1、1,第4章 工藝流程設(shè)計,2,目的：用圖解形式來表達(dá)整個生產(chǎn)工藝過程 任務(wù)： （1）確定生產(chǎn)工藝流程中各個過程的具體內(nèi)容、順序和組織形式。 （2）繪制工藝流程圖。,工藝流程設(shè)計的目的和任務(wù),4.1 概述,3,工藝流程設(shè)計的重要性,決定車間的命運； 化工設(shè)計最主要的一環(huán)； 關(guān)鍵性步驟,4,工藝流程的設(shè)計順序：,從化工設(shè)計工作進(jìn)程看： 在可行性研究中、生產(chǎn)工藝路線選定后開始 在初步設(shè)計、擴初設(shè)計和施工設(shè)計各個階段，隨著工藝專業(yè)和其他專業(yè)設(shè)計工作的進(jìn)展，不斷地進(jìn)行補充和修改，然后在最后才完成， 它貫穿于整個設(shè)計過程 由淺入深 由定性到定量 逐步分階段進(jìn)行,5,4.1.1工藝流程設(shè)計的原則,工藝流程設(shè)

2、計應(yīng)遵守以下幾個原則： 1、產(chǎn)品質(zhì)量原則： 盡可能采用先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)的生產(chǎn)方法和成熟的流程。 2、資源利用原則： 就地取材，充分利用本地資源、減少原料組織與運輸。 3、節(jié)能原則： 選用的設(shè)備效率要高，要降低原材料消耗及水電汽的消耗。 4、安全生產(chǎn)原則： 充分預(yù)計生產(chǎn)故障，以便及時妥善處理，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 5、經(jīng)濟效益原則： 這是一個綜合的原則，應(yīng)從原料性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量和品種、生產(chǎn)能力以及發(fā)展等多方面考慮。,6,4.1.2工藝流程設(shè)計的任務(wù),1、確定整個流程的組成 2、確定每個工序的組成 3、確定操作條件 4、確定控制方案 5、確定物流和能量的合理利用方案 6、確定公用工程的配套設(shè)施 7、確定

3、三廢治理方法 8、確定安全生產(chǎn)措施 9、畫出工藝流程圖,7,確定整個流程的組成 例如：合成氨生產(chǎn)工藝,己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝,返回,8,確定各個過程或工序的組成,例如:合成氨工藝中的變換工段,變換反應(yīng)：,水洗,堿洗,返回,9,確定控制方案,離心泵的流量控制,10,液位控制,返回,11,4.1.3 從工藝角度進(jìn)行流程設(shè)計,A反應(yīng)過程 根據(jù)反應(yīng)過程的特點、物性和工藝條件決定反應(yīng)器類型及操作方式，根據(jù)產(chǎn)品特點選擇連續(xù)或間歇生產(chǎn)方式。,B原料預(yù)處理過程,C產(chǎn)物的后處理 （1）反應(yīng)副產(chǎn)物的分離 （2）未反應(yīng)的反應(yīng)物返回循環(huán)利用 （3）產(chǎn)物凈化與分離,D產(chǎn)品包裝,E原料的循環(huán)利用,12,4.2 流程圖繪制方法,

4、各設(shè)計階段的設(shè)計成果表現(xiàn)為各種圖紙、表格及說明 不同的設(shè)計階段有不同的工藝流程圖,初步設(shè)計階段,施工圖階段,物料流程圖 帶控制點工藝流程圖,帶控制點工藝流程圖 輔助管道系統(tǒng)與蒸汽伴管系統(tǒng)圖,項目建議書、 可行性研究階段,全廠（車間、總裝置）物料流程圖 工段方案流程圖,13,4.2.1 基本要求,C流程簡圖（P.92 圖4-63） 用圖例表示出主要工藝設(shè)備及部分關(guān)鍵的輔助設(shè)備； 用箭頭表示物流方向； 標(biāo)注工藝設(shè)備的位號和名稱； 以圖例表示出主要控制回路儀表的參數(shù)、功能、控制方法。,B流程示意圖 用圖例表示出主要工藝設(shè)備； 用箭頭表示物流方向； 標(biāo)注主要工藝設(shè)備的位號和名稱。,A流程框圖（P.89

5、 圖4-62） 用方框及文字表示主要的工藝設(shè)備及過程； 用箭頭表示物流方向。,14,D物料流程圖（P.93 圖4-64） 用圖例表示出主要工藝設(shè)備及部分關(guān)鍵的輔助設(shè)備； 用箭頭表示物流方向； 標(biāo)注工藝設(shè)備的位號和名稱； 用表格形式表示出各流股的溫度、壓力、流量、組分含量百分比；在有熱量變化的過程或設(shè)備旁，標(biāo)出熱量計算值。,E公用工程系統(tǒng)圖 用方框、文字表示使用公用工程的工藝設(shè)備及過程； 用箭頭表示物流方向。,15,F帶控制點的工藝流程圖（P.93 圖4-65） （1）用圖例表示出全部工藝設(shè)備。 （2）用圖例表示工藝物料和輔助管道的流向及工藝物料管道上的閥門，異徑管等有關(guān)附件，但不必繪出法蘭、彎

6、頭、三通等一般管件，流程圖管道的連接位置應(yīng)與配管圖基本一致。 （3）用圖例表示出控制回路、儀表的參數(shù)、功能、儀表位號和控制方法。 （4）標(biāo)注全部設(shè)備的位號和名稱。 （5）表示全部管道的管道代號、管徑、材料、保溫等,16,4.2.2 流程圖圖面繪制要求,流程圖圖紙尺寸及線條要求 （1）圖幅尺寸 原則上一個主項畫一張圖，其幅面一般采用1號或2號圖紙， 如流程復(fù)雜，可分成幾部分進(jìn)行繪制。 （2）設(shè)備圖例比例 使圖面視覺美觀 ： 過高、過大或過小的設(shè)備，其外形可以適當(dāng)縮小或放大 （3）線條要求 主要物料管道用粗實線（0.9mm）； 輔助物料管道用中粗實線（0.6mm）； 設(shè)備輪廓、管道上的各種附件、局

7、部地坪線、尺寸線、儀表引出線及連接線用細(xì)實線（0.3mm）。,17,流程圖中設(shè)備的繪制和標(biāo)注方法,設(shè)備的繪制,常用設(shè)備的外形畫法可參照圖例繪制，如附錄2表21。若沒有圖例，可繪其象征性的簡單外形，以表明該設(shè)備的特征； 在流程圖上一律不表示設(shè)備的支腳、支架、基礎(chǔ)和平臺； 設(shè)備的布置，原則上按流程圖自左至右，要求圖面飽滿勻稱，清晰整齊；,18,19,20,返回,21,流程中若有幾臺相同設(shè)備并聯(lián)，可以只畫一臺設(shè)備，其余幾臺用細(xì)實線方框表示，在方框內(nèi)注明位號，并畫出通往該設(shè)備的支管。,22,例：H0101A 表示第一車間第1A換熱器,注：設(shè)備位號應(yīng)與初步設(shè)計一致，若施工圖設(shè)計中設(shè)備增加，則位號應(yīng)按順序

8、增補；如有取消，原有設(shè)備位號不再使用。,設(shè)備的標(biāo)注方法,位號應(yīng)標(biāo)注在設(shè)備內(nèi)或附近空白處，位號和名稱用粗實線分開，位號寫在上面如：,23,流程圖物料管道繪制方法,管道、管件及管道附件圖例及常用閥門圖例，如附錄2附表22和附表23。,管道、管件及管道附件表示方法,24,25,26,固體物料除用粗虛線表示外，還要寫出物料名稱。 當(dāng)工藝流程比較復(fù)雜，輔助系統(tǒng)圖應(yīng)分開繪制。 在輔助系統(tǒng)流程中，輔助管道只繪制與設(shè)備相連的進(jìn)出口一段支管，并注明代號、編號及管道規(guī)格，而輔助管道總管與分管相連的部分由輔助系統(tǒng)圖來表示。 如果該項目主流程比較簡單，則可不另畫輔助系統(tǒng)圖，輔助管道總管要在流程圖畫出來，并畫出輔助管道

9、上的附件、儀表，并將圖名改為工藝管道和輔助管道及儀表流程圖。,27,控制儀表與主流程設(shè)備管道及輔助管道有聯(lián)系時應(yīng)分別在流程圖和輔助管道上適當(dāng)表示。 當(dāng)不同的管道有交叉時，同一幅圖應(yīng)以“橫斷，豎不斷”、“輔斷主不斷”的原則。 同一圖紙上的管道無論相隔多遠(yuǎn)，必須用管線連接，不能用文字表示，對于接到另一張圖紙和進(jìn)出車間的管道要用方框箭頭并用文字注明至某設(shè)備或管道的圖號，以表示來源或出處，如排水或排污管必須用文字說明排入何處。,28,管道的標(biāo)注方法,29,管道代號 管道代號包括流體代號、車間代號和管段代號。 管道代號應(yīng)分段編定，其分段編號用管段代號表示。管道的分段可按設(shè)備到設(shè)備之間為一段，亦可取設(shè)備到

10、管道分支點為一段。流程圖、系統(tǒng)圖和管道布置圖上相應(yīng)的管道代號必須一致。,30,流體代號（物料代號）表示方法： （1）按國家標(biāo)準(zhǔn)管路系統(tǒng)的圖形符號，管路（GB6567.286）作出的規(guī)定，以介質(zhì)（物料）英語名稱的第一字母大寫表示，如： 空氣（air）為“A，蒸汽（steam）為“S”， 油（oil）為“O”，水（water）為“W； （2）以分子式為代號，如硫酸為“ H2SO4”； （3）采用國際通用代號，如聚氯乙烯為“PVC”等表示。 此外也可以在類別代號的右下角注以阿拉伯?dāng)?shù)字，以區(qū)別該類物料的不同狀態(tài)和性質(zhì)。化工系統(tǒng)有關(guān)部門根據(jù)化工專業(yè)特點，還作了一些具體規(guī)定，如表41所示。在工程設(shè)計中遇到

11、本規(guī)定以外的物料時，可予以補充代號，但不得與表41中的代號相同。,31,常用物料代號規(guī)定,32,車間代號： 車間代號與前面“設(shè)備位號”的編制方法相同。 管段代號： 即各管段的編號或管段順序號，每一管段的編號不能重復(fù)，一般按物流先后排序。 管道規(guī)格 管道規(guī)格應(yīng)標(biāo)出管經(jīng)和壁厚。 管道等級 管道等級號由兩個英文字母及一個數(shù)字組成； 如上例B2A中： B同一材質(zhì)同一壓力等級的順序號，A、B、C、D等； 2管道壓力等級號； A管道材質(zhì)代號；,33,管道材質(zhì)代號： A鑄鐵及硅鑄鐵B碳素鋼 C普通低合金鋼D合金鋼 E不銹鋼耐酸鋼F有色金屬 G非金屬H襯里管 管道壓力等級號： 00.6MPa11.0 MPa

12、21.6 MPa32.5 MPa 44.0 MPa56.4 MPa 610.00 MPa,34, 保溫代號 保溫代號包括伴管尺寸和隔熱代號。 伴管尺寸與主管標(biāo)注方法相同，應(yīng)標(biāo)出管經(jīng)和壁厚 隔熱代號：一般常壓可不標(biāo) H保溫O導(dǎo)熱油伴熱供溫 JO熱油夾套保溫,35,流程圖中自控及儀表的表示,工藝生產(chǎn)流程中的儀表及控制點應(yīng)該在流程圖的有關(guān)管道上的大致安裝位置用圖例、位號兩部分給以表示: 圖例見附錄2 表2-4所示,儀表位號由字母代號和阿拉伯?dāng)?shù)字編號組成,標(biāo)注儀表位號的方法： 字母代號寫在圓圈的上半部分， 數(shù)字編號寫在圓圈的下半部分。,36,流程圖圖紙名稱 在圖紙的右下方為圖簽，圖簽中主標(biāo)題欄中應(yīng)寫上

13、圖紙的名稱，例如： (1) 噸/年 車間工段 帶控制點工藝流程圖 (2) 噸年車間（界區(qū)）工段 工藝管道及儀表流程圖,37,流程圖輔助管道及儀表系統(tǒng)圖,不同的專業(yè)有不同的輔助管道 工藝專業(yè)： 包括蒸汽、冷凝水、給排水、壓縮空氣、真空等系統(tǒng) 自控專業(yè)：壓縮空氣、真空、電路、電纜等系統(tǒng),（1）在流程圖上未曾畫出的輔助管道系統(tǒng)必須單獨繪制，每一種輔助管道系統(tǒng)繪制一張系統(tǒng)圖。 （2）圖上的設(shè)備一般用矩形框以細(xì)實線表示，框內(nèi)標(biāo)注設(shè)備位號及設(shè)備名稱或管道代號。 （3）圖上必須表示該輔助管道總管和支管上的全部閥門、異徑管及控制點等。圖紙名稱可寫為： 噸年車間（界區(qū)）工段 蒸汽管道及儀表流程圖,38,4.3

14、帶控制點的工藝流程,4.3.1 化工典型設(shè)備的自控流程 輸送設(shè)備的自控流程設(shè)計 輸送設(shè)備: 固體輸送設(shè)備：輸送帶、斗提機 流體輸送設(shè)備：離心泵、容積式泵、真空泵、壓縮機,流體輸送設(shè)備的控制變量：流量、真空度或壓力 A離心泵 離心泵流程設(shè)計的一般要求：,（1）泵的入口和出口均需設(shè)置切斷閥； （2）出口處應(yīng)安裝止回閥； （3）在泵的出口處應(yīng)安裝壓力表； （4）泵出口管線的管徑一般與泵的管口一致或放大一檔； （5）泵體與泵的切斷閥前后的管線都應(yīng)設(shè)置放凈閥。,39,離心泵流量的控制方法：直接節(jié)流、旁路調(diào)節(jié)、調(diào)速法,直接節(jié)流法： 在泵的出口管線上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，利用閥的開度變化來調(diào)節(jié)流量,優(yōu)點：簡單,缺點：

15、不適用于正常流量低于泵額定流量的30%以下的場合；調(diào)節(jié)閥直徑較大。,40,旁路調(diào)節(jié)法：,在泵的進(jìn)出口旁路管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，使一部分液體從出口返回到進(jìn)口管線。,優(yōu)點：調(diào)節(jié)閥直徑較小，可用于介質(zhì)流量偏低的場合。 缺點：泵的總效率降低。,41,調(diào)速法 ：,電磁調(diào)速法：用電磁吸合原理調(diào)節(jié)驅(qū)動力矩來調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速 優(yōu)點：節(jié)能；驅(qū)動機和調(diào)速設(shè)施投資相對變頻調(diào)速小 缺點：驅(qū)動機的總效率降低,變頻調(diào)速法：用調(diào)節(jié)頻率改變驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速 優(yōu)點：相對電磁調(diào)速更節(jié)能；泵的總效率高 缺點：驅(qū)動機和調(diào)速設(shè)施投資大,42,多分支調(diào)節(jié)法 ：,43,B容積式泵（往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵、旋渦泵）,特點：當(dāng)流量減小時容積

16、式泵的壓力急劇上升。,設(shè)計時注意：不能在容積式泵的出口管道上直接安裝節(jié)流裝置來調(diào)節(jié)流量,流量的控制方法： 旁路調(diào)節(jié) 改變轉(zhuǎn)速 改變沖程大小,圖44是旋渦泵的流量調(diào)節(jié)流程，此流程亦適用于其他容積式泵。,44,C真空泵,真空泵的調(diào)節(jié)方案： 吸入支管調(diào)節(jié)：圖45（a） 吸入管阻力調(diào)節(jié)：圖45（b）,45,蒸汽噴射泵的真空度調(diào)節(jié)：,調(diào)節(jié)蒸汽,46,D離心壓縮機,壓縮機流程設(shè)計的一般要求：（見教材P.62） 常用的流量調(diào)節(jié)方法：入口流量調(diào)節(jié)旁路法、改變進(jìn)口導(dǎo)向葉片的角度和改變壓縮機的轉(zhuǎn)速等方法。,進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)： 在壓縮機進(jìn)口前設(shè)置一緩沖罐，從出口端引出一部分介質(zhì)返回緩沖罐以調(diào)節(jié)緩沖罐的壓力。,47,管殼

17、式換熱設(shè)備的自控流程,相關(guān)知識： 管殼程流體的選擇原則： 應(yīng)能滿足提高總傳熱系數(shù)，合理利用壓力降、便于維護(hù)檢修等要求。 為了提高換熱效率，應(yīng)盡量采用逆流換熱流程。 一般情況下，高壓流體，有腐蝕性、有毒性、易結(jié)焦、易結(jié)垢、含固體物、粘度較小的流體以及普通冷卻水等應(yīng)走管程，要求壓力降較小的流體一般可走殼體。 進(jìn)入并聯(lián)的換熱設(shè)備的流體應(yīng)采用對稱形式的流程，換熱器冷、熱流體進(jìn)出口管道上及冷卻器、冷凝器熱流體進(jìn)出口管道上均不宜設(shè)置切斷閥，但需要調(diào)節(jié)溫度或不停工檢修的換熱設(shè)備可設(shè)置旁路和旁路切斷閥。 兩種流體的膜傳熱系數(shù)相差很大時，膜傳熱系數(shù)較小者可走殼程，以便選用螺紋管、翅片管或折流管等冷換設(shè)備。,48

18、,管殼式換熱設(shè)備的自控原理：,管殼式換熱設(shè)備的控制變量是溫度； 冷流體獲得的熱量等于熱流體供給的熱量（無熱損失時）。 對無相變的換熱過程： Q = m熱CP熱T = m冷CP冷t 調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)流量m的大小，可改變傳熱量Q，并調(diào)節(jié)溫度T。 對有相變的換熱過程：Q = m熱HT相 = m冷CP冷t = mKFtm 1.調(diào)節(jié)熱介質(zhì)的流量m熱，控制被加熱介質(zhì)的溫度t 2.調(diào)節(jié)蒸汽的壓力來改變其冷凝溫度，即改變其傳熱溫差tm 3.調(diào)節(jié)換熱器中的冷凝水量達(dá)到改變傳熱面積F。 調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)流量是一種應(yīng)用最廣的調(diào)節(jié)方案，有無相變的換熱過程均適用，但更適用于無相變的過程。,49,A無相變的管殼式換熱器流程情況,

19、對無相變的換熱過程，調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)流量。 調(diào)節(jié)介質(zhì)的選擇一般遵循以下原則： 被控的流體的流量必須是可以改變的，即改變該股流體的流量對生產(chǎn)過程不會造成太大的影響。這時應(yīng)以調(diào)節(jié)溫差較大的流體流量為原則，即： a) 當(dāng)T熱t(yī)冷時，調(diào)冷流體（圖4-8） b) 當(dāng)T熱t(yī)冷時，調(diào)熱流體（圖4-9） c) 當(dāng)T熱150時，不宜采用三通調(diào)節(jié)閥， 可采用兩個兩通調(diào)節(jié)閥：一個氣開，一個氣關(guān)（圖4-10） 對于兩股流體的流量均不允許調(diào)節(jié)的場合，應(yīng)使總的流量保持不變。 a) 用三通閥來調(diào)節(jié)進(jìn)換熱器流體的流量，分流部分接出口； b) 采用兩個兩通調(diào)節(jié)閥，一個氣開，一個氣關(guān)（圖4-10）,50,B一側(cè)有相變的管殼式換熱器,

20、（1）蒸汽冷凝供熱的加熱器 調(diào)節(jié)蒸汽的壓力改變其冷凝溫度，即改變傳熱溫差tm (圖4-11) 調(diào)節(jié)冷凝水量以改變傳熱面積F （圖4-12） （2）再沸器 調(diào)節(jié)熱介質(zhì)的流量（圖4-13） 當(dāng)熱介質(zhì)的流量不允許改變時，在冷介質(zhì)管道上設(shè)置三通調(diào)節(jié)閥（圖4-14） C兩側(cè)有相變的管殼式換熱器 控制方法與一側(cè)有相變的熱交換器相類似： (1) 改變蒸汽冷凝溫度，即改變其傳熱溫差 (2) 改變冷凝水量以改變熱交換器的傳熱面積,51,反應(yīng)器的自控流程,反應(yīng)器的類型不同，反應(yīng)器的控制方案也不相。 典型反應(yīng)器在溫度、流量、配比等方面的控制方案： A釜式反應(yīng)器的溫度控制 （1）單回路溫度控制方案 強制循環(huán)式：如圖4

21、35。 特點：通過冷卻介質(zhì)的溫度變化來穩(wěn)定反應(yīng)溫度。 優(yōu)點：冷卻介質(zhì)流量大，傳熱效果好。 缺點：釜溫與冷卻介質(zhì)溫差比較小，能耗大。 流量控制式：如圖436。 特點：通過控制冷卻介質(zhì)的流量變化來穩(wěn)定反應(yīng)溫度 優(yōu)點：冷卻介質(zhì)流量相對較小，釜溫與冷卻介質(zhì)溫差比較大，傳熱速率快。 缺點：當(dāng)內(nèi)部溫度不均勻時，易造成局部過熱或過冷,52,（2）串級溫度控制方案,特點：引入副控制參數(shù)進(jìn)行串級操作，屬多參數(shù)控制，較單回路方案可靠。,圖437： 主參數(shù)是反應(yīng)器的溫度，副參數(shù)是載熱體的流量 反應(yīng)溫度與載熱體流量串級控制,圖438： 主參數(shù)是反應(yīng)器的溫度，副參數(shù)是夾套溫度。 反應(yīng)溫度與反應(yīng)器的夾套溫度串級控制,53

22、,B反應(yīng)器進(jìn)料流量的控制,反應(yīng)器進(jìn)料流量的穩(wěn)定對保持物料平衡、保持反應(yīng)所需的停留時間、穩(wěn)定反應(yīng)溫度有著重要的意義。,單股進(jìn)料: 以進(jìn)料流量為控制參數(shù)，用調(diào)節(jié)閥作控制設(shè)備，在進(jìn)料管上設(shè)置一個單回路控制系統(tǒng)。,多股進(jìn)料時，可采用圖439的控制方案。 對每一物料都設(shè)置一個單回路控制系統(tǒng)，使各進(jìn)料量的穩(wěn)定，也保證各反應(yīng)物之間的靜態(tài)關(guān)系。,54,C物料流量比值控制方案,當(dāng)有兩種以上的物料進(jìn)入反應(yīng)器，且由于各股物料的組成變化需要調(diào)節(jié)物料配比時，需要設(shè)置物料流量比值控制方案，如圖440所示。,圖440（a）為兩種物料流量比值控制方案 圖440（b）為多種物料流量比值控制方案,一般選擇比較貴重的反應(yīng)物或是對反

23、應(yīng)起主導(dǎo)作用的反應(yīng)物作為主物料（圖中A物料，限制組分），除主物料之外的其他反應(yīng)物則為副物料（圖中B、C 物料，過剩組分） 。 如果各反應(yīng)物的成分、壓力、溫度等參數(shù)變化較大時，應(yīng)引入成分、壓力和溫度等參數(shù)的校正方案。,55,4.3.2 特定過程及管路的流程,主要有：氣流輸送、真空過程、導(dǎo)熱油加熱和取樣系統(tǒng),定義：借助正壓或負(fù)壓氣流通過管道輸送物料的技術(shù) 組成：供料裝置；輸送管道；分離設(shè)備；空氣動力源 類型：用于輸送散裝粉粒狀物料的氣力輸送系統(tǒng)主要是以下三種類型：吸送式、壓送式和混合式,A吸送式 系統(tǒng)為負(fù)壓操作，流程如圖4-41所示,B壓送式 系統(tǒng)為正壓操作，流程如圖4-42所示,C混合式 吸送和

24、壓送兩種方式的組合,4.3.2.1 氣流輸送,56,取樣系統(tǒng),取樣的基本要求： 所取的樣品必須干凈，并且有代表性； 取樣時應(yīng)避免取樣介質(zhì)排入大氣，避免環(huán)境污染或形成爆炸危險區(qū)域； 注意人身安全。,A取樣系統(tǒng)流程設(shè)計基本要求： 取樣點應(yīng)選擇在有壓力的、流動的工藝物料主管道的低溫部位。 對人體有害介質(zhì)應(yīng)設(shè)有防護(hù)措施。 流體取樣，一般情況下宜選用循環(huán)流程，在滿足取樣要求的情況下也可采用直接取樣流程。 取樣介質(zhì)的溫度：一般應(yīng)小于或等于40為宜。,57,B取樣流程,（1）直接取樣流程 樣品直接從工藝主管道上取出，一般用于： a）一般無害不冷凝氣體，如圖4-47所示。 b）含有固體粉塵的氣體，如圖4-48

25、所示。 c）無害的液體和油品，如圖449(a)、(b)、(c) 根據(jù)實際情況，置換取樣管內(nèi)的滯留油或排入地漏，或排入桶內(nèi)或須冷卻后取樣,（2）差壓式取樣流程 即取樣時上游管和下游管有一定的壓力差，壓差可以是閥門或調(diào)節(jié)閥，也可是設(shè)備所形成的壓力降。 差壓式取樣流程分為：循環(huán)流程、非循環(huán)流程。 循環(huán)流程即介質(zhì)從下游管回到自身管道的系統(tǒng)。,58,差壓式取樣流程一般用于：,a）對人體有害的氣體或油氣，宜采用差壓式循環(huán)流程，如圖4-50(a)、(b) b）高溫高壓氣體，宜采用差壓式非循環(huán)流程，如圖4-51,59,容器 1、接口,放空管的形式,排放,3、排放,2、放空,4.3.3 化工工藝流程的經(jīng)驗設(shè)計,

26、60,4、溢流管,61,6、下降腿,7、折角進(jìn)料管,62,容器中固體物料處理裝置,63,1.塔頂?shù)囊悍?塔器,64,2.塔底與再沸器,塔釜液位,蒸汽,冷凝水,65,1.放空,換熱器,66,2.沖濺防護(hù),67,離心泵,泵的循環(huán)管路,68,69,70,71,72,返回,73,4.4 輔助生產(chǎn)流程,化工工藝流程不僅要滿足生產(chǎn)穩(wěn)態(tài)過程的需要,還應(yīng)滿足生產(chǎn)處于非穩(wěn)態(tài)過程的需要(開停車,安全生產(chǎn),事故狀態(tài)),74,公用工程 開停車流程 安全生產(chǎn)流程 A安全閥的設(shè)置 B爆破片的設(shè)置 C高壓管路,75,附表 2-4,返回,76,表 4-2,返回,77,（圖4-8）,返回,78,（圖4-9）,返回,79,（圖4

27、-10）,返回,80,（圖4-11）,返回,81,（圖4-12）,返回,82,（圖4-13）,返回,83,（圖4-14）,返回,84,（圖4-35）,返回,85,（圖4-36）,返回,86,（圖4-37）,返回,87,（圖4-38）,返回,88,（圖4-39）,返回,89,（圖4-40a）,返回,90,（圖4-40b）,返回,91,（圖4-41）,返回,92,（圖4-42）,返回,93,（圖4-47）,返回,94,（圖4-48）,返回,95,（圖4-49）,返回,96,（圖4-50）,返回,97,（圖4-51）,返回,98,99,返回,100,4.5 工藝流程圖繪制軟件介紹,4.5.1 主要流程設(shè)計軟件,PDMS (Plant Design Management System)，即3D工廠設(shè)計管理系統(tǒng)，是由英國CAD Centre公司出品。主要用于工廠管道布置、樓