1、,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),1,學(xué)習(xí)交流PPT,所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè), 即為了 “安全” “廉價” 地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品, 而規(guī)定了工作的手段, 方法. 并為了實現(xiàn)把 “必要的東西” 在 “必要的時候”, 僅生產(chǎn) “必要的量”的供給方法, 而把它作為 “工作的構(gòu)造基礎(chǔ)” 來貫徹實施. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)兩者很容易被混同看待, 但其實二者是完全不同的東西. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè): 為了在被規(guī)定的作業(yè)周期內(nèi), 能反復(fù)進行作業(yè), 在按作業(yè)順序, 標(biāo)準(zhǔn)手頭周轉(zhuǎn)數(shù)時(最少的在產(chǎn)品)進行操作時, 規(guī)定的安全以及要點的內(nèi)容. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn): 為了在操作中注入被規(guī)定了的質(zhì)量, 而特別規(guī)定了必須嚴格遵守的“制造條件”, 并且它還是決定

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之時的重要前提. (例): 制造基準(zhǔn) (為維持質(zhì)量而需要的校正, 檢查條件, 加工條件等 ) QC工序表, 作業(yè)順序書, 確認表.,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),2,學(xué)習(xí)交流PPT,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的特征,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)具備以下4點特征： 以人的動為中心的特征 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不是隨附于加工機器的東西, 而是隨附于人的東西. 2. 以反復(fù)性為前提 針對反復(fù)進行的操作進行標(biāo)準(zhǔn)化處理, 也就是作為企業(yè)內(nèi)部的工 作, 不論作業(yè)周期很短或很長, 只要他具有反復(fù)性.,3,學(xué)習(xí)交流PPT,3. 改善必須根據(jù)量的變化, 常常進行調(diào)整 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)常常根據(jù)必要數(shù)量, 調(diào)整作業(yè)進度(作業(yè)周期), 通過這 種調(diào)整達到抑制生產(chǎn)過剩, 所以確保數(shù)量將是

3、一個要點. 作業(yè)進度的 調(diào)整不是意味著改變動作速度, 而是根據(jù)調(diào)整操作分擔(dān)范圍, 來配合 作業(yè)周期, 并根據(jù)改善以及必要數(shù)量, 重新評定人 機械的配置結(jié)構(gòu), 達到徹底去除蠻干, 浪費這一宗旨. 管理道具之一 管理者 監(jiān)督者根據(jù)自己的做法, 動作速度把其定為標(biāo)準(zhǔn). 也就 是在日常工作中, 觀察現(xiàn)在實際所進行的方法, 和自己所決定的標(biāo)準(zhǔn) 是否保持一致的管理道具之一. 另外它還是針對下一個改善計劃 中的具體目標(biāo)以及問題點, 進行評價時的分析, 改善, 確認效果等的 道具.,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的特征,4,學(xué)習(xí)交流PPT,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與循環(huán)改善,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素,操作周期,作業(yè)順序,手頭標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)數(shù),操作周期,班的工作時

4、間,平準(zhǔn)化后的客戶必要數(shù)（班）,5,學(xué)習(xí)交流PPT,操作周期,操作周期,班的工作時間,平準(zhǔn)化后的客戶必要數(shù)（班）,平均一天的必要數(shù)量 = 1個月的必要數(shù)量 / 實際工作天數(shù) 一天的必要數(shù)量 = 平均一天的必要數(shù)量 / 幾班 實際工作時間是根據(jù)各企業(yè)自己所規(guī)定的時間. 注意:各個部門不能擅自決定. 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時, 把一個人的作業(yè)范圍的實際時間, 如何去進一步地相等于作業(yè)周期, 這是一個要點. (例) 條件: 一個月的必要數(shù)量 2080個 工作天數(shù) 20天 班數(shù) 2班 一班的實際工作時間 440分,作業(yè)周期 = = 8分27秒,440分,2080個/20天/2班,6,學(xué)習(xí)交流PPT,作業(yè)順序不是

5、制作物品的加工順序, 而是操作者搬運物品, 安裝, 拆卸工件等的作業(yè)順序. ( 作業(yè)者如何動的順序 ),A作業(yè)者的順序,B作業(yè)者的順序,材料,L-1,L-2,L-3,L-4,V-1,1工序,5工序,4工序,3工序,2工序,完成品,C-1,K-1,D-3,D-2,D-1,M-2,通路,6工序,8工序,7工序,9工序,10工序,11工序,作業(yè)順序,7,學(xué)習(xí)交流PPT,為了能按照規(guī)定的順序, 持續(xù)反復(fù)地進行操作, 把工序內(nèi)所必需要的最小限度的在產(chǎn)品 (包括裝在機器上的工件) 稱之為“標(biāo)準(zhǔn)手頭周轉(zhuǎn)數(shù)”. 標(biāo)準(zhǔn)手頭周轉(zhuǎn)數(shù)原則 從作業(yè)順序的角度來看 順向作業(yè) 0 (工序的進展方向) 逆向作業(yè) 1個 從有無

6、機械自動傳送來看 有自動傳送 1個 無自動傳送 0,標(biāo)準(zhǔn)手頭周轉(zhuǎn)數(shù),8,學(xué)習(xí)交流PPT,4.工程與作業(yè),4-1工程與作業(yè),主體對對象進行作用（流動），從人（或者機械）的角度觀察的過程。 以誰、向誰、何時、怎樣的方式來考慮作業(yè)。 硬件：人或者機械向物品進行作用 軟件：人進行思考、機械進行支援的方式向?qū)ο筮M行作用,物品變化的過程（流程）。它同過加工檢查搬運停滯四個現(xiàn)象來體現(xiàn)。 硬件：材料（物品）經(jīng)過加工變?yōu)楫a(chǎn)品的過程 軟件：信息經(jīng)過分析整理化為結(jié)論的過程,何謂作業(yè)（動詞）,何謂工序（名詞）,工序與作業(yè)可以看作是編織物構(gòu)造中的縱線與橫線就比較容易理解。 為達成生產(chǎn)的主要目的，基于工序機能基礎(chǔ)上的作業(yè)

7、處于完善其目的的 地位。 因此工序效率與作業(yè)能力的協(xié)調(diào)是至關(guān)重要的。,9,學(xué)習(xí)交流PPT,4-2工程中的四個現(xiàn)象,工序中的4個現(xiàn)象 所謂工序是指物品變化的過程（流程）、具體通過個現(xiàn)象來體現(xiàn)。,加工變質(zhì)、變形、安裝、分解 產(chǎn)生附加價值 検査與基準(zhǔn)相比較 運搬位置的変化 停滯沒有任何現(xiàn)象、只有時間的流逝,個現(xiàn)象中，只有加工現(xiàn)象產(chǎn)生附加價值。檢查搬運和停滯不產(chǎn)生附加價值，它屬于提高成本的工序，無需改善，必須要想辦法排除。 特別是檢查工序必須要在遵守品質(zhì)基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷的改善、將檢查機能賦予各個工序才是至關(guān)重要的。（并非將檢查簡化為0）,一般不產(chǎn)生附加價值,10,學(xué)習(xí)交流PPT,4-2工程中的四個

8、現(xiàn)象,11,學(xué)習(xí)交流PPT,4-3工程與作業(yè)的關(guān)系,把什么，怎樣，由誰，何時，以什么方式進行，這樣考慮作業(yè)比較容易理解。 作業(yè)指具體怎樣進行，另外、工程與作業(yè)關(guān)系的具體表現(xiàn)如下。,例如，搬運產(chǎn)品，對人（主體）來講屬于作業(yè)，對品物（対象）來講，是稱為“運搬” 的工序。 另外、加工時、直接對物體產(chǎn)生作用的是工具或機器，人是作用與工具或機器，因此，人應(yīng)轉(zhuǎn)換為次要主體。 （人品物）（人機械）（機械物品）（人物品）,12,學(xué)習(xí)交流PPT,4-3工程與作業(yè)的關(guān)系,13,學(xué)習(xí)交流PPT,4-4 注意事項,容易混淆的事項：,工程名稱作業(yè)內(nèi)容 設(shè)備名稱 工程順序作業(yè)順序 機械名稱 機械編號,：切削是工序名稱，不

9、是作業(yè)內(nèi)容。 ：鉆床是設(shè)備名稱，不是工程名稱。,完成時間 完成時間手作業(yè)時間自動傳送時間,正味時間手作業(yè)時間歩行時間 實際工時是把合計的手工處理時間作為人工來看待。,14,學(xué)習(xí)交流PPT,4-5 基本表示圖,手工作業(yè)和設(shè)備時間（自動傳送）,手工作業(yè) 設(shè)備時間（自動傳送）,15,學(xué)習(xí)交流PPT,4-6 設(shè)備動作圖,在加工能力不足的場合，將自動傳送的內(nèi)容做成表格，進行詳細的分析，從而使改善的成果充分展現(xiàn)出來的一個工具。,16,學(xué)習(xí)交流PPT,6個改善工具,工程圖 工序圖 工序分析圖 不同工序停滯分析圖 不同部品不同工序能力表 不同部品不同工序能力 設(shè)備動作線圖,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 標(biāo)準(zhǔn)

10、作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)要領(lǐng)書 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,生產(chǎn)管理板 生產(chǎn)管理板 生產(chǎn)線改善板,分析工程方面問題的,分析操作方面問題的,分析生產(chǎn)線短暫停問題的,17,學(xué)習(xí)交流PPT,5基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善手順,5-1.把握現(xiàn)狀,1作成工程圖、部品別工程別能力表，進行工程分析，讓工程方面問題顯像化。,整理現(xiàn)狀與“應(yīng)有姿態(tài)”之間的問題。,工程圖 工程分析圖 工程別停滯分析圖 時間面積比率表 型矩陣圖 部品別工程別能力表,基于必要數(shù)驗證各工程加工能力并找出問題。,2作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，進行作業(yè)分析，讓作業(yè)方面問題顯像化。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,針對周期驗證現(xiàn)在的作業(yè)是否成立

11、并找出問題點，整理作業(yè)中的浪費。 確認安全及質(zhì)量檢查是否按規(guī)定在執(zhí)行,是否按作業(yè)要點進行作業(yè),找出問題點. 操作者的行為,是否按其規(guī)定的那樣在進行,找出問題點.,18,學(xué)習(xí)交流PPT,3.從生產(chǎn)管理板上觀察.確認瞬間停止和長時間停止的問題點,分析標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量未達到的理由，給出問題點。 從日常的品質(zhì)數(shù)據(jù)(統(tǒng)計數(shù)據(jù))中找出問題點。 準(zhǔn)備時少生產(chǎn)了多少，針對周期準(zhǔn)備時間占有多少，給出問題點。 原材料和零部件是否正確供應(yīng)，給出問題點。 日常點檢、定期點檢的機制，對作業(yè)人員的操作的培訓(xùn)如何等,給出問題點. 給出人的安全、規(guī)格變更等問題點。,.生產(chǎn)線改善板,.質(zhì)量數(shù)據(jù),工裝準(zhǔn)備,.部件短缺,.設(shè)備故障,其他,

12、5-1.把握現(xiàn)狀,19,學(xué)習(xí)交流PPT,因為工序改善意味著為了遵守客戶訂單的交貨期，對需要生產(chǎn)量的一個保證，所以首先要確保加工能力。 加工能力不足時: 分析自動傳送的內(nèi)容，認真看一下真正會產(chǎn)生附加價值的時間有多少，進行縮短浪費的動作的改善。 手工作業(yè)有無可縮短的地方，另外也可尋找一下自動傳送時間中能否放入可作業(yè)的作業(yè)要素，進行改善。 研討可否延長運轉(zhuǎn)時間。(輪班制等) 最后在考慮設(shè)備時， 確認一下公司內(nèi)以及相關(guān)公司是否有閑置設(shè)備。 在采購時，也要考慮如進行哪個動作部分的工序分割就可以最小的投資來保證加工能力。,1.工序改善(工序方面標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實現(xiàn)),20,學(xué)習(xí)交流PPT,2.作業(yè)改善(作業(yè)方面

13、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實現(xiàn)),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善 各作業(yè)人員的手工作業(yè)時間和步行時間的合計時間中超過周期的地方，要改善使其能在周期以內(nèi)。即使列舉出了全部浪費，也要從效果明顯，費用少的改善項目開始，給出優(yōu)先順序。一控制在周期內(nèi)后，首先第一階段的改善就結(jié)束了。(下次有需求時再改) 超過周期時: 從現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票中，看針對周期的各作業(yè)人員的真正時間的不平衡，重新組合作業(yè)的范圍來取得作業(yè)的平衡。 從手工作業(yè)時間和步行時間長的作業(yè)內(nèi)容中找出浪費進行改善。 異常作業(yè)的改善: 在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票中即使作業(yè)時間在周期內(nèi)，可生產(chǎn)管理板上還是沒有輸出時， 要對有無因準(zhǔn)備工作、刀具更換、品質(zhì)不良、原材料及零部件的缺料、機械故障等而造成暫停、突然停等，要把握實際情況，進行分析制訂對策后再進行改善