1、鍋爐水壓試驗方案一、 鍋爐水壓試驗的目的1、 檢查鍋爐本體及管道焊口質(zhì)量，承壓能力，有無泄漏、滲漏；2、 檢查過熱蒸汽系統(tǒng)及水循環(huán)系統(tǒng)是否存在泄漏現(xiàn)象；3、 檢查一次汽水系統(tǒng)各閥門等附件的嚴密性； 4、 試驗鍋爐給水系統(tǒng)的各設(shè)備能否達到備用狀態(tài)。 二、 鍋爐水壓試驗的范圍鍋爐本體（水系統(tǒng)和過熱器系統(tǒng)）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及過熱器系統(tǒng)，自給水泵出口至鍋爐主蒸汽管道水壓試驗堵閥。疏水、排污、放氣、加藥、汽包水位計等試驗到一次門（水位計不參與水壓試驗）。汽包與過熱器安全閥用螺絲壓緊防止起跳。三、 鍋爐水壓試驗的組織分工試驗由生產(chǎn)二部經(jīng)理任現(xiàn)場總指揮，副經(jīng)理現(xiàn)場具體指揮，設(shè)備保障部有關(guān)人員

2、進行技術(shù)指導(dǎo)，安全環(huán)保部人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，集控運行人員操作，安裝、檢修單位負責設(shè)備監(jiān)護、檢查、消缺。 四、 鍋爐水壓試驗前的準備和檢查 1、檢查與鍋爐水壓試驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)，其檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)。全面檢查汽水系統(tǒng)具備上水條件，方可進行鍋爐上水。 汽包、過熱器、給水就地、遠傳壓力表、溫度表均已投入且指示正確。 2、水壓試驗所需通訊工具齊備。 3、備足合格的除鹽水。 保持除氧器水溫50-70。 4、根據(jù)鍋爐水壓試驗壓力由檢修對起座安全閥采取防起座措施。 5、 檢查確認鍋爐水壓試驗堵板已安裝完畢，汽機與鍋爐汽水系統(tǒng)已隔絕。 6、 試驗鍋爐事故放水一、二次門，定排各電動門，對空排汽電動門等快速

3、泄壓裝置開關(guān)靈活可靠。 7、 檢查給水旁路電動門、調(diào)節(jié)門送電，開關(guān)靈活。遠傳與就地壓力表校驗合格并在有效期內(nèi)。 五、鍋爐水壓試驗上水 1、 鍋爐上水前，按照（爐側(cè)閥門檢查卡）檢查各閥門位置正確。 2、鍋爐上水按照冷態(tài)啟動上水有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，本次上水時間不低于2.5小時。 3、上水過程中，注意保持汽包上、下壁溫差不超過40。 4、水位上至爐頂所有空氣門見水，并逐只關(guān)閉各空氣門，過熱器集汽集箱放空氣門見水后停止上水，關(guān)閉空氣門。 5、鍋爐水壓試驗中，上水前后及水壓試驗前后應(yīng)派人檢查、記錄膨脹指示器，確認膨脹是否正常。 六、 鍋爐水壓試驗操作方法 1、 水壓試驗過程中必須統(tǒng)一指揮，升壓和降壓時要得到現(xiàn)

4、場指揮的許可才能進行。由設(shè)備保障部組織檢查，使用部門編制操作票并嚴格按照操作票操作。 2、 鍋爐水壓試驗中，加強對汽輪機各部金屬溫度的檢查，防止因堵閥不嚴而進水。再熱器不參加水壓試驗，開啟級旁路。 3、 鍋爐開始升壓前應(yīng)確認汽包各點壁溫均大于35。 4、經(jīng)現(xiàn)場指揮的許可，鍋爐開始升壓。水壓試驗的升壓試驗值為11.25Mpa，以汽包處測點為準。5、 關(guān)閉主給水電動門，調(diào)節(jié)給水泵液偶和給水旁路調(diào)節(jié)門控制升壓速度，在10MPa以下不超過0.3 MPa/min，10MPa以上不超過0.2 MPa/min，且緩慢均勻。6、 壓力升至9.0MPa，停止升壓，操作人員進行一次檢查，無異常后繼續(xù)升壓。7、 壓

5、力升至10MPa停止升壓，檢修人員檢查無異常后再以不超過0.2MPa/min的速度升壓。8、 壓力升至11.25MPa，關(guān)閉給水旁路電動調(diào)節(jié)門及前后截門，且減小給水泵勺管開度，降低給水壓力，停止升壓，15分鐘后，記錄壓力下降值。9、 若鍋爐壓力降低，重新升至工作壓力11.25MPa并保持，由操作人員進行全面檢查。七、鍋爐本體工作壓力水壓試驗合格的標準1、停止進水后，給水門不漏的情況下，在15分鐘內(nèi)壓力下降值：主蒸汽系統(tǒng)不大于0.5MPa。2、承壓部件無泄漏，潮濕現(xiàn)象。3、承壓部件無明顯的殘余變形。八、鍋爐本體水壓試驗后的泄壓、放水1、接到現(xiàn)場指揮關(guān)于檢修檢查完畢，可以泄壓放水的命令后，進行泄壓

6、、放水。2、水壓試驗后可采取下列方法進行泄壓： 降低給水壓力，關(guān)閉給水旁路電動調(diào)節(jié)門及前后截門自然降壓，泄壓速度不得超過0.5 MPa/ min，如壓力下降超過規(guī)定值，可稍開上述各門，調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速控制降壓速度。開啟集汽聯(lián)箱疏水門泄壓（或爐水取樣門泄壓）。3、壓力降至0.2MPa，開啟空氣門或向空排汽門。4、壓力降至0，化學化驗水質(zhì)合格，用定排放水至點火水位。5、壓力降至0，化學化驗水質(zhì)不合格或水壓試驗不合格，根據(jù)要求進行放水。6、確認給水泵聯(lián)鎖解除，停止給水泵。7、開啟過、再熱器各疏水門，放凈存水。九、水壓試驗安全注意事項1、各承壓部件管組務(wù)必上滿水確保無空氣積存。2、水壓試驗過程中，汽包壁溫不得低于35，各承壓部件金屬溫度高于30。3、水壓試驗時，必須具備快速泄壓措施，以防超壓。爐本體水壓試驗可采用開啟汽包事故放水一、二次門、過熱器向空排汽一、二次門等快速泄壓方式。4、水壓試驗不結(jié)束，監(jiān)視、操作聯(lián)系人員不得離開工作崗位。5、嚴格控制升壓速度，使壓力上升、下降平穩(wěn)，調(diào)節(jié)進水量緩慢均勻，以防發(fā)生水沖擊。6、升壓過程中不得沖洗表管和取樣管。7、水壓試驗中，應(yīng)加強對汽機側(cè)監(jiān)視，以防起壓、超壓。8、做水壓試驗前應(yīng)做好可能超壓等方面的事故預(yù)想及相應(yīng)的處理措施。9、在升壓過程中若發(fā)現(xiàn)承壓部件有泄漏應(yīng)暫停升壓，檢查人員同時應(yīng)遠離泄漏點，待泄漏