1、一、工程概況 二、生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備 1、機械設(shè)備：在鋼卷發(fā)車線1#庫建設(shè)一條生產(chǎn)能力80萬噸的2250mm平整分卷機組，本工程機械設(shè)備，根據(jù)發(fā)貨要求，對鋼卷進行平整、分卷。工程實物量表設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量（m）重量（t）備注鋼卷回轉(zhuǎn)臺1臺12噸入口步進梁運輸機1臺80噸入口地輥站14噸14噸鋼卷準備切頭剪1臺53噸入口鋼卷運輸車1臺18噸開卷機1臺55噸壓緊輥和深彎輥17噸17噸入口夾送裝置17噸17噸五輥直頭機1臺60噸入口側(cè)導裝置3噸3噸平整機1臺404噸液壓橫切剪1臺28試樣/廢料收集裝置1臺15噸出口側(cè)導裝置1臺3噸檢查臺1臺4噸夾送張力裝置1臺68噸卷取機1臺52噸鋼帶壓緊輥1臺8噸出

2、口鋼卷運輸車1臺17噸出口固定鞍座1臺2噸出口步進梁運輸機1臺95噸2、給排水系統(tǒng)： 為平整分卷機組生產(chǎn)及生活設(shè)施配套供水及排水。工程主要實物量序號設(shè)備?名稱材質(zhì)數(shù)量材料名稱數(shù)量1自吸泵4臺2直流電焊鋼管26噸3低壓流體輸送用鍍鋅電焊鋼管3噸3、通風系統(tǒng)： 設(shè)備冷卻、生產(chǎn)環(huán)境通風及空調(diào)，實物量如下：序號設(shè)備名稱材質(zhì)數(shù)量材料名稱數(shù)量1鋼板、型鋼等43噸2塑燒板除塵器1臺3羅茨風機1臺4蝶閥耐磨材質(zhì)1臺5暖風機21臺6空氣過濾器10臺7軸流風機7臺8風機箱1臺9風冷單冷單元式柜機6臺10柜式空調(diào)4臺11防火調(diào)節(jié)閥1臺4.公輔中間配管，實物量：25噸三、施工組織與任務分工 、組織領(lǐng)導 為了施工現(xiàn)場協(xié)

3、調(diào)指揮，加強動態(tài)管理， 成立 連軋廠新建2250mm平整分卷機組工程 現(xiàn)場指揮組，由公司經(jīng)理掛帥，進行全面指揮，設(shè)立綜合業(yè)務機構(gòu)，各負其責，做好領(lǐng)導服務工作，施工組織機構(gòu)設(shè)置如下： 施工組織機構(gòu)設(shè)置 施工人員配備：、施工布置及任務分工 根據(jù)工藝生產(chǎn)流程，結(jié)合工程特點，為了便于管理，密切配合積極地發(fā)揮各分公司的獨立作戰(zhàn)能力，提高工機具的利用率，對各參戰(zhàn)分公司做如下分工：（1） 機裝二公司：機械設(shè)備、通風系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、公輔中間配管。投入人力：52人。連軋廠新建2250mm平整分卷機組工程施工項目詳見附錄2 四、施工總進度計劃1 施工進度計劃編制原則1.1公司做好了施工前的一切充分準備工作，派工

4、程技術(shù)員、測量人員赴施工現(xiàn)場，解決落實開工前的一切工作，同時與設(shè)計部門聯(lián)絡。在開工前一星期施工主要設(shè)備、機具抵達施工現(xiàn)場，確保達到一聲令下即可開工。1.2本著先易后難，充分考慮季節(jié)影響，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備安裝布置情況和工藝流程順序，結(jié)合土建交付安裝施工作業(yè)面及設(shè)備到貨情況來安排鋼結(jié)構(gòu)制安、工藝管道安裝、工藝機械設(shè)備安裝施工，將施工工序合理安排在受季節(jié)影響最小的時間內(nèi)。1.3各施工機組特別是焊接機組設(shè)備、機具的配備,達到能分、能合的施工能力。使施工力量能夠達到合理劃分、組合，實現(xiàn)難點突出，不留尾巴工序，確保施工全過程的綜合進度。2 施工進度網(wǎng)絡計劃根據(jù)上級指揮部安排， 本工程施工計劃工期 2011-7

5、-162011-10-15，并要求本公司在2011-11-5所承擔施工項目的設(shè)備安裝單機調(diào)試完，并具備無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)條件。根據(jù)本公司的實際情況結(jié)合類似工程的施工經(jīng)驗，我們力爭提前工期 10 天，本鋼冷軋超薄板改造工程施工進度網(wǎng)絡計劃見附錄5。五、主要施工方法及技術(shù)措施1施工程序：基礎(chǔ)檢查、定心-設(shè)備就位、找正、找平-設(shè)備及附件裝配-工藝管道制安-計器儀表安裝-電纜橋架施工-電纜敷設(shè)、配線、校線-設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿、養(yǎng)生-調(diào)試及試運轉(zhuǎn)2施工方法及技術(shù)要求：2.1根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備安裝布置情況和工藝流程順序，結(jié)合土建交付安裝施工作業(yè)面及設(shè)備到貨情況來安排工藝機械設(shè)備安裝施工。工藝機械設(shè)備安裝主要原則是先

6、安裝大型及關(guān)鍵設(shè)備，后安裝難度較小的設(shè)備，根據(jù)施工現(xiàn)場作業(yè)條件結(jié)合設(shè)備具體情況盡量采取整體吊裝方法進行施工。2.2設(shè)備現(xiàn)場水平運輸，根據(jù)設(shè)備的重量、規(guī)格、形狀采取不同規(guī)格汽車拖運，地面排架滾杠結(jié)合現(xiàn)場設(shè)置3t、5t卷揚機遷引水平或垂直吊運。設(shè)備就位盡量采用工廠橋式吊或平衡梁、電動葫蘆、手動葫蘆吊裝及16t、25t、250t液壓汽車起重機配合吊裝。2.3安裝找正、找平，根據(jù)設(shè)備具體情況采用墊鐵找平，墊鐵規(guī)格及型式遵照機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范5023198執(zhí)行，可采用=6、10、16、20mm厚鋼板。設(shè)備墊鐵安裝亦按上述規(guī)范要求嚴格執(zhí)行。2.4安裝前，應詳細閱讀產(chǎn)品說明書，施工中，按廠家

7、所派指導人員要求進行。設(shè)備標高、水平度等的調(diào)整找正，可按設(shè)備加工面，用平尺、直尺、水平儀、千分尺等進行。臥式設(shè)備設(shè)計要求有坡度的應按設(shè)計要求進行，無坡度要求的水平度偏差應與排出方向一致。2.5設(shè)備找平、找正后應及時進行二次灌漿，待強度達到后重新復查安裝質(zhì)量，符合要求后緊固地腳螺栓螺帽達到設(shè)計要求。2.6動力設(shè)備要求精度高，施工時必須選擇技術(shù)較熟練的工人承擔此安裝工作。安裝應注意電動機與設(shè)備間聯(lián)軸器同心度及間隙要求，技術(shù)標準應遵照上述規(guī)范要求執(zhí)行。設(shè)備與管道連接時，不應有外力作用在設(shè)備上。2.7設(shè)備安裝完成后投運之前，應用塑料布將設(shè)備包、蓋好，進行防塵、防損壞、防污染保護。2.8連軋廠新建225

8、0mm平整分卷機組工程采用的施工規(guī)范、檢驗標準見附錄13 中心標板及基準點設(shè)置為保證施工質(zhì)量、加快施工進度，設(shè)備安裝前，應對主要中心線、標高點進行統(tǒng)一測量，并埋設(shè)永久性中心標板和基準點。4 測量放線按基礎(chǔ)施工圖以及基礎(chǔ)施工人員明示的水準基準點、作業(yè)中心線中心點、與作業(yè)線在交中心線的黑線為基準，機裝公司測量人員按安裝施工圖，中心標板及水準基準點設(shè)置圖、安裝施工人員的要求給出精確的設(shè)備安裝中心和水準基點，并以文字圖表形式移交給各安裝分公司。5基礎(chǔ)驗收：設(shè)備安裝前應對土建施工的基礎(chǔ)及安裝設(shè)備平臺，所有的工藝與結(jié)構(gòu)尺寸進行全面驗收復查、校對，其內(nèi)容應包括：坐標線、標高及基礎(chǔ)地腳螺栓孔應與設(shè)備地腳螺栓孔

9、距尺寸相同，做好驗收記錄，確定無誤并符合標準要求后，方可進行安裝。6設(shè)備開箱檢驗：設(shè)備安裝前，應對到貨設(shè)備進行開箱，檢查驗收，由業(yè)主代表、施工監(jiān)理代表、施工代表參加的驗收小組進行設(shè)備開箱驗收，按設(shè)備清單進行逐件清點，檢查內(nèi)容包括：質(zhì)量、數(shù)量、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品出廠合格證等資料文件應齊全，并作好記錄。對在設(shè)備運輸當中損壞的零部件等，應提出書面報告交業(yè)主進行處理。7工藝管道施工：7.1主要施工程序 材料驗收-預制-管道刷油及防腐-放線布管-支吊架安裝-管道安裝-管道連接-試驗及驗收-管道絕熱7.2施工方法及要求7.2.1管道施工及試壓應遵照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97、現(xiàn)場設(shè)備

10、、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98、給排水、管道工程施工及驗收規(guī)范5026897及其它相應的國家標準執(zhí)行。7.2.2材料驗收 管道施工所用的所有材料必須按相應的國家標準驗收，合格后方可使用。 鋼管材料為235， 鋼材性能符合現(xiàn)行國標碳素鋼號和一般技術(shù)條件700-88；鋼板符合碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼熱軋鋼板技術(shù)條件324-88。 球墨鑄鐵管應符合國標離心鑄造球墨鑄鐵管3295-91的要求； 球墨鑄鐵管件應符合國標離心鑄鐵管件3294-91的要求。7.2.3預制a由于工程量大，必須對400mm鋼管進行提前預制，以保證工期。管道預制的長度，按安裝要求進行，以便于安裝，運輸考慮。b鋼管

11、預制采用卷管機，8t吊車配合方法進行，在鋼平臺上組對。鋼管的周長及圓度偏差應執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范50235-97要求，焊接要求應符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，彎頭、三通等鋼制管件制作參照標準圖集S1、S3。對預制好的管線應按順序編號堆放。 對預制完的法蘭面要求涂上黃油，并加硬紙板用塑料包扎，預制完的管口也必須用塑料包扎，以防雜物進入，造成二次清渣。c管道坡口型式按管材厚度遵照50235-97要求執(zhí)行。坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打

12、磨平整。 不銹鋼管采用機械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。d管道組對在地面焊接時，需制作活動托架。 7.2.4管道刷油及防腐a對于埋地鋼管(包括鋼制管件，不包括鍍鋅鋼管、不銹鋼管)，內(nèi)防腐為環(huán)氧煤瀝青漆兩遍，外防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆四油兩布作法。在做防腐處理前，必須對鋼管進行除銹。b對于暴露在空氣中的鋼管（不包括鍍鋅鋼管，不銹鋼管），防腐做法均為除銹后，內(nèi)防腐為環(huán)氧煤瀝青漆兩遍，外做防腐涂層，涂層結(jié)構(gòu)為環(huán)氧煤瀝青漆兩遍，面漆兩遍。涂漆后，表面在紋理、顏色、光澤上都均勻，沒有跑偏、傾斜或波紋等現(xiàn)象。焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆，管道安裝后，不宜涂漆的部位預先涂漆

13、。C套管：用于給水管道時，外防腐涂環(huán)氧煤瀝青漆底漆一道，面漆一道，內(nèi)防腐水泥砂漿襯里，也可采用防腐涂料；用于其它介質(zhì)，內(nèi)外涂環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆一道。7.2.5放線布管 由于管線種類繁多，布管復雜，布管時應從下至上順序進行，便于安裝，用經(jīng)緯儀找準各段管路起點和終點，然后用白灰放線。7.2.6支吊架安裝 按圖紙的位置安裝支吊架，地腳螺絲、墊圈及螺帽，間距應符合規(guī)定。支吊架的焊接由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。若需要管道與支架焊接，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 安裝支吊架、地腳螺栓、軟管、減震器和斜支撐等，防止各個方向的壓力負荷傳到管子所連接的設(shè)備上。7.2.7管道安裝a

14、原則上先安裝大管，后安裝小管；先主管，后支管；先低處，后高處；先地下，后地上。b管子安裝前，檢查線路是否存在問題，并通知業(yè)主，確認后方可安裝。安裝位置要符合規(guī)定的標高及平面尺寸。水平排水管傾斜度應按設(shè)計要求進行施工，安裝具體要求應遵照相應的國家標準規(guī)定執(zhí)行。c在施工中嚴禁把管道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)備上。7.2.8管道連接 （）焊接焊接施工應按設(shè)計文件、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98及有關(guān)標準施焊。焊工必須經(jīng)過考試合格才能進行焊接工作。金屬材料焊接采用型坡口，單面焊接雙面成型全熔透；非金屬材料焊接采用熔劑焊；不銹鋼管采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊方法焊接。 （）法蘭、絲接 法

15、蘭連接時，螺栓必須同方向，緊固螺栓時對角均勻緊固。對提前預制的管螺紋，應在加工面上涂防銹油，用塑料包扎封閉管口,妥善保護。成品螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。 （）閥門安裝 a閥門在安裝前按國家標準要求做壓力試驗和密封實驗并做好記錄，交業(yè)主一份。 b必須搞清閥門的操作方向，一般為操作螺母按反時針方向轉(zhuǎn)動打開。 c所有閥門和操作器，必須嚴格按照制造商的施工圖和說明安裝。7.2.9試驗及驗收 試驗及驗收應按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97及給排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。7.2.10管道絕熱管道絕熱材料應符合設(shè)計要求，并按規(guī)定驗收。絕熱施工應在管道涂漆合格后進行。施工前，

16、管道外壁應保持清潔干燥。冬、雨季施工應有防凍，防雨雪措施。管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應符合國標工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。8 機械設(shè)備安裝：8.1泵組安裝8.11、基礎(chǔ)研磨8.11.1復測土建基礎(chǔ)標高和中心線，并埋設(shè)標高點及中心標板。8.11.2按設(shè)備的動靜載荷算出所需墊板組數(shù)及墊板布置圖。8.11.3直接放置墊板的混凝土基礎(chǔ)表面應進行研磨，墊板接觸面的接觸點應分布均勻。8.12、水泵安裝8.12.1吊起水泵，用兩條中心線準確地較正，大致定位，澆灌地腳螺栓。8.13、電動機安裝8.13.1電機所需安裝的基礎(chǔ)應當是固定和平坦的，以避免振動的產(chǎn)生。8.13.2安裝方法同水泵。8.

17、14、聯(lián)軸器的裝配及調(diào)整8.14.1將兩半聯(lián)軸器A和B暫時互相連接，在圓周上畫出對準線或裝設(shè)專用工具。8.14.2將兩半聯(lián)軸器A和B一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動90測量一次，并記錄測量值。包括起點0即有5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b，如下圖所示。b和b分別位于同一直徑兩端點兩個百分表或兩個測點的軸向測量值。只有測量值a1=a5及b1 b1=b5-b5時，表明測量正確，測量值有效。8.15、水泵進出口變徑管的安裝：當聯(lián)軸器找正后，安裝進出口變徑管。8.1.4.1開卷及卷取機的安裝：開卷及卷取機是整個機組的重要設(shè)備，其卷筒又是整臺設(shè)備的核心部位，是最終保證鋼卷質(zhì)量的核心部件。底座（底座滑道）是整臺設(shè)備的

18、基礎(chǔ)，機身在其上保持水平的橫向位移，因此也是安裝的重點控制部位。最終的標高、中心及水平均要在這兩個部位進行復核。8.1.4.1.1水平控制：水平分為橫向及縱向水平。縱向水平；與機組中心線平行的水平方向，既為兩滑道間的水平（滑道為滾針結(jié)構(gòu)），該水平以滑道為基準，用平尺及水平儀來測量。對滑道的前后兩段要同時檢測，并使其水平誤差在標準范圍內(nèi)方向一致。橫向水平；與機組中心線向垂直方向的水平，既卷筒的水平及滑道的水平。首先在滑道的四個點進行檢測，然后在卷筒上進行復核，并同時保證卷筒的懸臂端在標準范圍內(nèi)略高于驅(qū)動端。8.1.4.1.2標高控制：標高應以底座滑道的上表面為基準測量，并在減速機的中分面上進行復

19、核。（以兩方向水平最終定位后測量為準）8.1.4.1.3垂直度控制：垂直度是該設(shè)備安裝找正要控制的重要參數(shù)，其找正與控制的部位是卷筒。用搖臂、鋼線及內(nèi)徑千分尺進行檢查。同時開卷機及卷取機的偏移方向也不同。平整機的安裝；平整機是整個機組的核心設(shè)備，其軋輥又是整臺設(shè)備的核心部位，整個軋機可分為：底座、機架軋輥調(diào)整裝置、軋機傳動裝置、換輥裝置以及其它輔助裝置。軋機底座為整個設(shè)備的基礎(chǔ)，機架立于其上。其組裝后的需保持幾何精度。即保證兩機架窗口中心線的水平傾斜、窗口在水平方向扭斜、機架中心偏移、機架窗口面垂直度、機架窗口側(cè)面垂直度、機架水平度等在允差范圍之內(nèi)。8.1.4.1.1水平控制：水平分為橫向及縱

20、向水平。以底座為例，其需保持自身水平度且需保持機架與其組合后的機架的水平度、垂直度要求、縱向水平；與軋制中心線平行的水平方向，保證兩側(cè)機架間的水平，機架垂直度、以及兩換輥軌道間的水平，該水平以底座為基礎(chǔ)起，逐次用平尺及水平儀來測量 。橫向水平；與機組中心線向垂直方向的水平，既軋輥長度的水平及換輥裝置進出方向的水平。8.1.4.1.2標高控制：標高應以底座滑道的上表面為基準測量，采用同一基準點，以減少誤差因素。并在逐次在連接面或中分面上進行測量、復核。（以兩方向水平最終定位后測量為準）8.1.4.1.3垂直度控制：如果設(shè)備加工誤差在允差范圍內(nèi)，則垂直度與水平度在理論上為同一控制標準，但許多重要部

21、位以垂直度為最終檢查標準。因此，垂直度與水平度均應檢測，已及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題。 針對平整機的重要檢測項目，有如下示意圖：軋機底座、機架安裝允許偏差示例：序號檢查項目I級允差 (mm)II級允差 (mm)1標度根據(jù)基準點安裝0.30mm0.50mm根據(jù)已安裝設(shè)備安裝0.10mm0.25mm2中心線根據(jù)主要中心線安裝0.50mm1.0 mm根據(jù)已安裝設(shè)備安裝0.30mm0.50mm3水平度軋機單個底座0.05/10000.10/1000同一軋機兩底間0.05/10000.10/10004平行度單個底座相對中心線0.05/10000.10/1000同一臺軋機兩底座間0.05/10000.10/1000

22、5立式軋機機架垂直度機架窗口面0.10/10000.20/1000機架窗口側(cè)面0.10/10000.20/1000平整機機架吊裝措施由于廠房現(xiàn)有天車為50噸天車，而所安裝平整機的最大重量單件為機架，單重60噸，受施工場地限制，采用225噸汽車吊配合天車機架卸車、挪移、吊裝，有如下示意圖：開卷機 卷筒相對于機組中心線的垂直度應是卷筒懸臂端背離出料方向側(cè)。卷取機 卷筒相對于機組中心線的垂直度應是卷筒的懸臂端背離來料方向側(cè)。8.1.4.1.4中心控制：中心分為橫向中心及縱向中心 （在垂直度找正后進行）縱向中心線 即機組中心線方向的中心偏差，以卷筒懸臂端的中心為基準檢測找正。橫向中心線 該中心定位應以

23、橫移液壓缸的支撐銷軸中心為基準進行測量。并同時檢查該銷軸相對于底座的設(shè)備制作誤差。8.1.4.1.5安裝標準序號檢查項目允許誤差、偏差(mm)1底座及卷筒縱橫向水平度0.05/10002底座或減速機中縫標高0.53卷筒對機組中心線垂直度0.05/10004橫向中心偏差15縱向中心偏差0.58.1.4.2剪切機安裝 剪切機 其水平剪刃是安裝要素的找正基準，尤其是水平度誤差及對機組中心線的垂直度是安裝控制的要點?？v向水平度也應在剪刃上檢測。8.2 通風、給排水等相關(guān)管道制作安裝：8.21在開工前要做好各項工程的準備工作，包括現(xiàn)場設(shè)備和主材的運輸驗收工作，并社專人看管，建帳入冊，本著就近擺放，便于倒

24、運安裝的原則，切實做好第一道工序工作，8.22各種土建交接基礎(chǔ)項目要落實清楚，要有人、有物、有手續(xù)，有登記。充分做到無遺漏，不丟項，嚴格按土建工程設(shè)計和驗收規(guī)范進行驗收，如有異議，請求上級部門進行解決。8.23本著那項工程具備條件或者不具備條件我們自己創(chuàng)造條件也要搶時間作戰(zhàn)的原則進行施工。如果條件具備我們將全面開工，精心安排，組織合理，嚴格執(zhí)行通用設(shè)備施工安裝及驗收規(guī)范標準。8.24通風空調(diào)安裝施工步驟如下；8.241 按照施工圖紙設(shè)計和技術(shù)要求，首先將各種尺寸規(guī)格的風管、二通管、三通管、變徑管等制作完畢，并在制作完成的風管上標上圖紙編號和尺寸規(guī)格，便于安裝時查找。8.242組合式空調(diào)機組的設(shè)

25、備底座要求現(xiàn)場制作，校對好尺寸，墊板墊好焊接牢固，底座要超平，同時，土建基礎(chǔ)要進行復測，確?？照{(diào)機組安裝的平穩(wěn)牢固。8.243防火調(diào)節(jié)閥安裝、對開式手動百葉蝶閥安裝要嚴格按照（GB50243-2002）通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范來施工，對有關(guān)設(shè)備的性能和安裝前要仔細看設(shè)計要求和使用手說明書。安裝要便于操作和使用。8.244 空調(diào)系統(tǒng)風管的各變徑管、三通管、二通管制作咬口、法蘭加工等非標準件制作嚴格執(zhí)行通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）及全國通用管道及配件通用圖表的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。法蘭之間連接墊以膠皮墊，法蘭與風管之間密封用石棉繩或密封膠。確保風管的通風嚴密性。8.245

26、 各通風管道、變徑管道安裝要按土建在管道所必須穿過的墻或樓板處預留的洞口進行安裝，樓板上所預留洞口周圍應設(shè)有埋沒件，支架及加強筋的安裝制作采用膨脹螺栓固定。安裝要合理，焊接要牢固。8.246 空調(diào)系統(tǒng)送、回風管道要密封測試，合格后進行下步施工。8.247所有鋼結(jié)構(gòu)件焊接是均采用GBE4303焊條。其中焊接表面要無飛濺物及焊渣，焊肉高度要符合技術(shù)要求。8.248 地下電纜室機械送、排風系統(tǒng)，風機的安裝采用吊裝形式安裝，吊架現(xiàn)場制作，自動防火閥及風管安裝執(zhí)行通風設(shè)備施工安裝及驗收規(guī)范標準。風管安裝完畢后用水泥砂漿將洞口縫隙封平。8.249軸流風機安裝時要注意氣流方向，安裝要牢固準確。8.25、 空

27、調(diào)冷凍水外部管網(wǎng)制作安裝均采用無縫鋼管。供電室空調(diào)冷凍水通過管網(wǎng)供給主廠房。本外部管網(wǎng)包括蒸汽凝結(jié)水回收管，在回收管道上設(shè)有電導率檢測儀。滿足要求則送到減溫減壓站內(nèi)脫鹽水池再利用。否則排放，在制冷水管路水流最高點設(shè)有自動排氣閥。最低點設(shè)有排水閥。安裝步驟：a、 先用25T將管道吊運在土建制作的管道支架上，制冷水管道托均由現(xiàn)場制作，管道焊縫避免設(shè)在支架處，所有管道支架墊都用瀝青熬煮或用機油浸透以作防腐處理的土墊塊，以避免冷橋現(xiàn)象，其厚度與絕緣層相同，表面要平整。b、 管道在地面先除銹及污物，干凈后，刷防銹漆兩道，預流焊口位置，待在室內(nèi)連接完畢后，補刷防銹漆兩道。c、 冷凍水管道安裝完畢后，按分支

28、環(huán)路進行分流吸污，直到管內(nèi)污物排凈為止。d、所有焊縫除焊渣飛濺物，不得有氣孔、夾渣裂紋等缺陷，焊條采用E4303，法蘭連接夾橡膠板或石膏墊。e、 管道決熱工程進行前，水系統(tǒng)應進行水壓實驗，試驗按國標通風與空調(diào)柜施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBU5243-2002）進行，試驗壓力值為0.7mpa。f、 管道試壓驗收合格后，進行冷凍水管道保溫。材料選用難燃B1型橡塑管絕熱材料，厚度為40mm，外包0.5mm厚，鍍鋅鐵皮（室外部分）保溫方式參照國標T613進行。8.26、熱力管道安裝步驟：a、 熱力管道外網(wǎng)經(jīng)過各個管道支架延伸接至主廠車間內(nèi)部，必要閥組及必要設(shè)備件應按要求設(shè)置安裝。b、 參考該管道設(shè)計參數(shù)如下

29、：c 管道的焊接、安裝、試壓涂漆及驗收等按GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行，水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。d 管道的最低點均設(shè)有疏排水，疏排水管道的安裝要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況就近接入排水系統(tǒng)。f 管道支座與結(jié)構(gòu)支架間有間距時，其間距要用鋼板墊實。g 所有管道的安裝均用25噸吊車吊裝，焊口要除焊渣，無沙眼，無飛濺物。并刷防繡漆兩遍，然后蒸汽及凝結(jié)水管道均采用離心玻璃棉保溫材料進行保溫，保溫層為鍍鋅鐵皮，保溫結(jié)構(gòu)參照管道及設(shè)備保溫（98R418）標準執(zhí)行。8.3 空壓站設(shè)備安裝：設(shè)備就位前必須除去設(shè)備底

30、面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔洞內(nèi)的雜物。設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差，標高偏差，水平度或垂直度公差應符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定?？諌簷C的縱向安裝水平偏差0.05/1000，橫向安裝水平偏差0.1/1000。具體設(shè)備安裝及調(diào)試應符合設(shè)備安裝使用說明書的要求。9電氣設(shè)備安裝六、質(zhì)量保證體系及措施 、質(zhì)量組織保證體系見附錄4 、質(zhì)量方針、目標 （）質(zhì)量方針：以誠實的勞動，向用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務 （）質(zhì)量目標：合同履約率，滿意率。 （）實施原則： a質(zhì)量第一的原則：以質(zhì)量求信譽，求速度，求效益，占領(lǐng)市場； b以誠為本的原則：堅持對用戶以誠相待規(guī)范行為，實事求是，信守合同； c預

31、防為主的原則：實施全過程控制，杜絕質(zhì)量隱患； d質(zhì)量否決的原則：堅持質(zhì)量不合格推倒重來，誰忽視質(zhì)量誰讓位； e創(chuàng)名牌的原則：以市場為導向，提高科技含量，創(chuàng)名牌產(chǎn)品。 、質(zhì)量保證措施 （）加強對質(zhì)量工和的領(lǐng)導，強化質(zhì)量意識教育，嚴格貫徹執(zhí)行各種行之有效的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量標準，嚴格檢查，凡施工項目經(jīng)質(zhì)量檢查確認質(zhì)量不合格，堅決推倒重來。 （）進一步完善三級質(zhì)量檢查機構(gòu)，做到任務到人，使責權(quán)利三者相結(jié)合，貫徹三檢制（自檢、互檢、專檢），出現(xiàn)質(zhì)量問題同時追查施工檢查人員的責任。 （）開工前做好現(xiàn)場的施工準備及機電設(shè)備安裝基準點、標高、軸線的復測和中心標板、期準點埋設(shè)工作。 （）做好機電設(shè)備安裝前的開

32、箱檢查、預組裝工作；金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝中，要校核放樣尺寸軸線，嚴格控制使用不合格的材料設(shè)備。 （）必須按所承擔項目的分部、分項工程下達技術(shù)標準及質(zhì)量檢查圖表，施工小組要認真做好施工記錄，并認真填寫施工自檢記錄，主要部位必須經(jīng)復查和有關(guān)部門檢查后方可進行下道工序施工。 （）對隱蔽工程項目，應認真做好自檢，詳細填寫隱蔽工程記錄，經(jīng)專檢人員及上級或甲方負責人進行復檢簽字后方可隱蔽。 （）嚴格控制工序間的交接工作，施工各工序、工種、專業(yè)之間的交接，要履行手續(xù)，做好交接檢查記錄，并經(jīng)工程技術(shù)部門及檢查部門認可后方能施工。 （8）把管道焊接作為特殊過程管理，詳見焊接作業(yè)指導書。七、安全與環(huán)保措施（一） 安

33、全與環(huán)保方針關(guān)愛生命，保護環(huán)境，塑造綠色建筑，遵守法規(guī)，注重預防，追求自我超越，全面提高經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展道路。（二）安全與環(huán)保目標1.安全目標：無重大事故，即：杜絕施工生產(chǎn)重傷與死亡事故，杜絕交通有責任死亡事故，杜絕各類火災事故，最大限度地減少各類一般事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全施工。2.環(huán)保目標：努力實現(xiàn)施工現(xiàn)場無環(huán)境污染事故，各種污染排放物達到國家排放標準。（三）安全技術(shù)措施、在公司安全科領(lǐng)導下，組織和領(lǐng)導安全活動，安全檢查，把安全活動納入施工全過程。、進入施工現(xiàn)場前，要制訂出具體安全措施，并報本公司及甲方安全科審批方可進行施工。、施工人員進入現(xiàn)場正確穿戴勞保用

34、品，施工中要加強高空墜落的防范措施，高空作業(yè)應設(shè)有安全欄桿，確保跳板、腳手架、平臺等設(shè)施堅固，防止高空落物傷人。、施工機械要加強管理，要求機械操作人員必須持證上崗。2.臨時用電遵守各項程序和臨時用電安全規(guī)程，手持電動工具應接漏電保護器。施工照明安全可靠，夜間照明手提燈應用伏安全電壓。3.合理布置和使用場地，不得占道施工，保證現(xiàn)場道路暢通。凡有人施工的區(qū)域一定要掛安全標牌，防火設(shè)施要齊全。4.雨季節(jié)施工時，施工機具必須做好防雨措施，操作人員穿好防雨用具，腳下穿好絕緣鞋。6.使用吊車作業(yè)的場地必須清理平整，吊車與附近的設(shè)備、建筑物及高壓電纜保持一定的安全距離并且要有足夠的吊運通道， 使其運行時不發(fā)

35、生碰撞。7.在吊安管道、閥門和支吊架時，起重工必須明確吊物重量，以便合理選用鋼絲繩和卡具。8.高空管道接口時，必須在接口處搭設(shè)腳手架和作業(yè)平臺，沿線支架的上方架設(shè)一條吊掛安全帶的鋼絲繩。9.管道刷油的場地應通風良好，避免靠近明火，禁止施工人員在施工區(qū)域內(nèi)吸煙。10.與生產(chǎn)管道過度接點時應與甲方取得聯(lián)系，手續(xù)齊全措施得當符合接點條件后方可進行施工操作。11.在動力設(shè)備、輸電線路、地下管道、密封防震車間、易燃易爆地段以及臨街交通要道施工時，采取相應的安全措施并經(jīng)甲方認可后方可施工。12.做好現(xiàn)場的文明施工，每天做到工完料凈場地清，同時要注意施工設(shè)施在使用過程中的維護和管理，工程完工后臨時搭設(shè)的各種

36、設(shè)施要一并拆除，恢復平常狀態(tài)。現(xiàn)場孔洞、坑口防護措施見如下示意圖：（四）環(huán)境保護措施1.施工前對參加施工人員進行環(huán)保知識培訓，使參戰(zhàn)人員明確環(huán)境保護的重要性與工作程序。掌握處理廢棄物的方法；管理、存放及處理危險品的方法。2.施工過程中遵守業(yè)主對有關(guān)環(huán)境管理的要求，并隨時接受業(yè)主的監(jiān)督檢查，對于提出的問題認真組織整改；3.施工中遵守關(guān)于環(huán)保的政策和規(guī)定，根據(jù)施工作業(yè)對環(huán)境的影響，逐項實施環(huán)保計劃，各項規(guī)章制度和各級人員環(huán)境保護職責，保證環(huán)保工作的實施；4.監(jiān)督、檢查各作業(yè)班組在施工過程中產(chǎn)生的各種垃圾和邊角余料回收以及處理情況，不亂丟棄雜物，不污染環(huán)境；5.對施工過程中環(huán)境的監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)問題及

37、時向項目經(jīng)理匯報并及時提出整改方案，督促落實。7.禁止破壞施工作業(yè)區(qū)內(nèi)的植物、地貌。8.不準亂丟廢焊條頭等棄物，不準亂倒廢液，可能造成嚴重煙霧和有剌激味的材料不應燃燒，要集中送到指定地點處理；9.不準隨便亂倒垃圾，應將垃圾廢棄物進行集中焚燒、深埋或送指定地點處理。 （五）現(xiàn)場文明施工及措施1.物料堆放整齊、取用完畢重新規(guī)整。2.施工過程中，包括設(shè)備、材料的運輸、倒運等過程中，避免野蠻作業(yè)。 八、施工總平面規(guī)劃 連軋廠2250mm平整分卷機組工程，機電公司承擔施工項目多，施工難度大，施工現(xiàn)場無堆放場地，且施工區(qū)域內(nèi)障礙物多道路狹窄，設(shè)備吊裝運輸，希望指揮部給予創(chuàng)造有利條件，確保設(shè)備安裝調(diào)試進行。

38、工程平面布置見圖93-305AD1-38。 、設(shè)備、材料運輸 設(shè)備的運輸基本上以解放車，平板車、拖車及汽車吊為主，由于施工現(xiàn)場場地狹窄，參戰(zhàn)隊伍多，交通運輸不便，各分公司應根據(jù)工程的實際進展情況，提出詳盡的設(shè)備進場計劃，不經(jīng)準許嚴禁車輛或設(shè)備材料阻礙道路交通。 、設(shè)備、材料構(gòu)件的存放 電氣設(shè)備可利用建筑物，且要符合防盜、防火、防潮的要求。由于施工條件、場地限制，機械設(shè)備的存在必要時選擇臨時堆放場，露天存放的設(shè)備應做圍欄，設(shè)備應墊高mm，防潮、防銹蝕，且用塑料布和帆布蓋好。 、確保道路暢通，廠區(qū)公路及臨時施工便道，不準堆放設(shè)備及材料。如設(shè)備材料或吊車吊裝占道時各分公司應提前提出計劃，由現(xiàn)場指揮部

39、平衡實施。 、施工用電 臨時用水、電、風、氣的施工方案在施工前依據(jù)現(xiàn)場情況編報，按業(yè)主批準后的方案布置。附錄附錄1：采用的施工規(guī)范、檢驗標準目錄1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20093機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98 4壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-985工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50184936工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標GB50185937鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520018 軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50386-20069

40、制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502749810起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB502789811 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-200812 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-200213冶金機械安裝工程施工及驗收規(guī)范 （合訂本）14建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200115給排水建筑物施工及驗收規(guī)范GBJ126-89 16連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98附錄2：機械設(shè)備、通風、給排水、熱力等施工措施材料分類一覽表序號材料名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1焊接鋼管DN50Q235噸4.5坑口防護措施2鋼板-8噸3.

41、5坑口防護措施3焊接鋼管DN50Q235噸3.5腳手架4跳板塊80腳手架5脈沖閥DN50臺3管道吹掃用6無縫鋼管D42*2.5Q235噸3.5試壓連通管7無縫鋼管D57*3Q235噸3.5試壓連通管8無縫鋼管D80*3Q235噸3.5試壓連通管9閥門DN32 PN1.6組合臺10試壓連通管10閥門DN50 PN1.6組合臺10試壓連通管11閥門DN80 PN1.6組合臺10試壓連通管12鋼板-20Q235噸1吊車進場防塌陷13道木塊32吊車進場防塌陷14鋼板-12Q235噸2.5現(xiàn)場材料存放支架15角鋼L100*8Q235噸3.5現(xiàn)場材料存放支架16槽鋼16Q235噸2.5現(xiàn)場材料存放支架17工字鋼工22Q235噸3.5現(xiàn)場材料存放支架18焊接鋼管DN32Q235噸3.5各區(qū)域圍欄19鋼板-8Q235噸1.5各區(qū)域圍欄20鋼板-10Q235噸2.5設(shè)備、設(shè)施等半成品保護21角鋼L80*8Q235噸2.5設(shè)備、設(shè)施等半成品保護22槽鋼12Q235噸2.5設(shè)備、設(shè)施等半成品保護23工字鋼工20Q235噸3.5設(shè)備、設(shè)施等半成品保護24鋼管DN32Q235噸2設(shè)備、設(shè)施等半成品保護25橡膠板-6m220設(shè)備、設(shè)施等半成品保護26角鋼40*4Q235噸1.5通風管道臨時支撐27角鋼5