1、4人工除銹漆(用過(guò))1.工作內(nèi)容拆除和安裝行走板、搭建腳手架、拆除和安裝支架、準(zhǔn)備油漆、除銹、上漆等。2.施工組織和工具備件2.1施工組織：2名基本操作人員和3名警衛(wèi)。2.2工具配件：紅丹底漆、醇酸面漆、松香水、稀釋劑、50毫米跳板、20毫米吊鉤、除銹錘、刮刀、除銹鏟、鋼絲刷、平油刷、小油桶、砂布、棉紗、信號(hào)旗、操作卡、對(duì)講機(jī)、喇叭、勞保用品等。3.技術(shù)要求3.1舊漆皮和舊油灰的開(kāi)裂失效和銹蝕應(yīng)徹底清除，鋼梁應(yīng)無(wú)0.5毫米以上的損傷、污垢、銹斑和疏松的氧化皮。3.2在作業(yè)范圍內(nèi)，應(yīng)清除縫隙內(nèi)舊漆中可能積水的污垢，不得滲漏和油膩，膩?zhàn)討?yīng)填實(shí)壓實(shí)，不得有裂紋和積水。3.3涂油表面應(yīng)清潔，舊漆表面應(yīng)

2、徹底拋光，無(wú)污垢、無(wú)效漆皮、漏涂、皺紋、斑點(diǎn)、脫皮和起泡。3.4油漆遍數(shù)和厚度參考橋隧大維修規(guī)則第3.2.6條。一些容易生銹的部位應(yīng)多刷一遍，每次刷漆的時(shí)間間隔必須超過(guò)24小時(shí)。上層覆蓋下層，新舊油漆結(jié)合處光滑整齊，表面光亮，無(wú)流淌、皺紋和油珠。4.操作程序4.1設(shè)置保護(hù)。4.2收回步行板。4.3腳手架和簡(jiǎn)易吊架的安裝。4.4除銹：用除銹鏟或機(jī)器清除表面舊漆膜和鐵銹，并用鋼絲刷打磨干凈。4.5選擇合適的油漆，混合并攪拌，使其粘度適中，無(wú)沉淀。4.6涂?jī)杀榈灼?涂一遍底漆后，易積水的縫隙應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂)。4.7涂?jī)纱蚊嫫帷?.8在噴涂每一個(gè)子層之前，應(yīng)先將第一層油漆的表面輕輕打磨干凈，然后再進(jìn)行涂

3、裝，涂裝后應(yīng)恢復(fù)表面原有的痕跡。4.9質(zhì)量檢查，拆除腳手架。4.10鋪設(shè)毛氈。4.11行走板安裝：支撐墊牢固，無(wú)翹角和串動(dòng)。4.12清理施工現(xiàn)場(chǎng)。4.13撤銷保護(hù)。5.操作安全5.1工長(zhǎng)、班長(zhǎng)或經(jīng)部門培訓(xùn)考核合格的人員負(fù)責(zé)施工。5.2設(shè)置操作標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)，觀察和傾聽(tīng)列車，及時(shí)避開(kāi)車站的列車。5.3腳手架跳板和安全繩必須緊固，并定期檢查，不得侵入間隙。5.4工具不得亂扔，以免墜落傷人。作業(yè)時(shí)應(yīng)掛好安全網(wǎng)，戴好安全帽。5.5操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套，在六級(jí)以上大風(fēng)或雨天時(shí)停止操作。5.6在橋上工作時(shí)，嚴(yán)禁穿帶釘和易滑倒的鞋。6.操作流程圖：設(shè)置防護(hù)搭設(shè)腳手架或吊架除銹調(diào)漆涂刷底漆涂刷面漆恢

4、復(fù)原有標(biāo)志清理施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查拆除防護(hù)7軸承已上油且防銹(已使用)長(zhǎng)度工作內(nèi)容除銹、涂油、清潔、涂黃油、補(bǔ)充紅丹、添加灰油和修復(fù)防塵罩。2.勞動(dòng)組織和工具備件2.1施工組織：1 2名基本操作人員。2.2工具備件：活動(dòng)扳手、套筒扳手、鋼絲刷、油槍、除銹鏟、扁油刷、小油桶、勞保用品等。2.3材料：黃油、砂布、棉紗、塑料薄膜或牛皮紙、松香水、稀釋劑、面漆、底漆等。3.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1清潔軸承的活動(dòng)表面。3.2在活動(dòng)表面涂上固體油脂或擦拭石墨。3.3均勻涂抹上下下擺。4.操作程序4.1設(shè)置保護(hù)。4.2取下防塵蓋。4.3取出原始黃油，清除軸承上的鐵銹和污垢。4.4重新擠壓并填充黃油或擦拭石墨。4.5貼紙條

5、或塑料薄膜應(yīng)粘貼在黃油表面。4.6安裝防塵罩并關(guān)閉間隙，防止灰塵進(jìn)入。4.7軸承表面應(yīng)除銹并涂防銹底漆。4.8清理施工現(xiàn)場(chǎng)。4.9質(zhì)量檢查、防護(hù)拆除。5.操作安全：5.1保護(hù)要求：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人保護(hù)，操作人員應(yīng)除銹涂漆安裝防塵罩施工現(xiàn)場(chǎng)清理質(zhì)量復(fù)檢拆除作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)2鋼筋混凝土路面板的生產(chǎn)和更換(使用)1.工作內(nèi)容模板安裝、鋼筋切割、除銹、綁扎、攪拌、澆筑、搗實(shí)、抹平、養(yǎng)護(hù)、模板拆除、舊模板拆除、新模板安裝、墊層和找平。2.勞動(dòng)組織和工具備件2.1施工組織：有4名基本操作人員和3名警衛(wèi)。2.2備用工具：信號(hào)旗、操作卡、對(duì)講機(jī)、喇叭、鋼卷尺、螺栓切割機(jī)、砂布、撬棍、鉗子、鏟子、煙灰缸、灑水桶、小

6、鐵鉤、扳手、錘子、灰刀、泥鏟、瀝青罐、勞保用品等。3.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1人行道板的尺寸應(yīng)符合承重標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3.2鋼筋除銹徹底，綁扎符合要求。3.3混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。3.4路面板底部支撐應(yīng)附著牢固，不得翹曲或串線。4.操作程序4.1鋼筋下料、除銹、彎曲和綁扎。4.2制作安裝模板：尺寸正確，連接牢固，連接嚴(yán)密，并涂肥皂水。4.3鋼網(wǎng)安裝：平放，保護(hù)層厚度不超過(guò)10毫米。4.4澆筑混凝土：配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，搗固密實(shí)。4.5養(yǎng)生：按規(guī)定覆蓋灑水，冬季保暖。4.6拆除：拆除模板前，可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%。4.7設(shè)置保護(hù)。4.8拆除舊人行道板。4.9安裝新的人行道板：支撐墊牢固，無(wú)翹角，無(wú)橫向移動(dòng)(

7、縱向板的接縫應(yīng)用瀝青麻刀或?yàn)r青砂膠填實(shí))。4.10舊材料的裝運(yùn)。4.11清理施工現(xiàn)場(chǎng)。4.12質(zhì)量檢查、防護(hù)拆除。5.操作安全5.1橋梁作業(yè)保護(hù)和施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與梭頭更換作業(yè)相同。5.2拆卸和安裝人行道板時(shí)，要站穩(wěn)，必要時(shí)要系好安全帶，以防從橋上掉下來(lái)。6.操作流程圖工廠預(yù)制人行道板運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防護(hù)拆除舊人行道板線新路面板塊安裝瀝青嵌縫舊材料裝運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)清理質(zhì)量檢驗(yàn)移除保護(hù)3更換支架1.工作內(nèi)容拆除舊安信、搗固砂漿、松開(kāi)基本軌和護(hù)欄扣件、恢復(fù)線路、吊梁、落梁、鑿混凝土、整平墊石、搗固砂漿、澆筑地腳螺栓、上油和養(yǎng)護(hù)。2.勞動(dòng)組織和工具備件2.1施工組織：每個(gè)軸承組成一個(gè)組，每組有6 8名基本

8、操作人員；保護(hù)3個(gè)人。2.2工具備件：4套50t千斤頂、大錘、錘子、鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)鉆、風(fēng)鏟及配套設(shè)備、鋼鉆、鋼絲刷、掃帚、小撬棍、撬棍、活動(dòng)扳手、鏝刀、鏟子、套筒扳手、鐘形扳手、灰斗、鉗子、搗鎬、路規(guī)、鋼卷尺等。2.3材料：軸承、地腳螺栓和螺母、水泥、沙子、木板、橡膠板、舊枕木、黃油或石墨、底漆、機(jī)油、煤油等。2.4防護(hù)設(shè)備：信號(hào)旗、對(duì)講機(jī)、電話、操作標(biāo)志、減速場(chǎng)所標(biāo)志、k標(biāo)牌、停車標(biāo)志、發(fā)聲墩和哨子。3.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1軸承型號(hào)和位置正確，偏差小于3毫米，螺栓齊全牢固，各部件連接緊密。3.2軸承活動(dòng)部分應(yīng)涂固體油脂或石墨，上下折邊應(yīng)涂防銹漆，使活動(dòng)端能保證梁體自由伸縮。3.3搗固砂漿應(yīng)密實(shí)、光滑，

9、與座板的間隙小于0.5毫米，深度小于30毫米。4.操作程序4.1根據(jù)設(shè)計(jì)，確定支座位置和頂升高度，并做好標(biāo)記(各種需同時(shí)修復(fù)的病害參見(jiàn)支座部分)。4.2吊梁及其準(zhǔn)備工作、設(shè)置、拆除停車、慢速保護(hù)等項(xiàng)目同承重?fù)v固墊砂漿作業(yè)項(xiàng)目。4.3用千斤頂平穩(wěn)頂起橫梁，并在頂部和底部加墊木。4.4拆除舊支架。4.5鑿除破壞的混凝土，清理鑿面，找平承重墊石。4.6安裝新軸承。4.7 be5.2操作人員應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、手套和口罩。5.3錘打人員嚴(yán)禁戴手套，不要敲擊對(duì)面的錘，錘柄應(yīng)安裝牢固，錘面和釬頂不得有飛邊。5.4頂鎬的承載能力應(yīng)滿足起吊重量要求，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查。底座應(yīng)該是直的和堅(jiān)固的。當(dāng)頂面與鋼板接觸

10、時(shí)，應(yīng)加木墊以防滑動(dòng)。5.5操作人員在搬運(yùn)機(jī)具、材料和從橋面上下橋墩時(shí)，應(yīng)注意列車。5.6工作完成后，用肥皂水洗手，并用醫(yī)用酒精消毒。不洗手嚴(yán)禁吃東西或觸摸皮膚。5.7使用和儲(chǔ)存化學(xué)物質(zhì)(丙酮、乙醇、二甲苯、酒精等)時(shí)注意防火。)，并且不允許吸煙。6.操作流程圖標(biāo)記準(zhǔn)備頂梁關(guān)閉線路，設(shè)置保護(hù)松開(kāi)基本軌和護(hù)欄頂梁舊支座拆除鑿毛清理墊石找平安信支座墊層找平落梁灌注地腳螺栓整修線路開(kāi)通線路設(shè)置長(zhǎng)期保護(hù)加油拆除機(jī)具養(yǎng)生質(zhì)量檢驗(yàn)修復(fù)線路至正常速度，清理施工現(xiàn)場(chǎng)并拆除保護(hù)裝置4更換支架的地腳螺栓1.工作內(nèi)容鑿除舊地腳螺栓，沖洗，安裝新地腳螺栓，澆注砂漿，平整，養(yǎng)生和轉(zhuǎn)移。2.勞動(dòng)組織和工具備件2.1施工組

11、織：2名基本操作人員和3名警衛(wèi)。2.2工具備件：大錘、錘子、鋼鉆、噴壺、鉆頭、勺子、水桶、鏝刀、扳手、扁油刷、清孔器、鐵、灰桶、掃帚、帶帽地腳螺栓、水泥、沙子、機(jī)油、信號(hào)旗、喇叭、對(duì)講機(jī)(觀察條件困難時(shí)使用)、勞保用品等。3.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1地腳螺栓直徑應(yīng)符合規(guī)定，砌體梁一般為25毫米。3.2埋置深度不得小于250毫米，地腳螺栓的下端應(yīng)為倒鉤或鉤狀等。3.3正確的位置和高度。3.4砂漿配合比：一般情況下，水泥與砂的重量比為1:1.5，水灰比為0.23 0.253.5搗實(shí)壓實(shí)，頂平、修整，不積水。4.操作程序4.1設(shè)置保護(hù)。4.2準(zhǔn)備地腳螺栓。4.3鑿除舊地腳螺栓，在軸承斜旁鑿孔，從側(cè)面取出。4.

12、4清除地腳螺栓孔中的碎碴和粉末；沖洗干凈，排出積水4.5插入新的地腳螺栓。4.6加入一些砂漿，初步夯實(shí)，調(diào)整位置和高度。4.7邊搗邊倒。頂部平整和修整，排水良好。4.8用濕草包覆蓋，及時(shí)澆水，保持健康不少于7天。4.9凝固后，必須涂上油并擰緊螺栓帽。4.10清理施工現(xiàn)場(chǎng)。4.11質(zhì)量檢查、防護(hù)拆除。5.操作安全5.1保護(hù)要求：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人保護(hù)，車輛到達(dá)時(shí)應(yīng)通知操作人員停止作業(yè)。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為工長(zhǎng)或以上。5.2鉆孔時(shí)要戴護(hù)目鏡、安全帽和面罩，手工釬焊人員要戴手套，錘子不要戴手套。5.3墩臺(tái)高度應(yīng)大于3m，無(wú)圍欄的地方應(yīng)系安全帶或綁臨時(shí)欄桿，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架。5.4在同一支架上，不得同時(shí)

13、鑿除兩個(gè)或兩個(gè)以上的錨。5.5錘柄應(yīng)緊固牢固，錘頭和釬頂不應(yīng)有飛邊，兩人不得對(duì)錘。6.操作流程圖設(shè)置保護(hù)準(zhǔn)備地腳螺栓鑿除舊地腳螺栓修整地腳螺栓孔插入新地腳螺栓填充砂漿養(yǎng)護(hù)加油擰緊螺栓帽清理施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查5軸承校準(zhǔn)1.工作內(nèi)容腳手架，找到油面位置，吊起釘子，松開(kāi)魚尾板，頂梁，調(diào)整軸承，放下梁，拆除腳手架和恢復(fù)線路2.施工組織和工具備件2.1施工組織；基本操作員應(yīng)配備一個(gè)4人一組的支架；保護(hù)3個(gè)人。2.2工具備件：鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、千斤頂、大錘、鋼鉆、瓦工工具、撬棍、錘子、水桶、掃帚、水泥3.6輥軸支架各輥軸位置正確，受力均勻，工作靈活。3.7墩臺(tái)頂面流水坡度不小于3%。條件困難時(shí)，可設(shè)置排水

14、槽，墊石平整，座板與墊石之間無(wú)間隙(間隙小于0.5毫米，深度小于30毫米)。3.8切割并清潔原砌體表面。水灰比和砂漿配合比符合要求，混合均勻，搗實(shí)密實(shí)，周圍抹灰平整，無(wú)裂縫和空隙。周圍用ZV砂漿或環(huán)氧樹(shù)脂砂漿密封，其在樓板內(nèi)的深度不小于50毫米.4.操作程序和要點(diǎn)4.1設(shè)置保護(hù)4.2準(zhǔn)備作業(yè)4.2.1調(diào)查和測(cè)量軸承位置并計(jì)算位移。4.2.2預(yù)鑿混凝土或石材：鑿除部分的總面積不得超過(guò)支座底部面積的四分之一，并與支座中心對(duì)稱。4.2.3建造保險(xiǎn)垛和加固梁支點(diǎn)時(shí)，必須有足夠的承載力和穩(wěn)定性。4.2.4千斤頂放置：放置應(yīng)平穩(wěn)，頂部和底部應(yīng)加木質(zhì)底板。千斤頂在使用前應(yīng)該經(jīng)過(guò)測(cè)試。4.3基本操作4.3.1

15、拆除橋梁上相關(guān)基本軌和護(hù)欄的接頭，拔出或吊起相關(guān)道釘。4.3.2吊梁：使用千斤頂平穩(wěn)勻速運(yùn)行。兩個(gè)千斤頂應(yīng)該一起上升和下降，保險(xiǎn)垛應(yīng)該用頂部填充。安全垛上的楔塊應(yīng)隨時(shí)調(diào)整，以保持梁的頂面和底面之間的間隙不超過(guò)5毫米4.3.3鑿除混凝土或石塊，深度應(yīng)達(dá)到取出原地腳螺栓的深度。根據(jù)規(guī)定要求設(shè)置新的錨孔。鑿除故障零件并清潔新的鑿子表面。4.3.4將鋼梁和支座拉直至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)位置。4.3.5配制砂漿時(shí)，應(yīng)采用水泥與干砂重量比為1: 1 1: 1.5(水灰比為0.23 0.25)的干砂漿，混合砂漿的稠度應(yīng)揉成一團(tuán)，不得有松動(dòng)或沾手現(xiàn)象。4.3.6搗固墊砂漿：應(yīng)提前找平，頂梁應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1 2mm。夯墊

16、前支撐的三面必須用堅(jiān)固的膜殼封閉，粗糙面用水濕潤(rùn)，然后再用水泥砂漿刷一遍，然后分幾次灌入砂漿，每次厚度約50毫米。夯實(shí)方法應(yīng)先上后下，先輕后重，直到每一層都感覺(jué)到手在顫抖，表面開(kāi)始呈現(xiàn)水分。4.3.7落梁：同時(shí)開(kāi)始落梁。4.3.8線路恢復(fù)：檢查軌距、水平、高度和方向，應(yīng)符合線路維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。4.4工作結(jié)束4.4.1根據(jù)需要制作排水坡或排水槽。4.4.2養(yǎng)生：用濕草包覆蓋至少7天。灑水車灑水。錨固螺栓時(shí)，可以使用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿和干砂漿。4.5清理施工現(xiàn)場(chǎng)4.6質(zhì)量檢驗(yàn)和撤防。5.操作安全5.1施工負(fù)責(zé)人不少于車間主任，辦理施工封鎖手續(xù)，設(shè)置停車信號(hào)保護(hù)。5.2鑿混凝土或石材時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁錘擊。5.3在沒(méi)有圍欄或吊籃的