1、庫存管理教育資料,生産管理部 2005/03/09,主要議題,1、MRP原理 2、在庫管理運(yùn)用通常問題 3、JIT基礎(chǔ) 4、棚卸,1. 基本MRP,首先,我們一起來做一道練習(xí)題. 下面是本周TarzanColor機(jī)的生產(chǎn)計(jì)畫及購入體的一部分,請(qǐng)大家試發(fā)行下表所列的3點(diǎn)部品的PO給供應(yīng)商.,計(jì)劃,購入體,1.1 基本MRP-概念,物料需求計(jì)劃理論 （Material Requirement Planning） 20世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫奧利佛博士提出了把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。 在需要的時(shí)候 提供需要的數(shù)量,1.1 基本MRP-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

2、,1-1. 物料需求計(jì)劃（MRP）,物料需求計(jì)劃主要解決以下五個(gè)問題： 要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS） 要用到什么？（根據(jù)BOM展開） 已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息） 還缺什么？(計(jì)算出結(jié)果) 何時(shí)安排？(計(jì)算出結(jié)果),思考： 什么是MRP？它主要是解決什么問題？,1-1. 物料需求計(jì)劃（MRP）,生成MRP的流程圖,1.1 基本MRP,庫存訂貨點(diǎn)理論,物料消耗速度,時(shí)間,庫存量,訂貨提前期,安全庫存量,1.1 基本MRP,MRP邏輯流程,1. 2 MRP-II,1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗懷特（Oliver WWight）提出了一個(gè)新概念制造資

3、源計(jì)劃（Manufacturing Resources Planning），稱為MRP-II。MRP-II是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。,(參考閱讀資料),1. 2 ERP的形成,MRP-II的局限性 企業(yè)之間的競爭范圍的擴(kuò)大，這就要求在企業(yè)管理的各個(gè)方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時(shí)企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對(duì)企業(yè)的整個(gè)資源集成管理而不單單是對(duì)企業(yè)的制造資源的集成管理； 企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)

4、，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；,(參考閱讀資料),1-2. ERP的形成與發(fā)展,20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個(gè)資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)企業(yè)資源計(jì)劃ERP。,(參考閱讀資料),1-2.ERP的形成與發(fā)展,20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計(jì)劃管理方式，設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀(jì)70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認(rèn)識(shí)到，真正的需要是有

5、效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對(duì)物料清單的管理與利用，形成了物料需求計(jì)劃MRP。,(參考閱讀資料),1-2. ERP的形成與發(fā)展,20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識(shí)到制造業(yè)要有一個(gè)集成的計(jì)劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補(bǔ)，或緩沖時(shí)間去補(bǔ)償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源計(jì)劃產(chǎn)生了。,(參考閱讀資料),1-2.ERP的形成,20世紀(jì)90年代MRP-II發(fā)展到了一個(gè)新的階段：ERP（Enterprise Resource Planning企業(yè)資源計(jì)劃） 企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對(duì)這三種資源

6、進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。,(參考閱讀資料),1-2.ERP的形成,概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營業(yè)績?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。,(參考閱讀資料),1-2.ERP的形成,供 應(yīng) 市 場,采 購,加 工,銷 售,需 求 市 場,物 流 過 程,資 金 流 過 程,資金流入 信 息 流 資金流出,物料流入 信 息 流 物料流出,企業(yè)供應(yīng)鏈,(參考閱讀資料),1-2.ERP的未來,1990年，Gartner Group率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個(gè)新的概念ERP

7、 II。 管理范圍更加擴(kuò)大 繼續(xù)支持與擴(kuò)展企業(yè)的流程重組 運(yùn)用最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù),(參考閱讀資料),2. 庫存管理-綜述,庫存：是指企業(yè)所有資源的儲(chǔ)備. 庫存系統(tǒng)：是指用來控制庫存水平、決定補(bǔ)充時(shí)間和訂購量大小的整套制度和控制手段。 庫存管理：是指企業(yè)為了生產(chǎn)、銷售等經(jīng)營管理的需要而對(duì)計(jì)劃存儲(chǔ)、流通的有關(guān)物品進(jìn)行相應(yīng)的管理，如對(duì)存儲(chǔ)的物品進(jìn)行接收、發(fā)放、存儲(chǔ)保管等一系列的管理活動(dòng)。,2-1. 庫存管理-綜述,庫存作用 保持生產(chǎn)運(yùn)作的獨(dú)立性 滿足需求的變化 增強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的柔性 克服原材料交貨時(shí)間的波動(dòng) 利用經(jīng)濟(jì)訂購量的好處 維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定。 平衡企業(yè)物流。 平衡流通資金的占用。,2-1. 庫

8、存管理-綜述,庫存的弊端 占用企業(yè)大量資金。 增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。 掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計(jì)劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場銷售不力等。,2-1. 庫存管理-綜述,庫存形成的原因： 供需不平衡 供需不銜接 為減少缺貨損失而故意設(shè)置的安全庫存,庫存機(jī)能： 安全庫存:為彌補(bǔ)不確定因素而建立的庫存 批量庫存:制造或采購超過立刻需要用到的量 緩沖庫存:將設(shè)備之間的干擾降至最低 通路庫存:充滿運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)和分銷系統(tǒng)的庫存 運(yùn)輸庫存:兩地之間的傳輸中的庫存 預(yù)期庫存:涵蓋預(yù)估銷售增加的趨勢(shì)、計(jì)劃中的促銷活動(dòng)、季節(jié)性波動(dòng)、計(jì)劃性的工廠設(shè)備停機(jī)維修、和假期等的影響 避險(xiǎn)庫存：避免

9、受到未來劇烈動(dòng)蕩的影響而建立的庫存 投機(jī)庫存：為了避免價(jià)格上漲而多購買的量,日常庫存管理運(yùn)作,制造企業(yè)的物流過程,銷售預(yù)測,生產(chǎn)計(jì)劃,原料采購,存貨管理,廠內(nèi)運(yùn)輸,成品儲(chǔ)存,出廠運(yùn)輸,定單處理,客戶服務(wù),采購部門 物流部門,生產(chǎn)部門 物流部門,銷售部門 物流部門,誰對(duì)庫存負(fù)責(zé)？,對(duì)應(yīng)不確定因素的庫存管理方法 不確定因素來自？ 需求。,2-2. 庫存管理-運(yùn)營和通常問題,庫存管理說法,Inventory 庫存 TheLonger 它呆得越久 就越難將它削減掉,庫存的存在永遠(yuǎn)是有理由的,2-2. 庫存管理-運(yùn)營和通常問題,2-2. 庫存管理-庫存管理的方向,1、JIT的基本思想 后一道工序到前道工

10、序提取零部件 小批量生產(chǎn),小批量傳送 用最后的裝配工序調(diào)節(jié)整個(gè)生產(chǎn)過程 消除浪費(fèi),JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制造(JUST-IN-TIME)工作特點(diǎn): 拉式作業(yè)方式,企業(yè)是否采用JIT模塊（或管理方式），需具備以下參考條件，如果滿足條件則可以應(yīng)用ERP的JIT管理模塊： 物料清單準(zhǔn)確率100%； 庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率100%； 工藝路線穩(wěn)定； 生產(chǎn)能力穩(wěn)定（設(shè)備良好，人員穩(wěn)定）； 生產(chǎn)過程中質(zhì)量比較穩(wěn)定； 物料供應(yīng)穩(wěn)定。,2-2. 庫存管理-庫存管理的方向,、無庫存生產(chǎn)方式 通過降低庫存暴露問題，然后采取措施解決這些問題，如此循環(huán)改進(jìn)，形成降低庫存-暴露問題-解決問題-再降低庫存-再暴露問題-再解決問題良性循環(huán)

11、 無庫存生產(chǎn)方式實(shí)際上是一種綜合管理技術(shù),庫存管理的方向-哲學(xué) 消除浪費(fèi)/增加價(jià)值 連續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn) 問題就是機(jī)會(huì) 源頭的品質(zhì) 簡單化 目視管理 以客戶需求為焦點(diǎn) 針對(duì)客戶需求而制造 尊重個(gè)人,2-2. 庫存管理-庫存管理的方向,2-2. 庫存管理-運(yùn)營和通常問題,進(jìn)貨和出貨管理,1、存貨記錄管理 人們一般人為，倉庫的存貨記錄僅僅是將物品或者材料收藏起來，或者履行出入庫的單純記錄手續(xù)。 其實(shí)，在現(xiàn)代企業(yè)的物流管理中，如果還存在這種想法和觀念，那么說明這個(gè)人不具備擔(dān)任庫存管理的職位。 記錄必須完全 首先必須決定以何種標(biāo)準(zhǔn)將商品加以區(qū)分 包裝的標(biāo)準(zhǔn)化，單元化 避免記錄和盤點(diǎn)時(shí)出錯(cuò)的根源 把握時(shí)

12、機(jī)即使記錄 及時(shí)性的原始記錄 絕對(duì)正確 當(dāng)天完成,2-2. 庫存管理-運(yùn)營和通常問題,進(jìn)貨和出貨管理,力求保管及出納的順利 保管場所、存儲(chǔ)方法、出入庫、查點(diǎn)和驗(yàn)收的程序、方法和流程 便于裝卸和搬運(yùn) 區(qū)域規(guī)劃合理化,(1) 庫存周轉(zhuǎn)率 是指在一定的期間內(nèi)，物料或者商品經(jīng)過了若干次的周轉(zhuǎn)的比率。,一般來說，都用此來作為庫存的指標(biāo)。 不受物價(jià)變動(dòng)的影響，但受庫存額和消費(fèi)額的影響。 利用此法還可以制定庫存預(yù)算。（=當(dāng)月銷售預(yù)算/標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)率） 但也有用庫存金額或者庫存數(shù)量來當(dāng)作管理、確定庫存的尺度。 從庫存管理的目的來說，使用庫存周轉(zhuǎn)率比較科學(xué)。,注意使用數(shù)量和出庫數(shù)量的區(qū)別,2-2. 庫存管理-庫存管

13、理指標(biāo),(1)-1 庫存周轉(zhuǎn)率的時(shí)效性 在金額計(jì)算時(shí)，注意何時(shí)的金額，也就是資金的時(shí)間效應(yīng)。于是，當(dāng)規(guī)定某個(gè)期限來研究此金額時(shí)，采用以下公式：,2-2. 庫存管理-庫存管理指標(biāo),2-2. 庫存管理-庫存管理指標(biāo),(1)-2 庫存周轉(zhuǎn)率的評(píng)估 沒有絕對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)比例作為一般的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 與其他同業(yè)公司的比較 參考過去的業(yè)績 期間比較評(píng)估 判斷標(biāo)準(zhǔn):不是越高越好!要看市場和企業(yè)實(shí)際需求而定.,FXSZ庫存周轉(zhuǎn)率評(píng)價(jià)指標(biāo) 庫存天數(shù)=當(dāng)天庫存金額/平均每日(銷售)使用金額 現(xiàn)狀水平:,2-2. 庫存管理-庫存管理指標(biāo),(2) 庫存精確率/即庫存精度 是指庫存記錄與實(shí)際庫存的吻合程度. 確保方法是經(jīng)常進(jìn)行準(zhǔn)確

14、盤點(diǎn),FXSZ庫存精度的評(píng)估?,庫存準(zhǔn)確度,=ABS(盤點(diǎn)盈、虧金額）/ 庫存總金額,思路 *問題原因找對(duì)策PDCA良性循環(huán),2-2. 提升庫存管理水平的策略及切入點(diǎn),經(jīng)營管理,生產(chǎn)運(yùn)作,物流管理,適當(dāng)庫存,采購間期,銷售市場,規(guī)劃建設(shè),特性要因圖繪制和分析方法,缺貨損失,保管成本,批購成本,生產(chǎn)成本,生產(chǎn)預(yù)測與評(píng)估,生產(chǎn)期間的庫存平衡,產(chǎn)品特性/供需關(guān)系,生產(chǎn)期間,生產(chǎn)當(dāng)量,倉庫管理,物流流程模式,物料運(yùn)輸方式,物料與數(shù)據(jù)交換方式,包裝盛裝方式,運(yùn)輸方式與路徑,驗(yàn)收與入庫,供應(yīng)商管理,訂貨、收貨、驗(yàn)貨,配送節(jié)拍,訂單量大小與變動(dòng),預(yù)測精度,銷售途徑,服務(wù)水平和滿意度,物流路徑,倉庫系統(tǒng)性規(guī)劃

15、,物流流量設(shè)計(jì),倉庫/生產(chǎn)/銷售等的接口,信息系統(tǒng)規(guī)劃與接口,物流設(shè)備,倉庫保管原則 1 面向通道的原則 2 立體碼放的原則 3 出庫頻率決定位置的原則 4 同類相處的原則 5 物品重量決定位置的原則 6 包裝形狀決定位置的原則 7 先進(jìn)先出(FIFO)的原則 8 安全舒適的原則 9 柔性化的原則,2-2. 企業(yè)倉庫管理能力和績效的提升,找尋合理控制庫存的方法 ABC分類法（原材料、成品）抓重點(diǎn) *定義嚴(yán)格的庫存進(jìn)出流程、出入庫方法保 控制進(jìn)出 *監(jiān)督庫存準(zhǔn)確性：循環(huán)盤點(diǎn)+定期盤點(diǎn)境 檢查結(jié)果 *定期進(jìn)行庫存分析、制定行動(dòng)方向 把握未來 庫存分析把握未來 庫存天數(shù)分析 庫存天數(shù)=當(dāng)天庫存金額/平均每日銷售金額 庫存天數(shù)=月末庫存金額/本月銷售金額*本月天數(shù) 庫存周轉(zhuǎn)率=365/庫存天數(shù) 設(shè)定庫存目標(biāo):最低、最高庫存天數(shù)（每月/季） 高庫存分析 -對(duì)所有貨品按庫存金額降序排列（每月） -警