù)的9個(gè)據(jù)點(diǎn)位于中心線的一邊。 如果發(fā)生這樣的變化，在這個(gè)過(guò)程中會(huì)發(fā)生零配件尺寸的平均值變大、增加、硬度變強(qiáng)等現(xiàn)象。 這個(gè)過(guò)程的基本偏差沒(méi)有改變，極差也沒(méi)有顯示出變化的出現(xiàn)。 過(guò)程發(fā)生了突然地移動(dòng)，有一些典型的原因：調(diào)整錯(cuò)誤和安裝原料錯(cuò)誤和潤(rùn)滑劑的變更、移動(dòng)變化，“你做過(guò)什