1、 目 錄 第一章、編制依據(jù)21.1、編制依據(jù)21.2、編制原則3第二章、工程概況32.1、建筑概況32.2、結(jié)構(gòu)概況32.3、地質(zhì)水文32.4、基坑設(shè)計5第三章、施工準(zhǔn)備6第四章、施工部署84.1、方案選擇84.2、工藝流程84.3、施工區(qū)段和施工順序9第五章、人材機計劃10第六章、施工方法136.1、測量工程136.2、抗浮錨桿工程146.3、基坑降、排水工程156.4、磚模工程156.5、地下防水工程166.6、預(yù)應(yīng)力工程186.7、鋼筋工程186.8、模板工程266.9、混凝土工程286.10、砌體工程346.11、后澆帶工程356.12、其它工程37第七章、質(zhì)量保證措施37第八章、安全

2、保證措施52第九章、文明施工措施60第十章、季節(jié)施工措施62第十一章、進度計劃和工期保證63第十二章、施工總平面布置圖66第一章、編制依據(jù)1.1、編制依據(jù)本方案主要依據(jù)下列法律法規(guī)、文件進行編制：1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）；3、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程（JGJ106-2003）；4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；5、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（GB50204-2002）；6、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）；7、地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）；8、混凝

3、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；9、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）；10、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2010）；11、砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50315-2000）；12、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50199-2003）；13、建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）；14、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；15、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；16、建筑施工現(xiàn)場噪聲限值（GB12523-90）；17、建筑施工場界噪聲測量方法（GB12524-90）；18、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技

4、術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）；19、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95）；20、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ138-2001）；21、工程勘察院提供的巖土工程勘察報告；22、本工程的施工圖紙。1.2、編制原則1、認(rèn)真貫徹國家建設(shè)工程法律、法規(guī)、方針和政策。2、認(rèn)真國策企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、文件。3、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程程序、堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。4、優(yōu)先選用先進、可靠、經(jīng)濟的施工技術(shù)；嚴(yán)格控制質(zhì)量、進度、成本和安全。第二章、工程概況2.1、建筑概況1、珠江新城B1B3地塊辦公樓工程，總建筑面積平方米，4層地下室。地下室埋深16m；標(biāo)準(zhǔn)層高為4.2m，建筑物總

5、高度176米。建筑結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。工程基本情況序號內(nèi)容說明與要求1工程名稱珠江新城B1B3地塊辦公樓工程2工程類別商業(yè)寫字樓3工程地點廣州市珠江新城華夏路4建設(shè)單位廣州富力超盛置業(yè)發(fā)展有限公司5設(shè)計單位廣州市住宅建筑設(shè)計院有限公司6監(jiān)理單位廣州天富建設(shè)工程監(jiān)理有限公司7施工單位中國建筑第四工程局有限公司2.2、結(jié)構(gòu)概況2.2.1 混凝土強度等級設(shè)計1、樁臺（基礎(chǔ)）混凝土強度等級C40，P8；2、地下室底板混凝土強度等級C40，P8；3、地下室外墻混凝土強度等級C40，P8；4、地下室骨架結(jié)構(gòu)墻柱：C60；5、地下室結(jié)構(gòu)梁板：-4F為C40。-3F至-1F為C35。2.2.1 鋼筋設(shè)計鋼

6、筋設(shè)計：HPB235級，fy=210N/mm2。HRB335級，HRB335，fy=300N/mm2，HRB400級，fy=360N/mm2。焊條要求：HPB235級鋼筋采用E43*，HRB335級采用E50*，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。2.3、地質(zhì)水文目前地面標(biāo)高+9.00m（設(shè)計標(biāo)高-0.30m），基坑深度（基坑方案已經(jīng)編制、通過專家評審論證）16.7m（設(shè)計標(biāo)高-17.000m）。挖孔樁施工從基坑底設(shè)計標(biāo)高-17.000m開挖。設(shè)計標(biāo)高-17.00m以下為微風(fēng)化礫巖、微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。地質(zhì)情況示意圖如下（資料來源于地質(zhì)資料和設(shè)計院設(shè)計圖）場地地下水情況：1）場地粉質(zhì)粘土層、全風(fēng)化層、微

7、風(fēng)化層為不透水微透水層，可視為相對隔水層（見地質(zhì)報告）；2）經(jīng)勘探，地下水埋深7.8m，水位埋深普遍較大。2.4、基坑設(shè)計簡介1、支護樁采用直徑1000的鉆（沖）孔樁樁，樁間采用600的雙管旋噴樁止水(F-A段增加攪拌樁)；2、E-A段、B-D段均設(shè)三排預(yù)應(yīng)力錨索，長約21m；3、支護樁頂設(shè)1200*600mm壓頂梁；4、A-B段設(shè)四排22土釘； 4、更詳盡的設(shè)計情況詳本方案相關(guān)平面和剖面圖。5、基坑頂面噴射混凝高壓噴射C20混凝土60厚，均勻澆筑在基坑土坡斜面上?；舆呍O(shè)置1.2m高安全護欄桿。6、基坑基腳砌300300排水溝，面批1：3水泥砂漿25厚，每30m設(shè)一個1m1m1m的集水井。第

8、三章、施工準(zhǔn)備3.1 制定工作計劃表施工準(zhǔn)備工作計劃表序號項目內(nèi)容進場后第幾天完成承辦及審定1施工組織設(shè)計編制確定技術(shù)安全質(zhì)量方案7天施工監(jiān)理甲方2建立施工組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，確定工班1天公司3現(xiàn)場定位放線建立測量控制網(wǎng)2天項目部4現(xiàn)場平面布置布置道路水電及消防設(shè)施7天項目部5主要機具進場機械設(shè)備進場就位，尤其是施工初期必須使用的施工機具10天公司和項目部6主要材料進場部分急用材料進場15天項目部7安全三級教育組織勞動力陸續(xù)進場，進行三級安全技術(shù)教育3天項目部8方案編制與交底編寫詳細的施工方案，并向有關(guān)人員和班組仔細交底分階段項目部9材料計劃原材料和各種半成品需用量計劃10天項目部10圖紙

9、會審各階段施工圖7天施工設(shè)計監(jiān)理甲方11進度計劃交底總進度計劃和節(jié)點進度期限8天項目部12質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級特殊要求，加強安全勞動保護3天項目部3.2 組織準(zhǔn)備成立項目經(jīng)理部：形成有強有力的項目管理機構(gòu)，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。以經(jīng)濟合同措施、管理措施等方式，明確各方面責(zé)、權(quán)、利。實行項目法施工管理：我司委派實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項目部經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主管、主辦施工員等組建項目經(jīng)理部。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)安員等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策

10、，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的在冊職工，分管各分部分項工程，通過招投標(biāo)在公司內(nèi)部挑選施工班組。為保證項目部管理層指令暢通有效，項目部每天組織各施工班組召開碰頭會，每周一次工程例會。項目部負(fù)責(zé)公司文件、指標(biāo)的監(jiān)督及執(zhí)行。項目法施工：在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本以及文明施工等負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)，科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推

11、行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系文件，達到優(yōu)質(zhì)高效的目的。項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、控制、監(jiān)督、指揮職能，全權(quán)處理項目事務(wù)，其下施工組、質(zhì)安組、材料組、機電組、后勤組等。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全、文明地完成項目任務(wù)而努力。勞動力組織根據(jù)工程涉及的混凝土工、鋼筋工、木工、水電安裝工、砌筑工、裝修工等，提前安排計劃，確定勞務(wù)分包。提前安全交底，組織進場，安排生活，登記并進行進場教育。3.3 技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真做好調(diào)查工作，對地質(zhì)情況、水文情況、地下管線情況都必須有較為詳細

12、的了解；制定切實可行的排水措施；織各分管施工員及施工班組熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。嚴(yán)格執(zhí)行公司各項材料指標(biāo)，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人員的工種和數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做出詳盡的進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。做好技術(shù)交底工作。每工序開工前，進行技術(shù)交底，通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術(shù)交底程序：項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人主辦施工員施工員

13、及勞務(wù)工班。第四章、施工部署1. 樁基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，已有詳細的分項工程施工方案。2. 樁承臺基礎(chǔ)主要采用機械和人工相結(jié)合開挖，人工修整。3. 基坑支護方案已審批?；觾?nèi)采用明溝、集水井排水體系進行抽排。4. 施工縫的設(shè)置和處理：為保證混凝土澆筑質(zhì)量，本工程地下室承臺、筏板按設(shè)計要求留設(shè)的施工后澆帶留縫、分塊澆筑，防止混凝土開裂。并且地下室外壁剪力墻反上50cm。地下室頂部梁板與剪力墻分開澆筑，按設(shè)計圖紙要求留施工縫。5. 模板采用膠合板木模，剪力墻及外邊柱采用拼裝大模板，其它部位采用散拼模板，整個工程以塔吊為主進行運輸。6. 鋼筋加工以現(xiàn)場制安方式進行施工。7. 混凝土采用商品混凝土。整個

14、過程以混凝土輸送泵為主，塔吊運輸為輔。8. 地下室底板大體積混凝土澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的施工工藝。9. 腳手架地下室結(jié)構(gòu)施工階段采用扣件式鋼管腳手架。第五章、人材機計劃5.1 勞動力計劃主要勞動力計劃見下表，實際計劃根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。主要勞動力計劃表序號工種數(shù)量1鋼筋工802木工803混凝土工604土方工405瓦工606架子工407電工158管工309機械工1010焊工1011防水工30合計4555.2 材料計劃工程主要材料計劃見下表，實際計劃根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。主要材料進場計劃 序 號材料或構(gòu)件名稱單位數(shù)量備注1商品混凝土m314000隨結(jié)構(gòu)進度2鋼筋t1

15、500每15天一次3聚氨脂防水材Kg6000每5天4中砂m3800每天5碎石m31200每3天6磚萬塊6.2每天7325水泥t70每1周8模板m26000每1周9門式腳手架t800每1周1048鋼管及配件t200每1周11木枋條20000每1周12其它周轉(zhuǎn)材m3700每1周5.3 施工機具計劃主要機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1鋼筋切斷機GJ5-401712-20T/臺班2鋼筋彎曲機WJ40-122.84-8T/臺班3鋼筋拉直機JJM-5293-5T/臺班4電焊機BX1-31542.210-20T/臺班5電渣壓力焊機2216鋸木機MJ2255147塔式起重機

16、Q5512247kw80120吊/臺次8潛水泵各種102.29板式振搗器50.5510插入式振搗器101.111混凝土輸送泵P260MSE2110260m3/臺班12柴油發(fā)電機組17513空氣壓縮機20m3/min1414挖土機20.815砂漿機200L42.2檢驗、測量、計量器具表序號器具名稱型號規(guī)格校檢周期數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J6E12月22水準(zhǔn)器DS312月53激光垂準(zhǔn)器12月14鋼卷尺50m12月55鋼卷尺5m6月306風(fēng)速儀17壓力表12月18接地電阻測試儀器12月19萬能表DT920212月210游標(biāo)卡尺0-15012月211陰陽卡尺512水平尺613兆歐表ZC25B-412月114砼

17、抗壓試模150立方體2415砼抗?jié)B試模150圓柱體12第六章、施工方法6.1、測量工程項目部根據(jù)設(shè)計圖紙要求，依照建設(shè)方提供的測量基點，復(fù)核原有控制主軸線，復(fù)核后，根據(jù)控制主軸線布設(shè)整個工程的施工控制網(wǎng)絡(luò)。所有軸線均用紅油漆標(biāo)注在基坑四周。并在基坑外設(shè)置保護、固定的控制測量點。6.2、抗浮錨桿工程1、原材料檢測工程進場的錨具、水泥、鋼絞線等須經(jīng)過檢測符合設(shè)計師要求后方可用于工程。2、放線定位按地下室底板結(jié)構(gòu)平面圖中底板抗浮錨桿的設(shè)計位置，在現(xiàn)場放線、定位，并做好標(biāo)記，檢查復(fù)核無誤。3、鉆孔（1）安裝錨孔鉆機，調(diào)平、對中后，將鉆機穩(wěn)固。（2）錨孔孔徑150mm，孔徑偏差不得大于2cm，深度偏差：

18、不得小于設(shè)計深度。（3）粘土層選用前導(dǎo)式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進，卵石地層選用組合壓輪鉆頭；（4）遇砂、卵石地層需采用泥漿護壁；（5）錨孔鉆經(jīng)經(jīng)常檢查鉆孔尺寸，保證符合設(shè)計要求。（6）采用對中支架控制鉆孔的位置及垂直度，防止錨孔偏斜；如果有控傾斜情況，宜重新鉆進成孔。4、清孔（1）錨桿成孔后，將連接空壓機的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下來回反復(fù)循環(huán)沖洗，直到孔內(nèi)干凈、無雜物為止。（2）清孔后，及時用水泥砂漿砌高約5cm，將孔圍護起來，防止泥漿、污水流入孔內(nèi)。5、安裝鋼絞線（1）錨桿按間距1m米安裝定位對中支架，保證錨桿在孔重心的位置。（2）錨桿底端設(shè)錐型形防護裝置，保護錨桿端部不卑不被破壞，同時防止錨

19、頭對孔壁的破壞。（3）固定中心支架使用鐵絲綁扎牢靠。（4）鋼絞線采用人工安放，必要時可借助手動葫蘆吊放；鋼校線安裝前，需對鋼絞線的制作質(zhì)量、尺寸等進行驗收合格。6、灌漿（1）采用M30水泥漿（水灰比為0.45），水泥漿攪拌均勻，要求可靠、低泌漿性。（2）施工采用水下混凝土灌漿法進行。首次注漿以注滿孔為準(zhǔn)，充盈系數(shù)為1.2。（3）試塊制作：除見證取樣外，每20根做3組，規(guī)格70.7mm*70.7mm*70.7mm，取28天抗壓強值；基本試件則取同條件養(yǎng)護進行。（4）補漿：待孔內(nèi)水泥漿初凝后，再向孔內(nèi)補漿，直至孔內(nèi)水泥漿飽滿。7、防水清理錨桿頭，在地下室底板防水施工同時做好抗浮錨桿的防水施工。具體

20、做法按設(shè)計圖紙要求和防水專項方案施工。6.3、基坑降、排水工程1、 地表水疏排為防止地表水進入基坑內(nèi)，沿基周邊設(shè)置排水溝。排水溝寬300mm，深400mm，排水溝坡度不小于0.5%。在排水溝沿線上每隔30m40m設(shè)置一個800800800mm的集水井，于基坑轉(zhuǎn)角增設(shè)一個集水井。地表水通過排水溝引至集水井后再排入市政雨水系統(tǒng)。排水溝和集水井均采用灰砂磚砌筑，內(nèi)面用1:3水泥砂漿抹面壓光?；铀闹懿捎肅20混凝土60厚硬化，按2%向基坑外方向排水。2、地下水抽排按基坑設(shè)計圖紙設(shè)置基坑內(nèi)排水溝和排水井，同時在中筒施工部位安排潛水泵進行地下水的抽排（因中筒位置開挖深度大，地下水相對豐富，在該處安排抽水

21、能起到較好的效果）。在地下室回填前的各分項工程施工過程中，基坑內(nèi)抽排水應(yīng)每天24h不斷進行，以保證基坑內(nèi)地下水位控制在設(shè)計要求的標(biāo)高以下，保證基坑安全和地下室施工方便?，F(xiàn)場可安排專人值班，跟蹤地下水的抽排工作?；觾?nèi)抽出的地下水須經(jīng)過三級沉淀后，再排入市政排水系統(tǒng)。6.4、磚模工程1、采用材料地梁、承臺及筏板基礎(chǔ)外壁均采用磚模砌筑，用M10水泥砂漿砌筑MU10灰砂磚。C15墊層100厚。磚模均采用20厚1：2.5水泥砂漿內(nèi)面批蕩。2、磚模厚度常規(guī)地梁和承臺（1m2m）：240磚砌筑。筏板外圍：370磚砌筑。大承臺（承臺厚度2m3m）： 底板面以下1m2m段砌240厚，2.0m以下段砌370厚。

22、中筒部位：370mm。中筒部位施工：根據(jù)地質(zhì)情況進行中筒開挖的基坑支護（例如，遇到淤泥土可打612m長鋼板樁，再抽水，施工370磚模，要求在中部搗一道高300的圈梁：主筋412，箍筋6200。同時在頂部設(shè)置壓頂：C20高100（內(nèi)布26鋼筋）。土方開挖施工時注意預(yù)留做磚模時需要的回填土方。利用土體反壓作用提高磚模的穩(wěn)定性。磚模施工時沿長度方向每隔3m設(shè)附墻磚柱一道（柱邊長以墻厚加120計）。6.5、地下防水工程6.5.1 結(jié)構(gòu)抗?jié)B混凝土施工1、作業(yè)條件：鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過

23、處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。地下防水工程施工期間做好降水，排水。2 施工工藝 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌運輸混凝土澆筑養(yǎng)護泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。 運輸：混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運距較遠可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.53木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合?；炷翝仓簯?yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。底板一般按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（

24、墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。 應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板

25、走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 養(yǎng)護：常溫（2025）澆筑后610h苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。3 、質(zhì)量要求 防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求，檢查配合比及試塊試驗報告?？?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期28d，每增250500m3增留兩組。施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏?；炷?/p>

26、表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確?；炷两Y(jié)構(gòu)的允許偏差在規(guī)范值的范圍。成品保護： 保證鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。保護好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細部要精心處理。 穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混

27、凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴(yán)。 結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。 后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28d。6.5.2 柔性防水施工防水構(gòu)造：柔性防水（涂料，卷材，防水板，聚合物水泥砂漿等）構(gòu)造，依據(jù)設(shè)計圖紙和公司頒布的防水技術(shù)文件（圖集）實施。防水工藝及施工方法：由項目編制專項防

28、水施工方案，報公司和監(jiān)理公司審批后實施。 防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。6.6、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程由具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的施工單位，在工程開工前編制專項方案，報總包單位、監(jiān)理公司審批后施工。本方案對預(yù)應(yīng)力地下室工程的基本要求做方案描述：6.6.1原材料要求預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須符合設(shè)計強度等級、規(guī)格，其性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T52241995）的有關(guān)規(guī)定。 錨具系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求，按預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器（GB/T143702000）及預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾

29、片和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ852000）的技術(shù)質(zhì)量要求。灌漿用水泥等須檢測合格才可用于工程，并按規(guī)定制作試壓塊。用于張拉的設(shè)備體系，其必須經(jīng)過計量單位標(biāo)定，合格后（再標(biāo)定期內(nèi)）才可用于工程。6.6.2 預(yù)應(yīng)力混凝土混凝土強度要求不低于設(shè)計強度等級80%，才可以張拉。6.6.3 模板拆除混凝土結(jié)構(gòu)的底模必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉后、驗收完畢，才可以對底模拆除（同時還要符合混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范的拆模規(guī)定）。其它詳細技術(shù)要求由專業(yè)預(yù)應(yīng)力施工單位編制預(yù)應(yīng)力工程施工方案報工程部、監(jiān)理公司審批后，再施工。6.7、鋼筋工程一、 基本要求本工程進場鋼筋產(chǎn)品必須有出廠合格證書并經(jīng)抽樣實驗合格后方可使用，鋼筋在現(xiàn)場

30、加工制作。鋼筋加工前，要認(rèn)真檢查下料單是否與施工圖和會審記錄相符，并按規(guī)范進行鋼筋加工。鋼筋加工后，利用人工方式和塔式起重機吊運方式運至安裝點，鋼筋安裝時，要嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范要求施工，工程技術(shù)管理人員要跟班作業(yè)，檢查督促工人操作，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正處理。二、 鋼筋綁扎鋼筋安裝應(yīng)注意以下事項：1、施工準(zhǔn)備（1)按圖紙做好抽料工作。（2)材料計劃組織、進場檢驗。（3)熟識施工要求,提出會審意見。（4)施工機具組織、到位安裝。2、操作工藝要點。（1)鋼筋綁扎前要認(rèn)真熟悉圖紙,并檢查抽筋表是否于設(shè)計圖紙相符。（2）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、彎折點、間距、排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（3)鋼結(jié)構(gòu)的保護層厚度見

31、圖紙。（4）梁、柱的鋼筋，除設(shè)計要求外，應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，鋼筋彎鉤重疊處要錯開設(shè)置。有抗震要求和受扭構(gòu)件中的箍筋必須做成封閉式。綁扎骨架時箍筋的末端應(yīng)做成不小于135度彎鉤，對抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋的平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d。（5）柱四角的豎筋彎鉤應(yīng)與模板成45度角，所有彎鉤與模板的角度不得小于150。（6）鋼筋綁扎的搭接長度，如設(shè)計無特殊要求，應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行，在任何情況下，縱向受力鋼筋的搭接長度不小于300mm。對受壓鋼筋不小于200mm。（7）受力鋼筋的搭接接頭應(yīng)錯開。從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接區(qū)段范圍內(nèi)，接頭面積在受拉區(qū)不得超過鋼筋總面積的25%，受壓區(qū)不得超過鋼筋總面積

32、的50%。附規(guī)范“綁扎接頭區(qū)鋼筋橫向尖距”圖示。（8）鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。梁、柱鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于25mm。（9）板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交點全部扎外，中間部分交叉點可按梅花點式相隔交錯扎牢。雙向受力鋼筋必須全部扎牢，梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)與受力鋼筋方向錯開位置。（10）為保證鋼筋之間的固定，配有雙層鋼筋的一般樓板，均應(yīng)加設(shè)凳仔支撐鋼筋，810001000。而地下室底板則用14800800，人防頂板用12800800。另外，雙層鋼筋間還應(yīng)按圖紙要求配置拉結(jié)鋼筋。（11）鋼筋綁扎完畢應(yīng)自行檢查，請有關(guān)人員驗收評定，

33、凡未辦理簽證的鋼筋工程，不得交付下工序搗砼施工。（12）當(dāng)設(shè)計圖紙有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求施工。3、安全規(guī)定（1）鋼筋垂直運輸時，吊繩要綁牢，吊點不小于2個，且要平穩(wěn)起吊。（2）鋼筋傳遞，要站立在有排柵橋護欄地方，禁止站立在雨棚、陽臺、懸空點。（3）綁扎墻柱筋時，高度在2m以上應(yīng)搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁利用拉箍加板操作，外側(cè)及邊柱必須有排柵護欄，且搭設(shè)的腳手架要靠內(nèi)邊。（4）樓面堆放鋼筋，要分散不要過于集中，砼強度未達到時應(yīng)加板鋪或用枋支承在梁頂位置上，靠樓面邊沿1m范圍內(nèi)綁扎樓面鋼筋時，作業(yè)人員宜面朝外邊操作作業(yè)，以免采空墮落。（5）超過5米高的墻柱筋骨架，應(yīng)設(shè)臨時支撐，該支撐在釘模板時拆除。（6

34、）梁綁扎完畢應(yīng)先放水泥砂墊塊才能將鋼筋放下，全部鋼筋綁扎完畢后都要進行清場歸堆。橋架雜物應(yīng)及時清至下一層樓面。4、鋼筋電焊（1）施工前準(zhǔn)備1）安裝和檢查電線路和電焊機性能是否正常良好。2）選擇干燥處放焊機作業(yè)場。（2）操作工藝要點1）焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉電焊機構(gòu)造性能以及操作方法和保養(yǎng)方法，并經(jīng)過考試合格后持證上崗。2）電焊前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電閘及線路是否接觸良好，焊線（正線極）地線（負(fù)線極）絕緣是否良好，并不得與乙炔氣管、氧氣管接觸，電焊機外皮接地是否良好，所有線頭必須壓接緊密牢固，不得借用避雷地線做外皮接地線。電焊機下須墊木板與地面隔開，電焊工具（電焊機、電閘、膠皮線和焊鉗等

35、），應(yīng)定期較檢絕緣程度。3）焊工作業(yè)時，焊件材質(zhì)應(yīng)與焊條型號相適應(yīng)，不得混用。如：A3鋼應(yīng)使用結(jié)442型焊條，錳硅鋼、低合金鋼應(yīng)使用結(jié)503、結(jié)506型焊條。4）施焊前，焊工應(yīng)負(fù)責(zé)焊件接頭質(zhì)量與焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合焊接要求時，應(yīng)修整合格方可施焊。5）施焊前，起落弧點距焊縫端宜不大于10MM，焊坑應(yīng)填飽滿，焊縫應(yīng)均勻，不得夾渣，咬肉和有砂眼。每完成一條焊縫后，應(yīng)將焊縫多渣打掉，檢查焊縫是否有其他缺陷。6）焊縫出現(xiàn)裂縫時焊工不能擅自處理，應(yīng)與技術(shù)人員共同查找原因，制定修補處理措施后，方可修理。5、焊接安全規(guī)定（1）電焊工工作時，要穿好工作服、絕緣鞋、電焊手套和鞋蓋、帶防護墨鏡。地點潮濕時，應(yīng)站

36、干燥的木板或膠墊板上操作。（2）電焊機使用時，必須按上級規(guī)定裝配指定漏電保護器。電焊機應(yīng)有專用接線開關(guān)，不得直接接電源上或一個開關(guān)上接兩臺焊機；開關(guān)裝在避水避火的控制箱內(nèi)，箱體要防雨遮蔽，開關(guān)的保險絲容量應(yīng)為該機的1.5倍。嚴(yán)禁以其他金屬代替保險絲，電焊機旁邊不得擺放物體。電焊機裝接和檢修應(yīng)由電工進行，且必須在切斷電源后進行。久未使用的電焊機要作檢查，電壓是否合符規(guī)定和有無障礙失靈之處。（3）地線不準(zhǔn)接在建筑物、機械設(shè)備、各種管道、金屬架或鐵架路上，必須設(shè)立專用地線，直接放在焊件上，不準(zhǔn)借路。（4）施焊地點必須與氧氣、電石桶、乙炔發(fā)生器、木材及各種易燃油類等離開不小于10米，與易爆物品的距離不

37、小于20米，如必須在規(guī)定范圍內(nèi)施焊時，應(yīng)制定切實可行的隔離遮擋的安全措施。（5）焊工換焊條時不得除下手套，在合拉電源開關(guān)時，另一只手不得按在焊機外殼上，頭部不得正對開關(guān)。（6）清理焊渣時，面部不應(yīng)正對焊縫，防止焊渣射入眼內(nèi)。（7）工作中應(yīng)經(jīng)常檢查焊機的溫度，一般不得超過70度，超過時應(yīng)停機修理，剛焊完的焊鉗應(yīng)放在地不著火和穩(wěn)定的地方，焊鉗絕不允許用臂夾住。（8）焊接后的工作一般應(yīng)自然冷卻，不宜澆水急冷，以免焊縫發(fā)生硬脆。（9）下班后，應(yīng)拉閘斷電，將焊線和地線分開，不許攪在一起，以免再合閘時，起火發(fā)生事故，同時應(yīng)檢查周圍有無火苗隱患。（10）電工和助理員，必須熟悉觸電救護和防護方法，遇有觸電事故

38、時，要立即切斷電源，并馬上通知醫(yī)務(wù)人員進行急救，在醫(yī)務(wù)人員未到場前，其中一人應(yīng)對觸電者進行人工呼吸。三、 鋼筋連接有關(guān)鋼筋連接的工藝要求：1、電渣壓力焊工藝（1）施工前準(zhǔn)備1）燃料選購、進場檢驗。2）熟識施工圖紙，認(rèn)準(zhǔn)鋼筋型號，以保證對號入座。3）施工機械的安裝調(diào)試。（2）操作工藝要點1） 焊接宜采用LDZ-32-36A型焊接機，也可使用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使用。2） 安裝好電壓控制表、電源表和信號電鈴，便于操作時控制焊接參數(shù)和準(zhǔn)確掌握焊接時間。3） 焊接夾具應(yīng)穩(wěn)固，使用靈巧堅固耐用，上下鉗口同心。4） 焊接盒與所焊接鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。5） 焊接時應(yīng)采取措施，扶持鋼筋上端，以防止

39、上下鋼筋錯位和夾具變形。工作時先將上鋼筋與下鋼筋對心接觸，接觸焊接后，立即將上鋼筋提升24毫米，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著熔化達到規(guī)定時間和程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行壓頂，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送應(yīng)適當(dāng)防止斷路或短路。6） 在完成施工焊接后，應(yīng)及時敲打清渣劑，檢查所焊接口，如發(fā)現(xiàn)偏心，對軸位移，應(yīng)及時切斷返工重焊。（3）安全規(guī)定1） 焊接工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉焊接技術(shù)和焊機構(gòu)造性能，掌握操作方法和保養(yǎng)方法，經(jīng)過考試合格后持證上崗。2） 電焊前檢查所有工具，電焊機、電閘及線路是否接觸良好，焊線（正極線

40、）地線（負(fù)極線）絕緣是否良好，不得與乙炔瓶和氧氣管接觸，電焊機外側(cè)接地是否良好，電焊機下須墊木板與地面隔開、電焊工具應(yīng)定期檢查，檢驗絕緣程度。3） 電焊工作時，地面潮濕，應(yīng)站在干的木板上或膠墊上操作，不準(zhǔn)冒雨作業(yè)。4） 工作中應(yīng)經(jīng)常檢查焊機溫度一般不得超過70C0，如超過應(yīng)停機修理。5） 下班時，應(yīng)拉閘斷電，并將焊線和地線分開，不得堆放一起，以免發(fā)現(xiàn)事故。6） 服從現(xiàn)場施工員指揮，嚴(yán)格遵守工地的安全文明施工管理2、直螺紋連接工藝鋼筋直螺紋接頭是把需連接的鋼筋端墩粗后加工成螺紋，通過螺紋連接套筒把兩根鋼筋用扭力板手按規(guī)定的力矩連接成一體的鋼筋接頭。（1）連接工藝與方法 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接

41、套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定，連接套的外露應(yīng)有密封蓋。 必須用力矩板手?jǐn)Q緊接頭。 力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)不小于275N.m，且不得超擰。擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。（2）施工技術(shù)和質(zhì)量保證措施施工技術(shù) 接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。 不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。 鋼筋連接套的混凝土保護層厚度滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于1

42、5mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過50%；在有抗震設(shè)防要求的框架梁、柱端的箍筋加密區(qū)，接頭應(yīng)避開，當(dāng)不能避開時，接頭應(yīng)采用A級接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過50%。 加工鋼筋螺紋時，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。加工的鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。 鋼筋連接時，應(yīng)有連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄，套筒兩端應(yīng)有密封蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 對每批進場鋼

43、筋和接頭應(yīng)進行工藝檢測。每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根；接頭試件應(yīng)達到鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程中相應(yīng)等級的強度要求。 質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。按規(guī)程定的擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量，抽檢的接頭必須全部合格。 以同一施工條件同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭500個為一驗收批進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機取3個試件作單向拉伸試驗。 凡參加直螺紋接頭施工的操作人員和質(zhì)量管理人員均應(yīng)進行技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)考核合格后持證上崗。6.8、模板工程模板工程是混凝土成型的關(guān)鍵，模板應(yīng)安裝牢固可靠，符合圖紙尺寸，其平整度、垂直度等應(yīng)符合規(guī)范要

44、求。模板安裝時，板縫要密實，拉接要牢固，拆模后要起釘，將表面清鏟干凈。樓板跨度超過4米時，模板要按規(guī)定起拱。一、 梁底模、側(cè)模安裝1、梁底模板：當(dāng)梁高800mm時，鋼管腳手架在梁位的排布間距為900mm，梁端頭第一排為600mm，豎直向按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整腳手架支頂高度，然后上放兩層木枋，兩層枋和頂層枋均采用8080木枋，木枋上再安裝梁底模板，并拉線找平。頂層木枋間距400,當(dāng)梁高800mm時,鋼管腳手架在梁位的排布間距為600mm,頂層木枋間距300mm。2、由于地下室板厚較大，立桿采用9000*900縱橫間距立桿支頂。3、當(dāng)結(jié)構(gòu)梁跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計起拱，如設(shè)計無要求時，起拱

45、高度為梁跨度的千分1至3。主次梁交接時先主梁起拱，后次梁起拱。4、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁確定。5、為利于建筑物周邊外柱、剪力墻和電梯井內(nèi)筒柱模板的安裝，擬在上下層交接處的相應(yīng)位置的梁板中預(yù)埋25500mm鋼筋,作為模板的支托。6、梁高超過750mm,梁側(cè)模板以穿梁螺栓12500mm加固。7、梁模板靠近端頭處應(yīng)在底模上設(shè)150150清渣口，澆砼前封閉。二、 樓面模板安裝1、按柱模板的排列圖架設(shè)腳手架，根據(jù)樓板砼的重量及施工荷載大小確定腳手架的間距，按要求設(shè)置水平拉桿及剪刀撐。2、確定樓面標(biāo)高后，通線，調(diào)節(jié)上下支托的高度，將兩層

46、木枋找平后，鋪大夾板，釘牢。3、樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查剪刀撐、支頂是否牢固，做到板面平整，接縫符合規(guī)范規(guī)定，整個模板面整潔無雜質(zhì)。注意事項：地下室頂板施工時應(yīng)考慮臨時施工活荷載限制為10.0kN/m2，確保施工荷載控制在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)。6.9、混凝土工程混凝土主要利用布置在場內(nèi)的混凝土泵輸送至各澆灌點，必要時也可利用塔式起重機配合施工。澆灌時，要保證混凝土的密實度，注意振搗密實，也要避免過振、欠振和漏振?；炷撂涠纫?416cm。終凝時間不小于6h。一、 混凝土施工時要做好以下幾點1、商品混凝土所用的水泥合格證、化驗報告，砂、石頭物理檢驗報告，混凝土配合比，試壓報告均由攪拌站及時向我公

47、司提供，施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定制作混凝土試件并按期送檢。2、澆搗混凝土前應(yīng)檢查模板一次，發(fā)現(xiàn)板縫隙超過5mm時，要采取措施處理。3、混凝土振搗棒要專人操作，不得漏振或過振；澆筑墻、柱頂部800MM高范圍內(nèi)，應(yīng)盡量少用振搗棒而用人工插實，以避免該部位浮漿過多造成墻、柱混凝土開裂而影響質(zhì)量。搗混凝土?xí)r要有木工、鋼筋工跟班，以隨時加固模板及整理鋼筋。4、混凝土澆注完畢在終凝后，應(yīng)盡快淋水養(yǎng)護，在混凝土初凝前，應(yīng)用木刮子打磨混凝土面至平整，不起凹凸面。二、 施工工藝1、混凝土澆筑混凝土澆筑操作必須按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行?；炷翝仓?，除對材料供應(yīng)、機具設(shè)備、勞動力組織安排

48、就緒外，還應(yīng)對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆筑采用混凝土固定輸送泵進行，并用塔式起重機輔助混凝土的垂直運輸。（1）柱、墻混凝土澆筑柱墻混凝土在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2米，確?；炷敛浑x析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5米，待混凝土沉積、收縮完成后再進行第二次混凝土澆灌，但應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要

49、加強柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良、角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制混凝土的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。（2）頂板梁板混凝土澆筑梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。樓板混凝土采用混凝土泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫

50、的產(chǎn)生?；炷翝仓烧呴_始向闊邊推進，本工程每層混凝土澆筑，計劃連續(xù)進行，不留設(shè)施工縫。為保證混凝土的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下混凝土振搗搭接不少于50毫米。澆筑樓面混凝土采用字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆混凝土，不得將混凝土泵輸送管混凝土直接噴射模板，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴(yán)禁人員上落。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置和有內(nèi)模結(jié)構(gòu)的模板位置準(zhǔn)確及

51、混凝土保護層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，設(shè)專人負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)并及時校正?；炷恋酿B(yǎng)護在澆筑完后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。要確保澆混凝土后靜養(yǎng)護24h，然后才能在其上面進行施工。（3）柱、梁接頭處和混凝土壁與剪力墻交匯處的處理 第一次將墻柱高強度等級混凝土一次性澆注至梁底50毫米部位。 澆注梁板混凝土?xí)r，首先澆筑墻柱部位處的混凝土，并且將柱混凝土澆注范圍擴大至墻柱四周500范圍，然后按45做成斜面。在該部位，也可采用支模專用“快易收口網(wǎng)”封堵，保證在高強度混凝土初凝前梁板部位混凝土的連續(xù)澆筑。 混凝土壁與剪力墻采用“快易收口網(wǎng)”分隔，剪力墻高等級混凝土澆注范圍應(yīng)擴大

52、出500mm，其兩側(cè)施工縫位置應(yīng)緊貼模板加設(shè)鋼絲網(wǎng)，以防止不同強度等級混凝土交界處產(chǎn)生的因收縮差異出現(xiàn)的裂縫。具體詳附圖。 為了絕對保證施工過程中的級配正確，澆搗柱頭和其范圍混凝土?xí)r利用塔式起重機進行混凝土的垂直運輸，而梁板混凝土利用輸送泵進行運輸?；蚣袅炷敛捎盟狡鹬貦C運輸，混凝土壁采用輸送泵運輸澆搗。 在混凝土脫模前后，定期灑水養(yǎng)護。在脫模后使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。（4）混凝土施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆混凝土的強度（抗壓）不應(yīng)小于1.2MPa； 在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)細致鑿毛，以清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤

53、和沖洗干凈，但不得積水； 在澆混凝土前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm15mm），并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5）混凝土找平在底板、層板、頂板面混凝土澆筑前，在墻、柱豎向鋼筋上測設(shè)出標(biāo)高控制線，同時在樓面沿梁每隔23米設(shè)置一道標(biāo)高控制點,用平板振動器振搗后，采用機械抹光施工工藝一次性抹光，采用園盤式抹光機，并使用一臺水準(zhǔn)儀隨時復(fù)測整平，保證板混凝土面的平整。2、泵送混凝土施工本工程框剪結(jié)構(gòu)柱、墻、梁板混凝土均采用泵送工藝，除了泵送機械的性能要滿足泵送高度要求外，混凝土配合比的優(yōu)化是最關(guān)鍵的因素。采用商品混凝土不僅要滿足物理學(xué)性能，還需滿足流動性好，

54、包裹性好，可泵性好，緩凝時間適宜的要求。商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)對水泥品種、外加劑品種、石子規(guī)格、外加劑摻加、用水量、水泥用量以及混凝土坍落度的損失、凝結(jié)時間、強度、彈性模量、含氣量、攪拌工藝等進行試驗，以研制出施工所需的低水灰比的混凝土。商品混凝土供應(yīng)商以通過GB/T19001-2000 Idt ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證的混凝土供應(yīng)商作為選擇供應(yīng)對象，并選擇多一個供應(yīng)商以作備用。（1）泵機的選擇混凝土泵的主要技術(shù)參數(shù)是排量和出口壓力。出口壓力大，輸送能力強；排量大小則可根據(jù)實際使用情況而定。本工程混凝土施工設(shè)置三臺泵機，HBT60型泵機最大泵送壓力7.5Mpa（中壓）最大混凝土泵送量60m3/h。（2）泵