1、薯類淀粉加工工藝流程,固得威薯業(yè)設備廠基本工藝流程,薯類加工的基本工藝流程如下： 原料清洗破碎分離除沙凈化濃縮精制脫水干燥 （不同的加工規(guī)?？梢赃x用不同配置）,1、水力輸送,作用： 原料的存放 輸送 及 清洗 主要用于大中型生產線，一般小型生產線可以不用 主要用于以土豆為原料的加工，要求原料形狀相對規(guī)則。,水力輸送流槽圖示,清洗工段,清洗工段在淀粉加工中起著至關重要的作用，關系到淀粉的品質，特別是雜質含量和白度、斑點，不但是對大規(guī)模加工，對小規(guī)模加工而言也同樣重要。常見的清洗設備有：螺旋式、鼠籠式、漿葉式、轉筒式。對不同的原料，所用設備不盡相同，一般要幾種清洗機配合使

2、用，達到去除泥沙和去皮的作用。,清洗輸送機,用于薯類的清洗和提升功能 清洗效果不是很好，一般要和其它清洗機配合使用 在生產線中主要起提升功能,新型鼠籠式清洗機,國家專利產品 物料作圓周運動和沿軸向的直線運動,普通鼠籠式只作直線運動，清洗效果差且無提升功能,漿葉式清洗機,利用注入水的U形槽，綜合了攪拌、摩擦、 揉搓、拋起、撞擊等多種清洗手段，達到對原料除泥去皮清洗目的。,去石清洗提升機,主要用于紅薯、馬鈴薯的去石、清洗 兼具清洗、去石、提升功能 對于保護后面的粉碎工段有重要意義,其它常用的清洗配套設備,除 草 機,破碎工段,破碎目的是使用最小的動力，在最短的時間內，盡可能多的使物粉組織細胞破裂，

3、游離出盡可能多的淀粉。 常用的方式有：刨絲式、銼磨式、錘片式、齒爪式、針式、聯(lián)合式、砂輪磨等。 破碎時并不要求皮渣過細，否則不利于淀粉提取,固得威機械粉碎部件,采用粉碎過濾粉碎過濾工藝，動力消耗小，二級粉碎采用分揀式粉碎，只對一級粉碎時沒有充分破碎的物料進行破碎，同時起強力攪拌作用，有利淀粉提取，粉碎細度可控制，淀粉沒有糊化，質量好,分離（過濾）工段,常用的篩分過濾設備,篩分過濾主要是為了把粉碎后的漿料中的纖維和淀粉盡可能的分離出來。關系到淀粉的提取率、淀粉灰分、白度等指標。常用的分離設備有：曲網擠壓型制粉機、溢流式制粉機、離心篩、圓筒篩、振動篩、壓力曲篩。這些設備各有優(yōu)劣，分別適應不同的物料

4、加工，應根據(jù)需要進行選取。,曲網擠壓型薯類制粉機,國家專利產品（六項國家專利，兩項國際專利） 同類產品唯一通過農業(yè)部認定，并入選農業(yè)部重點推廣農機產品目錄 采用：多級粉碎、多級擠壓、多級過濾依次循環(huán)的獨特原理，具有淀粉提取率，淀粉質量好，能耗低的優(yōu)點。（淀粉提取率高：1、采用兩級粉碎，可以充分對物料進行破解，提高物料解碎率，使淀粉充分地游離出來；2、采用獨特的過濾方式，克服了單純的淘洗過濾不經擠干，不能將淀粉徹底提取的缺陷，大大提高了淀粉提取率。（這就好比我們平常洗衣服一樣，先進行揉洗，然后擰干，再進行揉洗，以便使衣服洗得更快更凈一些）。3、二級粉碎的同時還起到高速攪拌的作用，高的線速度使淀粉

5、與纖維進行充分分離。）能耗低：1、采用兩級粉碎，第一級是刨絲式，是用刮削的方式而不是錘式粉碎的“砸碎”，動力小，第一級粉碎后立即進行一級過濾，去除部分淀粉和粘稠物質，阻滯性變小。2、采用壓濾方式，而不是高速旋轉的離心式，動力小，加工同樣數(shù)量的物料，過濾部分動力，曲網機僅是離心篩的10分之一不到。 薯渣干，便于下步處理。,淀粉離心篩,優(yōu)點是自動化程度高，易操作，主要用低纖維類的淀粉加工，如果土豆、玉米等。 不足之處在于，動力大，除了離心本身運轉所需動力外，還要有輸送漿、渣時所需動力。 加工纖維含量大或果膠含量大的物料時，孔隙易堵，淀粉流失多。所以一般不用于這類物料加工。,除沙凈化工段,去渣凈化機

6、,將濕淀粉塊（或干淀粉）與水進行均勻混合，又可將淀粉中的細渣，大顆粒雜質去除 優(yōu)點是設備占地面積小，噪音低。,旋轉毛刷過濾器,主要用于旋流器及疊片離心機物料的前處理，避免堵塞。 工作原理：未經處理的懸浮液送入過濾筒后，比過濾筒上小孔外徑大的固相微粒被過濾筒截留，并由旋轉毛刷送到過濾筒底部，過濾后的液體由液管送出，雜質可通過底部的雜質排出閥隨液流排出。,三級除砂器,本機和淀粉及粉絲加工設備配套使用，可用于生產高純度精白淀粉及毛淀粉的除沙.脫色.去渣，是生產高品質淀粉，粉絲中不可缺少的設備。 三級旋流器可將淀粉的泥沙去除，有效有效保證了淀粉的質量； 設備占地面積小，工作效率高,濃縮、精制工段,工作

7、原理： 由淀粉泵高壓泵出的漿料通過進料口進入缸體的中間腔，在壓力達到0.4-0.7mpa的情況下，淀粉漿料進入旋流管進口，沿旋流管的切線方向進入旋流管內部，在旋流管內各組分按螺旋線做旋轉運動，產生離心力，當物料下行到圓錐部分時，由于個組分的相對密度不同、粒度大小不同、形狀不同而產生離心力不同，相對密度大的組分-淀粉，獲得離心力較大，沿螺旋運動被拋向錐體內壁下降到低流口排出；而相對密度小的蛋白和水獲得離心力較小，由頂流口排出，從而達到個組分分離的目的。,淀粉旋流站,用于自動化淀粉生產線的洗滌、精制、澄清等工序，分離出部分蛋白質、細纖維和可溶性雜質，提高淀粉的質量。 取代傳統(tǒng)淀粉加工中的流槽和沉淀

8、池，提高效率，減少勞動力，提高淀粉質量。 用于液液、固液分離，不同的組合形成可獨立完成淀粉、變性淀粉、食品、醫(yī)藥、發(fā)酵等行業(yè)的分離、洗滌、澄清、濃縮、篩選等單元操作任務。,脫水工段,脫水的目的是盡快達到烘干機所需的淀粉含水率。其效果相當于傳統(tǒng)掛包工藝，掛包晾曬兩三天的效果。同時可減少灰塵含量，提高淀粉凈度。 常用的脫水設備有：真空轉鼓脫水機、預涂式真空轉鼓過濾機、折帶式真空過濾脫水機。,真空轉鼓脫水機,采用恒壓餅層架橋過濾原理，由調速電機驅動轉鼓在漿槽里旋轉，固體物被吸附在轉鼓的濾布上，達到一定厚度被刮下。 能耗低、產量高、脫水均勻、水分含量低，用電省。 無故障連續(xù)作業(yè)，從而保證整個系統(tǒng)生產的

9、連續(xù)性。 無需人工卸料、減輕勞動強度。 采用吸濾方式，提高淀粉凈度，無夾層現(xiàn)象。 無級調速，操作方便、運轉平穩(wěn),預涂式真空轉鼓過濾機,適用于要濾液，不要濾渣，或助濾劑能混入所要濾層的場合 與一般真空轉鼓脫水機主要區(qū)別在于其在過濾前先用助濾劑在表面形成涂層，然后注入待過濾的漿料。在真空抽吸作用下，分離的濾液透過預涂層和濾布，經吸濾管、集液管、氣液分離器排出。而漿料中的固體顆粒被預涂層截留，由自動進給的刮刀不斷刮去。,折帶式真空過濾脫水機,適用于固相濃度較低、粒度較細、粘度較大物料的濃縮與過濾。 與刮刀式真空過濾機區(qū)別在于濾渣卸料的方式為折帶卸渣，其濾布是曲折的繞裝于轉鼓和各滾軸間。當濾餅經過真空

10、區(qū)以后，濾布就由一套輥子引出筒外進行卸料和清洗。清洗好的濾布再回筒體重新工作。,烘干工段,淀粉烘干機的作用是迅速使淀粉干燥，規(guī)避傳統(tǒng)晾曬過程中粉塵含量大，晾曬過程慢的弊端，提高加工效率，保證淀粉品質。 目前淀粉烘干設備按原理主要分為：脈沖式氣流干燥機、氣流閃蒸干燥機等。,脈沖式氣流干燥機,主要用于紅薯、馬鈴薯、木薯、小麥、玉米、葛根及其他淀粉、變性淀粉脫水后濕淀粉的干燥、制藥、化工、食品等行業(yè)顆粒或粉末狀熱敏性物料的連續(xù)干燥。 又稱瞬間干燥，物料停留時間極短，使產品干燥后的品質得到最佳保證 該設備干燥強度大、時間短、蒸發(fā)能力大、投資小 形式多樣，可按需求選擇正壓、負壓、正負壓結合形式。,氣流閃蒸干燥機,可用于各種淀粉、薯渣、玉米蛋白、纖維素