1、1 1編編制目的制目的 為了提高全廠熱控盤柜安裝的施工工藝和質(zhì)量，加強(qiáng)施工工序的過程控制，特編制熱 控盤柜安裝作業(yè)指導(dǎo)書。該作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定熱控盤柜安裝的施工工藝和質(zhì)量要求，并說明 了完成該項(xiàng)目所需的資源配置、工期目標(biāo)、必需配置配的機(jī)工具及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，適 用于襄樊電廠二期 2600MW 工程主廠房安裝工程 A 標(biāo)段熱控盤柜安裝的施工項(xiàng)目。 2 2編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序序 號(hào)號(hào) 編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來源來源版本版本 章節(jié)章節(jié) 編號(hào)編號(hào) 1 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置） 中華人民共和國(guó) 電力工業(yè)部 1998 版 2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)

2、規(guī) 范（熱工自動(dòng)化） 中華人民共和國(guó) 國(guó)家展和改革委 員會(huì) DL/T 5190.5- 2004 3 施工圖冊(cè)中南電力設(shè)計(jì)院 K0105 4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （第一部分：火力發(fā)電廠） 國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委 員會(huì) 2002 版 3 3施工范圍及工作量施工范圍及工作量 3.13.1 施工范圍施工范圍 襄樊電廠二期 2600MW 工程主廠房安裝工程 A 標(biāo)段范圍內(nèi)熱控盤柜安裝； 3.23.2 工作量工作量 熱控盤（臺(tái)、箱、柜、屏）安裝共計(jì) 212 塊 4 4資源配置資源配置 4.14.1 人員配置人員配置 4.1.1 施工人員只有在接受施工任務(wù)單和技術(shù)交底后，并充分理解和熟悉圖紙后才能 上崗施工。 4

3、.1.2 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，如遇特殊情況應(yīng)及時(shí)向技術(shù)員反映，不得擅自處理。 做好施工原始記錄。 4.1.3 每天工作完成后要把施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。（工完料盡場(chǎng)地清） 4.1.4 人員安排: 序號(hào)序號(hào)工種工種人數(shù)人數(shù)工作內(nèi)容工作內(nèi)容備注備注 1 技術(shù)員 1 負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，質(zhì)量進(jìn)度控制， 一、二級(jí)驗(yàn)收 2 熱控安裝工 3 負(fù)責(zé)設(shè)備清點(diǎn)檢查；基礎(chǔ)、支架的制 作和安裝 高級(jí)工 3 焊工 2 負(fù)責(zé)所有底座制作、基礎(chǔ)和墊鐵支撐 點(diǎn)的焊接 電焊 2 人 4 輔助工 6 協(xié)助安裝工完成施工任務(wù) 4.24.2 機(jī)工具配置機(jī)工具配置 序號(hào)序號(hào)名稱名稱型號(hào)規(guī)格型號(hào)規(guī)格數(shù)量數(shù)量 1 電動(dòng)角向磨光機(jī) 100 2 臺(tái)

4、2 切割機(jī)1 臺(tái) 3鋸弓2 把 4扳手8104 把 5電焊工具2 套 6鋼卷尺5m4 把 7銼2 把 8琴線4 卷 9吊線錘2 付 10水平尺500mm2 把 11榔頭2 磅2 把 11水平儀1 臺(tái) 5 5施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度安排 本項(xiàng)目計(jì)劃施工時(shí)間：4 個(gè)月 6 6施施工程序和施工方法工程序和施工方法 6.16.1 施工流程施工流程 參見 “施工流程圖”。 6.26.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 6.2.1 加工件與材料以及機(jī)工具已落實(shí)到位。 6.2.2 控制室墻壁、柱子、頂棚的粉刷及空調(diào)的風(fēng)道施工完成。 6.2.3 施工圖已交底、會(huì)審。 6.2.4 儀表盤柜到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)檢查無誤，尺寸符合設(shè)計(jì) 6

5、.2.5 已編制的作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)各相關(guān)部門會(huì)簽。 6.2.6 項(xiàng)目開工報(bào)告已獲批準(zhǔn)。 6.2.7 施工技術(shù)交底和安全交底已進(jìn)行，施工任務(wù)單已簽發(fā)。 6.36.3 施工方法施工方法 6.3.1 盤、柜底座安裝 6.3.1.1 底座制作 仔細(xì)查看圖紙和廠家盤柜資料，確定盤柜底座尺寸，確定成排盤柜安裝的底 座長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)考慮盤柜之間的面板尺寸和盤柜安裝時(shí)的間隙，相鄰兩盤柜之間 的間隙約2mm； 集控室和鍋爐動(dòng)力間的盤柜底座均采用8槽鋼制作，制作時(shí)應(yīng)將槽鋼側(cè)立； 槽鋼下料應(yīng)采用切割機(jī)切割，切割面用角向砂輪打磨光滑，當(dāng)?shù)鬃^長(zhǎng)，槽 鋼長(zhǎng)度不夠時(shí)，可將兩槽鋼對(duì)焊，要求焊接牢固，型鋼應(yīng)校直，不直度小于 1mm/m

6、，全長(zhǎng)不直度小于5mm； 底座制作應(yīng)在平臺(tái)上制作，制作時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊，然后用榔頭敲擊調(diào)整直角度和 平面度，再用鋼角尺和水平尺進(jìn)行微調(diào)，待平面度、垂直度和對(duì)角線偏差符 合安裝規(guī)范后再焊接牢固； 成排盤柜底座，每?jī)蓧K盤之間應(yīng)有一橫襯，橫襯采用8槽鋼； 去除所有焊接藥皮，飛濺物，用鋼絲刷除鐵銹,然后涂刷防銹漆。 6.3.1.2 底座安裝 檢查底座制作是否符合規(guī)范，如不符合，則重新校正； 察看圖紙確定盤柜底座的安裝位置，檢查所有預(yù)埋件尺寸是否符合設(shè)計(jì)，如 有漏埋或尺寸偏移過多則需加裝埋鐵，墊塊四角鉆孔，安裝墊塊時(shí)，先根據(jù) 圖紙確定尺寸，然后在墊鐵四角采用M880金屬膨脹螺栓固定； 核實(shí)地坪標(biāo)高，根據(jù)土建提

7、供的標(biāo)高用水平儀將標(biāo)高基準(zhǔn)引至盤柜安裝處， 并做好明顯清晰標(biāo)記 ； 確定底座的安裝標(biāo)高，底座最終表面應(yīng)比地板高出1020mm； 底座安裝時(shí)應(yīng)做站腳，通過調(diào)整站腳的高度來調(diào)整盤柜底座的平面度； 安裝過程中應(yīng)隨時(shí)注意水平儀是否調(diào)整在水平位置，如底座安裝了一半停工， 下次開始安裝時(shí)應(yīng)重新找標(biāo)高基準(zhǔn)并復(fù)查已點(diǎn)焊固定的部分； 復(fù)查位置尺寸和標(biāo)高，確定尺寸誤差符合技術(shù)規(guī)范后再用-404的鍍鋅扁鐵 將所有盤柜底座連接并和電氣接地網(wǎng)相連； 底座安裝完畢后，去除所有焊接藥皮，飛濺物，然后涂刷防銹漆，接地扁鐵 焊縫處或鍍鋅層被破壞處應(yīng)涂刷黑色瀝青漆。 6.3.1.3 盤柜的搬運(yùn) 機(jī)柜運(yùn)輸前，應(yīng)勘查好運(yùn)輸路徑，并使

8、道路平整 ，入口寬敞。 為了搬運(yùn)方便并避免在搬運(yùn)過程中造成損壞，盤應(yīng)在控制室內(nèi)或就地安裝位 置處開箱。如裝箱體積過大，則開箱工作可在安裝場(chǎng)所附近的廠房?jī)?nèi)或室外 進(jìn)行，但應(yīng)隨拆隨搬，不得堆積過多而影響工作或損壞設(shè)備。 開箱時(shí)應(yīng)使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板。如使用撬棍，不得以盤面為 支點(diǎn)，并嚴(yán)禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬。對(duì)于帶有表計(jì)及其他零件的盤，開箱 時(shí)應(yīng)尤其小心仔細(xì)。拆下的木板應(yīng)集中堆放，以防釘子扎腳。 向集控室搬運(yùn)前，應(yīng)檢查集控室內(nèi)是否符合盤柜進(jìn)入條件，為防止控制室灰 塵過大，根據(jù)廠家資料查清箱號(hào)，根據(jù)安裝位置逐一運(yùn)至基礎(chǔ)上。必要時(shí)應(yīng) 臨時(shí)固定，以免傾倒。 在搬運(yùn)時(shí)，盤門應(yīng)關(guān)閉并鎖上。精密的

9、儀表或較重的元件可從盤上拆下，單 獨(dú)搬運(yùn)，機(jī)柜運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使用液壓叉車，不得使用滾杠。運(yùn)輸過程中應(yīng)有保 護(hù)地面的措施。 搬運(yùn)入室內(nèi)后，應(yīng)按盤面布置圖及設(shè)備表進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查工作并做好記錄 （部件因搬運(yùn)而螺釘松動(dòng)者，應(yīng)同時(shí)緊上）： a.各元件的型號(hào)、規(guī)范是否與設(shè)計(jì)相符； b.設(shè)備缺陷、缺件的情況和原因； c.邊盤、側(cè)板、盤門、燈箱等是否齊全； d.盤面尺寸及部件位置是否符合設(shè)計(jì)要求，尤其應(yīng)檢查最高和最低一排表計(jì)的 高度。 6.3.1.4 盤柜的安裝 立盤前在底座上鋪設(shè)厚度為10mm左右的橡皮墊，其寬度應(yīng)與座型鋼寬度相同， 然后用膠水將其固定。立盤時(shí)，調(diào)整盤柜方位（注意正面、反面），將盤柜 傾倒在液

10、壓叉車上，將位置調(diào)整好，使盤柜立起時(shí)盤底框正好落在槽鋼底座 上，且方向正確，再適當(dāng)調(diào)整，使盤底框和底座吻合。安裝過程中要讓橡皮 墊保持固定狀態(tài)，如有偏移，應(yīng)立刻調(diào)整。盤柜調(diào)整位置時(shí)，可在盤柜底部 墊一塊方木，用榔頭敲擊木塊即可。 調(diào)整完畢后將超出底座的橡皮墊切除，盤柜和底座間可采用夾板固定，切割 兩根長(zhǎng)度比盤柜寬度短5mm左右的404角鐵，斷面處涂刷銀粉漆，在兩端各 鉆一孔，將兩扁鋼分別放置盤底框上和底座的槽鋼表面下，用絕緣螺栓將兩 夾板連接并壓緊，夾板位置可自由調(diào)整，每塊盤柜用兩對(duì)夾板固定，分別置 于與底框的兩側(cè)，固定過程中應(yīng)保證上夾板和下夾板之間應(yīng)絕緣，夾板的開 孔位置要保證螺栓穿入后不與

11、盤底框尺寸沖突，具體盤底框尺寸見廠家資料。 調(diào)整夾板之間的松緊度即可調(diào)整盤柜的垂直度，將吊線錘繞在木棍上從盤柜 頂部放下，分別測(cè)量盤柜頂部和底部至吊線的距離，如距離相等則盤柜垂直。 成排盤柜安裝時(shí)，將最邊緣的盤柜先按照上述方法安裝，調(diào)整完畢后依次安 裝下一塊盤，盤柜與盤柜之間應(yīng)平齊。全部安裝完畢后，檢查盤間螺絲孔， 應(yīng)相互對(duì)正，如其位置不對(duì)或孔徑太小，應(yīng)用圓挫修整，或用電鉆重新開孔， 但不得使用火焊。然后用鍍鋅螺栓將全部盤柜連接固定。 就地箱、柜和接線盒應(yīng)安裝在無震動(dòng)或震動(dòng)較小處，安裝地點(diǎn)如有劇烈震動(dòng)， 應(yīng)做好防震措施，可加厚橡皮墊，但必須使盤柜緊固。就地箱、柜安裝應(yīng)避 開走道、樓梯，如鍋爐上

12、的盤柜可在懸空的鋼梁處焊接支架，再在支架上焊 接盤柜底座，找正方法同上，盤柜的正面盡可能靠著走道，以便以后操作檢 修。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的廠供接線盒應(yīng)嚴(yán)格按照廠家資料提供的位置尺寸和方 法安裝，如需改動(dòng)應(yīng)征求廠家意見。 墻掛式箱、柜可直接安裝在墻上、主構(gòu)架上，也可安裝在支架上。安裝在墻 上時(shí)，應(yīng)根據(jù)箱、柜安裝螺孔的尺寸在墻上埋設(shè)固定螺栓。如沒有預(yù)埋螺栓， 可將箱、柜用螺栓安裝在支架上，支架可采用花紋角鐵制作，在墻面上用膨 脹螺栓固定鐵板，再將支架焊接固定在鐵板上，焊接時(shí)先點(diǎn)后焊，待箱、柜 找正后再滿焊，然后將箱柜固定在支架上，找正方法和控制室盤柜相同。 就地盤、箱、盒的進(jìn)線孔應(yīng)在箱柜的下方開孔，禁

13、止在箱柜內(nèi)使用火焊或電 焊，接線盒開孔應(yīng)使用開孔器、擴(kuò)孔器，禁止使用氣焊開孔。 儀表架可在組合場(chǎng)制作完畢后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，儀表架的大小應(yīng)根據(jù)盤上儀 表的多少來調(diào)節(jié)，制作儀表架前應(yīng)核對(duì)盤上儀表的廠家資料，明確盤上儀表 的固定方法。儀表架應(yīng)安裝在無震動(dòng)或震動(dòng)較小處，盡量靠近各測(cè)點(diǎn)和設(shè)備， 安裝位置確定后，根據(jù)儀表架支撐腳的尺寸在地坪上打膨脹螺栓，固定兩塊 120mm120mm =10mm的鐵板，再將儀表架支撐腳焊接固定在鐵板上。焊接 完畢后去除焊渣，涂刷防銹漆。 電纜敷設(shè)完畢后，要對(duì)所有盤柜進(jìn)行封堵，封堵應(yīng)采用松軟耐火材料。 6.3.1.5 盤柜接地 MAXDNA 系統(tǒng)分為系統(tǒng)電源地（PSG），信

14、號(hào)屏蔽地（SG），安全地（CG）， 電子設(shè)備間內(nèi) DCS 機(jī)柜間的（PSG），（SG），（CG）接地電纜由 DCS 廠家連 接。 PSG 、SG 、CG 、3 個(gè)接地銅排位于 DCS 電源柜內(nèi)，從上述 3 個(gè)接地銅排分 別用截面為 95mm2 接地電纜連至電氣主接地網(wǎng)。 操作員站及有關(guān)外設(shè)的接地通過電源線接到 DCS 電源柜接地銅排實(shí)現(xiàn)其接地。 爐頂遠(yuǎn)程 IO 柜及發(fā)電機(jī)遠(yuǎn)程 IO 柜內(nèi)的系統(tǒng)電源地、信號(hào)屏蔽地、機(jī)柜安全 地匯集在一起，接至 DCS 電源柜內(nèi)的 PSG 接地銅排。 循環(huán)水泵房 DCS 遠(yuǎn)程站機(jī)柜內(nèi)系統(tǒng)電源地、信號(hào)屏蔽地、機(jī)柜安全地在機(jī)柜 內(nèi)匯集在一起，由一根截面為 95mm2接

15、地電纜引至就近電氣接地網(wǎng)。 屏蔽電纜的單端接地，匯集接入各端子柜的盤柜地。 接地線用壓接的方法壓接接線端子，用銅螺栓連接在接地銅排上。 施工流程圖 熱工儀表盤、箱、柜安裝流程圖 安裝開始 技術(shù)交底 底座制作 設(shè)備材料清點(diǎn) 填寫技術(shù) 交底單 盤柜檢查 核對(duì)標(biāo)高 合格 不合格 盤柜安裝就位 驗(yàn)收 完工 資料存檔 盤柜標(biāo)識(shí)及保護(hù) 填寫施工 記錄 核查 核查 不合格 合格 7 7施工記錄施工記錄 施工人員必須做好詳細(xì)的施工記錄，文字記錄無法反映施工真實(shí)情況的，必須畫 圖說明。具體記錄方法見施工記錄表。 施工記錄項(xiàng)目劃分表施工記錄項(xiàng)目劃分表 序號(hào)序號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目 名名 稱稱要要 求求 1設(shè)備材料清點(diǎn)核對(duì)數(shù)

16、量 2設(shè)備檢查 按驗(yàn)標(biāo)表熱控相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢查記 錄 3材料材質(zhì)核查核查廠家材質(zhì)報(bào)告 4安裝記錄按施工記錄表記錄 8 8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制 8.18.1 盤柜底座制作及安裝盤柜底座制作及安裝 工序工序 檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì)性質(zhì) 單位單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具檢驗(yàn)方法和器具 型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)核對(duì) 材質(zhì)符合設(shè)計(jì)核對(duì) 尺寸偏差主要 mm3 用尺測(cè)量 對(duì)角線偏差主要 mm3 用尺測(cè)量 組裝橫平、豎直觀察 固定孔中心偏差 mm1.5 用尺測(cè)量 制作 焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇核對(duì) 位置符合設(shè)計(jì) 核對(duì) 單個(gè)盤主要 mm3 用尺測(cè)量 每米 mm1 用尺測(cè)量 水平偏差 成 排 盤 全長(zhǎng)主要 mm5

17、 用尺測(cè)量 底座頂高出地面 mm 1020用尺測(cè)量 固定牢固試動(dòng)觀察 安裝 油漆均勻、完整、美觀觀察 8.28.2 成排盤（臺(tái)、箱、柜）安裝成排盤（臺(tái)、箱、柜）安裝 工序工序 檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì)性質(zhì) 單位單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具檢驗(yàn)方法和器具 型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)核對(duì) 外觀無殘損觀察 配件設(shè)備齊全、完好核對(duì) 檢查 配接線正確用校線工具查對(duì) 垂直偏差（每米）主要 mm1.5 在盤側(cè)面、正面 用尺和吊線測(cè)量 相鄰兩盤（臺(tái)、箱、 柜）頂部高差 主要 mm2 在盤頂拉線用尺 或水平尺測(cè)量 盤頂最大高差主要 mm3 在盤頂拉線用尺 或水平尺測(cè)量 相鄰盤（臺(tái)） 間 主要 mm1 在盤面上、中、

18、 下拉線用尺測(cè)量 盤正面平面 偏差 五面盤以上成 排盤面總偏差 主要 mm5 在盤面上、中、 下拉線用尺測(cè)量 盤間接縫間隙主要 mm2 用塞尺測(cè)量 安裝 弧型盤折線角一致觀察 螺栓防銹層完好觀察 固定牢固試動(dòng)觀察 接地符合設(shè)計(jì)核對(duì) 油漆均勻、完整、美觀觀察 盤底密封符合設(shè)計(jì)核對(duì) 8.38.3 單個(gè)盤（臺(tái)、箱、柜）安裝單個(gè)盤（臺(tái)、箱、柜）安裝 工序工序 檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì)性質(zhì) 單位單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具檢驗(yàn)方法和器具 型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)核對(duì) 外觀無殘損觀察 配件設(shè)備齊全、完好核對(duì) 檢查 接線正確用校線工具查對(duì) 垂直偏差（每米）主要 Mm1.5 在盤側(cè)、正面用 吊線和尺測(cè)量 水平傾

19、斜偏差（每米）主要 mm1.2 在盤頂拉線用尺 或水平尺測(cè)量 螺栓防銹層完好觀察 固定牢固試動(dòng)觀察 接地符合設(shè)計(jì)核對(duì) 油漆均勻、完整、美觀觀察 安裝 盤底密封符合設(shè)計(jì)核對(duì) 9 9安全危險(xiǎn)控制及環(huán)境影響控制安全危險(xiǎn)控制及環(huán)境影響控制 9.19.1 安全危險(xiǎn)控制計(jì)劃（安全危險(xiǎn)控制計(jì)劃（SRCPSRCP） （見表（見表 1 1） 9.29.2 環(huán)境影響控制計(jì)劃（環(huán)境影響控制計(jì)劃（EACPEACP） （見表（見表 2 2） 9.39.3 安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng) 9.3.1 作業(yè)前做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到四明確：工作任務(wù)明確、作業(yè)程序明確、 作業(yè)方法明確和安全注意事項(xiàng)明確。 9.3.2 進(jìn)入施

20、工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。 9.3.3 兩米及以上高空作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，施工人員應(yīng)系好安全帶，并將安全帶固定在 牢固處。 9.3.4 注意切割后的槽鋼切口和毛刺，防止被劃傷。 9.3.5 焊接鍍鋅件時(shí)要注意含鋅氣體對(duì)人體造成的傷害，施工人員應(yīng)戴口罩。 9.3.6 使用切割機(jī)和角向磨光機(jī)等電動(dòng)工具前，應(yīng)檢查所用電動(dòng)工具電壓等級(jí)，正確接線， 外觀無損，并確定沒有漏電現(xiàn)象。 9.3.7 使用切割機(jī)和角向磨光機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。 9.3.8 槽鋼型材應(yīng)放置地面上，盡量不要斜靠于其他物體，防止倒塌傷人。 9.3.9 所有焊接部分應(yīng)先除去焊接處表皮，再進(jìn)行二次防腐處理。

21、9.3.10 金屬外殼的電動(dòng)工具和電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地措施。 9.3.11 禁止在易燃易爆區(qū)使用電焊、火焊如有必要應(yīng)做好防護(hù)措施。 9.3.12 現(xiàn)場(chǎng)使用的安全用具必須有合格證，并要在使用期限內(nèi)的。 9.3.13 施工過程中應(yīng)隨時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，施工完畢后將所有廢料帶離現(xiàn)場(chǎng)。 表表 1.1.安全危險(xiǎn)控制計(jì)劃（SRCP） 控制 序 號(hào) 作業(yè)活動(dòng) 危險(xiǎn)點(diǎn) 描 述 控制 措施 方法時(shí)機(jī) 實(shí)施 單位 實(shí)施人 （簽字） 監(jiān)測(cè) 單位 監(jiān)測(cè)人 （簽字） 安全帽佩帶不合理 儀表班技術(shù)組 1 個(gè)人防護(hù) 安全帶佩帶不規(guī)范 儀表班技術(shù)組 意外起動(dòng) 儀表班技術(shù)組 切屑碎片飛射 儀表班技術(shù)組 切割片破裂飛射 儀表班技術(shù)組

22、沒有戴防護(hù)眼鏡 儀表班技術(shù)組 操作不當(dāng) 儀表班技術(shù)組 2 切割機(jī)作業(yè) 漏電和儀表班技術(shù)組 作業(yè)人員拋接物品和儀表班技術(shù)組 機(jī)工具及其他物件掉落和儀表班技術(shù)組 在高處無保護(hù)情況下行 走、上下 和儀表班技術(shù)組 施工區(qū)域孔洞未采取防 范措施或措施不齊全 和儀表班技術(shù)組 3 高處作業(yè) 坐在臨空面邊緣及上方 無可靠隔離層的地方或 騎在欄桿上休息、逗留 和儀表班技術(shù)組 意外起動(dòng) 儀表班技術(shù)組 砂輪片破裂 儀表班技術(shù)組 脫手墜落 儀表班技術(shù)組 打磨飛出的鐵屑、土石 等 儀表班技術(shù)組 更換鉆頭、磨頭、砂輪 片等操作不當(dāng) 儀表班技術(shù)組 鉆頭、磨頭、砂輪片等 安裝不緊 儀表班技術(shù)組 使用不當(dāng) 儀表班技術(shù)組 4 使用、維護(hù) 小型電動(dòng)工 具 電源不規(guī)范和儀表班技術(shù)組 控制措施：-電力建設(shè)安全工作規(guī)程；-施工用電管理程序；-勞保用品 管理程序；-機(jī)工具安