1、數(shù) 控 技 術(shù),第 五 講,遠程教育中心,第二節(jié) 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)及主軸部件,第三節(jié) 數(shù)控機床的進給系統(tǒng),第四節(jié) 數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺,第五節(jié) 數(shù)控加工使用的刀具及自動換刀系統(tǒng),第六節(jié) 數(shù)控加工用輔助裝置,第二章 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu),第一節(jié) 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)要求,一、 數(shù)控機床主運動的特點 二、 數(shù)控機床主軸的變速方式 三、 主軸部件,第二章第二節(jié)數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)及主軸部件,數(shù)控機床與普通機床比較具有以下特點： 1）轉(zhuǎn)速高，功率大，它能使數(shù)控機床進行大功率切削和高速切削，實現(xiàn)高效率加工。 2）主軸轉(zhuǎn)數(shù)的變換迅速可靠，并能自動無級變速，使切削工作始終在最佳狀態(tài)下進行。 3）為實現(xiàn)刀具的快速或自動裝卸

2、，主軸上還必須設(shè)計有刀具自動裝卸、主軸定向停止和主軸孔內(nèi)的切屑清除裝置。,一、數(shù)控機床主傳動的特點,數(shù)控機床的變速是按照控制指令自動進行的，因此變速機構(gòu)必須適應(yīng)自動操作的再求。 故大多數(shù)數(shù)控機床采用無級變速系統(tǒng)， 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)主要有以下三種配置方式。,數(shù)控機床的主傳動要求較大的調(diào)速范圍，以保證加工時能選用合理的切削用量，從而獲得最佳的生產(chǎn)率、加工精度和表面質(zhì)量。,二、數(shù)控機床主軸的變速方式,這種配置方式大、中型數(shù)控機床采用較多。 它通過少數(shù)幾對齒輪降速，使之成為分段無級變速，確保低速時的扭矩，以滿足主軸輸出扭矩特性的要求。 但有一部分小型數(shù)控機床也采用這種傳動方式，以獲得強力切削時所需要

3、的扭矩。 滑移齒輪的移位大都采用液壓撥叉或直接由液壓缸帶動齒輪來實現(xiàn)。,（一）帶有變速齒輪的主傳動（如圖）,主要應(yīng)用在小型數(shù)控機床上，可以避免齒輪傳動時引起的振動和噪聲，但它只能適用于低扭矩特性要求的主軸。,（二）通過帶傳動的主傳動（如圖）,同步帶的結(jié)構(gòu)和傳動如圖所示。帶的工作面及帶輪外圓上均制成齒形，通過帶輪與輪齒相嵌合，作無滑動的嚙合傳動。,帶內(nèi)采用了承載后無彈性伸長的材料作強力層，以保持帶的節(jié)距不變，使主、從動帶輪可作無相對滑動的同步傳動。,同步帶傳動是一種綜合了帶、鏈傳動優(yōu)點的新型傳動。,這種主傳動方式大大簡化了主軸箱體與主軸的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電動機發(fā)熱對主軸的精度影響較大。,（三）由調(diào)速電動機直接驅(qū)動的主傳動（如圖）,從直流主軸電動機的速度與轉(zhuǎn)矩關(guān)系圖中可以看出，在低于額定轉(zhuǎn)速時為恒轉(zhuǎn)矩輸出，高于額定轉(zhuǎn)矩時為恒功率輸出。,使用這種電動