1、第5章，定義問題，D，M，A，I，C，目標(biāo)，學(xué)習(xí)在DMAIC定義階段的步驟和方法，陳述識(shí)別顧客的問題，識(shí)別關(guān)鍵質(zhì)量特征(CTQ)，制作流程圖以確定問題范圍，并改進(jìn)DMAIC模型：定義問題，定義(D)，測(cè)量(M)，分析(D)。了解過程，確定缺點(diǎn)的主要原因，消除缺點(diǎn)的主要原因，并保持改進(jìn)結(jié)果。定義階段的目的，如何應(yīng)用相關(guān)技術(shù)，將問題具體化，然后找出問題的真實(shí)對(duì)象及其真實(shí)需求，最后找出問題的關(guān)鍵領(lǐng)域，并相應(yīng)地確定問題的范圍，以便于后續(xù)階段。我們?yōu)槭裁匆x問題，統(tǒng)一對(duì)問題的認(rèn)識(shí)，識(shí)別問題的真實(shí)對(duì)象(顧客)，分析并縮小需要改進(jìn)的關(guān)鍵領(lǐng)域和范圍，定義階段的步驟，陳述問題，識(shí)別顧客的關(guān)鍵質(zhì)量特征，制作流程

2、圖來確認(rèn)問題的范圍，1。陳述問題，用簡(jiǎn)短的方式總結(jié)句子。有什么問題嗎？示例：將帶有不正確書面信息的采購訂單與預(yù)期情況進(jìn)行比較。1.問題陳述，項(xiàng)目問題陳述：來料的交貨時(shí)間與采購來料的時(shí)間不一致。第一項(xiàng)聲明-網(wǎng)站對(duì)購買和喂養(yǎng)時(shí)間的第一次修訂不滿意-網(wǎng)站對(duì)進(jìn)一步修訂不滿意，因?yàn)橘徺I和喂養(yǎng)不能在生產(chǎn)前12小時(shí)交付-網(wǎng)站對(duì)貴重材料的購買和喂養(yǎng)不能在生產(chǎn)前12小時(shí)交付的事實(shí)不滿意。研討會(huì)、問題陳述練習(xí)和分享、定義階段步驟、問題陳述識(shí)別、客戶識(shí)別、關(guān)鍵質(zhì)量特征、制作流程圖和確定問題范圍。2.識(shí)別顧客、顧客：產(chǎn)品或服務(wù)的接受者：包括內(nèi)部顧客和外部顧客；2.識(shí)別客戶、標(biāo)準(zhǔn)模架工廠的客戶、外部?jī)?nèi)部消費(fèi)者、銷售人員

3、、分銷商、工程師、買方、出生控制器、模架加工硬件/塑料加工；2.識(shí)別客戶，給膠客戶或時(shí)間項(xiàng)目=模具加工現(xiàn)場(chǎng)的給膠和交貨時(shí)間。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將現(xiàn)有采購數(shù)據(jù)與供應(yīng)商交付記錄進(jìn)行比較，以確定哪些范圍的平均交付時(shí)間最不準(zhǔn)確。根據(jù)這一級(jí)別的數(shù)據(jù)評(píng)估，團(tuán)隊(duì)將優(yōu)先考慮準(zhǔn)時(shí)情況，在模具基地加工現(xiàn)場(chǎng)、車間選擇最終客戶，確定客戶進(jìn)行實(shí)踐和分享，定義階段步驟，問題陳述，確定客戶以確定關(guān)鍵質(zhì)量特征，制作流程圖以確認(rèn)問題范圍，3。確定關(guān)鍵質(zhì)量特征(CTQ)，這是客戶最關(guān)心的產(chǎn)品或服務(wù)特征。質(zhì)量：功能、可用性、可靠性和可維護(hù)性交付：即時(shí)價(jià)格：可比性、價(jià)值、總成本、折扣。售后服務(wù)：即時(shí)、方便、快捷、互動(dòng)。內(nèi)部客戶也是需求。收集顧

4、客的聲音，調(diào)查顧客的投訴并采訪焦點(diǎn)小組，在顧客聲音網(wǎng)站上尋找材料需要時(shí)間。在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充材料需要時(shí)間。材料的損失不應(yīng)該來，但也不應(yīng)該來。主要問題是準(zhǔn)備材料。然而，眾所周知，當(dāng)不規(guī)則放置時(shí)，材料在加工結(jié)束時(shí)是不足的。需要臨時(shí)補(bǔ)充，這使得交貨無法進(jìn)行，不必要的材料和成品堆積如山。CTQ可以根據(jù)加工順序準(zhǔn)備材料。材料損耗可以自動(dòng)補(bǔ)充。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)前12小時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)接收合格材料進(jìn)行加工。揮發(fā)性有機(jī)化合物可以轉(zhuǎn)化為現(xiàn)金流量。給出了優(yōu)先原則。必要的：需要改進(jìn)的優(yōu)先問題。質(zhì)量(預(yù)期):可以提高產(chǎn)品或服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)力。愉快(意想不到，但可以提高滿意度):不要急于現(xiàn)在，但要有多余的能力去嘗試。例如，乘飛機(jī)旅行

5、時(shí)，必要的登記是正確的，行李也是正確的。安全問題：高質(zhì)量(預(yù)期)的座位是舒適的，高質(zhì)量的小吃服務(wù)是親切和準(zhǔn)時(shí)的。(意想不到，但可以提高滿意度)單人電影特殊禮品免費(fèi)升級(jí)，關(guān)鍵質(zhì)量特征優(yōu)先(進(jìn)貨和發(fā)貨時(shí)間)，必要(=預(yù)期):網(wǎng)站可以在制作前12小時(shí)收到合格材料進(jìn)行處理(預(yù)期)；可以按照加工順序準(zhǔn)備材料來取悅(意料之外，但可以提高滿意度)；可以自動(dòng)補(bǔ)充材料以彌補(bǔ)材料損失，建立操作定義，操作定義：一個(gè)書面定義，以確保每個(gè)人對(duì)已定義的事項(xiàng)、過程或特征的觀點(diǎn)一致，并具體描述為滿足客戶期望而要考慮的因素。建立操作定義：材料交付時(shí)間，建立質(zhì)量特征：現(xiàn)場(chǎng)可在生產(chǎn)前12小時(shí)接收合格材料。作業(yè)定義：生產(chǎn)計(jì)劃所要求的

6、或用作補(bǔ)充庫存的材料應(yīng)在生產(chǎn)和加工前12小時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，時(shí)間應(yīng)從生產(chǎn)計(jì)劃中計(jì)劃的生產(chǎn)時(shí)間開始計(jì)算。車間，建立關(guān)鍵質(zhì)量特性的操作定義，定義階段的步驟，陳述問題，識(shí)別顧客，識(shí)別關(guān)鍵質(zhì)量特性，制作流程圖，確認(rèn)問題的范圍，以及什么是過程？一組通過以下方式共同產(chǎn)生結(jié)果的因素，增加輸入的價(jià)值，改變它們以產(chǎn)生新的東西，以過程為導(dǎo)向，過程是可以產(chǎn)生結(jié)果的因素的組合。結(jié)果(輸出)可以是產(chǎn)品或服務(wù)性能、質(zhì)量、價(jià)格、交付、過程(機(jī)器)(材料)(方法)(人員)、供應(yīng)商、客戶、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織9001: 2000質(zhì)量管理體系過程模式、客戶要求、客戶滿意度、持續(xù)改進(jìn)、管理責(zé)任、測(cè)量、分析和改進(jìn)、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、產(chǎn)品

7、、增值活動(dòng)、信息流、過程管理概念的應(yīng)用-1，7、過程改進(jìn)、效果確認(rèn)、流程再造、過程標(biāo)準(zhǔn)化、日常管理/過程監(jiān)控，以及尋求最佳實(shí)踐-最佳實(shí)踐、否、否、過程7.2與客戶相關(guān)的流程，7.3設(shè)計(jì)和開發(fā)，采購流程，采購質(zhì)量控制和倉庫管理，7.5生產(chǎn)和服務(wù)供應(yīng)流程，流程指標(biāo)：交貨率和庫存周轉(zhuǎn)率，流程管理概念的應(yīng)用-4，流程監(jiān)控，流程管理/指標(biāo)，4運(yùn)營(yíng)開始檢查處理延遲，獲取利益，了解實(shí)際發(fā)生的情況，確認(rèn)檢查點(diǎn)，確認(rèn)瓶頸，確認(rèn)無附加值，簡(jiǎn)化和改進(jìn)流程，培訓(xùn)管理層和運(yùn)營(yíng)商通過基準(zhǔn)測(cè)試來學(xué)習(xí)，以改進(jìn)流程和標(biāo)準(zhǔn)比較(QS-9000)， 繪制步驟、流程選擇、團(tuán)隊(duì)選擇、流程定義、流程繪制、狀態(tài)圖、流程選擇、定義階段的優(yōu)先

8、問題。 現(xiàn)場(chǎng)可在生產(chǎn)前12小時(shí)接收合格材料的關(guān)鍵核心流程，如新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略規(guī)劃、訂單處理預(yù)算或銷售預(yù)測(cè)，選擇團(tuán)隊(duì)(跨職能)，編制流程中所有成員的列表，安排與流程圖相關(guān)的成員代表繪圖團(tuán)隊(duì)中的管理職能，并定義流程(起點(diǎn)和終點(diǎn))。建立起點(diǎn)和終點(diǎn)來限制范圍。否則，該圖將成為葛曼滕流程的終點(diǎn)。定義最后的事情。繪制流程圖(投入產(chǎn)出分析)。每個(gè)操作員都有一個(gè)供應(yīng)商來提供流程所需的輸入。每個(gè)操作都是一個(gè)處理器。處理器通過將輸入轉(zhuǎn)換成輸入來增加價(jià)值。每項(xiàng)業(yè)務(wù)都有客戶?？蛻艚邮茌敵?。你的客戶如何衡量你的努力？供應(yīng)商，過程，客戶，輸入，輸出，繪制過程(捕捉過程的當(dāng)前情況)，捕捉實(shí)際發(fā)生的事情不是某人“想要”或“期望”發(fā)生的事情，一個(gè)程序假設(shè)發(fā)生的事情不是最初建立的，而是經(jīng)過許多年的演變。制作SIPOC流程圖。什么是投入產(chǎn)出分析？SIPOC，采購員，下訂單，訂單跟蹤和通知，生產(chǎn)前12小時(shí)準(zhǔn)備材料，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，車間，制作流程圖練習(xí)，定義階段步驟，識(shí)別客戶的問題陳述，識(shí)別關(guān)鍵質(zhì)量特征，制作流程圖以確定問題范圍，5。確定問題范圍：為了關(guān)注過程改進(jìn)的特定領(lǐng)域，問題范圍被設(shè)定在變量(或因素)的可測(cè)量和可分析的程度內(nèi)。魚骨圖(因果圖)分析、問題/要求、主要分類、子分類、潛在原因、因果矩陣、修訂的問題陳述，在下訂單后，買方未能滿足生產(chǎn)計(jì)劃車間的要求，修訂的問題陳述練習(xí)、總結(jié)和定義階段包括：?jiǎn)栴}