1、第二個“世界級”難題,3.鉆遇惡漏地層，優(yōu)化堵漏方案 6237米(成像測井解釋單個縫洞達4米長)發(fā)生的有進無出惡性漏失。采用的隨鉆堵漏、橋漿堵漏、重晶石塞堵漏等堵漏方法起到了一定效果，保證了強行鉆進的進行。通過對各種預(yù)案的篩選、優(yōu)化，保證了方案的實施效果，8次堵漏后漏速從有進無出降至每小時1-10方。 4.實施強鉆作業(yè)，提高鉆井效率 對五開縫洞型漏失地層要在短時間內(nèi)提高漏失層的承壓能力十分困難，強鉆作業(yè)中鉆井液密度窗口十分窄小，僅有每立方厘米0.01克左右,循環(huán)就漏，停泵就溢，通過控制排量和鉆井液性能及精心操作，嚴格控制地層流體進入井筒，同時控制漏失量，強鉆至四開完鉆井深6800m。,第二個“

2、世界級”難題,5.膠聯(lián)堵漏，提高地層承壓能力 在四開下套管前，采用橋堵和膠聯(lián)進行了4次堵漏作業(yè)，最終堵住了極為罕見的惡性井漏，提高了地層的承壓能力，保證了套管的安全順利下入及固井一次成功。 四開施工過程中共漏失鉆井液和消耗堵漏漿6015方。針對地層漏失的特點進行了卓有成效的探索與實踐，為塔河油田惡性漏失地層堵漏和鉆進積累了成功經(jīng)驗，實現(xiàn)了“鉆得過，封得住”的目標，為深層繼續(xù)鉆井提供了保證。,第三個“世界級”難題,五開是對塔里木盆地深層寒武系地層的首次科學(xué)探索難題是:井底溫度高(160-200度)、地層壓力(90MPa)及流體性質(zhì)未知(是氣、不是油)? 井深引發(fā)的負荷、阻耗、壓力、溫度等問題對裝

3、備、工具與材料是嚴峻考驗；末知領(lǐng)域探索，對認識、操作是嚴峻考驗；眾多鉆井難點，對施工組織、應(yīng)變能力是嚴峻考驗。 采取的應(yīng)對措施: 1.領(lǐng)導(dǎo)掛帥，成立專門組織機構(gòu) 成立了塔深一井現(xiàn)場指揮部，成立了七個專業(yè)專家組。 2.重新認識，進行充分準備工作 對施工的重點、難點進行研討重新認識，編寫了塔深1井五開措施與預(yù)案，進行充分準備工作。嚴格坐崗搞好井控，堅持例會嚴把細節(jié)，從嚴鉆具管理預(yù)防鉆具失效，大膽應(yīng)用新的工藝技術(shù)，切實提高鉆井效率。形成了技術(shù)支撐、生產(chǎn)管理、物資保障、應(yīng)急四大保障體系。,第三個“世界級”難題,3.嚴格坐崗制度，搞好井控安全 井控安全問題是深層鉆進最重要的問題。加強鉆井過程中的各項顯示

4、監(jiān)測與研究，審慎確定鉆井液與壓井液密度；嚴格專人坐崗制度，要求每15分鐘監(jiān)測一次鉆井液變化情況，以便及時發(fā)現(xiàn)溢流或井漏；加密井控演習與防硫化氫演練,保證了井控安全。 4.堅持例會制度，把細節(jié)做精 在施工過程中，鉆井隊每天堅持早例會與晚例會制度，優(yōu)化每一過程施工措施與技術(shù)方案并落實到位。公司派主管領(lǐng)導(dǎo)長期駐井，各方人員堅持駐井，參與并指導(dǎo)現(xiàn)場施工。井隊干部24小時井場值班，剎把由大班司鉆與司鉆進行。,第三個“世界級”難題,5.嚴格鉆具管理，防止鉆具事故 五開井深、鉆具小、扭矩大，應(yīng)力交變，縱、橫及扭矩振動等易發(fā)生鉆具疲勞破壞，鉆具安全問題十分突出。 采用復(fù)合鉆具組合，上部鉆具發(fā)生事故沒有處理空間

5、，而下部鉆具隨著井深的增加，破巖動力有效傳遞和扭矩方面的壓力越大，鉆具安全問題將越突出。 采取嚴格鉆具（包括鉆頭）與入井工具檢測與探傷工作，每兩趟或250小時必須重新檢測與探傷下部組合鉆具，上部新鉆具使用時間不得超過行業(yè)標準一半等措施，有效地防止了鉆具事故。,第三個“世界級”難題,6.大膽應(yīng)用新的工藝技術(shù)，切實提高鉆井效率 為確保井身質(zhì)量，控制井斜，優(yōu)化并創(chuàng)造性地使用了8種不同防斜鉆具組合；在高于測斜儀器抗溫條件下，采用創(chuàng)新技術(shù)措施進行了測斜作業(yè)，最大限度地保證了井身質(zhì)量； 為確保井身質(zhì)量采用彎螺桿+MWD控制、監(jiān)視井斜，在高于測斜儀器抗溫條件下，采用創(chuàng)新技術(shù)措施進行了測斜作業(yè)，最大限度地保證

6、了井身質(zhì)量； 為提高鉆井效率，更好地防止井下鉆具疲勞損壞，在螺桿動力鉆具(俄羅斯TRO-121減速渦輪)極限使用條件下，8321.30-8405.00米井段連續(xù)六趟使用螺桿動力鉆具。最后一趟鉆，使用PDC+渦輪鉆具全面鉆進，取得了非常理想的效果。,塔深一井鉆井工程管理模式,塔深井鉆井工程管理模式是 以石化為龍頭，以甲方為主導(dǎo)，指揮部統(tǒng)一運籌，華北局全力配合，鉆井隊嚴細施工。其突出特點和優(yōu)勢主要表現(xiàn)在決策正確、方案科學(xué)；組織嚴謹、操作規(guī)范四個方面。 組建的管理網(wǎng)絡(luò) 1.成立塔深一井現(xiàn)場指揮部，下設(shè)七個專業(yè)組。 2.集團公司組派了塔深一井專家組。 3.華北石油局成立塔深一井三級組織管理機構(gòu)。 管理

7、的制度化 1.各級機構(gòu)組織的定期例會制度。 2.領(lǐng)導(dǎo)駐井現(xiàn)場辦公制度。 3.技術(shù)措施監(jiān)督與專家審查制度。 4.技術(shù)措施交底制度。 5.重大施工組建管理機構(gòu)制度。 6.健全完善的鉆井管理制度。,塔深一井鉆井工程管理模式,形成四大支撐體系: 1.新型管理體系。 2.安全保障體系。 3.技術(shù)支撐體系。 4.物資保障體系。 嚴格管理一絲不茍 1.嚴格執(zhí)行鉆井工程設(shè)計 2.制作針對性工作報表體系15套 3.執(zhí)行的相關(guān)制度規(guī)范36個 4.安全操作措施及關(guān)鍵設(shè)備操作規(guī)程 9項 5.執(zhí)行關(guān)鍵點施工把關(guān)四項制度:領(lǐng)導(dǎo)24小時值班、定期例會、技術(shù)措施專家審查、技術(shù)措施交底,塔深一井鉆井工程管理模式,編制的預(yù)案體系

8、 施工各階段事故應(yīng)急預(yù)案體系 硫化氫溢出應(yīng)急預(yù)案體系 井噴失控事故應(yīng)急預(yù)案體系 火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案體系 觸電救護應(yīng)急預(yù)案體系 機械傷害救護應(yīng)急預(yù)案體系 自然災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案體系,應(yīng)急報告聯(lián)絡(luò)程序圖,塔深一井鉆井工程管理模式,實踐已經(jīng)證明，這一模式是對中石化系統(tǒng)大型鉆井工程項目管理體制和方式方法的一次創(chuàng)新探索； 較好地解決了以往難以避免的各自為戰(zhàn)、條塊分割，分散管理、推諉扯皮等傳統(tǒng)弊端； 系統(tǒng)整合了以鉆井技術(shù)為主的相關(guān)專業(yè)優(yōu)勢、智力資源、安全要素和保障措施； 調(diào)動了各方面的積極性、主動性和創(chuàng)造性，提高了管理執(zhí)行力和施工效率，為發(fā)揮綜合實力和技術(shù)優(yōu)勢，提供了良好的展示平臺。,塔深1井鉆井施工中應(yīng)用了12項創(chuàng)

9、新技術(shù),1.大井眼安全快速鉆井技術(shù) 2.超深井鉆頭選型與使用技術(shù) 3.塔深1井鉆具組合及規(guī)避鉆具失效技術(shù) 4.超深井小井眼施工技術(shù) 5.同井段多壓力體系高壓差安全鉆井工藝技術(shù) 6.超深井防斜糾斜技術(shù) 7.超深井鉆井參數(shù)優(yōu)選技術(shù) 8.塔深1井事故預(yù)防及處理技術(shù) 9.超深井非常規(guī)套管施工技術(shù) 10.塔深1井鉆井液施工工藝 11.塔深1井防漏堵漏工藝 12.超深井超高壓地層井控管理技術(shù),塔深一井總結(jié)形成6項超深井工程工藝,1.上部井段快速鉆進工藝 2.大直徑小間隙套管下入技術(shù)工藝 3.深井鉆具工具管理工藝 4.超深井井身結(jié)構(gòu)和鉆具組合工藝 5.鉆頭選型及參數(shù)優(yōu)選工藝 6.超深井取芯技術(shù)工藝,2005

10、年8月29日,全國政協(xié)副主席李蒙（左二）到塔深1井視察慰問。,塔深一井創(chuàng)造的紀錄,1.創(chuàng)造了塔河油田電動鉆機搬遷安裝的最快歷史紀錄(6天)。 2.三開311.15毫米井段使用高效PDC鉆頭及配套技術(shù)，比鄰井相同井段215.90毫米井眼鉆速提高了130%，并在重點探井首次使用PDC鉆頭卡層技術(shù)。 3. 311.15毫米井眼下入271.3毫米無接箍套管至井深5448米，為亞洲指標，開創(chuàng)了國內(nèi)超深井311.15毫米井眼全裸眼段下入271.3毫米套管的先河。 4.四開井段發(fā)生惡性漏失，用暫堵、橋堵、膠聯(lián)等堵漏方式，保證了該層段的鉆井及一次固井作業(yè)成功。 5.四開241.3 毫米鉆頭鉆深6800米，創(chuàng)國

11、內(nèi)及亞洲紀錄。 6.四開241.3 毫米井眼下入206.38毫米套管至井深6800米，為世界性指標。 7.四開采用密度為每立方厘米1.29克的超低密度水泥漿順利實施小間隙超深井段的固井作業(yè)，為國內(nèi)首次。 8.五開井段于3月29日鉆達井深7259米，突破前亞洲第一深井英深1井保持的7258米井深紀錄，完鉆井深超過英深1井1150米。,9.第五次取芯井段8405-8408米，為國內(nèi)及亞洲目前最深的取芯井段。 10.在五開井段使用牙輪鉆頭螺桿井下動力鉆具鉆進至井深7703米，為國內(nèi)及亞洲螺桿鉆具使用最深紀錄。 11.在井深6800米以下應(yīng)用隨鉆擴孔方式進行鉆井作業(yè)，為國內(nèi)及全世界首次使用。 12.在五開井段使用PDC鉆頭渦輪鉆具鉆進至井深8405米，為國內(nèi)和亞洲渦輪鉆具使用最深紀錄。 13.127.00毫米139.70毫米復(fù)合尾管下深8405米，是國內(nèi)及亞洲套管下深最深的井。 14.127.00毫米尾管內(nèi)掃水泥塞工藝技術(shù)為國內(nèi)及世界上首次使用。 15.超深井連續(xù)采用多層非常規(guī)或非標準系列套管程序在世界上屬首次，是前所未有的一種大膽創(chuàng)新。 16.完鉆井深8408米，為亞洲最深的石油天然氣科學(xué)探索井。,塔深一井創(chuàng)造的紀錄,塔深1井的圓滿成功,1.是我國超深井鉆探技術(shù)居世界先進水平的最新